管道安装施工方案
管道施工方案
编制单位：
编制时间：
宁波-舟山港外钓30万吨级油品公共码头工程
管道施工方案
编制：
审核：
编制单位：
编制时间：2017 年12 月
目录
一、编制依据 (1)
二、执行规范标准 (1)
三、工程概况 (1)
四、管道安装工艺 (1)
五、施工机具 (8)
六、施工人员 (9)
七、技术文件及资料管理 (9)
八、施工进度计划 (10)
九、质量保证要求 (10)
十、安全生产管理措施 (11)
管道施工方案
一、编制依据
设计施工图；
国家现行有关建安工程施工及验收规范、规程等；
国家、省、市有关工程质量、安全、文明施工、环境保护等有关管理文件和技术标准；
公司程序文件和管理手册；
二、执行规范标准
《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010
《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010
《石油化工有毒、可燃介质钢制管道管道工程施工及验收规范》SH3501—2011
《压力管道规范工业管道》（第一部分~第六部分）（GB/T20801.1—2006~GB/20801.6—2006）
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011
《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009
《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88
《承压设备无损检测》JB/T4730/1～6—2005
《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）
《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》（GB50185—2010）
三、工程概况
本工程新建压力管道1944米，各类阀门61个。
四、管道安装工艺
4.1 工艺管道流程
4.2 施工准备
4.2.1 技术准备
（1）施工技术人员应仔细审图，查找问题，对图中错误之处与设计单位结合予以修改；
（2）编制施工措施并报监理及建设单位审批；
（3）编制工序控制计划，确定详细的管道安装工序及工序控制点，停点、检验点；
（4）对作业现场进行详细的技术交底，交底时要求明确施工程序、施工方法、质量标准、成品保护。
4.2.2 材料准备
（1）根据施工图、施工图预算和施工要求，编制材料供应计划，报送建设单位采购材料；
（2）材料检验
1) 所有材料应是全新的，具有相应的出厂合格证；
2) 核对材质、规格、型号等符合设计要求；
3) 材料表面无裂纹、气孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，内部应清洁；
4）所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内，并用道木或其他设施垫起，不能直接安放在地面上。
4.2.3 施工机具准备
工程所需的常用工具：切割机、砂轮机、氧气乙炔割矩、电焊机、烘箱、葫芦、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等。
4.2.4 作业条件确认
（1）施工图纸已会审完毕，施工方案已审批；
（2）现场组装场地已按合同规定、装置平面规划及施工组织设计要求布置建筑完毕，施工机具已配备到位；
（3）水、电、临时道路、运输吊装机具准备完毕；
（4）施工管理人员、作业人员配备到位，组装与安装作业人员的组织管理就绪；
（5）对施工作业人员进行了技术交底。
4.2.5阀门安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.5倍公称压力的水压进行。
4.3管道安装
4.3.1基于本工程为海岛工程，用水用电不方便，预制场地小等特点，我部实行管道统一在象山预制，包括除锈、抛丸等工序。完成上述工序然后运输到现场组装，预制完毕的管段，应进行焊缝无损检测，合格者方可进行组对安装，同时应将内部杂物清理干净，且及时封闭管口。
4.3.2管道安装应具备的条件：与管道有关的土建、钢架需经检验合格，与管道连接的设备找正、灌浆完毕，专业之间进行工序交接，并办理工序交接手续。管道安装前，管段、阀门等已按设计要求核对无误，应逐件清理管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。
4.3.3流量孔板上、下游直管的长度应符合设计要求，且在此范围内的焊缝表面应与管道表面平齐。
4.3.4对流向有要求的阀门，安装时应注意阀门上的流向与工艺要求一致，球阀应按统一的安装方向安装。阀门安装时应处于关闭状态；泵出口止回阀旁路上的截止阀流向与止回阀方向相反；升降式止回阀必须安装在水平管道上，旋启式止回阀不允许安装在流向朝下的垂直管道上；阀门手轮安装方向，以方便操作为准，但手轮不应朝下。
4.3.5压力表、热偶、孔板等仪表元件的安装严格按照设计文件的典型图施工。
4.3.6自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）表二的要求：
自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）表二
4.3.7连接机器的管道，应从机器侧开始安装，其固定口应远离机器，并应先安装管支架，管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。管道水平度和垂直度应小于1mm/m。
4.3.8与机器连接的管道及支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的螺栓，在自由状态下螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。
4.3.9管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应
符合表三的规定。
法兰平行度、同轴度允许偏差（㎜）表三
4.3.10管道安装的允许偏差应符合表四的规定。
管道安装的允许偏差（㎜）表四
注：L-管子有效长度；DN-管子公称直径
4.3.11机器试车前，应对管道与机器连接的法兰进行最终连接检查。检查时，在连轴器上架有百分表监视机器位移，然后松开和拧紧螺栓进行观测。
a)当转速大于6000r/min时，位移值应小于0.02mm。
b)当转速小于或等于6000r/min时，位移值应小于0.05mm。
4.3.12施工过程中，与外管碰头时要确认对应管线的位置、材质及口径的大小和管子的壁厚。管道连接时，不得强力对口，加偏垫或多层垫的方法来消除端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
4.3.13安装管道应保持水平（除有坡度要求外）及铅垂度。
4.3.14管道所有仪表嘴子、调节阀、止回阀、截止阀、孔板、流量计等均按图纸根据介质流向正确安装，安装前孔板法兰中的节流孔板均应拆除。调节阀和设备管嘴安装时均采用临时石棉垫，待试压完成后更换成正式垫片。
4.3.15机泵配管时嘴子法兰处应安装盲垫隔离。以防止杂物进入泵体内。待管道冲洗合格后单机试车前换成正式垫片。
