完整word版,印刷质量保证措施方案
印刷质量保证措施
印刷质量保证措施印刷质量是指印刷品在印刷过程中达到一定的标准和要求。
为了保证印刷质量，需要采取一系列的措施。
下面是一些常见的印刷质量保证措施：1.印前准备措施：（1）设计合理：确保印刷品的设计合理、排版整洁，可以通过专业设计软件进行设计，以保证色彩、字体等方面的准确性。
（2）选择高质量的印刷材料：选择适合印刷任务的纸张、墨水、版材等材料，确保纸张平整、版材清晰、墨水颜色鲜艳。
（3）制定详细的印前操作规程：包括工艺流程、印刷任务要求、质量控制标准等，以确保每一步操作都按照标准进行。
2.印刷过程控制措施：（1）印刷机设备的合理使用和维护：确保印刷机设备的操作正常、性能稳定，定期进行设备维护和保养，及时更换损坏的部件。
（2）严格控制印刷环境：保持印刷车间的温度、湿度等控制在适宜的范围内，防止环境因素对印刷质量产生影响。
（3）确保油墨和水墨质量：选择符合标准的印刷油墨，控制油墨的粘度、流动性和干燥速度，以及水墨的pH值和电导率等指标。
（4）定期校验和调整印刷机设备：通过定期的校验和调整，确保印刷机设备的精度和稳定性。
（5）严格执行印刷工艺标准操作规程：根据产品要求制定详细的印刷工艺流程和操作规程，并进行培训和考核，确保每个印刷人员都能熟练掌握操作技能。
3.印后质量检验措施：（1）完善的印后质量检验体系：建立完善的质量检验体系，包括印刷品的尺寸、色彩、字体、印刷精度等方面的检查。
（2）使用高精度的检测仪器和设备：通过使用高精度的质量检测仪器，如印刷精度检测仪、色彩检测仪等，对印刷品进行全面的检测，以确保印刷质量的合格。
（3）确定质量检验标准和要求：明确质量检验的标准和要求，并将其固化成文档，用以指导和评判印刷质量的合格与否。
（4）成立质量检验小组：由专职质量检验人员组成质量检验小组，负责对印刷品进行抽样检验，并及时记录、分析和处理异常情况。
通过以上印刷质量保证措施的实施，可以提高印刷质量的稳定性和准确性，满足客户对印刷品质量的要求，提高企业形象和市场竞争力。
印刷质量保证措施方案
印刷质量保证措施方案为了提高公司的基础管理工作水平，规范原材料和成品流通、保管和控制程序，保障质量与工期，提升服务水平，特制定以下措施：一、现场施工措施一）加强员工质量意识操作人员的质量意识对产品质量至关重要。
操作人员应严格要求自己，尽职尽责，精心工作，严格按照施工单、样张要求和质量标准生产。
同时，要加强员工的业务技能培训和质量标准研究，让质量意识在员工的思想里不断强化。
质量管理要从严，奖罚力度要加大，抓住小错不放，不让小错促成大过。
二）环环相扣，重在交流在工作中，各部门之间的语言、思想互通是非常重要的。
各部门应及时报告问题，及时处理，才有可能避免重大事故出现。
在交接上，应多一些自检、反省、理解和协作，少一些差错、抱怨、推诿和指责。
我们是一个整体，我们的产品代表了公司的信誉和品牌。
二、原料管理措施一）建立完善的原料管理制度公司应建立完善的原料管理制度，明确原料的采购、入库、保管、使用、出库等流程，确保原料的质量和数量符合要求。
同时，要加强对供应商的管理，定期进行评估和考核，确保供应商的质量和信誉。
二）加强原料检验工作公司应加强原料检验工作，对每批次原料进行全面检验，确保原料的质量符合要求。
对于不合格的原料，应及时退货或处理，防止不合格原料对产品质量的影响。
三）加强原料库存管理公司应加强原料库存管理，建立完善的库存管理制度，定期进行清点和盘点，确保原料的数量和质量符合要求。
同时，要加强对原料的保管工作，防止原料的损坏和丢失。
