DD盘磨控制柜操作说明书
电气控制柜操作使用说明
电气控制柜操作使用说明1.操作前准备在操作电气控制柜之前，我们需要做一些准备工作。
首先，确保操作人员具备相关的电气知识和操作技能，了解电气控制柜的基本结构和功能。
其次，检查控制柜是否处于停电状态，并检查附近是否有危险物品，以保证操作的安全。
2.控制柜结构和元件介绍一般来说，电气控制柜包含了多个部分，如主开关、熔断器、照明、变压器、接线端子等。
在操作之前，我们需要熟悉每个部分的功能和作用。
例如，主开关用于控制整个电气系统的通断电，熔断器用于对电路进行过载和短路保护。
3.接通电源在操作电气控制柜之前，我们需要确认电源已经接通。
如果电气控制柜已经停电，我们可以通过电机控制按钮或相应的开关将电源接通。
在接通电源之前，确保所有的开关都处于关闭状态，并确认电气系统的电源稳定，以免对设备造成损害。
4.操作电气控制柜在进行电气控制柜的操作时，我们需要熟悉不同部件的使用方法。
例如，我们可以通过主开关来控制整个电气系统的通断电，通过照明开关可以打开柜内的灯光或者关闭灯光。
此外，我们需要了解如何使用按钮开关或者触摸屏来控制具体的电气设备，例如控制机械设备的启停。
5.维护和保养电气控制柜的维护和保养非常重要，可以延长设备的使用寿命并保证操作的安全。
在操作过程中，我们需要定期清洁控制柜的外壳，确保其保持清洁干燥的状态。
此外，我们还需要检查控制柜内部的连接线缆是否完好，如有损坏需要及时更换。
6.故障排除在使用电气控制柜的过程中，可能会遇到各种故障。
比较常见的故障包括电源故障、短路、过载等。
当遇到故障时，我们首先需要切断电源，并仔细检查故障原因，然后根据情况采取相应的措施进行修复。
总之，电气控制柜的操作使用说明对于确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命非常重要。
希望通过本文的介绍，能让用户更好地了解电气控制柜的操作方法，保证操作的安全和有效性。
同时，还要强调操作人员需要具备相关的电气知识和技能，以便更好地应对各种操作和故障排除的情况。
控制器操作指南及使用手册
控制器操作指南及使用手册控制器是一种用于控制和管理设备的便携式电子设备。
它具有操作简便、功能强大等特点，广泛应用于工业自动化、机械控制等领域。
本文将为您详细介绍控制器的操作指南及使用手册，以帮助您更好地使用和配置控制器。
一、控制器的基本操作1. 开关机操作：控制器的开机操作通常是通过按下电源按钮来实现的，待控制器正常开机后，屏幕将呈现出操作界面。
关机操作通常是通过按住电源按钮数秒来实现的。
2. 界面导航：控制器的操作界面通常是以菜单形式展示的，您可以通过触摸屏或物理按键来浏览不同的菜单选项。
在菜单中选择所需功能后，按下确定按钮以进入相应操作界面。
3. 参数设置：在控制器的操作界面中，您可以设置不同的参数以调整设备的工作状态。
如输出电流、速度、时间等，这些参数可根据具体的设备和工作需求进行调整。
4. 存储与读取：控制器通常具备存储数据的功能，您可以将特定的参数设置保存到控制器的内部存储器或外部存储介质中。
当需要使用保存的参数设置时，您可以从存储介质中读取并加载到控制器中，实现快速配置。
二、控制器的高级功能1. 程序编辑：控制器通常支持程序编辑功能，您可以根据实际需求创建、修改或删除程序。
程序中包含了设备运行的具体逻辑和控制命令，可以实现自动化、精准的设备操作。
2. 脚本编写：除了程序编辑外，控制器还支持脚本编写功能。
脚本是一种基于特定编程语言的简单指令集，通过编写脚本可以实现更加复杂的设备控制逻辑和操作步骤。
3. 远程控制：某些控制器支持远程控制功能，您可以通过网络连接等方式，远程访问和操控控制器。