4.3.16输油管路沿线设置接地干线（热镀锌扁铁—40×4），已构成可靠的电气通路。管路系统所有的金属件，包括护套的金属覆盖层均接地。管路两端每隔50m左右处，以及分支处，拐弯处均设置一处接地，根据《建筑安装工程施工图审查集（第四版）》DQ18—32（四）中“输油管等电位安装方法”。输油管道之间的连接法兰和门阀的连接处设置金属跨接线，跨接线采用BVR 25m㎡铜芯塑料绝缘软电线。
4.3.17弹簧支吊架应严格按图施工，弹簧支吊架的定位销在管道系统压力完成后拆除，拆下的销子用胶带固定在盒体上不得随意扔掉，如弹簧支架出厂时荷重被调到最短，施工班组安装前应调到设计图纸中要求的安装高度。固定支架和限位支架的滑动面应洁净平整，不得有弯斜和卡涩现象，绝热层不得妨碍其位移。
4.3.18管道法兰紧固件的选用严格按设计图纸要求，应保证只是2个螺栓的接触面在安装前去锈和除油污，并在安装时装防松螺帽等。
4.3.19在施工过程中应注意对已安装的仪表元件进行保护，调节阀电动阀电动头应用石棉布包好，防止损坏。
4.3.20管道切割：采用氧乙炔焰切割，管子切口端面应平整，无裂纹、重皮、毛刺，熔渣必须清理干净。
4.3.21管道应尽量考虑在地面对口预制。
4.3.22管道支、吊架和滑托制作：
支、吊架和滑托的形式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量等应符合设计要求，焊接变形应予以矫正；
（1 ）已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计规定进行防腐处理。
（2）所有支吊架已装设完毕，冷拉口附近吊架的吊杆应预留足够的调整裕量。弹簧支吊架弹簧应按设计值预压缩并临时固定，不使弹簧承担整定值外的荷载；
（3）管道坡度方向及坡度应符合设计要求；
4.4管道对口焊接
（1）坡口采用氧乙炔焰加工，再用磨光机修口，采用V型坡口；
（2）管道对口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，管道找平对正，可采用手拉葫芦，管子对口采用定心夹持器进行对口；
（3）管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。
4.5管道焊接
4.5.1管道焊接采用氩弧焊打底，氩弧焊或手工电弧焊盖面的方法。
4.5.2焊接工艺要求
（1）焊接材料应具有合格的质量证明文件。焊条的药皮不得受潮、脱落或明显的裂纹。焊条在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
（2）焊件组对前将坡口及其内外表面不小于10mm范围内的油、漆、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
（3）当焊接环境出现下列情况时，须采取有效保护措施，否则禁止施焊。环境温度低于0℃；电弧焊风速大于8m/s；氩弧焊时风速大于2m/s；相对湿度大于90%；雨、雪天气。
（4）严禁在坡口以外的母材上引弧和试电流，并防止电弧擦伤母材。施焊过程中，应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。管子焊接时，管内应防止穿堂风。
（5）焊缝应在焊后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。焊缝表面不能因消除缺陷而使厚度小于母材厚度。
（6）凡是经过打磨的焊缝边缘圆滑过渡。焊缝咬边深度应不大于0.5mm，咬边连续长度应小于100mm，且咬边总长度不应大于焊缝总长的10%。否则，应进行修磨或补焊。
（7）定位焊应符合下列要求：焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊材和焊接工艺，并应由合格焊工施焊；定位焊缝的长度、厚度和间隙，应能保证在正式焊接过程中不致开裂；在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊；与母材焊接的工卡具材质应同母材相同，拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。
4.5.3工艺管道焊接工艺具体详见工艺管道焊接施工方案。
4.6管道无损检测
4.6.1施工方根据设计文件和施工规范，确定管线的无损检测比例及数量。
4.6.2管道焊缝按工艺管道无损检测总委托单中的检测比例进行射线检测和渗透检测。
射线检测的焊接接头中，固定焊的焊接接头数量不得少于检测数量的40%，且不少于1个焊接接头，按NB/T47013.2-2015进行焊缝缺陷等级评定。
4.6.3抽样检测的焊接接头应覆盖不同的管径、不同的管道级别、不同的材料类别、不同焊工。
4.6.4焊接接头检验若有不合格时，应按该焊工的不合格倍数加倍检验，若仍有不合格，则全部检验。不合格的焊缝同一部位的返修次数，不得超过两次。
4.7压力试验
4.7.1管道安装及检测完成后进行压力试验
4.7.2当管道与设备作为一个系统进行压力试验时，如管道的试验压力小于或等于设备的试验压力，应按管道的试验压力进行试验。如管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，则可按设备的试验压力进行试压，但需经有关单位同意。
4.7.3 试压前的准备工作及安全措施
4.7.3.1支架安装完毕，要牢固、正确，无歪斜活动现象；
4.7.3.2焊接工作结束，并检查合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆保温；
4.7.3.3试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级，表的刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块。
4.7.4水压试验：
4.7.4.1全部管道均要水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，试验时，打开高点阀门，放净系统内的空气。压力应逐渐缓升，，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后稳压至1小时后，观察压力表不小于30min，不降压、无泄露和无变形为合格。
4.7.4.2试压过程中若有泄露，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。
4.7.4.3管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质排放至装置内雨水沟，
4.7.4.4管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对盲板加置记录，并填写管道系统试压记录。
4.7.5气压试验：
4.7.
5.1全部液体工艺管道均要气压试验，试验压力为设计压力的1.15倍，试验前，先进行0.2MPa预试验，停压检查无异常、无压降为合格。继续缓慢升压，当达到试验压力的50%时，停压检查，无泄漏、无异常后，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，
直至试验压力，稳压5分钟，以管道无变形及发泡剂检验不漏为合格。
4.7.