车间生产管理是印刷企业的核心，必须确保产量、质量、货期、安全和文明生产。
生产车间是印刷企业内部的一级生产管理组织，承上启下，包括组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善等环节。
对于生产型印刷企业，生产车间管理是实施企业经营计划的主体，其顺利运行直接关系到企业目标实现。
因此，加强生产车间管理，提高员工素质，是每个印刷企业的当务之急。
合理布局厂区，严格规范原材料、辅料、半成品和成品的存放，划清界限，促进生产车间活动顺利进行。
印刷质量保证措施方案
印刷质量保证措施方案（全文完整）印刷质量保证措施方案6篇方案实施3.1货物质量1）所有材料的采购应严格按设计文件要求的品牌、型号、规格等进行控制；2）采购前应对供货商所提供的品牌、型号、规格、产品合格证书、质量检验报告等进行仔细校对，由项目经理、技术人员会同材料人员对产品使用性能、供应能力进行评价，并由上级单位和监理单位认可，确定合格的供货厂家；3）已确定的合格供应厂家，在采购中任何人不得随意更换厂家，采购的材料必须是符合国家标准的一级品及以上等级，必须具备产品合格证书、质量保证书及产品使用证明书并经过监理及上级单位认可后方可使用；4）制材料采购计划，按设计和施工要求，必须明确材料设备的名称、型号、规格、材质、数量、技术参数要求、供货时间等，由工程技术负责人复查，项目经理批准。
3.2进货检验和试验1）材料进库前，由材料专职检验人员和仓库保管人员共同验证，核对材料的名称、型号、规格、数量、填写验收单、进行外观检查、检查是否有出厂合格证书和质量保证书等，检查合格后方可入库，并填写“材料入库记录”；2）属甲供材料、设备，应会同监理人员进行质量确认，如不符合质量要求，应及时通知甲方采购人员，请求及时解决；3）需要试验的材料，按有关规定进行批量抽验；4）设备的验收，应对其外观、包装以及设备随机文件和产品合格证进行验收和确认。
3.3实施方案质量保证措施要达到预定的质量目标，首先要确保深化设计方案质量、产品选型质量、设备材料采购质量等。
在此基础上，施工质量才有前提条件。
3.4深化设计方案质量依据招标文件的各项技术要求，结合国家及地方的相关《技术标准或规范》，深入了解工程现场情况，充分了解和听取用户需求；在此基础上，认真做好深化设计工作，全面完善施工图纸和技术文件。
全套技术文件经过多方会审通过后，方能作为施工方案。
3.5设备材料质量设备材料选型应充分考虑对本项目的适用性、可靠性、经济性及可维护性。
所有设备材料必须通过正规渠道采购，确保是原厂商的产品，并要求出具供货商的原产证明及相关检测报告等。
印刷质量保证措施方案
印刷质量保证措施方案目录一、前言 (2)二、质量控制原则 (2)2.1 全面质量管理 (3)2.2 持续改进 (4)2.3 用户满意 (5)三、印刷流程控制 (6)3.1 设计与开发 (7)3.2 印刷工艺 (8)3.3 印刷材料 (9)3.4 印刷设备 (10)3.5 印刷品质检测 (11)四、人员培训与管理 (12)4.1 培训内容 (13)4.3 员工考核 (14)五、质量管理工具与技术 (15)5.1 计量工具 (17)5.2 统计技术 (17)5.3 其他工具与技术 (18)六、质量保证体系建立与运行 (19)6.1 组织结构 (21)6.2 质量责任制 (22)6.3 质量管理体系文件 (22)七、质量控制指标与标准 (24)7.1 印刷品质量标准 (24)7.2 检验方法与标准 (25)7.3 不合格品控制 (27)八、质量改进措施 (28)8.2 问题识别 (30)8.3 解决方案制定 (31)8.4 实施与验证 (32)九、客户满意度调查与反馈 (34)9.1 调查方法 (35)9.2 反馈处理 (36)9.3 持续改进 (37)一、前言随着科技的不断发展和人们生活水平的提高，印刷品已经成为我们日常生活中不可或缺的一部分。
