库存管理与控制课件
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仓储管理实务第十章库存控制与管理
2.净库存
净库存=现有存货－积压订单
净库存有可能是负值。
3.安全存货。或称为缓冲库存，其定义为：恰好在补 充订货到达之前的平均净库存水平。
第二节 物料清单及ABC分析法
一、物料清单
（一）物料清单的概念 ❖ 物料清单BOM（Biff of Material）：也叫
零件结构表、物料表等，就是将产品的原材料、 零配件、组合件予以拆解，并将各单项材料依 材料编号、名称、规格、基本单位、供应厂商、 单机用量、产品损耗率等依制造流程的顺序记 录下来，排列为一个清单，这就是物料清单， 也就是BOM。BOM是最原始的材料依据，也 是制造资源计划（Manufacturing Resouces Planning 简称MRP）系统中最重 要的数据模块。典型的BOM见表10-1。
❖ 表10-1 BOM表实例
（二）物料编号的意义和作用
物料编号是以简单的文字、符号、字母、数字 来代表物料、品名、规格或属类及其他有关事 项的一种有规律的方法。当企业物料种类很少 时，物料是否编号都无关紧要；当企业物料数 百上千种时，物料不进行编号则物料管理就容 易混乱，特别是物料管理电脑系统化时，物料 编号是必不可少的。
1.JIT的目标
❖ （1）废品量最低（零废品）。JIT要求消除各种引起不合理 的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平；
2.EOQ的计算公式
年库存总成本TRC的计算公式为：
TRC（Q）=CIQ/2+CTD/Q
（10—1）
EOQ=Q*=（2DCT/CI）1/2
（10—2）
相应地，可以求出最优订货次数n*和订货间隔期T*：
n*=（CID/2CT）1/2 T*=12/n*=（288CT/DCI）1/2 （10—3）
《库存管理系统》课件
提高库存准确性：通过定期盘点、数据核对等方式，确保库存数据的准确性。
优化库存结构：根据销售数据、市场需求等信息，调整库存结构，提高库存周转率。 提高库存管理效率：通过信息化手段，如ERP系统、WMS系统等，提高库存管理的 效率。
降低库存成本：通过合理采购、减少库存积压等方式，降低库存成本。
库存管理系统的未来发展趋势
本等指标
库存管理：对库存物品进行管 理，包括入库、出库、盘点等 操作
库存优化：对库存进行优化， 包括库存布局、库存策略等优
化措施
库存管理系统的实施与 应用
库存管理系统的实施步骤
添加标题
需求分析：明确企业 库存管理的需求，确 定系统功能
添加标题
系统设计：根据需求 分析结果，设计系统 架构和功能模块
添加标题
系统开发：编写代码， 实现系统功能
添加标题
系统测试：对系统进 行功能测试、性能测 试和兼容性测试
添加标题
系统部署：将系统部 署到企业内部，并进 行数据迁移
添加标题
系统培训：对员工进 行系统使用培训，确 保他们能够熟练使用 系统
添加标题
系统维护：定期对系 统进行维护和升级， 确保系统的稳定性和 可用性
提高库存管理效率 降低库存成本 提高库存准确性 提高客户满意度
库存管理系统的优化与 改进
库存管理系统的优化策略
定期盘点：确 保库存数据的
准确性
优化库存结构： 减少库存积压， 提高库存周转
率
采用先进的库 存管理软件： 提高库存管理 的效率和准确
性
加强库存管理 培训：提高员 工的库存管理
意识和技能
库存管理系统的改进方向
对未来库存管理系统的展望
智能化：利用AI技术实现库存的自动化管理和预测 实时性：实时更新库存信息，提高库存管理的准确性和效率 集成化：与其他系统集成，实现供应链管理的一体化 安全性：加强数据安全和隐私保护，确保库存信息的安全
优化库存结构：根据销售数据、市场需求等信息，调整库存结构，提高库存周转率。 提高库存管理效率：通过信息化手段，如ERP系统、WMS系统等，提高库存管理的 效率。
降低库存成本：通过合理采购、减少库存积压等方式，降低库存成本。
库存管理系统的未来发展趋势
本等指标
库存管理：对库存物品进行管 理，包括入库、出库、盘点等 操作
库存优化：对库存进行优化， 包括库存布局、库存策略等优
化措施
库存管理系统的实施与 应用
库存管理系统的实施步骤
添加标题
需求分析：明确企业 库存管理的需求，确 定系统功能
添加标题
系统设计：根据需求 分析结果，设计系统 架构和功能模块
添加标题
系统开发：编写代码， 实现系统功能
添加标题
系统测试：对系统进 行功能测试、性能测 试和兼容性测试
添加标题
