改造抽放管路安全技术措施简易版

改造抽放管路安全技术措施简易版
改造抽放管路安全技术措施简易版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object

And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.

编订:XXXXXXXX

20XX年XX月XX日

改造抽放管路安全技术措

施简易版

改造抽放管路安全技术措施简易版

温馨提示:本解决方案文件应用在对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。

原1301上、下顺主抽放管路联孔三通太少,所出三通变径为2寸管,管径太细,现矿决定对1301上、下顺主抽放管路进行改造,每隔15米增设一个三通,以保证1301上下顺的瓦斯抽放工作符合相关要求,达到更好的抽放效果。为了保证施工安全,特编制本措施:

二、施工时安全注意事项:

1、所有参加人员必须认真学习施工措施,听从统一指挥,精神集中,不得擅自行动;

2、施工前,将所需要的工具、三通、短接、垫子、螺丝等物品准备齐全,并认真检查加工管件是否有沙眼、焊接不严等现象,保证

入井管件完好无漏气现象;

3、在施工前认真检查施工地点的顶板及周围环境安全情况,将施工地点的障碍物、杂物等清理干净,确保施工安全;

4、要有专职瓦检员认真检查施工地点环境瓦斯,施工人员应携带便携式瓦斯报警仪,施工过程中随时注意检查瓦斯情况,如果环境瓦斯超过0.8%时要停止作业,进行处理;

5、一切准备工作就绪后,施工负责人向调度室汇报,经调度室同意后方开始施工;

6、先将要拆除的管路前后面的分抽器阀门关闭(或连接抽放的设备拆除后),管路末端的阀门打开进气,进行不小于15分钟的抽放(抽空气)后才可将控制此管路的闸阀关闭(闸阀保留少许空隙,使管路有少许进气,防

止瓦斯外涌)。

7、由专职瓦斯检查员对管道内的瓦斯浓度进行检查,当瓦斯浓度大于0.8%时必须继续进行抽放空气,只有当管内瓦斯浓度低于0.8%时才可进行管路拆装工作。

8、拆除管子后对未拆除管子的管口用风筒布扎严,防止瓦斯外涌,直到管路对接时再进行拆除;

9、拆装管路时要逐步展开,边施工边检查瓦斯,确保工作地点风流中瓦斯浓度小于

0.8%,当瓦斯浓度超过0.8%时要停止工作进行处理。

10、拆卸管路时,如果螺丝生锈难卸,可使用螺丝松动剂进行松动后再卸,不得使用剁锤敲砸螺母;若必须用锤子敲打螺母,必须用

破布包裹大锤或用木板衬垫,防止出现火花;

11、拆管、抬管时,要分工明确,相互之间要协调进行,当拆除最后两条螺丝时,要保证卸下的管路不会突然下落而发生安全事故;

12、使用手拉葫芦时,吊钩、链条、钢丝绳及制动器应良好,传动部分灵活、吊挂可靠;操作时,应先慢慢起开,待吊钩链条张紧,检查确认可靠后方可继续试吊;在倾斜或水平位置使用手拉葫芦时,拉链的方向应与链轮平面方向一致,防止卡链、掉链,要一人操作,一人观察,如拉不动时,应及时检查原因;严禁人员站在起吊件下方。

13、安装前应详细检查管材、闸阀质量,应无堵塞物、无漏洞、管盘完好;应逐节检查,并符合下列要求:不得有裂纹,法兰盘对接处

平整,不得有破损现象。

14、经过防腐处理的管件须待漆膜防腐层形成后,方可吊装和搬运,并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层,损坏的防护层应及时修补;15、法兰盘的平面应垂直于管子中心线,其倾斜度不得超过规定数值;

16、管道安装过程中必须保证管膛内清洁无任何杂物,法兰盘应与管子连接牢固,所选螺栓长度应符合标准要求;

17、连接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求,同一规格管子使用的法兰盘应一致。

18、紧固螺栓时应对称进行,用力要均匀,不可用力过猛,所用工具要合适;

19、阀门的型号符合设计要求,安装位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密,启闭

灵活,手轮手柄朝向合理,阀门表面洁净;

20、管子串动、对口、加胶垫、穿螺丝过程中,要互相配合好,动作要协调,防止挤压伤手;

21、在管路拆装过程中,要坚持不安全不作业的原则,施工人员必须穿戴整齐,扎紧袖口,佩戴个体防护用品。

运输材料安全注意事项

1、抽放管件向井下运输之前必须对每根管件进行认真检查,符合要求后方可入井;