为了满足市场需求，提高产品质量，提升企业竞争力，我们特制定一套全面、系统的印刷质量保证措施方案。
本方案旨在明确印刷过程中的质量控制目标、方法、流程及责任分工，确保印刷品的质量能够满足客户的需求和期望。
本方案遵循“预防为主、综合治理”通过对印刷工艺、材料、设备、人员等各个环节进行全面控制，实现印刷品质量的全过程管理。
我们将根据市场变化和客户需求，不断完善和优化方案，以确保印刷品质量的持续稳定和提高。
通过实施本方案，我们期望能够为客户提供更加优质、可靠的印刷服务，提升企业品牌形象和市场竞争力，实现可持续发展。
二、质量控制原则以客户为中心：我们始终坚持以客户的需求和满意度为导向，建立并实施一套科学、严谨的质量控制体系，确保为客户提供高质量的产品和服务。
印刷质量保证措施方案
印刷质量保证措施方案为了确保印刷品的质量，我们设计了一套印刷质量保证措施方案，以确保客户能够获得满意的印刷成果。
本文将详细介绍我们的方案，确保每一步的质量要求得以满足。
一、印前准备在印刷前的准备阶段，我们将进行以下措施来保证印刷品的质量：1. 设计审核：我们将仔细审核设计文件，确保版面设置正确、色彩方案准确，以及图像和文字的清晰度和可读性达到要求。
2. 校对：我们将进行多轮校对，以确保文本内容的准确性和错误的最小化。
校对内容将包括文字、标点符号、格式和排版等方面。
3. 色彩校对：我们将校对打印出来的样张，并与设计文件进行比对，确保颜色的准确性和一致性。
二、印刷过程在印刷过程中，我们将采取以下措施来确保印刷品的质量：1. 材料选择：我们将选择具有良好印刷性能的高质量纸张和印刷油墨，以确保印刷品的色彩饱满、图像清晰。
2. 监控设备：我们将配备高精度的印刷设备，并定期检查和维护这些设备，以确保其性能和精度。
3. 技术操作：我们将配备经验丰富的印刷技术操作人员，并进行系统培训，以确保操作的准确性和稳定性。
4. 质量控制：我们将定期抽样检查印刷品，检验色彩准确性、图像清晰度和文字可读性等，以确保印刷品质量的稳定性。
三、印后加工在印后加工过程中，我们将采取以下措施来确保印刷品的质量：1. 裁切和折页：我们将使用高精度的裁切和折页设备，以确保印刷品的尺寸准确、边缘整齐。
2. 粘合和打孔：我们将使用高质量的粘合剂和打孔设备，确保粘合牢固和孔洞位置准确。
3. 表面处理：我们将根据需要进行覆膜、增塑和烫金等表面处理，以提升印刷品的视觉效果和耐用性。
四、质量验收在印刷品制作完成后，我们将进行质量验收，确保印刷品完全符合客户的要求和期望。
质量验收将包括以下方面：1. 外观检查：我们将对印刷品的外观进行全面检查，包括版面、颜色、形态等方面。
2. 内容检查：我们将对印刷品的文本内容进行仔细检查，确保准确性和完整性。
3. 质量标准：我们将根据质量标准进行评估，包括色彩准确性、印刷效果和材料质量等。
印刷质量保证措施方案
质量标准和期望
符合客户对印刷品的质量要求和标准。 达到行业内的质量标准和认证要求。 成为市场上高质量印刷品的标杆和榜样。
02
印刷过程的质量控制
原材料的质量控制
建立严格的原材料质量标准和检 测程序，确保使用的纸张、油墨
、涂料等原材料符合要求。