系统部署：将系统部 署到企业内部，并进 行数据迁移
添加标题
系统培训：对员工进 行系统使用培训，确 保他们能够熟练使用 系统
添加标题
系统维护：定期对系 统进行维护和升级， 确保系统的稳定性和 可用性
提高库存管理效率 降低库存成本 提高库存准确性 提高客户满意度
库存管理系统的优化与 改进
库存管理系统的优化策略
定期盘点：确 保库存数据的
准确性
优化库存结构： 减少库存积压， 提高库存周转
率
采用先进的库 存管理软件： 提高库存管理 的效率和准确
性
加强库存管理 培训：提高员 工的库存管理
意识和技能
库存管理系统的改进方向
对未来库存管理系统的展望
智能化：利用AI技术实现库存的自动化管理和预测 实时性：实时更新库存信息，提高库存管理的准确性和效率 集成化：与其他系统集成，实现供应链管理的一体化 安全性：加强数据安全和隐私保护，确保库存信息的安全
仓储管理与库存控制
650
2
1193（8 元）
❖ b.按折扣单价计算的EOQ：
Q9
21200 300 632（单位） 9 20%
❖ c.分析判断：
②考虑运输数量折扣的经济批量
❖ 当运输费用由卖方支付的情况下，一般不大 考虑运输费用对库存总成本的影响。但如果 由买方支付则会对库存总成本产生较大影响。 当增大批量可以得到运价上的折扣时，就要 考虑是否要加大购买批量。简单的方法是将 有无运价折扣的两种情况进行总成本的对比， 选择总成本低的方案。
例四
❖ 在例一中，若订购批量小于800单位时，运输 费率为1元/单位；当订购批量大于等于800单 位时，运输费率为0.75元/单位。若其他条件 不变，最佳订购批量为多少？
❖ a.按EOQ计算的库存总成本：
库存总成本
存储成本 订货成本 运输成本
60010 20% 1200 300 11200
❖ 理想的经济订货批量指不考虑缺货，也不考 虑数量折扣以及其他问题的经济订货批量。 在不允许缺货，也没有数量折扣等因素影响 的情况下，库存物品的年度总费用（TC=采 购成本+订货成本+库存保管费用）即：
TC DP DC QK Q2
❖ 若使TC最小，将上式对Q求导后令其等于0， 得到经济定购批量EOQ的计算公式：
EOQ 2CD或 2CD K PF
例题1
❖ 设某企业年需某种物资1200单位，单价
为10元/单位，年保管费率为20%，每次
订货成本为300元。求经济定购批量
EOQ。
EOQ
21200 300 600单位
10 20%
库存总费用
1200 10 600 10 20% 1200 300
2
库存管理ppt课件
27
ABC分析法
1951年，美国通用电气公司董事长迪基将这一理论用于 所属的某厂库存管理中，将主要精力集中用于解决那些具 有决定性作用的少数事物。
品目数
资金占用额
5.1.5库存管理
（1）两种主要的库存管理理论 （2）库存管理的目标
15
（1）两种主要库存管理理论
美国为代表的西方理论 日本为代表的东方理论 两种模式最大的不同在于：
美国模式认为库存存在合理性，因此美国模 式目的在于确定合理的库存规模。而相反 日本模式认为库存是万恶之源，企业库存 管理的目的是不断消除库存浪费，零库存 是丰田模式的最终目标。
12
库存商品的分类
无用之库存 (不必要的库存)
过剩库存：超过运转库存和安全库存
以上的库存 有转售可能的库存 长期滞销库存 陈腐化商品库存 劣质化商品库存
返回
13
5.1.4确定库存规模时应考虑的成本 因素
（1）存储成本 （2）生产准备成本 （3）订购成本 （4）缺货成本
14
问：哪个企业经营的好？为什么？
6
5.1.2库存的作用P190
（1）缩短订货提前期 （2）稳定作用 （3）分摊订货费用和准备费用 （4）防止短缺 （5）防止中断
7
库存具有两重性：一方面占用了大量资金， 影响企业经营，另一方面它能防止短缺， 有效缓解供需矛盾，使生产尽可能均衡。
因此在企业管理中应该通过高水平的库存 管理，尽可能降低库存水平，提高库存周 转率。所以库存管理始终是生产运作管理， 乃至现在的物流管理的重要内容。
24
5.2 库存控制方法
5.2.1确定重点品目（ABC分析） 5.2.2订购业务的简单化
25
ABC分析法
1951年，美国通用电气公司董事长迪基将这一理论用于 所属的某厂库存管理中，将主要精力集中用于解决那些具 有决定性作用的少数事物。
品目数
资金占用额
5.1.5库存管理
（1）两种主要的库存管理理论 （2）库存管理的目标
15
（1）两种主要库存管理理论
美国为代表的西方理论 日本为代表的东方理论 两种模式最大的不同在于：
美国模式认为库存存在合理性，因此美国模 式目的在于确定合理的库存规模。而相反 日本模式认为库存是万恶之源，企业库存 管理的目的是不断消除库存浪费，零库存 是丰田模式的最终目标。