5.2管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对盲板加置记录，并填写管道系统试压记录。
4.7.6试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
4.8管道油漆、保温
4.8.1管线试压合格后，按设计要求进行除锈、防腐。
4.8.2按设计要求进行保温。
4.9管道系统吹扫
4.9.1根据设计文件要求，对管道进行吹扫。
4.9.2管道试压完成，防腐保温结束后，进行管线的冲洗和吹扫。
4.9.3管道系统冲洗和吹扫前应符合下列要求：
4.9.3.1不应安装孔板法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施。
4.9.3.2不参与系统吹扫的设备与管道系统，应与吹扫系统隔离。
4.9.3.3管道支架、吊架要牢固，必要时应予以加固。
4.9.4蒸汽管道用蒸汽冲洗,其他管道用洁净水冲洗。
4.9.5冲洗合格的管道系统，应及时回复原状，并填写管道系统冲洗吹扫记录。
五、施工机具
5.1、主要施工机械设备一览表
主要施工机械设备一览表表五
六、施工人员
焊工20人，管道工10人，普工15人，起重工2人，探伤2人，，防腐保温13人。
七、技术文件及资料管理
7.1施工过程中的施工记录应要与工程同步进行，填写要及时、准确、完整，分项工程结束后必须及时做好分项工程的质量评定工作，工程完工时应及时对分部和单位工程的质量作出评定。
7.2工程交工验收时，应已具备完整的各种原始施工记录，质量评定资料、竣工图和其它有关的竣工资料，竣工资料必须签证手续完备，竣工资料一般需具备下列内容：工程合同
施工组织设计（方案）
开工报告
图纸会审记录
技术交底记录
技术变更联系单
材料合格证、质保书或化验单
管道组对记录
管道安装记录
管道压力（气压）试验记录
管道冲洗记录
焊接及质量检验记录
焊接工作记录及外观检查报告；
焊口位置示意图及无损探伤位置示意图（单线图）
无损探伤汇总表及无损探伤报告
设备、管道防腐、保温施工记录
隐蔽工程验收记录
分项工程质量评定检验表
分部工程质量评定检验表
单位工程质量综合评定检验表
单位工程质量保证资料核查表
单位工程观感质量评定表
竣工报告
竣工图
交（竣）工验收证书
施工日记
施工总结
八、施工进度计划
本工程施工进度计划网络见（附录）。
九、质量保证要求
9.1.质量方针：优质高效，诚信服务，持续改进，顾客满意。
9.2本工程压力管道的施工与管理必须按照《压力管道安装质量保证手册》（NCE/QM-P-C）的有关规定来执行。
9.3建立完整的项目压力管道施工质量保证体系，该体系内的所有人员必须在体系质保工程师的领导下开展压力管道的施工与管理工作，要做到责任到人，管理到位，确保质量保证体系的正常运转。
9.4本工程的施工质量保证措施要从施工材料进场到安装竣工验收的全过程之中落实。
加强过程控制，及时发现问题、解决问题，把问题消灭在萌芽状态。
9.5严格控制各个工序之间的交接检查，并做好工序交工记录。特别是预制人员与安装人员的工序交接。要全面执行“三检制度”，质检人员要做好质量检验记录，并要及时督促施工人员进行改进与提高。
9.6在施工过程中，焊工应严格按照焊接作业指导书进行施焊。
9.7焊工应持证施焊，严禁焊工非合格项目施焊。施工技术交底尽量仔细，并做好交底记录；施工人员应按图施工，并做好施工记录。
9.8各部门、各班组的施工资料应与现场实际施工情况相吻合，并且必须要与现场实际施工情况同步。
9.9建立一整套奖惩制度，对质量好的应奖励，对质量差的除整改外，还必须进行处罚。
9.10坚持每天早上开班前质量会议，加强质量宣传工作，坚决贯彻“质量第一，质量终身制”的方针。
9.11质量控制点设置表。
9.12压力管道质量保证体系运行图：
图二
十、安全生产管理措施
10. 1安全管理
（1）工人必须通过公司、项目部和班组的三级安全教育。
（2）工人变换工种，应进行新工种的安全技术教育。
（3）单位工程开工前，必须进行安全技术交底；分部（分项）工程必须作较全面、具
体、有针对性安全技术交底，双方应履行签字手续。
（4）班组在班前须进行上岗安全交底、上岗检查、上岗记录和每周一次的安全活动，并有考核措施和记录。
（5）质安员应主动与其它单位施工人员搞好关系，共同做好内保治安工作，发现事故苗子及时处理，不能影响工作，影响工期。
10. 2安全防护措施
（1）全体施工人员要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
（2）电工、焊工和起重工必须经过专门训练、考试合格后发给操作证，持证上岗。
（3）高空作业，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋(套)内。上下传递物件，禁止抛掷。
（4）梯子不得缺档、垫高，使用时上端要扎牢，下端要采取防滑措施。单面梯与地面的夹角以60度－70度为宜，使用人字梯时，中间要用牢固的绳索连接，禁止二人或二人以上在同一梯上作业。
（5）在2米以上（含2米）的高处作业。必须搭设防护严密的操作平台，否则，必须使用安全带。
（6）各类气瓶有明显标志，并设防震、防爆、防晒措施，乙炔气瓶必须装回火防止器。
（7）进行吊装作业时，应设专职起重指挥，起重扒杆和吊装物下严禁站人，无关人员不得进入吊装区域。吊装区域必须设置警戒区和警示牌。
（8）施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。
（9）电焊机的进出线防护要密封严实、焊把及把线绝缘良好，在室外作业时，要有可靠防雨措施，做到一机一闸、二次电源端子有防护罩，二次线应用线鼻子。
（10）严格执行现场用火制度、电焊、气焊（割）用火前应到甲方办理动火手续，操作时应设专人监管，现场备有足够的器具，同时，电、气焊工要经常检查电、气焊工具是否有漏电、漏气，以防不安全因素产生。风力五级以上时、禁止用明火作业。
（11）施工中，氧气与乙炔瓶放置之间距离在5M以上，动火时远离乙炔、氧气瓶10M 以上。
（12）不懂电气机械的人员严禁使用机电设备。各类机械使用前要进行检查，确认性能安全良好方可使用。
（13）施工现场严禁吸烟，全体施工人员应认真执行甲方的禁烟防火规定。
10. 3施工现场安全用电措施
（1）施工现场临时用电必须严格执行JGJ46－2005《施工现场临时用电安全技术规范》，施工电源统一接至甲方指定配电箱。采用有关部门规定安全型配电箱。施工用电系统设置两级漏电保护、动力和照明的保安器分开设置。采用省级定点产品。
（2）各种电动施工机械设备，必须设有可靠的保护接零装置，施工机械的传动部位必须装有防护罩。其电源线采用橡皮绝缘电缆。
（3）手持电动工具必须装设触（漏）电保护器。
（4）夜间施工，必须保证足够的照明设施。在沟、槽、坑、洞及危险处应设红灯示警，以防止人员伤亡。
（5）照明灯具必须挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。照明线路采用橡皮绝缘电缆，用绝缘子固定敷设。