2、井下运输前认真检查沿线是否通畅,尤其注意运输管件距巷帮不小于300mm的安全距离,不得有摩擦碰撞现象;

3、用平板车运送设备时,要将物体平稳吊至车辆中心位置、垫好衬物,平稳放下,并用

木楔将物体垫稳后用绳索固定在平车上;

4、运输时,按要求封车牢固,不得超高超宽,特殊情况下,采取专门措施进行处理;

5、管路用绞车或人力推车运至工作地点;绞车作业人员必须做到持证上岗;巷道坡度大于7‰时,不可人力推车;

6、过风门时,应先打开一道风门,将货车放置于风门中间,关闭第一道风门再将第二道风门打开运出管材,严禁同时打开两道风门进行运输作业;

7、管路运至风门、巷道口、硐室出口、弯道、岔道、坡度较大等处所时,都必须放低行进速度,应有专人在前方发出警灯讯号,发现无人员或车辆出入后方可通过;

8、严禁放飞车,同方向推车时,两车的间

距不得小于10米;

9、在能自动滑动的坡度上停放车辆,必须用可靠的制动器或木楔稳住,方可从事装卸作业;

10、巷道采用人力抬运抽采管件时,操作人员必须选用适合的抬运工具,在抬运管子时,无论是两人或多人同时作业,必须做到相互协调,同起同落,用力均匀,防止扭脚扭腰等其他事故。

避灾路线:

1、水灾:1301运顺--11石门--副井--地面。

1301回顺---材料上山--11石门--副井--地面。

2、火、瓦斯:1301运顺--11石门--副井-

-地面。

1301回顺--材料上山--11石门--副井--地面。

该位置可填写公司名或者个人品牌名

Company name or personal brand name can be filled in this position

压缩空气管道安装工程施工组织设计方案

压缩空气管道安装工程施工组织设计方案

目录 一、编制说明 二、工程概况 三、施工部署 四、施工准备工作 五、材料采购及检验 六、工程施工方案 七、施工进度计划及保证措施 八、各项资源投入量计划 九、质量保证体系及保证措施 十、安全保证体系及保证措施 十一、施工平面和临时设施计划 十二、服务

一、编制说明 本施工组织方案是根据《**招标文件》,结合我们以往同类工程施工积累的经验的基础上编制而成的。在编制过程中,我们力求做到:方案内容全面,有针对性,重点难点突出,经济合理,技术先进,措施得力,工期、质量、安全、文明施工等目标明确。 本工程位于**,工程项目涉及不锈钢管道安装、管道保温等专业和技术工种,采用目前先进的施工工艺、设备和完善的管理方法,发挥公司特长,在计划工期内理顺各专业、各工种之间的纵横关系,使各专业、各工种在最短的时间内尽快进入各自角色,并实现相互间的默契与配合。在施工中,除保证施工质量和进度外,还应重视施工安全及环境保护,并根据所制定的施工进度计划合理安排各种材料设备的入场,协调预制与安装的工序衔接,提高施工生产效率和场地的使用率,对于施工中所产生的边角料垃圾等要及时外运,运输过程中要做好各种防护措施保护周围的环境卫生。我们将结合公司多年工程施工的经验,有决心、有信心并有实力完成这个质量、进度双达标的优质工程。 二、工程概况 2.1、工程简介: 工程名称:压缩空气管道安装工程 工程地点: 设计单位: 建设单位: 施工单位:本公司 工程内容:管道为不锈钢材质,DN200管道:约186米; DN100管道:约26米;

DN80管道:约8米;及φ219×8管道岩板管壳保温。 计划工期:。 2.2 工程特点 本工程为管道安装主要特点如下: 2.2.1本系统工程中φ219×8管道设计压力5Mpa,系统密封性要求高,确保管线焊接质量以及搞好试压、气密工作是本工程的施工重点之一。 2.2.2 管道为不锈钢材质,采用氩弧焊工艺施工。 2.2.3 管道预制深度可加大,既保证了焊接效率和质量又有利于保证安全。 2.2.4 在安装过程中与土建施工存在交叉作业等。 2.2.5合理安装施工程序,有效组织各专业施工队的作业。 2.3 编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《管道及设备保温》98R418 《室内管道支架及吊架》05R417-1 《压力表安装图》01R405 《温度仪表安装图》01R406 《碳素结构钢》GB/T700-2006 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 《平面、突面对焊钢制管法兰》GB/T9115.1-2000 《钢制管法兰盖》GB/T9123.1-2000 《钢板制对焊管件》GB/T13401-92 《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002

安装管路安全技术措施(2021新版)