这使得您可以在离开控制器所在位置的情况下，依然能够实时监控和控制设备的运行状态。
三、使用手册1. 了解设备：在开始使用控制器之前，建议您先详细了解所控制设备的工作原理和规格要求。
这将有助于您更好地配置和调整控制器的参数，确保设备的正常运行。
2. 操作指南：根据具体的设备和控制器型号，您可以参考控制器的操作指南来了解详细的操作步骤和设置方法。
控制柜日常维护及操作说明
控制柜日常维护及操作说明控制柜日常维护及操作说明1. 概述控制柜是用于安装和保护电气设备的重要装置。
正确的日常维护和操作可以保证控制柜的正常运行，并延长其使用寿命。
本文档旨在提供控制柜的日常维护和操作指南，以帮助用户正确操作和维护控制柜。
2. 控制柜的组成2.1 主电源开关2.2 保护装置2.3 控制装置2.4 信号装置2.5 配电装置2.6 排风装置2.7 照明设备3. 日常维护3.1 定期检查电源线路和插头的连接情况，确保正常接触3.2 检查并清洁控制柜内部的灰尘和杂物3.3 定期检查控制柜内部的设备运行状态，如发现异常应及时处理3.4 定期检查控制柜的接线端子是否松动或腐蚀，如有问题应及时紧固或更换3.5 定期检查控制柜的接地装置是否正常，确保安全接地3.6 定期检查控制柜门的密封情况，如有破损应及时更换3.7 定期保养控制柜内的设备，如润滑轴承、更换磨损部件等3.8 定期检查控制柜的温度和湿度，确保在正常范围内4. 操作指南4.1 控制柜的开启与关闭4.1.1 操作前确认主电源已切断4.1.2 使用钥匙打开控制柜门4.1.3 操作完毕后，关好控制柜门，并锁上4.2 设备的启停操作4.2.1 根据操作指示启动或停止设备4.2.2 注意设备的运行状态，如有异常应立即停止设备并排除故障4.2.3 操作完毕后，根据要求切断主电源4.3 控制柜的显示面板操作4.3.1 根据显示面板上的指示进行操作4.3.2 如有需要调整参数，按照说明书进行操作4.3.3 完成操作后，保存设置并关闭显示面板4.4 预防措施4.4.1 严禁在湿度较高的环境下操作控制柜4.4.2 禁止使用湿手或带有导电性材料的工具进行操作4.4.3 遵守安全操作规程，严禁擅自修改或更改控制柜内部电路附件：本文档所涉及的附件包括控制柜的布置图、操作面板说明书等。
法律名词及注释：1. 主电源开关：控制整个控制柜的电源开关装置。
2. 保护装置：用于对控制柜及其中设备进行保护的装置，包括过压、过流、短路保护等。
中速磨就地控制柜控制逻辑说明
中速磨煤机就地控制柜控制逻辑说明1．低压就地控制柜打到远程操作后，当DCS收到磨机就地控制柜控制柜备妥信号后，(柜备妥条件,所有辅助设备电机空开合闸,且在远程操作状态下)才可发出DCS驱动信号，磨机辅助系统设备启动，DCS将会收到密封风机运行信号，低压油泵运行信号，张紧液压站电机运行信号(如加载压力已满足启磨机条件，液压电机不工作，设备处于保压状态)，张紧液压站电机运行,压力调节范围在数字显示仪表上,工作状态时,张紧电机低于下限值启动,高于上限值停止。
2．磨机辅助设备运行正常，加载压力正常，磨辊，轴瓦温度正常，密封风压正常，且无故障信号发出，DCS会收到允许主机启动信号，并确定现场满足启动主电机条件，开启主电机。
并将主电机运行信号发给低压就地控制柜。
3．中控收到报警信号（一般报警或严重报警）后，让电气巡检人员到就地查看具体报警原因，并根据报警指示灯，去报警地点排除故障。
4．主电机停止运行后，可以取消DCS驱动，润滑油泵电机，密封风机相继停止运行。
注：所有辅机设备停止运行后，方可再次启动磨煤机辅机系统。