10. 4吊装施工安全措施
（1）吊装人员必须持证上岗。
（2）吊装时要有专人负责，统一指挥。作业场所设警戒标标，确保人身安全。
（3）吊装前必须掌握起吊物的重量及起吊机械性能，禁止超负荷作业。
（4）吊装人员必须严格遵守安全操作规程，严禁卷扬机使用倒开关。
10.5文明施工管理措施
文明施工是施工企业精神文明建设的重要内容，是加快工程进度、提高工程质量、保证安全施工的重要措施，因此，对所有施工人员和管理人员进行文明施工教育，把文明施工的重要性宣讲清楚，使文明施工成为每个员工的自觉行动。
并执行下列文明施工管理制度：
（1）、施工现场应设围墙、栅栏，非施工人员不得擅自进入，所有施工及管理人员佩证上岗，执行甲方的进出管理制度。
（2）、施工现场必须设置一图三牌（施工现场平面布置图、工程概况牌、安全生产纪律和安全技术措施牌、安全生产记录牌）。
（3）、施工现场临时设施的搭建服从甲方安排，不随意搭建临设、材料、机具按施工总图堆放，做到整齐有序，标识清楚。
（4）、按施工程序施工，上下工序要进行交接，组织检查，办理手续；多工种交叉作业，要以利于施工为原则。组织综合平衡。做到交叉有序，忙而不乱。
（5）、因施工需要清除障碍物、破断道路、停电、断水，接动力线路，必须到有关部门
办理申请手续批准后再施工。
（6）、施工机具摆设不占用道路，要排列整齐，定期检查、维护、保养；保持设备的工作能力。
（7）、施工现场按各专业作业组，划分区域管理，负责清扫，做到谁做谁清,随做随清,达到工完料净场地清。各班组的工程余料、施工垃圾，各自负责回收、装袋及时处理。
（8）、施工时，要采取措施控制现场的粉尘、废气、噪声、振动对环境的污染和危害，避免对居民的骚扰。
（9）、做好宣传教育工作，把各项制度（含动火安全、用电安全、劳动安全、文明管理等方面）树牌上墙，昭示全体员工，以利遵照执行。
（10）、施工现场的文明标化专管员，每日巡回检查，查处违规现象，纠正不文明现象。
（11）、搞好产品保护，已完的建筑工程属于保护范围，不乱开孔打眼，不污染地坪和墙壁，对已完的安装工程按施工组织设计中制订的保护措施认真执行。
（12）、工程竣工，不再使用的临时设施、施工机具，要及时拆除，撤出现场。
（13）、服从甲方统一安排，加强社会治安综合治理，做好保卫工作，切实保证施工现场生产安全和生活安全；注意环境保护，对生产和生活中的三废要按规定进行处理，为可持续发展做出贡献。
10.6、施工现场环境保护措施
10.6.1、生活污水管理
工地厕所应建立化粪池，严禁生活污水直接排入市政管网；食堂、餐厅中剩饭、剩菜及食用污油应专门收集处理，严禁倒入下水道；对职工进行节水教育，减少水资源的浪费和生活废水的产生。
10.6.2、生产污水管理
施工现场设置排水沟、沉淀池，冲洗等产生的生产污水应及时排向现场排水系统，经沉淀池沉淀或水处理设施处理后达到排放标准时才能排至附近的市政污水管网。
10.6.3、安装施工废弃物管理
（1）安装施工中的散体物料、建筑垃圾必须严格按照规定实行车辆密闭化运输，装卸材料时严禁凌空抛散。
（2）工地严禁焚烧垃圾和废物料及油毡、塑料等。
（3）现场不准溶化沥青，杜绝废气和烟尘污染。
10.6.4、安装施工噪声控制管理
（1）严禁控制施工噪音，噪音分贝等级应符合国家规定的噪音标准。
（2）应科学合理安排作业时间，必须夜间施工的，要按规定办理施工许可证，降低施工噪音。
（3）对产生噪音的重点设施、设备采取加强润滑和维护保养等有效措施，以减少噪音对周围环境的影响。
（4）避免人为产生噪音，做到施工不扰民。
10.7、社会治安和安全保卫管理措施
（1）、服从甲方社会治安，综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等管理规定，并与甲方签订《治安责任承包协议书》并设专职人员负责此项工作。
（2）、公司对进入工地的施工人员全面进行安全生产、文明施工、环境保护和社会治安的法纪法规教育，使每人遵法、守法、执法，群治群防。
工艺管道安装施工方案-
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案 一、管沟土方施工 （一）测量放线 １、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求，熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。根据灌溉管线平面图的要求,管线的位置水平方向距河道内堤肩1m,埋深1m。 2、根据管道平面和已有控制点,并结和实际地形，做好实测数据整理,绘制实测草图，进场后对设计单位交接的水准点和导线点进行复核，闭和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每6０米范围内有一个水准点,加密点必须进行闭合平差水准点的闭和差为2０√Ｌ，确保加密点的准确，以满足灌溉水管高程、线型控制的精度。 ３、由于管道中心线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中心线方向控制桩,采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩,采用交会法或平行线法。 4、施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测,杜绝超挖现象,确保槽底高程符和设计要求,管道安装前，进行复核，发现问题及时处理,使管底高程控制在允许偏差范围内，每天测量工作开始前,都要进行毗邻水准复核测量。 5、管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。 6、蝶阀井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及蝶阀井的竣工复核测量。 (二)管道土方开挖及回填 1、灌溉管线沿岸坡斜面设置，岸坡土质是填实的砂土和砾石，沟深1m、沟壁每侧放坡0．1m， 管沟底宽为0。65m、上口宽０.85ｍ，机械配合人工开挖. 2、开挖沟槽时,沟底设计标高以上0。2ｍ的原状土应予保留,禁止扰动,铺管前用人工清理，严禁挖至沟底设计标高以下. 3、沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时，
工艺管道及设备安装施工方案
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
钢管栏杆制作与安装工程施工方案