对每批次的原材料进行抽检或全 检，避免不合格的原材料进入生
为了确保印刷质量保证措施的持续有效实 施，公司应进一步完善质量管理体系，明 确各项工作职责和流程，确保每个环节的 质量控制。
随着环保意识的提高，绿色印刷和可持续 发展成为了行业发展的趋势。公司应积极 探索和研究绿色印刷技术和管理方法，以 实现企业和社会环境的和谐发展。
THANKS
感谢观看
严格按照要求储存和使用原材料和油墨，避免因储存不当或使用不合理
导致质量问题。
加强员工培训和提高技能水平
定期培训
定期组织员工参加印刷技术培训，提高员工的技能水平和 操作能力。
实操演练
在培训中加入实操演练环节，让员工更好地掌握印刷技能 。
鼓励员工自主学习
鼓励员工自主学习新的印刷技术和技能，提高自身能力。
保持设备清洁
定期清理设备表面和内部，避免灰尘、污垢对印 刷质量的影响。
严格控制原材料和油墨的质量
01
选择可靠的供应商
选择具有良好信誉和稳定质量的原材料和油墨供应商，确保原材料和油
墨的质量稳定。
02
定期检测原材料和油墨质量
对进厂的原材料和油墨进行质量检测，确保其符合印刷工艺要求。
03
合理储存和使用原材料和油墨
统计过程控制（SPC）
定义
利用统计方法对生产过程进行监控和预测，以控制产品质量并降 低废品率。
印刷质量保证措施方案
印刷质量保证措施方案一、引言印刷品质量是影响产品形象和市场竞争力的重要因素之一。
为了确保印刷品的质量，我们将采取一系列措施来提升和保证印刷品的质量。
二、工艺流程控制1. 设计与校对阶段：- 在设计阶段，我们会与客户充分沟通，了解其需求，并提供专业的设计建议。
- 在校对阶段，将严格按照客户提供的内容进行核对和校对，确保文字、图片等内容的准确性。
2. 印前准备：- 印前准备环节是印刷质量控制的重要环节，我们将严格按照设计稿和客户要求进行设色、拼版、调色等工作，确保印刷品的准确重现。
- 我们将使用先进的软件和设备，进行高精度的图像处理，以保证印刷品的色彩准确、图像清晰。
3. 印刷过程：- 我们将使用先进的印刷设备和印刷工艺，确保印刷品的色彩饱满、图像清晰、文字线条清晰。
- 每一次印刷都会进行抽样检测，以确保每一批印刷品的质量符合标准要求。
4. 后道工艺：- 在后道工艺环节，我们将进行折页、裁切、装订等工作。
- 我们将采用精确的测量与检测工具，确保每一本印刷品的尺寸准确。
- 所有后道工艺将由经验丰富的操作人员进行操作，以确保每一本印刷品的质量可靠。
三、材料选择与质检1. 纸张选择：- 我们将选择质量优良的纸张作为印刷材料，以确保印刷品的品质。
- 在选择纸张时，我们将根据印刷品的要求、客户的需求，选择适合的纸张类型和克重。
2. 油墨和涂料：- 我们将选择符合环保要求的油墨和涂料，确保印刷品在长久保存之后依然具有良好的质量。
- 油墨和涂料的选择将严格遵循相关的国家标准和行业标准。
3. 质检程序：- 每一批印刷品在出厂前都会进行严格的质检，以确保质量符合客户的需求。
- 我们将采用专业的质检设备和方法，对印刷品的颜色、清晰度、尺寸等进行检测，确保产品质量稳定可靠。
四、人员培训与管理1. 专业人员培训：- 我们将对印刷人员进行专业技术培训，提升他们的印刷技能和质量意识。
- 每位印刷人员都要经过严格的考核，确保其具备熟练的操作技能和良好的品质控制能力。
印刷质量保证措施及承诺
印刷质量保证措施及承诺一、引言印刷质量是保证印刷品质量的关键环节，对于印刷行业来说，更是重要的竞争力体现。
为了确保印刷产品的质量，我们公司制定了一系列的保证措施，并向客户承诺提供高质量的印刷产品。
