安全阀PPT

3、密封性试验。整定压力调整合格后，应该降低并且调整安全阀进口 压力进行密封性试验。当整定压力小于或等于0.3MPa时，密封性试验 压力应当比整定压力低0.03MPa；当整定压力大于0.3MPa时，密封性 试验压力为90%整定压力。 当密封试验以气体为试验介质时，对于封闭式安全阀，可用泄露气泡数 表示泄露率，合格标准按照GB/T 12243或其他安全技术规范、标准规 定；对于非封闭式安全阀，在一定时间内未听到气体泄漏声即可认为密 封试验合格。 当密封试验以水为试验介质时，其试验方法和要求应当符合GB/T 12243有关规定。 4、校验记录、铅封和报告
固定式压力容器安全技术监察规程TSG2 1-2016 9.1、安全附件 9.1.4.2安全阀的整定压力 安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力。设 计图样或者名牌上标注有最高工作压力的，也可以采用最 高允许工作压力确定安全阀的整定压力。 压力容器GB150.1-2011 附录B 超压泄放装置 B.1范围 B.1.2适用于容器上的泄放装置,包括安全阀、爆破片安全 装置、安全阀与爆破片安全装置的组合装置。 B.3一般规定 B.3.1容器装有泄放装置时，一般以容器的设计压力作为 超压限度的起始压力。
第五条 安全阀有以下情况之一的，应当进行产品试制并且通过型 式试验： （一）新产品投产前或者停止生产1年以上又重新生产； （二）产品的结构、工艺等方面有重大改变影响安全性能； （三）制造许可要求； （四）产品安全性能存在问题，省级以上质量技术监督部门要求。 安全阀的型式试验内容和要求见附件D。
第六条 安全阀制造单位许可申请被受理后，应当按照鉴定评审和 型式试验要求的规格与数量试制产品，并且按照附件D的要求，约 请国家质检总局公布的安全阀型式试验机构进行产品型式试验。 安全阀型式试验程序包括约请与受理、设计审查、抽样、检验与 试验、出具型式试验报告和型式试验证书。
主讲：李中亚
《安全阀安全技术监察规程 》TSG ZF001-2008 第一条 为了保证锅炉、压力容器和压力管道的安全运行，根据《特种 设备安全监察条例》（以下简称《条例》）的有关规定，制定本规程。 第二条 本规程适用于《条例》所规定的锅炉、压力容器和压力管道等 设备（以下简称设备）上所用的最高工作压力大于或者等于0.02MPa 的安全阀。 安全阀有关的术语见附件A。 第三条 安全阀的材料、设计、制造、检验、装运、保管、安装、使用、 校验和检修，应当严格执行本规程。 安全阀的安全技术要求见附件B。
工作压力加 0.05MPa
1.06倍工作压力
P>5.9
1.05倍工作压力
1.08倍工作压力
注6-2：表中的工作压力，是指安全阀的装置地点的工作 压力，对于控制式安全阀是指控制源接出地点工作压力。 （2）直流蒸汽锅炉过热器系统安全阀最高整定压力不高 于1.1倍安装位定压力为装设地点工作压力的1.1倍； （4）热水锅炉上的安全阀按照表6-4规定的压力进行整定 或者校验。 表6-4 热水锅炉安全阀的整定压力
最低值 最高值
1.12倍工作压力但是不小于工 1.14倍工作压力但是不小于工 作压力加0.07MPa 作压力加0.10MPa
(5)直流蒸汽锅炉过热蒸汽系统中任两级间的连接管道上装有 截止阀时，装于截止阀前的安全阀整定压力按照过热蒸汽系统 出口安全阀最高整定压力进行整定。 锅炉上的安全阀总的来说就五部分位置符合锅炉安全技术监察 规程 锅筒、过热器、再热器、省煤器、分离器。 举例：一个客户送检两个安全阀蒸汽锅炉，设计压力1.25MPa， 位置锅炉顶部，介质蒸汽，型号A48Y-16Q，压力等级1.0-1.3， 工作压力1.0MPa。按照锅规要求其整定压力一个最小值 1.04MPa，另一个最大值1.06MPa。密封试验压力分别 0.936MPa、0.954MPa
举例：常见的储气罐安全阀A27W-10T，设计压力 1.05MPa。位置储气罐顶部，介质空气，压力等级0.71.0MPa.工作压力为0.8，整定压力0.83MPa（按规范不 超过设计压力就可以）。
阀瓣研磨： 1、先将需要研磨的阀瓣清洁干净。 2、选用干净的铸铁粗磨板和调制好的W280研磨微粉。 3、粗研磨：将需研磨的阀瓣配合调制好的W280研磨微粉在 铸铁粗磨板上做不规则打小圈或“8”字形轨迹研磨，且整块 磨板都要均匀磨到，以保持磨板的平整度。 3.1、研磨一阶段后需调整阀瓣方向，然后继续以打小圈或 “8”字形轨迹研磨。以保持阀瓣密封面的平整度 3.2、待手感发紧发涩时，清理阀瓣表面，用放大镜检查阀瓣 密封面，达到将大的划痕及坑洼消除即可，若达不到要求则 继续研磨，直到达到要求为止。 3.3、粗研磨完毕后，清洁阀瓣及铸铁粗磨板。 4、细研磨：选用干净的硬合金磨板，选用调制好的W2000 研磨微粉，研磨方法同粗研磨步骤，细研磨要求将将阀瓣上 中研磨遗留下来的痕迹完全消除，并一定要达到平整无痕迹。