钢管栏杆制作与安装工程施工方案 1.1 概述 本工程钢管栏杆制作与安装主要为配套建筑物工程的钢管制作与安装工程；主要工程量见表1-1。 1.2 施工准备 1、材料及主要机具： ⑴不锈钢管：按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑵不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑶主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件 ⑴熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 ⑵原有的铁管栏杆已拆除，护栏小方砖镶贴已经施工完毕。 ⑶施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 ⑷现场供电应符合焊接用电要求。 ⑸施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。
1.3 操作工艺 1、工艺流程 施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 2、主要施工方法： ⑴施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 ⑵按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 ⑶选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 ⑷脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 ⑸焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 ⑹杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 1.4 质量标准 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。 3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。 4、焊接时构件必须放置的位置准确。
太阳能热水设备及管道安装施工方案
太阳能热水设备及管道安装施工方案 一. 施工准备 （一）.材料要求： 1.太阳能热水器的类型应符合设计要求。成品应有出产合格证。 2.集热器的材料要求： （1）透明罩要求对短波太阳辐射的透过率高，对长波热辐射的反射和吸 收率高，耐气候性、耐久、耐热性好，质轻并有一定强度。宜采用3～5mm厚的含铁 量少的钢化玻璃。 （2）集热板和集热管表面应为黑色涂料，应具有耐气候性，附着力大， 强度高。 （3）集热管要求导热系数高，内壁光滑，水流摩阻小，不易锈蚀，不污 染水质，强度高，耐久性好，易加工的材料，宜采用铜管和不锈钢管；一般采用镀 锌碳素钢管或合金铝管。筒式集热器可采用厚度2～3mm的塑料管（硬聚氯乙烯）等。 （4）集热板应有良好的导热性和耐久性，不易锈蚀，宜采用铝合金板， 铝板、不锈钢板或经防腐处理的钢板。 （5）集热器应有保温层和外壳，保温层可采用矿棉、玻璃棉、泡沫塑料
等，外壳可采用木材、钢板、玻璃钢等。 3.热水系统的管材与管件宜采用镀锌碳素钢管及管件。要求见第二章。 （二）.主要机具： 1 .机械：垂直吊运机、套丝机、砂轮锯、电锤、电钻、电焊机、电动试 压泵等。 2.工具：套丝板、管钳、活扳手、钢锯、压力钳、手锤、煨弯器、电气 焊工具等。 3 .其它用具：钢卷尺、盒尺、直角尺、水平尺、线坠、量角器等。 （三）作业条件： 1.设置在屋面上的太阳能热水器，应在屋面做完保护层后安装。 2.屋面结构应能承受新增加太阳能热水器设备的荷载。 3.位于阳台上的太阳能热水器，应在阳台栏板安装完并有安全防护措施 方可进行。 4.太阳能热水器安装的位置，应保证充分的日照强度。 二. 操作工艺 （一）.工艺流程：安装准备→支座架安装→热水器设备组装→配水管路安装→管路系统试压→管路系统冲洗或吹洗温控仪表安装→管道防腐→系统调试运行 （二）. 安装准备：
钢管安装施工方案===1
4、管道施工 4.1钢管的铺设和安装 （1）工艺流程 安装准备→管道运输→管道安装→通水试验 （2）操作要点 4.1.1按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。 4.1.2抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。 4.1.3清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。 4.1.4安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。 4.1.5在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。 4.1.6管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。 4.1.7将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。
4.1.8将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。 4.1.9使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。 4.1.10柔性接口铸铁管立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接头连接，在调整管道垂直度时，要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”，并使管道插口端部与承口保持2-3mm间隙。 4.1.11柔性接口铸铁管水平管道安装时，先将水平管安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制（若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装）。预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接，不必拧紧，吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约300mm.按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排水立管固定。 4.1.12用支吊装固定管子，支吊架规格、间距按图纸及规范要求，一般支吊架应设置在管道承口大头处。 4.1.13立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置，以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。 4.1.14本项目管材和接口
压力管道安装施工方案70828
压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工
一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。
工艺管道安装施工方案