安装管路安全技术措施(2021 新版) Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system. ( 安全技术) 单位:_______________________ 部门:_______________________ 日期:_______________________ 本文档文字可以自由修改

安装管路安全技术措施(2021新版) 井下石门皮带巷100mm风、水管路,为保证施工期间人员安全及工程按期完成并验收合格,特制定安全技术措施如下: 一、施工地点:井下石门皮带巷 二、施工单位:机电队 三、施工内容:100mm风水管路的加工、运输、安装。 四、工程量:压风管路300米、排水管路300米。 五、施工时间及完成时间:八月十四日完成 六、监督落实单位:调度室、安全科 1、风水管路加工安装要求如下: 风水管路龙门、短接加工统一有地面焊接加工,加工标准如下: (1)管子法兰盘焊接要与管子中线垂直,不能出现歪斜,

焊渣要清理干净,焊缝不能出现漏水、漏风。 管子弯头焊接要横平竖直,不能出现斜口。 风、水管加工焊接,每50米要500-1000mm长的短节。风、水管路短节焊成后在地面指定地点存放。 风水管路运送要求如下: 管路运送时必须有一名安全负责人即班组长现场指挥,确保运输工作的安全顺利进行。 根据当日安装计划安排,准备相应足够安装材料(螺栓、管垫、螺帽、法兰盘、管架等),将计划用管子安排人员一并运至副井平板车上,按要求码放整齐、捆绑、固定管路。 待入井人员下井完毕,通知调度员和副井管理人员开始运送管路。 将风水管路从副井口向下缓慢下放至井底车场,搬运管路时,要等料车挺稳后,先将风水管路与平板车连接处松开,然后在进行卸载,卸载时从平板车上逐根台出,做到卸一根,抬一根,不得同时将整捆风水管路松开。

某煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施

整体解决方案系列 某煤矿瓦斯抽放管路安装 安全措施 (标准、完整、实用、可修改)

FS-QG-59376 编 号: 某煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施 Safety measures for gas drain age pipeli ne in stallatio n in a coal mi ne 说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化,特此制定 根据高瓦斯矿井必须安装瓦斯抽放系统的要求,并结合 《防突规定》,特在风井井筒内敷设安装第二路瓦斯抽放管,为确保施工安全,特编制本措施,并要求严格遵照执行。 一、巷道概况 风井井筒巷道为斜井,井筒净宽4m风井井筒导“ 1” 点到“导1T点斜长为945.6m,倾角-25 ° ;平巷长度为60m 井口钢筋混凝土长度为50m巷道轨道距离敷设抽放管路的 巷帮为2.2m。抽放泵站距离风井井口直线距离为95m。 二、敷设管路系统概况 瓦斯抽放管计划使用直径450mm矿用聚乙烯pe管与高 负压小流量瓦斯抽放泵相匹配。直径450mm瓦斯抽放管的敷 设采取吊挂式敷设,每隔3米设置一个吊挂点,每隔16米

设置一固定点,用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑。 三、瓦斯抽放管路安装的准备工作 1、施工前应把工具、材料准备齐全。地面稳绞车安装固定完毕,提前进行试运行,确保完好正常使用。 2、抽放管材向井下运输必须采用平板车装运,装车时高度不准超过要求的高度和宽度,装好后用两个手拉葫芦捆绑牢固,以防管子滑落、刮帮影响运输。 管材提升运输应先与稳绞司机联系好,严格按照提升运 输规程运输。上下扒钩要联系好,严格按照铃声信号提升 并严格执行规程的要求。 4、管材运到现场后应摆放到预定地点,要求摆放整齐、牢固,不得妨碍运输、通风。 5、管路吊挂眼要求每3m —个孔,每孔深度不小于400mm 注眼用快速水泥注牢固。 四、瓦斯抽放管路安装安全措施 1、管路安装施工前应先观察施工地点有无安全隐患,发现隐患后先处理,确定无隐患后再施工。