本文将介绍我们公司的印刷质量保证措施及承诺。
二、印刷前的准备工作在印刷前，我们公司取得客户提供的设计稿，并进行详细的审核和确认。
我们将根据客户的需求与要求，确保印刷品的色彩、尺寸、版式等方面的准确性，并与客户进行充分的沟通，以确保双方达成一致的印刷要求。
三、原材料选择与控制1.墨水我们公司选择优质的墨水供应商，确保所使用的墨水符合印刷行业的相关标准。
墨水的质量对印刷品的色彩还原和稳定性有着至关重要的影响。
因此，我们严格控制墨水的品质，以保证印刷品的色彩鲜艳、亮丽，并具有长久的耐久性。
2.纸张我们选择优质的纸张供应商，使用符合国家标准的纸张。
纸张的选择对印刷品的色彩还原、纸张质感等方面具有重要影响。
我们将针对不同的印刷品需求，选择合适的纸张材料，以提供最佳的印刷效果。
四、印刷设备的控制与维护为了保证印刷质量，我们公司采用先进的印刷设备，并进行定期的维护与保养。
我们确保印刷设备正常运行，印版、墨辊、压力等方面的参数都得到精确调整，以保证印刷品的清晰度、准确度和稳定性。
五、印刷过程的监控与控制1.色彩控制我们公司配备了专业的色彩管理系统，通过对印刷过程中的色彩进行监控和调整，确保印刷品的色彩准确还原。
同时，我们会定期对印刷设备进行色彩校准，提高色彩的稳定性和一致性。
2.质量检测我们公司严格执行质量检测标准，对印刷品进行全面的检测和评估。
质量检测包括但不限于：色彩准确性、文字清晰度、图像还原度、印刷线条的清晰与锐利度等。
只有通过严格的质量检测，印刷品才能达到客户的要求和标准。
3.印刷现场管理我们公司重视印刷现场的管理，确保每一道工序都符合相关要求。
印刷过程中，我们采取防尘、防静电等措施，保证印刷品的清洁度和质量稳定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
质量保证措施方案
为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范原材料和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，保障质量与工期，提升公司的服务水平，特制定本措施：
一、现场施工措施
（一）、必须让加强员工质量意识
操作人员的质量意识是影响到产品质量的关键,操作人员在工作中应尽量避免和减少工作失误，首先保证和提高工作质量，严格要求，尽职尽责，精心工作，没有工作质量就没有产品质量，加强员工的业务技能培训和质量标准学习是很重要的,理论学习和实际工作相结合,以点带面逐渐使整体的业务技能不断提高，让质量意识在员工的思想里不断强化，质量管理要从严，奖罚力度要加大，要抓住小错不放，不让小错促成大过，做到以下几点：
1、严格按照施工单、样张要求和质量标准生产；
2、认真做好印刷过程中的抽样校对工作,每隔一定时间抽检一定数量的印张，检查墨色是否和样张一致，印刷品是否有粘脏、脏点,规矩是否一致，字迹是否清晰等，并做好检验记录，必要时要加大抽检频次；
3、注意水墨平衡，及时调整好水量和墨量；
4、认真做好设备保养工作，经常检查油槽存油量,不足时应及时补充；对轴承和设备转动部位定期加油,确保机械带油工作，避免机械过分磨损;时常注意设备有无异常响声；每日清洁设备上的纸粉和油污。
（二）、环环相扣，重在交流
在工作中，操作人员的相互沟通是很有必要的，从接订单到制作再到生产以及售后，工作人员之间的语言、思想互通是非常重要的，各部门发现问题应及时报告，及时处理，才有可能避免重大事故出现。
