熔模铸造
熔模铸造流程
熔模铸造流程
熔模铸造是一种常见的金属铸造工艺，它可以制造复杂形状的
零件，并且具有较高的表面质量和尺寸精度。
下面我们将介绍熔模
铸造的流程。
首先，设计模具。
在进行熔模铸造之前，需要根据零件的形状
和尺寸设计模具。
模具的设计要考虑到零件的收缩率和热胀冷缩等
因素，以确保最终铸件的尺寸精度。
接下来，制作熔模。
熔模是熔模铸造的关键，它直接影响到铸
件的表面质量和尺寸精度。
制作熔模的材料通常是石膏、硅溶胶等，通过注射成型或浸渍成型制成。
然后，组装模具。
将制作好的熔模和壳料组装成模具，然后进
行烘干，以确保模具内部的水分蒸发干净，避免在浇注金属时产生
气泡。
接着，熔化金属。
选择合适的金属材料，将其加热至液态，并
根据需要添加合金元素，以满足零件的性能要求。
然后，浇注金属。
将熔化的金属倒入模具中，填充整个模腔，
然后等待金属冷却凝固。
接下来是模具拆除。
待金属冷却凝固后，拆除模具，取出铸件。
最后，进行后处理。
包括去除浇口、毛刺、氧化皮等，然后进
行热处理、表面处理等工艺，最终得到成品铸件。
总的来说，熔模铸造流程包括设计模具、制作熔模、组装模具、熔化金属、浇注金属、模具拆除和后处理。
这一流程需要严格控制
各个环节，以确保最终铸件的质量和性能。
熔模铸造具有生产效率高、成本低、表面质量好等优点，因此在航空航天、汽车、军工等
领域得到广泛应用。
熔模铸造工艺(3篇)
第1篇一、熔模铸造工艺的定义熔模铸造工艺，又称精密铸造，是一种将金属熔化后注入预先制成的型腔中，冷却凝固后取出金属制品的铸造方法。
该工艺主要用于制造形状复杂、尺寸精度要求高的零件。
二、熔模铸造工艺的原理熔模铸造工艺的基本原理是将可熔化的材料（如蜡、塑料等）制成所需形状的熔模，再将熔模组装成型腔，将熔融金属注入型腔，冷却凝固后取出金属制品。
具体过程如下：1. 制作熔模：将可熔化的材料制成所需形状的熔模，通常采用手工或机械加工方法。
2. 组装型腔：将熔模组装成型腔，并固定在型腔架上。
3. 熔化金属：将金属加热至熔化状态。
4. 注入金属：将熔融金属注入型腔，使其填充熔模形成的型腔。
5. 冷却凝固：将型腔冷却至室温，使金属凝固。
6. 脱模：将型腔从金属制品中取出，得到所需的金属制品。
三、熔模铸造工艺的过程1. 熔模制作：根据零件图纸，采用手工或机械加工方法制作熔模。
熔模应保证形状、尺寸和精度符合要求。
2. 组装型腔：将熔模组装成型腔，并固定在型腔架上。
3. 熔化金属：选择合适的金属材料，将其加热至熔化状态。
4. 注入金属：将熔融金属注入型腔，确保填充完全。
5. 冷却凝固：将型腔冷却至室温，使金属凝固。
6. 脱模：将型腔从金属制品中取出，得到所需的金属制品。
7. 后处理：对金属制品进行清理、去毛刺、抛光等后处理。
四、熔模铸造工艺的应用熔模铸造工艺广泛应用于以下领域：1. 航空航天：制造发动机叶片、涡轮盘、机匣等高精度零件。
2. 汽车：制造发动机缸体、缸盖、曲轴等关键部件。
3. 电子：制造集成电路封装、精密模具等。
4. 医疗器械：制造心脏支架、人工关节等精密医疗器械。
5. 机械制造：制造齿轮、轴承、凸轮等精密零件。
五、熔模铸造工艺的优缺点1. 优点：（1）高精度：熔模铸造工艺可以制造形状复杂、尺寸精度高的零件。
（2）高复杂度：可以制造形状复杂、尺寸精度高的零件，满足各种复杂结构的制造需求。
（3）高质量：金属熔化后注入型腔，减少了氧化、污染等不良因素的影响，保证了金属制品的质量。