5．报警及设置参数润滑站低压压力<0.15Mpa 发出一般报警信号,启动备用泵,>0.25Mpa,停止备用泵,<0.1Mpa 发出一般报警信号<0.07Mpa,发出严重报警.可在数显表上修改，低压油泵选择操作在控制柜门上，选择操作最好在启动设备前选择好，如设备运转期间，必须要切换低压泵(如选择的低压泵出现故障)，请快速切换操作，以免造成不必要的停车。
出口温度<25℃启动加热器,>30℃停止加热器. 可以数显表上设定。
出口温度>45℃启动冷却水,<38℃停止冷却水.可以在数显表上设定。
磨辊温度>90℃一般报警,>100℃严重报警. 可以在数显表上设定。
减速机推力瓦>70℃一般报警,>80℃严重报警. 减速机输入轴>80℃一般报警,>85℃严重报警. 可以在数显表上设定。
控制柜说明书(
控制柜使用说明书通电：通过双电源控制器旋钮操作通电时必须拔下手动扳手，正常自动使用时手动扳手不应装上。
通过手动扳手通电时应先把旋钮选择手动位置，再安装上手动扳手开关电源，选择旋钮位置时手动扳手不能在开关上。
控制柜分手动，自动，远程3种控制方式。
手动时冷却塔的操作：1、运行每台冷却塔前应先检查冷却塔基本情况。
2、手动-自动-远程开关在手动状态，急停开关在复位状态。
3、通过启、停按钮控制风机、喷淋泵启停。
自动时冷却塔的操作：1、根据工艺要求设置好温度参数（参照参数设置）2、手动-自动 -远程开关在自动状态，急停开关在复位状态。
冷却塔在自动状态时，PLC会根据设定温度以及运行时间自动启停风机和喷淋泵。
远程冷却塔的操作：1、手动-自动 -远程开关在远程状态，急停开关在复位状态。
2、通过控制室远程控制冷却塔风机和喷淋泵启停。
电加热器：自动控制由温度开关设定值自行控制（参照温度开关设置）．手动控制直接启动．冷却塔的开关按钮有4组，分别对应4台冷却控制。
1、主菜单系统进入主画面，用户可根据需求进入相应的画面，包括：运行状态，电加热运行状态，报警查询，温度趋势图，参数设置，操作说明。
主菜单设有报警显示，当有报警存在时，此报警会出现，并显示当前报警，报警消除后报警会自动消失。
2、冷却塔运行状态显示当前冷却塔运行状态，风机、喷淋泵状态，以及温度、流量值。
3、电加热器运行状态4、温度趋势图5、报警查询显示报警时间、事件。
确认故障解除的可清除报警。
6、参数设置参数设置是设置自动运行时冷却水的控制温度，应根据工艺要求设置相应参数。
还可根据需要设置正常模式和冬季模式，冬季模式时冷却塔喷淋泵不启动。
假设：出水温度设定为25.0℃，温度回差设定为1℃，检测时间设置为60S。
在自动状态下，当温度达到25.0℃，系统开始启动，通过风机和喷淋泵把温度控制在25.0℃以下，当温度降低到24.0℃以下，冷却系统停止运行。
控制柜操作流程
控制柜操作流程
控制器操作流程
1、自检：先按[自检]键，再按[确认]键
2、手自动切换：先按 [手动∕自动]键，再按[确认]键
3、主备电切换
4、手报报火警（按下手报按钮）→消音（首先层显消音，然后控制柜消音）
→按[确认]键查询火警信息→读取→手报现场复位（用专用钥匙复位）→控制器的复位（先按[复位]键，再按[确认]键）。
5、查询：
菜单→信息查询→历史记录→运行记录→故障、复位查询→退出
菜单→信息查询→历史记录→火警记录→火警查询→退出
菜单→设备管理→器件屏蔽→屏蔽查询→退出
6、总线手动（按[1][1][9][灯检]解码）→鉴定中心控制器总线控制盘上1-4
号键是消防应急广播（广播喊话内容：本区域发生火灾请大家不要惊慌，用湿毛巾或衣袖捂住口鼻，俯低身体，弯腰低姿，沿疏散指示的方向或在现场工作人员的指挥下有序疏散，切勿乘坐电梯。
消防应急广播的组成：功率放大器、CD录放盘、输入输出模块、话筒、扬声器）、5-8号键是非强切电源、15号键是消防水泵、17号键是喷淋泵、18号键是迫降电梯。