管路拆除安全技术措施

南翼轨道巷风、水管路拆除安全技术措施 一、概述 南翼轨道巷安装梭车,在巷帮管路上方打眼安装钢梁,需拆除南翼轨道巷的风、水管路。为确保施工安全,特编制本措施。 二、施工地点:南翼轨道巷四部车场坡头至南翼轨道巷2204风 桥口,共420m。 三、施工内容:拆除南翼轨道巷原有的风、水管路 四、施工程序:停止原有管路供风、供气—拆除部分管路—将未拆除管路恢复通水、通气 五、施工方案及要求: 1、准备两个高度为1.3-1.5m左右的工作平台及两个3m的梯子。作业时,工作平台、梯子必须有专人负责抓牢。 2、作业前,关闭需拆除管路前方的控制阀门,并排净管路内的风、水。 3、管路拆除工作从南翼轨道巷2204风桥口开始进行,至南翼轨道巷四部车场坡头。 4、两人同时在工作台上作业拆除管路,工作台下两人负责将拆除的管路摆放整齐,并回收拆除的螺丝及法兰垫。 5、登高作业时,当班负责人负责排查作业地点的安全隐患,发现隐患及时处理后方可继续作业。 6、管路拆除完毕后,在未拆除管路末端加装堵头及支管、阀门。恢复施工地点的供风、供水。

7、打眼作业结束后及时恢复拆除的管路。管路恢复接通后要认真排查,检查是否存在漏风、漏水现象。如若发现问题,立即整改。 六、安全技术措施 1、拆除管路前应先检查原来固定管路的铁丝是否牢固,如出现松动需及时进行加固。 2、需拆除的管路前后各3根管路进行加固后,方可拆除。 3、施工前,将施工地点的杂物清理干净,保证作业地点安全畅通。 4、发现螺丝有锈死现象时,需事先喷螺丝松动剂,待螺丝松动后再进行拆除。严禁两根管路同时拆除。 5、工作台上的作业人员必须口令一致,拆除过程中工作台2m 范围内严禁站人。 6、管路拆除后,将拆除的管路平稳放在工作台上,确定管路在工作台上摆放平稳后,通知工作台下方人员将管路抬下,并排放在巷道另一侧不影响作业的地点。 7、作业地点每班必须有一名安全员现场监督。 8、施工结束后及时清理作业地点的杂物。

管道安装工程施工方案

管道安装工程施工方案 一、管沟土方施工 (一)测量放线 1、熟悉设计图纸、资料,弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求,熟悉现场情况,了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。根据灌溉管线平面图的要求,管线的位置水平方向距河道内堤肩1m,埋深1m。 2、根据管道平面和已有控制点,并结和实际地形,做好实测数据整理,绘制实测草图,进场后对设计单位交接的水准点和导线点进行复核,闭和差符和设计要求后,进行导线点、水准点的加密,每60米范围内有一个水准点,加密点必须进行闭合平差水准点的闭和差为20√L,确保加密点的准确,以满足灌溉水管高程、线型控制的精度。 3、由于管道中心线桩在施工中要被挖掉,因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩,测设中心线方向控制桩,采用延长线或导线法,测设附属构筑物位置控制桩,采用交会法或平行线法。 4、施工过程中的测量主要是槽底高程的确定,机械开挖后,采用跟机测量,随挖随测,杜绝超挖现象,确保槽底高程符和设计要求,管道安装前,进行复核,发现问题及时处理,使管底高程控制在允许偏差范围内,每天测量工作开始前,都要进行毗邻水准复核测量。 5、管道中心由中线控制桩来确定,通过控制桩在管道基础上打出边线,确定管道的铺设位置。 6、蝶阀井室高程根据设计要求进行控制,管道铺设完毕后,要进行管顶及蝶阀井的竣工复核测量。 (二)管道土方开挖及回填 1、灌溉管线沿岸坡斜面设置,岸坡土质是填实的砂土和砾石,沟深1m、沟壁每侧放坡0.1m, 管沟底宽为0。65m、上口宽0.85m,机械配合人工开挖. 2、开挖沟槽时,沟底设计标高以上0。2m的原状土应予保留,禁止扰动,铺管前用人工清理,严禁挖至沟底设计标高以下. 3、沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时,

安装管路安全技术措施

安装管路安全技术措施集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

安装管路安全技术措施井下石门皮带巷100mm风、水管路,为保证施工期间人员安全及工程按期完成并验收合格,特制定安全技术措施如下: 一、施工地点:井下石门皮带巷 二、施工单位:机电队 三、施工内容:100mm风水管路的加工、运输、安装。 四、工程量:压风管路300米、排水管路300米。 五、施工时间及完成时间:八月十四日完成 六、监督落实单位:调度室、安全科 1、风水管路加工安装要求如下: 风水管路龙门、短接加工统一有地面焊接加工,加工标准如下:

(1)管子法兰盘焊接要与管子中线垂直,不能出现歪斜,焊渣要清理干净,焊缝不能出现漏水、漏风。 管子弯头焊接要横平竖直,不能出现斜口。 风、水管加工焊接,每50米要500-1000mm长的短节。风、水管路短节焊成后在地面指定地点存放。 风水管路运送要求如下: 管路运送时必须有一名安全负责人即班组长现场指挥,确保运输工作的安全顺利进行。 根据当日安装计划安排,准备相应足够安装材料(螺栓、管垫、螺帽、法兰盘、管架等),将计划用管子安排人员一并运至副井平板车上,按要求码放整齐、捆绑、固定管路。 待入井人员下井完毕,通知调度员和副井管理人员开始运送管路。 将风水管路从副井口向下缓慢下放至井底车场,搬运管路时,要等料车挺稳后,先将风水管路与平板车连接处松开,然后在进行卸载,卸载时

从平板车上逐根台出,做到卸一根,抬一根,不得同时将整捆风水管路松开。 人工抬运管路时应注意:上肩时,一人先上,另一人后上;抬运过程中,两人要同肩,步调一致,下肩时一人先把一头放下,另一人将另一头从肩上放下,不得同时仍下,下放管路时应注意放置范围内没有人员停留,并确保放下物件弹起不能伤害本人及他人。 风水管路安装要求如下: 管路安装时必须有一名安全负责人现场指挥,确保安装的工作安全顺利进行。 主要大巷过巷口应采用高架,过巷水管不能漏水,不能斜拉,不影响过人、过设备。 风水管子安装高度:从巷道地板起300毫米以上开始吊挂风、水管路,风管在上,水管在下,风管与水管间隔为300毫米。吊挂要用锚杆,固定要用U型夹,吊挂间距5米。 风、水管子每安装50米左右要安装一个短节留一个两通或三通阀门,便于洒尘用水和用风。

铺设瓦斯抽放管路安全技术措施(2021版)

铺设瓦斯抽放管路安全技术措 施(2021版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0973

铺设瓦斯抽放管路安全技术措施(2021版) 一、基本概况 目前副斜井已施工导硐布置钻场打瓦斯抽放孔抽放瓦斯,需铺设一趟瓦斯抽放管路,为确保施工安全,特编制本措施,并要求严格遵照执行。 二、敷设管路系统概况 抽放瓦斯时,计划在井筒内增设一趟Φ250煤矿井下用聚氯乙烯管瓦斯抽放管路,采用卡箍式连接快速接头,Φ250复合管6m/支,需铺设线路约1225m与地面永久性抽放管路Φ250连接抽放,铺设时从下至上(铺设管路时根据实际情况安装)。在副斜井井口Φ250管道上加装一台均速管对抽放情况进行计量。瓦斯抽放管路铺设在副斜井水沟上,水沟上垫上木板,并每隔50m设置一固定点(用铁丝绑在施工好的风水管路上或固定风水管路的固定点上),用于加固瓦斯

抽放管放置管路下滑,下面无水沟时可隔垫上木块,以便安装瓦斯抽放管路。 三、施工操作工艺 1、安装前,应对所有管路进行检查,有无裂纹、破损等现象。直管的弯曲度每米不得超过1.5mm。 2、施工前应把工具、材料准备齐全,管道安装过程中必须保证管膛内清洁无任何杂物,数量充足,品种规格符合要求。 3、管路连接时要专人托起,专人连接。连接后平直、牢固。 4、安装前,应按设计要求对所有管件进行防腐处理。经过防腐处理的管件须待漆膜防腐层形成后,方可吊装和搬运,并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层,损坏的防护层应及时修补。 5、施工前管道工沿施工路线进行认真检查,掌握现场情况。施工前对沿线所有的障碍物及危险段提前进行清理和加固,确保施工安全和进度。 6、管路及管件运至施工现场后,由坡下向坡上依次摆好逐根连接。由于施工现场倾角大,下方不得有人同时作业。管子连接用快

抽放管路防砸安全技术措施详细版

文件编号:GD/FS-7125 (解决方案范本系列) 抽放管路防砸安全技术措 施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

抽放管路防砸安全技术措施详细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 一、管路安全吊挂 1、抽放管路在铺设时,必须吊挂平直,紧靠帮,以防止顶板掉货直接接触抽放管。 2、抽放管路吊挂,离地不得小于300mm,以免水淹腐蚀管路。 3、日常抽放管路检查时,必须同时检查抽放管路附近的巷道支护情况,发现问题及时汇报处理。 二、抽放管路铺设在有提升运输巷道内必须安全可靠 管路铺设在有提升运输巷道内时,抽放管路与矿车最外缘的间隙必须大于700mm,防止矿车撞坏。或从矿车内掉货砸坏抽放管路。