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
设备、管道保冷施工方案
设备及管道保冷施工方案 一、工程概况： 有限公司合成氨尿素项目保冷工程。空分区域（271/281）、氨罐区（711）、液氮洗（707）、氨合成/氨冷冻（708/709）、氨合成压缩机房（672B）、氨合成界区管廊（083B）、气化界区管廊（083A）及管廊（083）等8个子 项的设备及管道保冷工程。 二、编制依据： 《设备及管道保温设计导则》 GB8175 《设备及管道保温技术通则》 GB4242 《铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差》 GB/T3194 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126 《设备及管道保温效果的测试与分析》 GB8174 《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》 GB/T17393 三、保冷结构： 1、保冷结构对于当介质温度为-160℃保冷时，在首层保冷后，再进行第二层保冷层施工、防潮层、保护层所组成。 2、保冷结构应由保冷层、保护层所组成。 3、保冷层一般选用闭孔型或阻燃型绝热材料，当保冷层厚度需要分层设置时，各层的厚度宜接近，内外层缝隙必须彼此叉开，并外层厚度不小于里层厚度。
4、保冷层外表面必须设置防潮层，以防止大气中的水蒸气凝结于保冷层外表面上或渗入保冷层内部造成结露或结冰，破坏保冷结构。 5、保护层应具有防水、防潮的性能，应根据使用环境选用金属或阻燃型材料作保护层。 四、绝热材料的主要技术指标： 1、闭孔泡沫玻璃： A、容重：150±10㎏/m3 B、导热系数：≤0.043W/m.K（35℃） C、抗折强度：≥0.7Mpa D、抗压强度：≥0.7Mpa E、吸水率：≤0.2% (体积) F、氯离子含量：0.0014% 2、预制聚氨脂板材、管壳 A、容重： 45±5㎏/m3 B、导热系数：≤0.026W/m.K C、抗压强度：≥0.2Mpa D、抗折强度：≥0.2Mpa E、氧指数：≥30（0I） F、吸水率：≤5% 3、阻燃玛蹄脂： A、阻燃性：施工时无引火性，干燥后具有阻燃性，离开火源
管道支架制作安装施工方案
目录 一、综合说明 (2) 二、施工技术措施 (3) 1、工艺流程 (3) 2、技术措施 (3) 三、安全管理措施 (14) 四、环境管理措施 (15) 五、质量保证措施 (16)
一、综合说明 1、保证按要求进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。 2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。 3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。 4、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。
二、施工技术措施 1、工艺流程 图1 施工流程图 2、技术措施 2.1旧支架、支架基础 2.1.1立柱拆除： 钢管立柱的拆除，拆除时采取装载机配合，随拆、随装、随运，及时清扫。
2.1.2基础拆除： 用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白天利用风镐等设备将基础凿出。 2.2、管道支架制作规定 2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。 2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。 2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2.3、支架制作 2.3.1施工前准备 1.工艺文件的编制。按照《钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。 2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。 3.焊工考试及资格确认。 4.探伤人员的资格确认。
工艺管道安装施工方案80999
HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 4.1施工规划： (2) 4.2劳动力计划： (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验： (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 6.1管道防腐的范围： (16) 6.2表面除锈： (16) 6.3防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案 由于本工程需要进行施工图纸深化设计工作，并须预留每次不少于2周的时间作为甲方审批深化图纸的时间。所以在预留、预埋前须对图纸进行深化，待甲方审定后方可进行预留、预埋施工，再利用上建结构施工期间对其他安装图纸进行深化，以便管道安装的时间更充裕；如遇实际施工中有相矛盾的地方，可在现场作出相应调整，及时绘制图纸并尽快报批，以确保安装的顺利进行。 管道安装工程施工分为三个阶段进行，第一阶段：随结构进行预留孔洞、预埋套管及铁件、预埋管线等；第二阶段：结构施工接近结束，展开主要管线、设备安装施工并逐步进入高峰期；第三阶段：管道安装及系统调试并对管道安装工程进行验收收尾。 ㈠管道安装工程施工技术组织措施 ①管道安装各专业成立图纸深化协调小组，主要工作是：根据现有图纸协调设计单位绘制安装深化图纸，包括管线图、系统图等；配合设备厂家绘制设备暗转后果大样图及位置图；及时解决施工中遇到的专业矛盾的问题，并及时绘制出图纸以供审批；协调甲方对已绘制的深化图纸进行审批。 ②管道安装各专业与土建施工在计划上要做到协调，进行全盘考虑，统一布置。管道安装各专业在图鉴创造出作业面后时即可进行施工，在结构施工阶段应随钢筋绑扎的进度进行预留与预埋。 ③采用标准固定支架，吊架及吊杆等大部分定型加工产品，我们可以事先在工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期。 ④配管阶段采用小流水作业：在未正式配管前，先根据图纸预制出定尺寸钢管，两段套好丝，其中一些根据图纸相应偎好来回弯，并与接线盒用锁母固定牢固，一旦土建条件具备，立即进行配合工作。若预制的定尺寸钢管在配管过程中出现长度不够或稍长时，则用适当的活接头(事先预制)补充。 ⑤采用先进的安装工具(专用的手动、电动工具)以提高工效。
化工工艺设备安装及管道安装 施工方案
ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录 一、编制说明