7、消防主机呼叫分机：按下分机号码→分机呼叫主机（拿起分机话筒插到手
报电话插孔就能呼叫主机）
8、多线控制盘（用专用钥匙将“禁启”打到“允启”，将“自动”打到“手动”，
然后按下需要启动设备的按键，按一下键启动，再按一下键停止）。
电气控制柜使用说明书
电气控制柜使用说明书在进行电气控制柜的安装、运转、保养、检修之前，请务必熟读此说明书和其他相关资料，并正确使用。
如果在使用过程中出现不正常情况，敬请及时和相关技术人员联系。
请在熟练掌握有关控制柜说明书之后再进行安装使用。
检修或长时间不用时，必须将电气控制柜内的空气开关及前级电源断开，以保护人身和设备安全。
一、使用环境的要求●使用电压：360V A C 420V A C．并能在油泵和振动电机同时起动时电压降辐小于5%●相对温度：≤80%●温度：-20℃～50℃●控制柜（包括机械设备上的所有电器）应安装在防雨、防尘的厂房内。
二、开机准备首先送上三相电源，交流电压表指示正常后，再打开急停按钮，触摸屏应显示主画面，点触主画面“”，进入功能选择画面，点触“状态显示”，进入状态显示画面以便观察设备准备情况。
1．油泵:在操作面板上按下“油泵启动”按钮，起动油泵，再按下“油泵停止”按钮停止油泵，试验油泵电机的运行情况。
2．接板、搅拌、下振、2次分料以及玛垛升降和玛垛进退电机：在操作面板和触摸屏的手动操作画面上分别按住相应电机的按钮启动相应电机，运行正常再松开按钮相应动作停止，实验这七个电机的运行情况。
“功能选择”画面和“状态显示”画面如下：三、手动操作１. 将“手/自动”转换开关转到“手动”位置进入控制状态。
２. 在操作面板中，启动油泵电机。
３. 在触摸屏操作画面中，点触“手动操作”。
进入画面：在该画面中点触相应按钮即可得到相应的效果。
有光电感应开关部分的操作控制：1)升压头:升冲头的前提条件是冲头不在上限位(冲头上限位感应开关不亮,其它相同),否则无法操作。
点触“压头升”，压头升阀与溢流阀灯亮，压头上升。
到上限位（感应开关灯亮，其它相同）自动停止。
2)降压头：降压头的前提条件是料车在后限位、压头不在下限位。
点触“压头降”，压头降阀与溢流阀灯亮，压头下降到下限位自动停止。
3)升模箱：升模箱的前提条件是料车在后限位、模箱不在上限位，点触“模箱升”，模箱升阀与溢流阀灯亮，模箱上升到上限位自动停止。
控制柜操作规程
温馨小提示：本文主要介绍的是关于控制柜操作规程的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
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愿本篇控制柜操作规程能真实确切的帮助各位。
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控制柜操作规程（大纲）一、控制柜操作准备1.1操作人员要求1.2操作环境要求1.3操作前检查二、控制柜基本操作流程2.1开机操作2.2关机操作2.3急停操作2.4紧急复位操作三、控制柜设备维护3.1日常巡检3.2定期保养3.3故障排除3.4易损件更换四、控制柜操作注意事项4.1电气安全4.2机械安全4.3操作规范4.4环保与节能五、控制柜操作应急预案5.1突发事件处理流程5.2火灾应对措施5.3电气事故应对措施5.4其他紧急情况处理六、控制柜操作培训与考核6.1培训内容6.2培训方式6.3考核标准与方法6.4持续改进七、附录7.1控制柜操作手册7.2常见故障排除表7.3保养维护记录表7.4安全操作规程及相关法律法规一、控制柜操作准备控制柜操作准备：1.1操作人员要求：操作人员应具备相应的操作资质和经验，了解控制柜的结构、功能和操作方法。