熔模铸造的特点和应用范围
熔模铸造的特点和应用范围1. 熔模铸造简介好嘞，今天咱们来聊聊熔模铸造。
这玩意儿可不是普通的铸造工艺，而是一种高超的技术。
想象一下，就像做蛋糕，先得有模具，熔模铸造就是这个模具的艺术家。
它的基本原理简单粗暴，先把蜡模做出来，然后浇上熔融金属，等金属冷却固化，最后把蜡融掉，嘿，神奇的金属部件就出炉了！听起来是不是挺酷的？2. 熔模铸造的特点2.1 高精度首先，熔模铸造最大的特点就是高精度。
你可以把它想象成在拼拼图，拼得越仔细，最后的图案就越完美。
这种铸造方式能达到非常细致的形状和表面光滑度，简直是“工艺中的工艺”！比如说，汽车零件、航空器组件，都是对精度有着近乎苛刻要求的地方，熔模铸造轻松驾驭。
2.2 复杂形状再来说说它的另一个牛逼之处，那就是能做复杂形状的部件。
比方说，一些形状奇特的艺术品或者高科技的仪器，传统铸造可能会发愁，但熔模铸造可不怕。
就像会魔法一样，蜡模能随心所欲地造型，成品完全符合设计师的想法，简直是一种“想象力与技术结合”的完美体现！3. 熔模铸造的应用范围3.1 航空航天接下来，我们聊聊熔模铸造的应用范围。
这东西用得可广了，首先在航空航天领域那是无人能敌。
飞机、火箭的发动机部件，很多都得靠熔模铸造来实现，没办法，安全第一呀！而且，随着科技的发展，这些部件还得轻、强、耐高温，熔模铸造就能满足这些要求，简直是个超级英雄！3.2 医疗器械再说医疗器械。
想想看，手术刀、植入物，这些东西对精度和材料的要求都非常高，稍微差点可就“麻烦大了”。
熔模铸造在这方面也是大展拳脚，很多高精度的医疗器械部件，都是通过这项技术来制作的。
可以说，熔模铸造不仅仅是个技术活，更是关乎人命的大事，想想都觉得责任重大呢。
4. 小结总的来说，熔模铸造是个神奇的存在，凭借它的高精度和能制造复杂形状的特点，在各个行业里大放异彩。
无论是航天还是医疗，它都能发挥不可替代的作用。
就像一位默默无闻的英雄，在背后默默奉献，却又总能让人心生敬意。
熔模铸造名词解释
熔模铸造名词解释熔模铸造(fusion mold casting)【熔模铸造的定义】：熔模铸造工艺是将与砂型或型芯材料相适应的粘结剂和耐火材料加入已干燥的砂型(芯)中，在其中浇注熔融金属而成型，经焙烧后，获得所需铸件的方法。
它是以适当成分的型砂和熔融金属，在高温下，于型中凝固而得到铸件。
这种铸造方法主要用来生产形状复杂的砂型铸件，如汽车的发动机缸体、缸盖、变速箱壳体、差速器壳体等零件。
它不仅用于生产有色合金铸件，也可用于生产钢铁铸件。
熔模铸造设备，主要包括熔模铸造用涂料(专业浇注料)自硬砂造型设备、合箱设备、退火炉、型壳焙烧炉、起重设备、熔模铸造用中小型冲天炉、大型回火窑及普通、焙烧炉等。
铸造方法包括重力铸造、低压铸造、压力铸造、消失模铸造、离心铸造、熔模铸造、实型铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、消失模铸造等多种铸造方法。
【熔模铸造的特点】： 1、在机械制造中，它可以用来精密铸造复杂的单件或小批量多品种的小零件。
例如用来生产汽车发动机的曲轴和凸轮轴、柴油机的活塞和缸套、飞机的发动机、坦克的履带板等。
此外，电机壳体、仪表板、手表壳体、自行车的零件，也都采用这种铸造方法。
2、这种铸造方法，由于所用的型砂和金属不经过高温加热，因而原料来源丰富、价格便宜、生产成本低廉;而且可以一机多用，使生产不受铸件大小和批量的限制，特别适用于机床、仪表、内燃机、汽车等行业的批量生产。