三、设有抽放管路的巷道进行维修时的安全事项 1、抽放管路要上全法兰盘,螺丝并拧紧以保证不漏气。 2、在维修巷道地点的抽放管路必须安设阀门,以免管路砸坏后及时关闭处理。 3、必须使用木板和胶皮遮盖,以防止掉货砸坏抽放管。 4、必须备用足够米数的与抽放管管径相同的软连接胶管,防止管路砸坏后,及时更换连接。 四、抽放管路安全检查措施 1、检查工要每天检查一次抽放管路,包括:(干管和支管),发现故障时,立即处理汇报。 2、对维修巷道内的抽放管路要每班检查一次,对维修巷道的帮、顶情况及时了解,使遮盖抽放管的

管道安装工程施工方案(doc 11页)

管道安装工程施工方案(doc 11页)

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审核:刘松柏 审批:洪广义 湖南四化建高压阀门管件有限公司 二00六年六月

一、工程概况 山东鲁西化工股份有限公司40万吨总氨/年醇烃化合成氨工程位于厂区内。工程内容含:高压管道、管件、紧固件、管架及阀门安装。高压管道、 管件、紧固件、管架及阀门安装及试压、试漏、吹扫工作。安装特点如下: 1.工艺配管为高压管及中低管对管道焊接要求高。 2.工业管道布置紧凑、工期短,大量采用工厂化预制和现场预制。 二、编制依据 1、施工图纸及招标“须知”文件要求。 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235—97) 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—98) 4、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323—87) 5、《化工工业工程建设交工技术文件规定》GB20237-94 6、《化工施工安全规程》HGJ233-8 三、施工工艺程序 1、工序:原材料检验下料预制焊接无损检验安装检验试压吹洗合格中交。 2、施工前应具备的条件 2.1 经有关部门批准的开工报告或开工许可文件。 2.2 有关的图纸和技术资料齐全,且经过图纸会审和设计交底。 2.3 与管道有关的土建工程施工完毕,并经甲乙双方检查合格,现场“三通一平“已满足施工要求,与管道连接的设备已找正合格,固定完毕。 2.4 必要的施工机具配置到位,施工人员到场,持有相应工种的有效上岗证及合格证。 2.5 施工方案已审批,向施工人员的技术交底工作已进行完毕。 2.6 进入现场的管子、管件、阀门等全面进行检查。管子、管件表面应无裂纹、结疤、缩孔、夹渣、折皱、严重锈蚀等缺陷,启闭灵活,高压阀门已逐个进行强度和严密性试验,经检验试验合格的管道、阀门清理干净后封闭做出标识,在指定的位置摆放整齐。 2.7 进入现场的管道组成件、预制件,均已按照各自设计文件要求,对型号、规格、材质、数量核对无误。 2.8 高压管道工厂化预制的管线送入现场后,应对照单线图,逐根核对其规格、尺寸、材质及走向。 四、管道预制和安装 1、管道的切割 1.1高压管道因工厂化预制,现场切割较少,当用氧乙炔焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整。无论哪种方法切割后,均用角向磨光机将切割面氧化皮、溶渣、凹凸不平处及飞边毛刺、打磨平整。 1.2管子切口质量应符合下列规定 1.2.1切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等。 1.2.2切口的端倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。 2、管道预制 2.1高压管道按轴测图,工厂化预制,并留下相应的封闭口,现场焊接。 2.2中低压管道在指定的位置依据施工图现场预制,亦留下相应的封闭口,待安装到位后焊接。 2.3高、中、低压管道预制后,均应及时在管道上做好管线号及同一根管线上的顺序号标记。

管道安装安全技术措施(新版)

管道安装安全技术措施(新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0355

管道安装安全技术措施(新版) 1)凡是从事管道安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。 2)新工人应进行安全技术培训和教育,没有经过安全技术教育的人不得上岗施工,对本工种安全技术规程不熟悉的人,不得独立作业。 3)凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时,应同时编制切合实行情况的安全技术措施。 4)每项工程开工前,在进行技术交底的同时,均应进行安全技术交底,重要部位重点交底。 5)进人施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,正确使用劳动防护用品。 6)凡参与管道施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉

车司机,必须经过当地劳动部门安全培训,考试合格后方可参与施工。 7)凡在有易爆、易燃物质的地点施工时,应按专门的防护规定进行操作。 8)在有毒性、刺激性或腐蚀性的气体、液体或粉尘的场所工作时,应编制专门的防护措施进行作业。 9)管沟开挖时土方离管沟边沿不得小于800mm,所用材料及工具不得在沟边存放,施工时,应经常检查沟壁两侧是否有松动和裂缝或渗水现象,可能有塌方时应及时加护板和支撑。 10)铸铁管打口用工具不得放在管子上,两人同时打口应互相配合,精力集中。 11)使用大锤和手锤之前,应检查木柄是否牢靠。 12)两人使用套丝板套螺纹时应均匀用力,并随时检查松板,压力挂钩是否扣紧,退套丝板应慢退,防止套丝板快速滑下伤人。 13)使用管钳或扳手时在靠近地面、墙、设备操作,手指应撒开把柄,而用手掌用力。

瓦斯抽放管路安装标准

瓦斯抽放管路安装标准 一瓦斯抽放管路敷设标准 1、瓦斯抽放管路通过的巷道曲线段少、距离短、管路安装应平直,转弯时角度不应小于50° 2瓦斯抽放管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置,若设于主要运输巷道内,在人行道侧其架设高度不小于1.8m,并固定在巷道壁上,与巷道壁的距离应满足检修要求,瓦斯抽放管件的外援距巷壁不小于0.1m。 3、瓦斯抽放管路的管径要统一,变径时必须设过渡节。 4、抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离(间距一般为200—300m,最大不超过500m)应设放水器。 5、瓦斯抽放干管应每隔500—1000m及在管路分叉处设置控制阀门,阀门规格应与安装地点的管径相匹配。 6、在倾斜巷道中,抽放管路应设防滑卡,其间距可根据巷道坡度确定,对28°以下的斜巷,其间距一般去5—20m。 7、瓦斯抽放管跨越巷道两帮、或巷道交叉口时,必须采取高架管方式穿过,不得影响所跨越巷道的通风、运输、行人和设备检修,地于1.8m时,瓦斯抽放管路过道时必须设过道管,过道管必须设采用相匹配的管径相连接,连接时采用钢管等硬质材料的管道。 8、抽放管路不得与电压超过660v的电缆线铺设在航道的同一侧,当现场施工中不可避免时应采取措施。当电压小于660v的电缆线铺设在同一侧时,必须与电缆保持0.5m的距离,而且电缆、管子必须

固定牢固。电缆线在管路上方时,电缆线必须每隔3m设以固定点,瓦斯管路不得与电缆交叉,否则必须设绝缘皮带阻隔。

9、抽放管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、放砸坏、防带电、及防冻措施。 10、通往井下的抽放管路应采取防雷措施。 11、瓦斯管路敷设与轨道外沿净间距不得小于0.5m。 12本煤层瓦斯抽放主管路敷设标准:瓦斯抽放管路进入采掘工作面后,要求吊挂在回采侧,主管路吊挂平直靠帮靠顶,若受现场条件影响,可小范围调整,但是必须保证距底板1.8-2.5m,工作面铺设的瓦斯抽放管必须随掘随抽,瓦斯抽放管距迎头不能超过30m。若采用炮掘,则要求瓦斯抽放管距迎头距离调整为50m。铺设管路低于钻孔高度,但据底板不小于0.3m。 二瓦斯管路安装标准 1、每根瓦斯抽放管对接时,法兰盘上每隔螺丝孔必须装满 2、瓦斯抽放管吊挂时必须采用9.3mm的镀锌钢丝绳,每根抽放管用一根钢丝绳吊挂,吊点不能固定在法兰盘上和抽放管中间,应设在靠近法兰盘不超过0.5m位置,钢丝绳不允许点挂在钢丝网上必须吊挂在起吊环上,绳卡同一固定在抽放管正下方,多余的钢丝绳绕抽放管固定在抽放管背面。 4、吊环应用锚杆固定,锚杆长度不小于1m、外漏长度为2.2m。 3、在专用回风巷内,瓦斯抽放主管路必须平直靠帮且距底不小 于0.3m

改造抽放管路安全技术措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 改造抽放管路安全技术措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-3475-67 改造抽放管路安全技术措施(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 原1301上、下顺主抽放管路联孔三通太少,所出三通变径为2寸管,管径太细,现矿决定对1301上、下顺主抽放管路进行改造,每隔15米增设一个三通,以保证1301上下顺的瓦斯抽放工作符合相关要求,达到更好的抽放效果。为了保证施工安全,特编制本措施: 二、施工时安全注意事项: 1、所有参加人员必须认真学习施工措施,听从统一指挥,精神集中,不得擅自行动; 2、施工前,将所需要的工具、三通、短接、垫子、螺丝等物品准备齐全,并认真检查加工管件是否有沙眼、焊接不严等现象,保证入井管件完好无漏气现象; 3、在施工前认真检查施工地点的顶板及周围环境安全情况,将施工地点的障碍物、杂物等清理干净,