在操作前，操作人员应参加相关的培训和考核，取得操作合格证书。
此外，操作人员应具备良好的身体素质和心理素质，能够适应高空、高温、高压等特殊环境下的作业。
1.2操作环境要求：操作环境应符合国家和行业标准，确保操作的安全性和可靠性。
操作场所应保持整洁、通风良好，照明充足。
在操作过程中，应尽量避免噪声、振动、电磁干扰等影响操作的因素。
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DD600双盘磨浆机自 动 控 制 操 作 说 明 书山东晨钟机械股份有限公司二00八年九月注意事项 (3)一、 系统概述 (4)二、 安装要求 (4)三、 接线要求 (4)四、 操作面板功能键 (4)五、 控制变频器与电机 (5)六、 磨浆机启动前准备 (6)七、 磨浆机启停控制 (6)八、 供浆泵控制 (7)九、 磨浆过程控制 (7)十、 退刀操作 (7)十一、 冲洗及停机 (7)十二、 维护与保养 (8)十三、 控制图纸 ………………………………………………………………………9－12注 意 事 项1.磨浆机应由熟悉磨浆工艺、具有磨浆经验、同时具有高度责任心的人员进行操作。
2.在对本设备操作之前，请仔细阅读系统自控说明书，并接受培训。
3.严禁非专职仪表、电气维修人员开柜进行检查、维修。
维修之前必须切断所有进线电源，防止意外事故地发生。
4.本控制台安装现场，必须进行严格的防水、防尘保护，同时柜体必须可靠接地。
5.本控制台的所有进、出线必须使用屏蔽电缆。
6.操作人员在操作过程中必须保持双手清洁。
7.禁止用尖锐物品接触操作界面，如果界面需清扫，请用干净的软布沾清水轻擦即可。
8.本设备绝不允许在进、出浆阀门关闭的情况下运转。
9.今后如有改动，恕不另行通知。
一、系统概述磨浆机单台自控系统是由操作面板TD200、可编程控制器、功率变送器、变频进刀装置组成的一个闭环反馈系统，其性能比较完善，自动化程度比较高，成浆指标比较稳定,操作简单且可靠。
变频进刀机构根据PLC发出的指令实现变速进、退刀；PLC控制系统为整个控制系统的核心，在保证磨浆机可靠、正常工作的基础上，实现恒功率打浆控制；人机界面是操作人员与PLC控制系统之间的联系钮带，实现数据的实时交换与状态的监视。
可实现远程(DCS)与现场(PLC)两地控制。
二、安装位置要求本控制柜安装位置有以下要求：z要求环境通风良好、无振动。
z柜体无防水保护，需注意防水。
z环境温度0－40ºC,相对温度95%。
z远离电磁干扰。
z控制柜与主电机MCC之间距离小于100米。
z控制柜与磨浆机之间距离小于10米。
三、控制柜接线要求z布线时请注意将动力线和控制线分开走线，以防电磁干扰。
z所有接线必须用屏蔽电缆。
z动力线线径不小于Φ1.5mm2。
z控制线线径不小于Φ0.5mm2四、 操作面板功能键及参数1、合上控制柜内三相电源开关QM1，变频器得电。
2、合上单相电源开关QM2，控制系统得电。
3、系统接通电源后，操作面板会经过一个自检过程，如果PLC为停止状态（STOP黄灯亮）则屏幕上显示一条信息“CPU停机”，此时请将PLC的电源开关拔至RUN位置,面板上将显示“Ps=----kw P=----kw”。
4、 面板功能键F1：主电机停止。
F2：手动慢速进刀键。
F3：手动快速退刀键。
F4：进、退停止键，同时清除自动状态。
F5：主机启动键（SHIFT + F1）。
F6：参数设定开始（SHIFT + F2）。
F7：参数设定结束（SHIFT + F3）。
F8：自动控制键（SHIFT + F4）。