3、但这种铸造方法只能生产一些形状简单的零件，如一些有色合金铸件，灰铸铁件等。
同时由于生产率低，劳动条件差，质量也比较差，一般只用于大型和特大型铸件的生产。
不锈钢热轧板进行全流程快速热镀锌，连续生产能力达150万吨/年以上，钢板质量可以达到国际热镀锌标准，热镀锌防腐性能远远高于喷涂工艺。
此外，还能应用到压铸领域，解决了电磁阀防腐蚀问题，在压铸件厚度≥1mm以下，无锌花、微孔、凹坑、裂纹、焊瘤、氧化皮、积碳、石墨、增碳等缺陷，降低了表面缺陷，提升了压铸件的质量。
精密铸造工艺-熔模铸造
一定的强度
在搬运和组装过程中不易损坏。
易于脱壳
在铸件冷却后能够顺利脱去壳型，不 损伤铸件表面。
合金选择与性能要求
符合产品使用要求
良好的铸造性能
根据产品的使用环境和性能要求选择合适 的合金种类和牌号。
合金应具有较低的熔点和良好的流动性， 以便于充型和补缩。
安全操作规程及培训要求
制定安全操作规程
明确各工序的安全操作要求和注 意事项，确保操作人员严格遵守
。
应急预案与演练
对新员工和转岗员工进行安全培 训，提高员工的安全意识和操作
技能。
安全培训与教育
对涉及特种作业的员工，如电工 、焊工等，必须持证上岗，确保 操作安全。
特种作业人员持证上岗
制定针对熔模铸造过程中可能出现 的紧急情况的应急预案，并定期进 行演练，提高员工的应急处置能力。
加强人才培养
加强人才培养和引进，培养一支高素质、专业化的熔模铸造技术人才队伍，推动行业的技 术进步和可持续发展。例如，建立完善的人才培养和激励机制，吸引和留住优秀人才。
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蜡料选择与性能要求
低熔点和高流动性
确保蜡料在注射时能够充分填充模具，形成 精确的蜡模。
易于脱模
与模具材料之间有良好的分离性，降低脱模 难度。
稳定性好
在存放和使用过程中不易变质或产生缺陷。
对环境友好
无毒无害，符合环保要求。
壳型材料及其性能要求
高耐火度
能够承受高温金属液的冲刷而不破裂 或变形。
良好的透气性
较高的力学性能
良好的耐蚀性和耐磨性
合金应具有足够的强度、硬度和韧性等力 学性能，以满足产品的使用要求。
熔模铸造简介
熔模铸造简介1.熔模铸造发展概况1.1. 概述熔模铸造又称熔模精密铸造，是一种近净形的液态金属成型工艺，应用该工艺获得的每个铸件都是经多种工序、多种材料、多种技术共同协作综合的结果。
熔模铸造通常是指在易熔材料制成的模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。
由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。
1.2. 工艺流程熔模铸造工艺全过程：1．蜡模成型：将蜡料压入金属型腔模具，冷却取出形成蜡模；2．组树：将若干蜡模焊在一根蜡制的浇注系统上，组成蜡模组；3．沾浆：将蜡模组浸入水玻璃和石英粉配置的浆料中；4．硬化壳：将蜡模组放入硬化剂中进行硬化，如此重复数次，直到蜡模表面形成一定厚度的硬化壳；5．熔蜡制壳：将带有硬壳的蜡模组加热，使蜡熔化后从浇口中流出，形成铸型空腔；6．熔炼浇注：将液态金属浇入模壳，形成铸件毛坯；7．清理型壳：待浇注后的产品充分冷却后，使用人工锤击或振动脱壳机使模壳从铸件上分离。
最后，利用切割的方法分离出模组上的铸件产品，得到所需铸件。