12
库存商品的分类
无用之库存 (不必要的库存)
过剩库存：超过运转库存和安全库存
以上的库存 有转售可能的库存 长期滞销库存 陈腐化商品库存 劣质化商品库存
返回
13
5.1.4确定库存规模时应考虑的成本 因素
（1）存储成本 （2）生产准备成本 （3）订购成本 （4）缺货成本
14
问：哪个企业经营的好？为什么？
6
5.1.2库存的作用P190
（1）缩短订货提前期 （2）稳定作用 （3）分摊订货费用和准备费用 （4）防止短缺 （5）防止中断
7
库存具有两重性：一方面占用了大量资金， 影响企业经营，另一方面它能防止短缺， 有效缓解供需矛盾，使生产尽可能均衡。
因此在企业管理中应该通过高水平的库存 管理，尽可能降低库存水平，提高库存周 转率。所以库存管理始终是生产运作管理， 乃至现在的物流管理的重要内容。
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5.2 库存控制方法
5.2.1确定重点品目（ABC分析） 5.2.2订购业务的简单化
25
库存控制ppt课件
11
作为缓冲的库存
运作管理
质量
调整时间长 计划太糟糕
库存 交货 材料搬运
设备故障 旷工
12
传统库存管理 把提高库存作为解决生产过程中出现问题的首选。 “治标不治本” 越来越大的库存不仅会带来更大的浪费，而且使生产过程的固有缺陷被掩盖得
越来越深，生产系统变得越来越脆弱，埋下严重隐患。 现代“零库存”管理
分销中心
用 户
用 户
用 户
4
采购、生产与仓储
工厂
采购
资材 仓库
在制品
出库
(完成)
成品 仓库
验收
在制品 (供应商)
供应
出货
5
1、库存（ Inventory ） 一般地说, 库存是指处在储存状态的物资. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技
术等等（闲置的资源） 2、 库存的种类
周期库存 在途库存 安全库存 投机库存 季节性库存
数量控制方法 MRP库存控制方法 零库存
库存的控制方法
16
库存的 ABC控制
A类：数量占库存物资总数的10%、金额占库 存总金额的70%左右的物资
B类：数量占库存物资总数的20%、金额占库 存总金额的20%左右的物资
C类：数量占库存物资总数的70%、金额占库 存总金额的10%左右的物资
金额累计%
100 90
70
0 10 30
100 品种累计%
17
占 资 金 80% 的 比 60% 例
40% A
20%
0
占 品
20%
种 的
40%
比 例
60%
80%
B
C
18
A类物资 严密控制，包括最完整、精确的记录，最高的作业优先权，高层管理人员经 常检查，小心精确地确定订货量和订货点，紧密的跟踪措施，使库存时间最短。
作为缓冲的库存
运作管理
质量
调整时间长 计划太糟糕
库存 交货 材料搬运
设备故障 旷工
12
传统库存管理 把提高库存作为解决生产过程中出现问题的首选。 “治标不治本” 越来越大的库存不仅会带来更大的浪费，而且使生产过程的固有缺陷被掩盖得
越来越深，生产系统变得越来越脆弱，埋下严重隐患。 现代“零库存”管理
分销中心
用 户
用 户
用 户
4
采购、生产与仓储
工厂
采购
资材 仓库
在制品
出库
(完成)
成品 仓库
验收
在制品 (供应商)
供应
出货
5
1、库存（ Inventory ） 一般地说, 库存是指处在储存状态的物资. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技
术等等（闲置的资源） 2、 库存的种类
周期库存 在途库存 安全库存 投机库存 季节性库存
数量控制方法 MRP库存控制方法 零库存
库存的控制方法
16
库存的 ABC控制
A类：数量占库存物资总数的10%、金额占库 存总金额的70%左右的物资
B类：数量占库存物资总数的20%、金额占库 存总金额的20%左右的物资
C类：数量占库存物资总数的70%、金额占库 存总金额的10%左右的物资
金额累计%
100 90
70
0 10 30
100 品种累计%
17
占 资 金 80% 的 比 60% 例
40% A
20%
0
占 品
20%
种 的
40%
比 例
60%
80%
B
C
18
A类物资 严密控制，包括最完整、精确的记录，最高的作业优先权，高层管理人员经 常检查，小心精确地确定订货量和订货点，紧密的跟踪措施，使库存时间最短。
库存管理与库存控制
Ø T=
库存管理与库存控制
Ø 式中：AM为全年固定的物资费用