我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006 2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 2.11《管架标准图》HG/T21629-1999 2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况
3.1项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 3.2 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 3.3 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 3.4 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。 四、施工准备
钢带管道施工方案
B.0.1 施工组织设计／施工方案报审表 工程名称：昆山高新区恒阳路道路改造工程编号：B.0.1－
第五版表 江苏省住房和城乡建设厅监制 专项施工方案审批表
昆山高新区恒阳路道路改造工程 钢 带 管 施 工 专
项 方 案 编制： 审核： 批准： 昆山宝翔园林市政工程有限公司昆山高新区恒阳路道路改造工程2016年月日
目录 第一章工程概况 0 一、工程概况 0 二、工程特点 0 第二章施工准备 0 一、组织机构准备 0 二、人员、材料、机械设备的使用计划 (1) 三、项目施工组织机构框图 (3) 第三章施工方案 (4) 一、测量放样 (4) 二、沟槽开挖 (5) 三、垫层 (6) 四、管道安装 (7) 五、管道接口 (7) 六、管座 (9) 七、检查井砌筑、抹灰 (10) 九、管沟回填 (11) 十、管道变形检测 (13) 第四章施工进度计划 (14) 第五章质量、安全、文明施工措施 (15) 一、质量保证措施 (15) 二、安全保证措施 (16) 三、文明施工措施 (18)
第一章工程概况 一、工程概况 恒阳路位于昆山主城西侧，具体道路位于G312（古城路）西侧约40m。道路为南北方向，设计路段北起中华西路，一路向南，至晨淞路，路段约396.729m。 恒阳路为旧路改造工程，旧路改造需拆除水泥混凝土路面约3000m2，新建水泥混凝土路面约3062m2，DN300~DN600钢带增强聚乙烯螺旋波纹管516m，加固维修箱涵一座，含交通标志标线工程 二、工程特点 1、本工程属于改造工程，因施工范围内有消防救援大队，需保持24小时通车，只能作半幅全封闭施工。 2、道路本身填筑方量较大，容易导致沉降不均匀，管道基础施工必须按设计要求进行施工处理。 第二章施工准备 一、组织机构准备 1、组建精干高效的项目经理部。各部门选配经验丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强的工程师及工作人员，使整个项目经理部管理层人员精干，统一指挥，内外协调，全面负责和加强对该项工程的生产指挥和技术管理工作。 2、调遣专业性强的作业队伍投入施工，确保整个工程顺利完成。 3、测量工程师进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量，确定原地面高程等，测量资料及测量设备报监理工程师备案。 4、工地配备试验工程师1名，并委托湘潭市金湘检测公司对管道施工进行各类试验检验。 5、根据施工要求，组织好施工力量。雨污水管道工程配备给排水工程师1人，并配备试验检测人员和技术、管理人员、运输班、电工班、砼浇注班、管道安装班、
管道工程施工的工程施工方案
管道工程的施工方案 一、工艺流程 熟悉施工现场—→施工放线—→开挖沟槽—→管材报验—→管道安装—→水压试验—→管沟回填—→场地清理—→提交竣工资料报请验收。 二、施工工序及施工要点 1、喷灌管道施工 施工顺序 测量放线→开挖管沟→沟底处理→下管稳管→钢管焊接→砌筑井室→部分回填→试压、冲洗消毒→回填夯实→交验 1.1施工放线 1.1.1放线准备工作： 1.1.1.1核查施工现场是否与图纸相符，包括图上距离与实际距离是否一致，放线的关键点与实际位置是否相符。 1.1.1.2确认场地平整，处理所有影响放线的障碍物。 1.1.2用经纬仪进行控制网测设，根据方格网用直角坐标法定出放线原点，打桩标识将设计图在原地貌上测设并用石灰粉标识。 1.1.3坚持先整体后局部，先主管后支管，放线过程中边放线边核实，控制放线误差不超过有关要求及设计规定。 1.1.4对交叉施工造成放线破坏，要及时进行恢复，保证施工精确度和进程。 1.2管沟开挖 1.2.1严格按放线线路开挖管沟，不得任意偏斜曲折。沟槽深度按设计进行。沟槽宽度在方便安装管道情况下尽可能窄，以对保护管道有利。 1.2.2以机械开挖为主，加快施工进度，保证效率，结合人工，进行局部和细部处理，提高工程质量和精度。 1.2.3考虑现场为回填土且深度较大，开挖时宜作适当放坡（据土质及深度按有关规定执行），特殊地方宜做挡土设备，以防塌落。 1.2.4剔除沟槽内的砖石碎块，残根淤泥等杂物，沟底遇石层或坚硬物，应加挖深10cm，并填良质土夯实找平，遇淤泥处加挖深20cm后，用良质土回填并
夯实找平，保证管沟底密实平直。 1.2.5用水准仪控制管道沟底坡度，利于排水放空。 1.3管道安装 1.3.1检查做好安装准备工作，确认所有安装的每一个管件无机械损伤。 1.3.2安装由专业人员负责，非专业技术人员，不参与安装操作，操作按行业操作规程执行。 1.3.3在安装前应确认好各种管材的供货商，其规格符合设计图纸的要求，待管道挖好后埋入管子。 1.3.4粘接面洁净，无尘土、油污、水渍，用胶适量以形成一层胶膜为宜，用胶均匀，杜绝出现漏刷部位。胶合剂挥发速度较快，刷胶后插接应迅速，以免胶膜干固，胶着面经加压，接着力会增加，要尽往内插紧，并持续5秒左右，对大口径管，持续加压时间应相应增加。 1.3.5在工作暂停或休息时间，管口应封盖以免石子、土块、碎屑等进入管道，影响使用质量。 1.4钢套管安装 钢套管采用在过路或需要对PVC管材加以保护的部位进行敷设，选材用焊接钢管防腐处理，防腐刷沥青漆两遍方式处理，钢套管一般在路口处要比路距离两侧超出1米为宜，距离长的套管要进行焊接，焊接要有专业焊接工操作，施工中必须符合有关焊接规范以保证施工质量。 1.5试压 1.5.1试压前应回填一部分土，回填高度为1/3倍埋深、夯实，试压前应编写水压试验程序。 1.5.2试验水压为使用压力的1.5倍，保持10-20分钟，无渗漏，压力表降压不超过0.1Mpa，则可通过，若有漏水或破裂情况发生，应及时修补，并查找原因，并继续试水，直至符合要求。 1.5.3管线较复杂的分段进行分区试压。 1.6回填 回填包括试压前回填，是在安装完成并试压证实安装质量合格后进行，回填应坚持“先慢后快，先细后粗，分层回填，层层夯实”的原则，即回填管道周围时要慢，管道两侧填土要均匀，不能改变已布设管道的位置，尤其保持立管竖直。 先回填细土，如现场无足够量细土，则应进行碎土过筛，防止坚硬石块或其
压力钢管安装施工方案