2.模料2.1. 模料要求制模材料的性能不单应保证方便地制得尺寸精确和表面光洁度高，强度好，重量轻的熔模，它还应为型壳的制造和获得良好铸件创造条件。
模料一般用蜡料、天然树脂和塑料（合成树脂）配制。
凡主要用蜡料配制的模料称为蜡基模料，它们的熔点较低，为60～70℃；凡主要用天然树脂配制的模料称为树脂基模料，熔点稍高，约70～120℃。
熔模铸造对模料的要求：1.热物理性能①熔点：模料的熔点及凝固温度区间应适中，熔点一般在50～80 ℃范围为宜，模料的凝固温度一般选择在5～10 ℃，以便配制模料、制模及脱蜡工艺的进行。
②热稳定性：热稳定性是指当温度升高时，模料抗软化变形的能力。
蜡基模料的热稳定性常以软点来表示，它是以标准悬臂试样加热保温2 h的变形量（挠度）达2 mm时的温度作为软化点，模料软化点一般应比制模车间的温度高10 ℃以上为宜。
熔模铸造
• 表2-2
石蜡—硬脂酸（1：1）模料的主要性能
2.2.2.2 树脂基模料
• 松香：软化点70～90℃ • 用途 • 常与蜡料、聚合物等混合蜡基模料
• 蜡基模料 • 优点：易于配制（熔点较低），复用性好。 • 不足：软化点过低，收缩率略大，硬脂酸价格过高。 • 松香基模料 • 优点： • 兼顾蜡基的长处，表面光亮、针入度小，常用于精度要求很 高的铸件生产中。
合并搅拌均匀，④滤去杂质浇制成合乎
要求的糊状模料直接使用，或浇注成锭 块待用。
1. 蜡基模料的配制
熔化方法 水浴加热
旋转桨叶搅拌法
活塞搅拌法: 带孔活塞往复运动
2. 松香基模料的配制
A 熔化设备：不锈钢电热锅（熔点高）
B 注意：加料次序 聚合物、蜡料、松香
3. 模料配制工艺要点：
模料配制过程中应该注意的三点：
（1） 盐酸（硫酸）处理法 具体方法为将水和旧模料放在不生锈的容器中（水占模料的2535%）加热至80-90℃，然后加入模料重3-5%的工业盐酸（或2-3% 的浓硫酸）继续加热，使酸与模料充分反应，经30-40分钟后，静置 使水与模料分离，然后过滤，浇成锭，由于硬脂酸铁与盐酸反应是 可逆的且很快达到平衡，因此模料中的硬脂酸铁难以去除干净。 盐酸和硫酸都可使除硬脂酸铁以外的硬脂酸盐还原为硬脂酸： Me（C17H35COO）+ HCl = C17H35COOH + MeCl
熔模铸造的名词解释
熔模铸造的名词解释熔模铸造是一种先进的铸造工艺，广泛应用于制造工业。
熔模铸造是一种以模具作为铸造形象的铸造方法，其特点是可以制造出高精度、复杂形状的零件。
随着科技的不断进步，熔模铸造在现代制造领域的应用也越来越广泛。
熔模铸造的核心技术是利用耐高温的材料制作出模具，再通过熔化模具材料得到复杂形状的零件。
这种制造方法首先需要制作一个用于铸造的模具。
一般来说，模具是由石膏、陶瓷或金属材料制成的。
对于复杂形状的零件，需要使用高精度的数控机床或3D打印技术制作模具。
制作好模具后，下一步是进行熔融，也就是将铸造材料加热融化。
常用的铸造材料包括金属合金、陶瓷材料和高聚物材料等。
在熔融过程中，需要控制好温度，确保铸造材料能够充分融化，并且达到适当的流动性。
熔融后的铸造材料会填充到模具中，然后经过冷却固化。
在熔模铸造过程中，最关键的一步是模具的破壞。
模具形成了最终零件的形状，因此需要将模具取出以获得铸造件。
这个过程称为解模。
解模需要非常小心，以避免对零件造成损害。
有些零件形状复杂，内部空洞较多，模具解体后可能需要采用化学方法或机械方法去除。
与传统的铸造方法相比，熔模铸造具有一些显著的优势。
首先，熔模铸造能够制造出极为复杂的形状，包括内部空洞、细节部分和薄壁结构等。