Ø 为全年可变费用 Ø 可变费用的大小随着Q的变化而变化。式中C、P、A、
M都是常量，故T实际上只是Q的函数。现要知Q为多少 才能使T最小，这可用求极小值的方法求得。
库存管理与库存控制
令： 可得 Q=
库存管理与库存控制
Ø 再求二次导数：
Ø 库存按其作用的分类：
周转库存 安全库存 调节库存 在途库存
库存管理与库存控制
库存管理与库存控制
Ø 报童模型
案例讨论
库存管理与库存控制
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/13
库存管理与库存控制
Ø 现在的问题是如何来确定订购批量Q，使总费用最省。
库存管理与库存控制
Ø 设A为该物资全年需要量，M为物资单价，C为单 位物资全年持有费用，P为每次订购费用。因库 存量在Q与零之间均匀变动，则其理论上的库存 量平均值为Q/2，于是，全年持有费用为QC/2。 全年订购费用应为每年订购次数A/Q与P的乘积。 全年物资费用为AM，则全年总费用T为
2. 把各库存物品按资金占用情况，从多到少的顺 序排列，并计算出各库存物品占用资金的比例。
3. 分析各库存物品占用资金情况，将各物品归入 相应的类别，完成分类。
库存管理与库存控制
浦光机器厂2010年库存物资资金占用统计表
物品代码
K-8 S-12 S-8 X-7 W-30 G-37 G-23 H-22 H-44 合计
Ø 优点：订货期固定，可同时进行多种物品采购，减少 了订购和运输费用，且容易获得数量折扣。
Ø 不足：不能采用经济批量去订购。
库存管理与库存控制
Ø 式中：AM为全年固定的物资费用
Ø 为全年可变费用 Ø 可变费用的大小随着Q的变化而变化。式中C、P、A、
M都是常量，故T实际上只是Q的函数。现要知Q为多少 才能使T最小，这可用求极小值的方法求得。
库存管理与库存控制
令： 可得 Q=
库存管理与库存控制
Ø 再求二次导数：
Ø 库存按其作用的分类：
周转库存 安全库存 调节库存 在途库存
库存管理与库存控制
库存管理与库存控制
Ø 报童模型
案例讨论
库存管理与库存控制
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/13
库存管理与库存控制
Ø 现在的问题是如何来确定订购批量Q，使总费用最省。
库存管理与库存控制
Ø 设A为该物资全年需要量，M为物资单价，C为单 位物资全年持有费用，P为每次订购费用。因库 存量在Q与零之间均匀变动，则其理论上的库存 量平均值为Q/2，于是，全年持有费用为QC/2。 全年订购费用应为每年订购次数A/Q与P的乘积。 全年物资费用为AM，则全年总费用T为
2. 把各库存物品按资金占用情况，从多到少的顺 序排列，并计算出各库存物品占用资金的比例。
3. 分析各库存物品占用资金情况，将各物品归入 相应的类别，完成分类。
库存管理与库存控制
浦光机器厂2010年库存物资资金占用统计表
物品代码
K-8 S-12 S-8 X-7 W-30 G-37 G-23 H-22 H-44 合计
Ø 优点：订货期固定，可同时进行多种物品采购，减少 了订购和运输费用，且容易获得数量折扣。
Ø 不足：不能采用经济批量去订购。
库存管理培训课件(PPT 54张)
1.数量 可以用精确的数字来表达（如100单位），也可以表达为一个范围（如75到125单 位），或一个概率（如95%的需求位于80到120中间）。
2.时间 按时间的不同分类，预测技术有短期、季节和长期预测三种。 短期预测 简单平均法（Simple average） 加权平均法（Weighted average） 移动平均法（Moving average） 指数拟合法（Exponential smoothing） 季节预测 曲线和指数（Profile and indices） 基期系列法（Base series method） 长期预测 简单回归（Simple regression）
订货成本 — 仅与订货次数有关
保管成本 — 取决于库存量与库存时间 购置成本 — 购买物资花费的货款 缺货成本 — 误期而付出的额外费用和对企业收入
的影响
（二）库存评估与库存定价方法 成本价（Cost price）——实际采购价 平均价（Average price）——包括所有库存中同一物品计算的平均价； 每次新收到一种产品的供应，都要重新计算这种产品库存新的平均价。 标准价（Standard price）——提供了成本与预算比较的现实基础。
（二）库存评估与库存定价方法 市场价（替换价）（Market price(replacement price)）——与成本价方法相 似，但它的价格是当前市场价格或是其它可替代商品的价格。 销售价（Selling price）——用于评估销售仓库与产成品库存的绩效。