ESC：退出键 SHIFT：上档键 ENTER：确认键①：文本显示框 ②：上选择键 ③：下选择键5、操作面板参数含义按下“F6”参数设置键后，可调出以下参数信息：z Pn=----KW Pk=----KW(分别为磨浆机主电机的额定功率与功率计算量程)。
z Ps=----KW P=----KW(Ps为打浆设定功率，P为主电机实际功率)。
z P0＝----KW(磨浆机运转后通浆不进刀的功率，以上参数设定结束后，启动磨浆机并开启供浆泵，此时实际功率P的值即为P0)。
注：以上所提到的参数为系统正常工作时的外部参数，在首次开机前需进行设置。
而还有一些系统内部参数，例如“CPU地址”、“通讯速率”等等是不准修改的。
擅自修改后会造成不必要的损失。
6、面板参数设置步骤z按下参数设置键“F6”，调出所有需要修改的信息。
z按上下选择键可以选择待设置的参数。
z按“ENTER”键将光标移到“=”后边,修改密码:0200。
z按上下键进行编辑。
z修改后按“ENTER“键生效。
z依次往下修改,按F7(SHIFT+F3)键结束设置。
z编辑确认后的信息如需再次修改需重复第一步。
五、 控制变频器与进刀电机1、变频器送电前请检查进刀电机的铭牌功率与所选的变频器型号是否相对应（可查阅《变频器手册》）。
2、在接线前请参阅“Altivar变频器手册”中关于动力线路的相关内容。
3、合上控制柜内三相电源开关，变频器得电。
变频器在工作前需设定以下参数：逻辑输入配置开关拨在source位置I－O菜单下1、tcc=2c2rrs=LI23r1=FLt4r2=runFun菜单下5PS2=LI36PS4=LI47SP2=308SP3=409SP4=50以上参数在设备调试时已经输入，其具体含义可参阅《变频器操作手册》。
如无特殊情况（例如更换变频器），则不用修改。
至于其它没提到参数，不允许修改，否则会损坏变频器。
具体修改步骤请参阅《变频器操作手册》。
4、进退刀电机转向的标定设备在工作前必须要检查进刀电机的转向是否与要求一致，具体标定方法如下：z将设备进刀电机减速机侧的进刀离合器拔出，此时可以十分轻松地摇动手轮。
z按下“F2”手动进刀键，实现手动进刀操作，进刀电机应按进刀方向旋转，即离合器在电机的的带动下应按顺时针方向旋转。
如方向与要求不一致，可调整变频器电源相序。
标定正常后，可将离合器插入啮合。
六、磨浆机首次启动前的准备1、检查磨浆机的工况是否正常，具体事项请参阅《磨浆机设备说明书》。
2、检查蜗轮箱及减速机润滑油液位是否正常，加注油号请参阅《设备说明书》。
3、检查密封水管路连接情况，并保证密封水流量及压力正常且水质干净。
4、核对进退刀电机转向：在“调整”状态下，按“F2”键手动进刀，手轮按进刀方向旋转。
如运转方向与要求不一致，可调整变频器三相电源相序。
5、采用手动进刀方式，标定进刀行程，一般可取6－8mm。
6、保证磨浆机磨盘在脱开位置（限位开关常开闭合）。
手动旋转联轴器，可以轻松旋转主轴。
7、检查磨浆机在串联工作或并联工作时的进出浆阀门开关位置是否正常，磨浆机绝不允许在进出浆阀门关闭的情况下工作。
8、核对磨浆机主电机转向：面向磨浆机，主轴顺时针旋转为正向。
如反向运行，需调整其电源相序进行反向。
9、调整进浆电接点压力表的上、下限报警范围（下限0.05MPA，上限0.3MPA），并观察控制柜上的“浆压低”指示灯是否有指示，如没有，需检查线路并调整。
10、主电机启动柜送电，并选择“自动”控制位置。
以上各项工作均检查无误后方可启动磨浆机主电机。
七、 磨浆机启停控制1、磨浆机的启动条件磨浆机的各个润滑点均加注润滑油后，如果以下启动条件被满足，可以准备启动磨浆机主电机：z磨浆机磨盘脱开（限位开关常开闭合）。
z密封水流量正常（每分钟不低于3L）。
z主电机启动柜上的启动方式选择“自动”。
z现场控制柜上急停开关处于“释放”状态。