阀座研磨： 1、将安全阀拆卸至阀体，放在平整的两面上，组装与安全 喉径相对应的磨头（即导向头须完全放入安全阀喉径内， 且有一定的活动空间）。 2、将安全阀阀座密封面清洁干净。 3、选用调制好的W280研磨微粉，将研磨微粉涂在研磨块 的环形面上。 4、将磨头放入安全阀内，必须使研磨块环形面与安全阀阀 座密封面吻合。 5、粗研磨：一手扶稳安全阀阀体，另只手用掌心摁住通用 手柄，均匀、垂直稍用力顺时钟方向转动磨头。 5.1、研磨一阶段后，需转动阀体方向来改变阀座密封面的 方向，然后继续研磨，以保持阀座密封面的平整度。 5.2、待手感发紧发涩时，清理阀座表面，用放大镜检查阀 座密封面，达到将大的划痕及坑洼消除即可，若达不到要 求则继续研磨，直到达到要求为止。 5.3、粗研磨完毕后，清洁阀座及磨头。
（3）阀杆偏斜，应重新装配 。
2、安全阀到规定压力时不开启，主要原因是： （1）阀芯与阀座粘住，清洗； （2）弹簧式安全阀的弹簧调整压力过大，应重新 调整（起初调整安全阀，不知启跳压力）。
安全阀适用介质 密封试验压力 整定压力≤0.3 蒸汽 比整定压力低0.03 整定压力＞0.3 90%整定压力或最低 回座压力（取最小值） 90%整定压力 90%整定压力
空气或其他气体 水或其他液体
比整定压力低0.03 比整定压力低0.03
《锅炉安全技术监察规程 》TSG G0001-2012 6安全附件和仪表 6.1安全阀 6.1.1基本要求 安全阀制造许可、产品形式试验及名牌等技术要求应当符合《安 全阀安全技术监察规程》TSG ZF001-2008。 6.1.2设置 每台锅炉至少应当装设两个安全阀。符合下列规定之一的，可以 只装设一个安全阀： （1）额定蒸发量小于或者等于0.5t/h的蒸汽锅炉； （2）额定蒸发量小于4t/h且装设有可靠的超压联锁保护装置的蒸 汽锅炉； （3）额定热功率小于或者等于2.8MW的热水锅炉。 6.1.9安全阀的整定压力 安全阀的整定压力应当按照以下原则确定：
5.1.2蒸汽锅炉用安全阀的整定压力极限偏差按表5 表5蒸汽锅炉用安全阀的整定压力极限偏差 单位为兆帕
整定压力 整定压力极限偏差
≤0.5 ＞0.5-2.3 ＞2.3-7.0 ＞7.0
±0.015 ±3%整定压力 ±0.07 ±1%整定压力
5.6密封性 5.6.1密封试验压力按表10的规定。 表10 密封试验压力 单位为兆帕
第七条 从事使用中的安全阀校验的单位应当具有与校验工作相适应 的校验技术负责人、技术人员，以及校验装置、仪器和场地。 具有条件的安全阀使用单位，可以自行进行安全阀的校验工作。没 有校验能力的使用单位，可以委托有安全阀校验资格的检验检测机 构进行。 进行在用设备检验，安全阀使用单位自行进行安全阀校验时，应当 将校验报告提交负责该设备检验的检验检测机构。 从事使用中的安全阀的运行维护、拆卸检修、校验工作的人员应当 取得《特种设备作业人员证》。 安全阀校验方法见附件E、附件F、附件C。
第四条 安全阀制造单位应当取得《特种设备制造许可证》。国家 质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）统一管理境内、 外安全阀制造许可工作，并且颁发特种设备制造许可证，制造许可 证的有效期为4年。获得《特种设备制造许可证》的制造单位，应 当按照TSG2001-2006《压力管道元件制造许可规则》附件B的要 求在其制造的产品上使用“许可标记”和许可证号。 安全阀制造许可分为A，B两级，国家质检总局具体负责境外及境 内A级许可申请的受理和审批；国家质检总局委托省、自治区、直 辖市质量技术监督局（以下简称省级质量技术监督部门）负责其辖 区内B级许可申请的受理和审批。 安全阀制造许可程序包括申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定 评审、审批、发证等。具体许可程序按照有关规定进行。试制产品 应当是代表其所申请级别的最高规格的产品。 安全阀制造许可条件见附件C。安全阀部件有制造许可要求的，应 当按照相应安全技术规范的要求取得《特种设备制造许可证》。
6、细研磨：选用调制好的W2000研磨微粉，研磨方法同 粗研磨步骤，细研磨要求将阀座上粗磨遗留下来的痕迹完 全消除，并一定要达到平整无痕迹。 6.1、细研磨完毕后，清洁阀座及磨头。
1、安全阀漏气，主要原因是： （1）阀瓣与阀座接触面不严密，对密封面进行研 磨修复 （药厂里面安全阀密封面之间有一层黑色物质）； （2）阀瓣与阀座接触面有脏物，可手动将阀门开 启几次，把脏物冲去（有时需要拆开） ；
第八条 本规程由国家质检总局负责解释。
第九条 本规程自2007年1月1日起施行。
附件E
1、校验前的检查。安全阀校验前要对安全阀进行清洗，然 后将安全阀解体，检查各零部件。发现阀瓣和阀座的密封 面、导向零件、弹簧、阀杆有损伤、锈蚀、变形等缺陷时， 应该进行修理或更换。对阀体有裂纹、阀瓣与阀座粘死、 弹簧严重变形、部件破损严重并且无法维修的安全阀应予 以报废； 2、整定压力试验。整定压力试验不得少于3次，每次都必 须符合相应的规定。当整定压力小于或等于0.5MPa时，实 测整定值与要求整定值的允许误差为±0.015MPa；当整定 压力大于0.5MPa时，实测整定值与要求整定值的允许误差 为±3%整定压力。