在交接上有时多一句话和少一句话结果可能是不同的，各工序应多一些自检、反省、理解和协作，少一些差错、抱怨、推诿和指责，要敢于承担责任，我们是一个整体，我们的产品代表了公司的信誉和品牌。
二、原料管理措施
车间生产管理是起点，也是中心所在，必须保证产量、保证质量、保证货期、保证安全以及文明生产。
生产车间是印刷企业内部的一级生产管理组织，在印刷企业管理中具有承上启下的作用，其包含组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善等等环节。
对于一个生产型的印刷企业来说，生产车间管理是企业经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系企业方针目标能否顺利实现。
因此，生产车间管理在印刷企业运行中具有重要的作用，加强对生产车间的管理，提高生产车间员工的综合素质，是每个印刷企业当务之急。
印刷企业要对厂区进行合理的布局，将原料、辅料、半成品和成品进行严格规范区分存放，做到管理有序，促进整个生产车间活动顺利进
行。
印刷过程需要使用的油墨、纸张等物料要严格按照“按需领取”的原则，办理出仓手续，;车间的成品、下脚料等要及时进行清理，划出通道线，保持车间通道畅通。
设置危险化学品专用仓库和油墨配置场所，将油墨、稀释剂等危险化学品放置在专用仓库内，并指派专人负责，进出库要进行登记。
油墨进行调和时必须在特定的场所，不准在车间内调和油墨，调和时必须遵循“慢、匀、少“的原则，防止调墨过程中遇到明火发生轰燃。
原料和成品必须按规范堆放
一个印刷企业的生产车间管理是否有效，可以看它的生产车间的原料和成品是否规范堆放。
但是当前大部分的印刷企业的生产车间都处于管理混乱的状态，生产储存并未分离放置。
部分印刷企业为了贪图省事，为了一时的方便就把印刷使用的原材料纸张、辅料和已经完成印刷的半成品都堆放在生产车间的同一个地方，使得生产车间同时也是原材料、辅料仓库和半程品仓库，导致了印刷生产原料和印后半成品混为一体。
原料、辅料和半成品未能规范区别堆放，导致车间中转物流通道不畅，形成生产车间管理絮乱，影响企业的生产运营，降低生产效率。
三、设备管理措施
设备的运转是否正常对印刷质量有着直接影响，带病工作的设备是出不了好产品的，而设备的运行状态又是和操作者的合理调试和日
常维护保养分不开的，严守操作规程，杜绝人为损伤设备，合理安全的使用设备是每个操作者必须做到的,设备保养同样是降低印刷成本,保证产品质量的重点，应高度重视。
设备设施保养分日常维修保养和定期维护保养及年检维护保养3个层次及以下几点。
1、日常维护保养主要是巡视检查和清洁方面的工作；定期维护保养主要工作就是性能状态检查和计划性能修理的内容；年检维护保养主要是对设备进行全面的调整。
2、日常维护保养通常由当班电工负责设备运行操作，定期维护保养由设备主管负责安排，当班工作人员进行配合，某些设备外聘专业公司进行。
3、维护保养工作的项目由各类设备具体规定，设备主管根据设备管理规程并结合设备具体技术状况，做出年度、月维护保养计划，经公司领导批准后实施。
4、设备年检维护保养，由委托年检单位实施。
维护保养结束后以书面形式报告公司。
四、人员管理措施
本制度是公司员工的工作指导规范和行为准则，遵循规章制度是公司每个员工的责任和义务。
本制度旨在规范员工行为，提高工作效率。
坚持公开、公平、公正的原则，认证实施，执行到位。
1、遵守国家法律法规和公司规章制度。
2、接受公司分配给的工作内容，并按质按期完成。
3、遵循公司利益第一的原则，自觉维护公司的利益和形象，严格保守公司的商业秘密。