这种能力在航空航天、汽车制造和医疗设备制造等领域非常重要。
其次，熔模铸造可以实现精密和高度一致的零件制造。
这得益于模具的高精度和熔融过程的精确控制。
熔模铸造在实际应用中有一些限制。
首先，制作模具的成本相对较高，特别是针对小批量生产和个性化生产。
其次，熔模铸造需要耗费较多时间。
模具的制作和冷却时间都需要一定的时间。
因此，对于需要快速生产的产品，熔模铸造可能不是最佳选择。
然而，熔模铸造的技术不断发展和创新。
近年来的3D打印技术的应用使得熔模铸造的成本和时间得到了改善。
这使得熔模铸造在更多领域中得到了广泛应用，特别是在汽车和航空航天行业。
总之，熔模铸造是一种高精度、复杂形状零件制造的先进工艺。
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1.熔模铸造的工艺过程
1）制造压型：压型是用来压制模样（即熔模） 的模具，一般用钢、青铜或铝合金经切削加工制成。
2）制造熔模：熔模相当于砂型铸造中的模样， 常用蜡基模料或树脂基模料制成，造型后，可在热 水中或蒸汽中熔化，故称熔模。
3）制造型壳 4）脱蜡和造型 5）焙烧和浇注
2. 熔模铸造的特点及应用
金属材料与热处理
特种铸造
重庆万州技师学院
【教学目标】 1.了解特种铸造新工艺及发展概况； 2.了解特种铸造工艺的工艺方法简介。
【重点、难点】 无
【教学方法】
讲授法
概述
• 同砂铸相比：铸件精度高，表面质量好；合金性能改善，劳动生产率高；劳 动条件大大改善；成本高。
• 特种铸造包括：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、 壳形铸造、陶瓷型铸造、磁型铸造、挤压铸造、石膏型铸造、真空吸铸、连续铸 造。石墨型铸造、实型铸造等以及最近新发展起来的消失模铸造。
2.金属型铸造特点及应用
金属型铸造与砂型铸造比较：在技术上与经济上有许多优点。
1）金属型生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高。同样合金，其抗拉强度平 均可提高约25％，屈服强度平均提高约20％，其抗蚀性能和硬度亦显著提高；
2）铸件的精度和表面粗糙度比砂型铸件高，IT12～16，Ra25～6.3μ m，而且 质量和尺寸稳定；
一、熔模铸造
熔模铸造又称"失蜡铸造"，通常是在蜡模表面涂 上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔 去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得 铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精 度和表面光洁度，故又称"熔模精密铸造熔模精密铸 造在我国有悠久的历史，当前熔模铸造正向精密、大 型、复杂、部件整铸的方向发展。
3）铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节约15～30％； 4）不用砂或者少用砂，一般可是在高压作用下，将液态或半液态金属快速压入金 属压铸型中，并在压力下凝固而获得铸件的方法。
压铸所用的压力高（30-70MPa），充填速度快（5-100m/s），充填时间短 （0.05-0.2s）。
压铸区别于其它铸造方法的重要特征：高压高速充型。
1.压铸机工作原理及应用 压铸机是完成压铸过程的主要设备。