库存的不同定价方式
名称 成本价 定价方式 实际的采购价 特点 原理简单，但实际操作复杂， 不需要保存采购价格差异。 每次入库，都要重新计算平均价， 不需要保存采购价格差异。 必须保留采购价格差异
第三章仓储管理-PPT课件
经济订货批量 （EOQ）： 是通过平衡采购 进货成本和保管 仓储成本核算， 以实现总库存成 本最低的最佳订 货量。
34
成 本
总成本
持有成本
订货成本
最佳订货量
Q*= 2 DS Ci
订货量
35
计算举例
例2-2 某钢厂每年计划角钢2000吨，每 吨每月需储存费10元，每次订货成本为 2500元。求每次最佳生产批量。 解：由题意可知，D=2000吨， S=2500元，Ｃi=10元 最佳订货批量：Q*= 2 2500 2000 =100
1.盘点的作用 2.盘点时间的
确定 3.盘点记录表
20
盘点周期：
盘点记录表 盘点日期： 年 月 日
页数：
序号 品名 规格 编号 账数 实数 差异数 状态 备注
主要事项说明：
盘点结果评价：
盘点人：
核对人：
确认：
21
仓储作业—出库业务
（一）出库准备 （二）出库交接
1．办理手续 2．提货人验收货物 3．装车出库 （三）出库销账
最高库存量Ｑmax = 期间的平均需求量×（Ｔ＋Ｔk）＋安全库存
38
计算举例
例2-5 某公司对某种商品的销售量进行了统计分析， 过去9个月的销售量（单位：t/月）分别是：11、13、 12、15、14、16、18、17、19。已知订货提前期为 1个月，一次订货费用为30元，1t物资一个月的保管 费用为1元。该商品采用定期订货法进行库存控制，需 设定安全库存5t/月。问该商品经济的订货周期是多少？ 最高库存量是多少？
— PDA
仓 储 管 理 工 具 无 线
25
库存的分类
1．经常库存 2．安全库存 3．在途库存 4．季节性库存 5．投机库存 6．呆滞库存
34
成 本
总成本
持有成本
订货成本
最佳订货量
Q*= 2 DS Ci
订货量
35
计算举例
例2-2 某钢厂每年计划角钢2000吨，每 吨每月需储存费10元，每次订货成本为 2500元。求每次最佳生产批量。 解：由题意可知，D=2000吨， S=2500元，Ｃi=10元 最佳订货批量：Q*= 2 2500 2000 =100
1.盘点的作用 2.盘点时间的
确定 3.盘点记录表
20
盘点周期：
盘点记录表 盘点日期： 年 月 日
页数：
序号 品名 规格 编号 账数 实数 差异数 状态 备注
主要事项说明：
盘点结果评价：
盘点人：
核对人：
确认：
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仓储作业—出库业务
（一）出库准备 （二）出库交接
1．办理手续 2．提货人验收货物 3．装车出库 （三）出库销账
最高库存量Ｑmax = 期间的平均需求量×（Ｔ＋Ｔk）＋安全库存
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计算举例
例2-5 某公司对某种商品的销售量进行了统计分析， 过去9个月的销售量（单位：t/月）分别是：11、13、 12、15、14、16、18、17、19。已知订货提前期为 1个月，一次订货费用为30元，1t物资一个月的保管 费用为1元。该商品采用定期订货法进行库存控制，需 设定安全库存5t/月。问该商品经济的订货周期是多少？ 最高库存量是多少？
— PDA
仓 储 管 理 工 具 无 线
25
库存的分类
1．经常库存 2．安全库存 3．在途库存 4．季节性库存 5．投机库存 6．呆滞库存
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2）ABC分类实施的步骤
（1）收集库存物料在某一段时间的品种数、购买单价、需求量等资料 （2）将库存物料按占用资金的大小顺序排列，编制ABC分类汇总表 （3）计算库存物料品种数的百分比和累计百分比 (4)计算库存物料占用资金的百分比和累计百分比 (5)按照分类标准编制ABC分析表进行分类，确定A、B、C各类物料
物流师中级
第三章 库存管理与控制
库存管理与控制
1
目
• 3.1库存管理概述
• 3.2ABC管理
录
• 3.3库存控制技术
• 3.4MRP与库存管理
• 3.5JIT与库存管理
• 思考题
库存管理与控制
2
3.1库存管理概述
3.1.库存的含义和分类
1）库存的含义