z现场控制柜上的“远程/现场/维护”开关选择“现场”，可在现场启动；该开关在“远程”位置，则可从DCS室启动。
2、磨浆机的启动操作如果磨浆机的启动条件被满足，可以从现场控制柜进行启动（F5键），或从DCS室启动。
启动时，如果是多台磨浆机串联工作，可按上浆方向从后往前依次启动。
要注意的是，上一台磨浆机启动正常运行后，方可启动下一台磨浆机。
3、磨浆机的联锁条件磨浆机启动运行后，现场控制柜上有指示灯指示。
如果下列条件有一项被满足，磨浆机将自动停机，并快速退刀至限位。
z磨浆机主电机功率大于最大允许功率。
z密封水流量报警大于10秒钟（每分钟不低于3L）。
z主电机启动柜上的启动方式选择“手动”。
z现场控制柜上急停开关处于“锁闭”状态。
z现场控制柜上的“远程/现场/维护”开关选择“维护”。
z供浆泵停止运行，时间超过2分钟。
4、磨浆机的停止操作磨盘退刀至限位开关后，从现场控制柜按F1键可实现停机操作，或从DCS室停机。
停机时，如果是多台磨浆机串联工作，可按上浆方向从前往后依次停机，这与启动过程恰好相反。
八、 供浆泵控制为保证磨浆机的正常使用，对供浆泵的启动、停止控制有以下要求：z磨浆机启动运行前绝不允许启动供浆泵。
z磨浆机启动运行后方可启动供浆泵。
z如需停供浆泵应先执行快速退刀操作。
z磨浆机停止运行（因意外情况）后，供浆泵必须停止运行。
九、磨浆过程控制磨浆机启动运行后，如无异常现象可启动供浆泵并进刀。
进刀方式分为机械进刀和电动进刀，而电动进刀方式又分为手动进刀和自动进刀。
机械进刀方式与传统的磨浆机进刀方式一样，在此主要以电动进刀方式为主介绍磨浆机的磨浆控制过程。
1、如果以下条件均被满足，可允许进刀。
z磨浆机运行条件满足。
z供浆泵启动并运行。
z进浆压力高于下限并低于上限。
2、如进刀条件满足，按F2键可实现手动慢速进刀，直至按F4键暂停或主机功率大于最大允许功率。
3、如果进刀条件被满足，设定功率Pｓ大于空载功率P0且小于额定功率Pｎ，按F8键可实现自动进刀，直至P＝Pｓ为止。
设备调试正常后，推荐使用自动进刀方式。
4、在自动方式下，可以根据打浆需要随时编辑设定功率值Ps。
5、在自动方式下，如果出现浆压报警现象，磨浆机将转为手动控制方式并快速退刀。
浆压恢复正常后，系统不会自动进刀。
如果是多台磨浆机串联工作，其进刀次序按上浆方向从后往前依次进刀操作。
十、 退刀操作磨浆机退刀操作分为正常退刀和保护退刀二种。
1、磨盘完全脱开以前（限位开关常开断开），按F3键可实现快速退刀，快速退刀操作优先于任何操作。
按F4键可实现退刀暂停。
2、磨盘完全脱开以前（限位开关常开断开），如果下列条件有一项被满足，系统将快速退刀：z进浆压力低于下限。
z进浆压力高于上限。
z磨浆机主电机功率大于最大允许功率。
z主机停止运行且“正常/调整”开关在“正常”状态。
十一、 冲洗及停机磨浆机从磨浆状态返回停机状态时，应按以下顺序进行操作：1、按F3键快速退刀。
2、停止供浆泵运行。
3、打开冲洗水，冲洗一分钟。
4、磨盘完全脱开后（限位开关常开闭合），按F1键停止主电机。
5、关闭密封水开关。
如有意外情况，需要立即停机时，可按下现场控制柜左上方的急停开关。
系统会先停主电机后快速退刀。
此时应立即停止供浆泵运行。
按下急停开关后，无论从现场还是软启动柜上操作，主电机均不会启动，因此，在设备维修时，应养成锁闭急停开关的习惯。
十二、 维护与保养1、人机界面1.1对操作单元定期进行清洁。
不要在设备打开电源时清洁。
这样可以保证当无意中接触到触摸屏幕时，功能不被触发。
只能使用水和冲洗液或屏幕清洁剂来打湿擦布。
绝对不要将清洁剂直接喷向屏幕，只能喷到干净的擦布上。
不要使用强力溶剂或摩擦粉末。