1）热压室压铸机 主要用来压铸低熔点合金。 如锌（熔点419℃） 铅(327℃） 锡（232℃）
2）冷压室压铸机。
该类压铸机的压室不浸在金属 液中，用高压油驱动，其合模 力比热压室大。
2.压力铸造的特点及应用 （1）优点 ①生产率高 ②铸件的精度高，表面光洁。
• 1）熔模铸造没有分型面，型壳内表面光洁、耐火度高，可以生产尺寸精度高和表 面质量好的铸件。 • 2）能铸出各种合金铸件，尤其适合于铸造高熔点难切削加工和用别的加工方法难 以成型的合金。 • 3）可生产形状复杂的薄壁铸件，最小壁厚0.3mm最小铸出孔直径0.5mm。 • 4）生产批量不受限制，可实现机械化流水作业。 • 缺点：工艺过程复杂，工序多，生产周期长，生产成本高。 • 应用：熔模铸造主要用于生产形状复杂、熔点高、难以切削加工的小型零件。
• 4）铸件的出型和抽芯时间 如果金属型芯在铸件中停留的时间愈长，由于铸件收缩产生的抱紧型芯的力就
愈大，因此需要的抽芯力也愈大。金属型芯在铸件中最适宜的停留时间，是当铸件 冷却到塑性变形温度范围，并有足够的强度时，这时是抽芯最好的时机。铸件在金 属型中停留的时间过长，型壁温度升高，需要更多的冷却时间，也会降低金属型的 生产率。 最合适的拔芯与铸件出型时间，一般用试验方法确定。
【课堂小结】 本次课主要学习了特种铸造及特种铸造工艺的工艺方法简介。
二、金属型铸造
• 金属型铸造又称硬模铸造，它 是将液体金属浇入金属铸型，以获 得铸件的一种铸造方法。铸型是用 金属制成，可以反复使用多次（几 百次到几千次）。
1.金属型铸造工艺
• 1）喷刷涂料 • 作用：减缓冷却速度；防止高温金属对型壁的撞击；利用涂料有一定的蓄气、排气能力， 防止气孔。 • 2）金属型预热 • 减缓激冷作用 • 3）浇注 • 金属型的浇注温度，一般比砂型铸造时高。可根据合金种类、如化学成分、铸件大小和壁 厚，通过试验确定。由于金属型的激冷和不透气，浇注速度应做到先慢，后快，再慢。在浇注 过程中应尽量保证液流平稳。
型和凝固形成铸件的工艺。 1.离心铸造的基本类型 （1）立式离心铸造 （2）卧式离心铸造 （3）成型件的离心铸造
（1）立式离心铸造
（2）卧式离心铸造
（3）成型件的离心铸造
2.离心铸造的特点及适用范围 （1）离心铸造的优点 1）可省去型芯、浇注系统和冒口 2）补缩条件好，铸件组织致密，力学性能好。 3）便于浇注“双金属”轴套和轴瓦。 （2）离心铸造不足之处 1）内孔自由表面粗糙，尺寸误差大，品质差。 2）不适用于密度偏析大的合金及铝、镁等轻合金。
③铸件冷却快，又是在压力下结 晶，故晶粒小，表层紧实， 铸件的 强度、硬度高。
④便于采用嵌铸（镶铸）
（2）缺点 ① 压铸机费用高、压铸型制造成本极高、工艺准备时间长，不适合单
件、小批量生产； ② 不适于铸造高熔点合金； ③ 压铸件内部常存在气孔、缩孔和缩松。 （3）压力铸造应注意的方面 ① 应使铸件壁厚均匀； ② 压铸件不宜进行热处理或在高温下工作； ③ 不适合制造承受冲击的零件。
四、低压铸造 低压铸造是介于金属型铸造和压力
铸造之间的一种铸造方法，它是在 0.02～0.07MPa的低压下将金属注入型 腔，并在压力下凝固成形而获得铸件的 方法。
五、挤压铸造 挤压铸造能够铸造大型薄壁件，如汽车门、机罩及航空与建筑工业中所
用的薄板等，多用于铝合金，钢铁金属也可进行挤压铸造。
六、离心铸造 离心铸造：将液态金属浇入高速回转的铸型中，使其在离心力作用下充填铸