库存是指处于储存状态的商品物资，是储存的表现形态。通 俗地说，库存是指企业在生产经营过程中为现在和将来的耗 用或者销售而储备的资源。
2）库存的功能
（1）调节供需矛盾 （2）创造商品的“时间效用”功能 (3) 降低物流成本的功能
库存管理与控制
.1库存管理概述
3）库存分类
（1）按经济用途分类 （2）按存放地点分类 （3 （4）按生产过程分类 （5）按物品所处状态分类 （6）按经营过程分类
4)库存管理及其目标
库存管理与控制
9
库存管理与控制
10
库存管理与控制
11
3.2ABC管理
3）ABC分类管理的注意事项
（1）ABC分类与物料单价无关 （2）有时仅依据物料占用库存资金额的大小进行ABC分类是不
够的，还需以物料的重要性作为补充 （3）进行ABC分类时，还要对诸如采购困难问题、可能发生的
偷窃、预测困难问题、物料的变质或陈旧、仓容、需求量大小 和物料在经营上的急需情况等因素加以认真考虑，做出适当的 分类。 （4）可以根据企业的实际情况，将库存物料分为适当的类别， 并不要求局限于ABC三类。 (5)分类情况不反映物料的需求程度，也不揭示物料的获利能力。
(1)库存管理的定义 :库存控制是在保障供应的前提下，使库存 物品的数量合理所进行的有效管理的技术经济措施。
(2)库存管理的目标
库存管理与控制
5
3.1库存管理概述
• 5)与库存管理有关的成本
• （1）采购成本和生产成本 • （2）库存持有成本 • （3）缺货成本
• 5)库存管理方式
• (1)先进先出的库存管理思想 • (2)后进先出的库存管理思想 • (4)零库存管理思想
• （1）订货周期（T) • （2）最高库存量（Qmax） • (3) 订货量（Q）
库存管理与控制
13
库存管理与控制
14
定期订货法
库存管理与控制
15
3.4MRP与库存管理
3.4. MRP与库存管理
1）MRP基本原理 （Material requirements planning ,简称MRP）概念（GB）：
3）MRP的计算方法
（1）产品结构与零件分解 （2）零部件需要量的计算方法 （3） MRP采购订货的确定方法 （4） MRP系统的发展
库存管理与控制
17
库存管理与控制
18
库存管理与控制
19
库存管理与控制
20
5.4.5 JIT与库存管理
1）JIT基本原理 只在必要的时间以必要的数量生产必要的 物料
料 （4）正确规定各种物料和零件的采购交货日期，以及订货周期和订购批量
库存管理与控制
16
3.4MRP与库存管理
（5）根据上述资料，通过MRP的逻辑运算确定各种物料和 零件的总需要量（按产品结构图和明细表逐一计算）以及实 际需要量
（6）按照各种物料和零件的实际需要量，以及规定的订购 批量和订货周 期，向采购部门发出采购通知单或向本企业 生产车间发出生产指令
是制造企业内的物料计划管理模式。根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以 每个物品为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品 下达计划时间的先后顺序。
2）MRP系统的运行步骤
（1）主生产计划 （2）物料需求计划 （3）正确掌握各种物料、零件的实际库存量，以及最高储备量和保险储备量等有关资
库存管理与控制
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3.2ABC管理
• 3）ABC分类管理的措施
• （1）A类 A类物料品种数量少，但占用库存资金额多，是 企业非常重要的物料，要重点管理
• （2）B类 B类物料品种数量和占用库存资金额都处于A类与C 类之间，是企业一般重要的物料
• （3）C类 C类物料品种数量多，但占用库存资金额少，是企
2）JIT
（1）生产流程化
（2）生产的均衡化
2） JIT中的库存控制策略
基本思想是“只有在需要的时候、按需要的量、生产所需的产 品”。核心是追求一种无库存生产系统，或使库存达到最小，它 的出发点是减少或消除从原材料投入到产成品的产出全过程中 的库存及各种浪费，建立起平滑而更有效的生产过程。
库存管理与控制
库存管理与控制
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3.2ABC管理
• 3.3库存控制技术
• 1）定量订货法 定量订货法是指当库存量下降到预定的库存数
量(订货点)时，按经济订货批量为标准进行订货的一种库存管理 方式 。
• (1)订货点的确定
• (2)订货批量的确定
• 2）定期订货法 定期订货法是按预先确定的订货间隔期进行订
货的一种库存管理方式