压力钢管安装施工方案 一、工程概况 务川沙坝水电站位于贵州省务川县境内，为引水式电站。电站主要由拦河闸坝、引水隧洞、压力管道及发电厂房等水工建筑物组成。 本电站的设计方为贵州省水利水电勘测设计研究院设计，我局承担了水电站引水道工程建设任务。该工程的引水隧洞长323.968米，断面为圆形，其净尺寸为直径5米，开挖直径为6米。压力钢管长169.047米，其末端分岔为两个支管。其中的主管直径为4.5米，长157.757米，重286.4t；支管直径2.5米，长21.615米，重21.46t；加劲环120个，重85.23t；岔管1个，重25.16t。总安装吨位418t。压力钢管的材质为16MnR，主管管壁厚度为16-20mm；支管管壁厚度为18mm；岔管的壁厚为24mm。本工程项目计划于2005年2月20日开工，于2005年6月20日全部完工。 二、主要实物工程量 备注工程量项目名称单位 压力钢管的制造和安装 16MnR =16-20mm t 286.40 主管δ 25.16 t δ=24mm 16MnR 岔管支管δ=18mm t 21.46 16MnR 加劲环16MnR 85.23 t 三、主要技术规程、规范及标准、《压力钢管制造安装及验收规范》 1-S-务川沙坝水电站工程《压力钢管制造和安装技术要求》；洪沙编号： 2 、-B-05 水工 3卷《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第、 4《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》、4 GB985-88 GB986-88 、 5《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》；GB3323-87《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》、6 7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95； 8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88； 9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 四、主要施工技术措施 根据工程实际情况需要，压力钢管主要施工过程分解为 1、材料进货物资检验 所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后，项目部立即组织相关技术负责人，材料员对来料依据设计图纸，设计更改，材料计划等
工艺管道安装施工方案(加油站)
施工方案
目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表
１工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。
3.2.1 需准备的施工机具如下表：
3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人
气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不
管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案 1供水管道安装工程 其工作内容包括：管道土方开挖、回填、夯实，管道敷设和接头处理、试压等。 2 沟槽开挖 （1）正确选择沟槽的开挖断面，可以为管道施工创造便利条件，保证施工安全，减少开挖土方量。选定沟槽断面通常应考虑以下因素：土的种类、水文地质情况、方式方法、施工环境、支撑条件、管道断面尺寸、管节长度和管道埋深等。 （2）一般稳固的土壤管道沟槽断面形式有直壁、放坡以及直壁与放坡相结合等形式，管沟断面形式确定应根据现场施工环境、施工设备、土质条件、沟槽深度、气象条件和施工季节等因素综合确定。沟槽放坡可参照《给水排水管道工程施工及验收规范》中的规定。 （3）聚乙烯管道敷设在稳固的土壤中或在地面连接时，管道槽底宽度不宜小于下表规定： 在稳固的土壤中管沟的最小宽度值 （4）聚乙烯管道在地下连接时，可适当增加接口处槽底宽大度，管道槽底宽度不宜小于管外径D＋500mm，且总宽度不得小于700mm。 （5）沟槽槽底浓度应按设计标高开挖，所有挖掘出来的土，堆放不能妨碍施工，同时防止堵塞人行道和车行道；人工开挖时，要求最后形成的沟槽部平整、密实、无坚硬物质，若有超挖时，必须夯实达到设计要求；机械开挖时，应在设计槽底标高以上保留200mm余量，由人工清理。 （6）开挖沟槽时，应严格防止扰动槽底原状土，聚乙烯给水管道的地基宜为无坚硬土石和无盐类的原土层。 1）当槽底为坚硬土石时，应将坚硬石挖深不小于150mm，挖深部分用细砂或细土回填密实；当原土为盐类时，应铺垫细砂或细土。 2）当槽底土质极差时，可将管沟挖的深一些，然后在挖深的管沟底用碎石填平，然后用水泥砂浆灌填捣匀，再铺上一层细砂回填，密实厚度不小于150mm，使管底具有足够的支撑力。 （7）管道基础或垫层应符合以下规定： 1）管道必须敷设在原状土地基上，局部超挖部分应回填夯实。当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内时，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖在0.15m以上时可用石灰土或砂填层处理，其密实度不应低于95%。当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。 2）对于温陷性黄土地区的开挖，不宜在雨季施工，或在施工时切实排除沟内
化工工艺设备安装及管道安装施工方案作业方案
化工工艺设备安装及管道安装施工方案作业方 案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-
ＸＸＸＸＸＸ项目 施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录 一、编制说明
我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 《压力管道规范-工业管道》 GB/ 《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《输送流体用无缝钢管》 GB/T8163-2008 《钢制对焊无缝管件》 GB/T12459-2005 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 《管架标准图》 HG/T21629-1999 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126-2008 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况
项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。 四、施工准备