4、积极学习，刻苦钻研，努力提高业务水平，提高职业技能水平。
5、创造和谐的工作环境，互相学习，互相帮助，共同提高，发扬团队精神，增强公司的凝聚力。
6、遇到工作职责交叉或模糊的事项，公司鼓励勇于承担责任和以公司利益为重的行为，倡导主动积极地行动，推动工作完成。
在工作紧急和重要的情况下，员工不得以分工不明为由推托。
7、员工必须认真遵守上下班时间，不得无故迟到、早退或旷工，未经允许不得擅离岗位。
8、公司一切未经公开披露的业务信息、财务资料、人事信息、招投标资料、合同文件、客户资料、设计作品（含平面、空间）、技术文件（含设计方案等）、企划营销方案、管理文件、会议内容等，均属企业秘密，员工有保守该秘密的义务。
9、各部门员工应当按照部门主管的安排，积极主动、认真负责的做好本职工作，对领导安排的工作要在规定的时间内完成。
10、工作中出现错误，应敢于承认错误，不得相互推诿，逃避责任。
11、积极向上级领导提出自己的想法和建议，为提高自身工作效率和加强部门工作协作，营造良好的工作氛围做出表率。
12、由于主观原因对公司利益造成负面影响或不良后果的，应勇于承担责任，并乐于接受公司给予的相应处罚。
13、严谨违规操作，不得收受与本公司业务有关人士或单位之馈赠，
贿赂或向其挪借款项。
14、待人接物，态度谦和，真诚热情，以争取同事及客户之合作。
15、讲究个人和集体卫生，保护办公环境。
另有员工行为“十不准”
1、不准在上班期间擅自离岗或随意在公司内“窜岗”。
2、不准在上班期间用电脑看VCD、玩游戏、放音乐、聊天，及上非法网站。
3、不准在上班期间扎堆聊天，大声喧哗，看与工作无关的杂志或做与工作无关的事情。
4、不准用公司电话打信息台及查询与工作无关的收费电话。
5、不准长时间的接、打私人电话。
不准用公司的电脑和其他办公设备干私活，或打印、复印私人文件及各种效果图。
7、不准将公司的业务私下转交给他人。
8、不准以公司的名义谈私人业务。
9、不准私自复印公司商务资料泄露给他人。
10、不准在上班期间吃早餐或零食，及在办公场所吸烟。
五、技术方案
工作中应及时总结经验教训,在印刷过程中，许多质量问题都是由于操作人员疏忽造成的，我们都知道一句话“白纸上落黑字”，印刷就是在做此类工作，所以一旦出了问题,是很难弥补和更改损失的。
首先，施工单和样张应保证正确无误，杜绝批量质量不合格和客户拒收损失。
其次，印刷机台要严格按照施工单和样张要求及质量标准进行生产，对容易出错的环节要制定出相应的预防措施，高度重视，印刷品由于用材不一致，要求不一样，不能干篇一律用同一种固定方式来操作，如果操作人员不能对具体产品质量进行具体分析，用适当的方式来印刷，就不能印出高质量的产品，比如，根据不同样张的色彩要求来判定各色组的墨量大小和润版液用量比例；根据不同纸张特性来调节油墨的流动性和印刷压力;有时根据样张要求和纸张特性来调整印刷色序也是有必要的；印刷特殊纸张和企业不常用纸张前有必要用企业常用油墨进行干燥速度和亮度的测试,如果效果不理想及时更换有针对性油墨，避免造成损失。
总之，操作者要根据不同的质量要求，具体分析，分别对待，增强灵活性和应变能力，经验是在工作中不断总结出来的。
设备的运转是否正常对印刷质量有着直接影响，带病工作的设备是出不了好产品的，而设备的运行状态又是和操作者的合理调试和日常维护保养分不开的，严守操作规程，杜绝人为损伤设备，合理安全的使用设备是每个操作者必须做到的，比如滚筒间的压力调节和墨辊的压力调节，轴承和设备转动部位的注油保养,设备保养同样是降低印刷成本,保证产品质量的重点，应高度重视。