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库存管理与控制
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库存管理与控制
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思考题
• 思考题
• （1）简述库存在物流运作中的作用。 • (2)什么是库存管理，其目标是什么？ • (3)简述ABC分类法的原理和主要步骤。 • (4)什么是JIT？其消除库存、改善物流的关键做法是什么？
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本章结束
库存管理与控制
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库存管理与控制
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精益生产中的库存
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3.2ABC管理
3.2. ABC管理
1）ABC分类法的基本思想 将库存物料按品种和占用资金的多少分 为非常重要的物料（A类）、一般重要的物料（B类）和不太重要的 物料（C类），然后针对不同重要级别分别进行管理与控制。其核 心是“分清主次，抓住重点”。
（1）收集库存物料在某一段时间的品种数、购买单价、需求量等资料 （2）将库存物料按占用资金的大小顺序排列，编制ABC分类汇总表 （3）计算库存物料品种数的百分比和累计百分比 (4)计算库存物料占用资金的百分比和累计百分比 (5)按照分类标准编制ABC分析表进行分类，确定A、B、C各类物料
物流师中级
第三章 库存管理与控制
库存管理与控制
1
目
• 3.1库存管理概述
• 3.2ABC管理
录
• 3.3库存控制技术
• 3.4MRP与库存管理
• 3.5JIT与库存管理
• 思考题
库存管理与控制
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3.1库存管理概述
3.1.库存的含义和分类
1）库存的含义
库存是指处于储存状态的商品物资，是储存的表现形态。通 俗地说，库存是指企业在生产经营过程中为现在和将来的耗 用或者销售而储备的资源。
2）库存的功能
（1）调节供需矛盾 （2）创造商品的“时间效用”功能 (3) 降低物流成本的功能
库存管理与控制
.1库存管理概述
3）库存分类
（1）按经济用途分类 （2）按存放地点分类 （3 （4）按生产过程分类 （5）按物品所处状态分类 （6）按经营过程分类
4)库存管理及其目标
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库存管理与控制
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库存管理与控制
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3.2ABC管理
3）ABC分类管理的注意事项
（1）ABC分类与物料单价无关 （2）有时仅依据物料占用库存资金额的大小进行ABC分类是不
够的，还需以物料的重要性作为补充 （3）进行ABC分类时，还要对诸如采购困难问题、可能发生的
偷窃、预测困难问题、物料的变质或陈旧、仓容、需求量大小 和物料在经营上的急需情况等因素加以认真考虑，做出适当的 分类。 （4）可以根据企业的实际情况，将库存物料分为适当的类别， 并不要求局限于ABC三类。 (5)分类情况不反映物料的需求程度，也不揭示物料的获利能力。
(1)库存管理的定义 :库存控制是在保障供应的前提下，使库存 物品的数量合理所进行的有效管理的技术经济措施。
(2)库存管理的目标
库存管理与控制
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3.1库存管理概述
• 5)与库存管理有关的成本
• （1）采购成本和生产成本 • （2）库存持有成本 • （3）缺货成本
• 5)库存管理方式
• (1)先进先出的库存管理思想 • (2)后进先出的库存管理思想 • (4)零库存管理思想
• （1）订货周期（T) • （2）最高库存量（Qmax） • (3) 订货量（Q）
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定期订货法
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3.4MRP与库存管理
3.4. MRP与库存管理
1）MRP基本原理 （Material requirements planning ,简称MRP）概念（GB）：
3）MRP的计算方法
（1）产品结构与零件分解 （2）零部件需要量的计算方法 （3） MRP采购订货的确定方法 （4） MRP系统的发展
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库存管理与控制
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库存管理与控制
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库存管理与控制
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5.4.5 JIT与库存管理
1）JIT基本原理 只在必要的时间以必要的数量生产必要的 物料
料 （4）正确规定各种物料和零件的采购交货日期，以及订货周期和订购批量
库存管理与控制
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3.4MRP与库存管理
（5）根据上述资料，通过MRP的逻辑运算确定各种物料和 零件的总需要量（按产品结构图和明细表逐一计算）以及实 际需要量
（6）按照各种物料和零件的实际需要量，以及规定的订购 批量和订货周 期，向采购部门发出采购通知单或向本企业 生产车间发出生产指令
是制造企业内的物料计划管理模式。根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以 每个物品为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品 下达计划时间的先后顺序。
2）MRP系统的运行步骤
（1）主生产计划 （2）物料需求计划 （3）正确掌握各种物料、零件的实际库存量，以及最高储备量和保险储备量等有关资
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3.2ABC管理
• 3）ABC分类管理的措施
• （1）A类 A类物料品种数量少，但占用库存资金额多，是 企业非常重要的物料，要重点管理
• （2）B类 B类物料品种数量和占用库存资金额都处于A类与C 类之间，是企业一般重要的物料
• （3）C类 C类物料品种数量多，但占用库存资金额少，是企
2）JIT
（1）生产流程化
（2）生产的均衡化
2） JIT中的库存控制策略
基本思想是“只有在需要的时候、按需要的量、生产所需的产 品”。核心是追求一种无库存生产系统，或使库存达到最小，它 的出发点是减少或消除从原材料投入到产成品的产出全过程中 的库存及各种浪费，建立起平滑而更有效的生产过程。
库存管理与控制
库存管理与控制
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3.2ABC管理
• 3.3库存控制技术
• 1）定量订货法 定量订货法是指当库存量下降到预定的库存数
量(订货点)时，按经济订货批量为标准进行订货的一种库存管理 方式 。
• (1)订货点的确定
• (2)订货批量的确定
• 2）定期订货法 定期订货法是按预先确定的订货间隔期进行订
货的一种库存管理方式
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思考题
• 思考题
• （1）简述库存在物流运作中的作用。 • (2)什么是库存管理，其目标是什么？ • (3)简述ABC分类法的原理和主要步骤。 • (4)什么是JIT？其消除库存、改善物流的关键做法是什么？
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本章结束
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精益生产中的库存
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3.2ABC管理
3.2. ABC管理
1）ABC分类法的基本思想 将库存物料按品种和占用资金的多少分 为非常重要的物料（A类）、一般重要的物料（B类）和不太重要的 物料（C类），然后针对不同重要级别分别进行管理与控制。其核 心是“分清主次，抓住重点”。