瓦斯抽放管路安装安全技术措施简易版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 瓦斯抽放管路安装安全技 术措施简易版

瓦斯抽放管路安装安全技术措施简 易版 温馨提示:本解决方案文件应用在对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 为切实贯彻落实先抽后采、监测监控、以 风定产的瓦斯治理方针,加强瓦斯抽放技术管 理,保证瓦斯抽放工程的安全,提高瓦斯抽放 效果,杜绝瓦斯事故的发生,根据《安全生产 法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规 程》及国家有关文件的规定,所有矿井必须安 装临时或永久的瓦斯抽放系统。故我矿于4-5 月份在地面建成了临时瓦斯抽放站,为进风井 和回风井服务。 为尽快形成瓦斯抽放系统,我部计划从明 天开始安装井下的瓦斯抽放管路,为了确保施

工期间的人身安全,特编制本措施。 一、施工时间及地点 计划施工和完工时间:20xx年8月9日----20xx年8月16日 施工地点及路线:引风道→回风斜井→回风斜井平巷段→回风大巷→回风大巷工作面施工单位:机运队 工程量:480米 二、施工组织 安全负责人:邝元华对本次瓦斯管路的安装工作中的安全总体负责,并消灭施工过程中的各种不安全隐患。 现场施工负责人:蓝方全本次瓦斯管路安装的现场总指挥,必须做到指挥到位,清楚明白。

低负压瓦斯抽放管路安装安全技术措施

低负压瓦斯抽放管路安装安全技术措施 姓名:XXX 部门:XXX 日期:XXX

低负压瓦斯抽放管路安装安全技术措施 一、概况: 根据生产需要,现将原有101a02首采工作面低负压瓦斯抽放管更换为16寸的螺旋焊管,为保证施工安全,特编制该安全技术措施。 二、技术要求 1、瓦斯抽放主管必须安装于101a02回风顺槽南帮,且离地高度不得低于0.5m,并每隔25m安设一个“等径三通”,在每隔“等径三通”上安装一个12寸闸阀。闸阀安装完毕后应将其关闭。 2、每隔闸阀安装完成后,在闸阀的另一面安装安设迈步瓦斯抽放管路,每段迈步瓦斯抽放管路长度为15m,安设于101a02回风顺槽南帮,且必须用木跺支撑于101a02回风顺槽顶部。木跺采用直径不小于10mm 的圆木架设。 3、瓦斯抽放主管在101a02回风下山与101a02回风顺槽交岔点处必须使用龙门架,且龙门架管体必须用8号铁丝紧固于巷道顶部。 4、瓦斯抽放主管在101a02回风顺槽里程50m以后不再留设等径三通。 5、瓦斯抽放管路必须使用胶垫进行连接,且螺丝必须加垫、上齐。 6、安装好的瓦斯管路距轨道中心线的安全距离不小于0.8m。 三、安全措施 一)装车、运输及卸车 1、瓦斯管路运输路线为:地面(装车)→轨道平硐(机车牵引)→轨道下山(绞车放)→1335车场→1335轨道石门(机车牵引)→1335东瓦斯巷(人力推车)→101a02回风联络巷(人力推车) 第 2 页共 6 页

→101a02回风上山(绞车提升)→101a02回风顺槽(绞车放)→安装地点 2、瓦斯管运输必须采用专用矿车或花车装车。 3、装车时,作业人员之间要相互配合好,操作人员要站在车的两头先抬起一头,然后在抬起另一头,轻轻的放在车上;车辆的两侧严禁站人。 4、装车时,必须保证重心合适并用棉绳或铁丝捆绑牢固。 5、装车车辆在装车时必须停好并用木锲刹稳,以防在装车时划动。 6、采用机车牵引时,车辆之间采用链子和连接环连接,链子的长度必须满足车辆转弯时所需的最短长度,以防转弯时车辆掉道。 7、绞车提升时,绞车司机必须经过专门培训并持证上岗的专职人员。绞车提升过程中(包括综采工区运送施工过程中的材料),除专职观察提升车辆的运行情况的人员外,其余人员必须全部撤至巷道安全地点。专职观察提升车辆的运行情况的人员发现异常时及时发出停车信号,停车信号由观测人员自定,可以采用喊声、晃灯等方法。 8、绞车提升时,必须严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。提升之前,操作人员必须认真检查绞车及其附属设施的完好情况,无异常时,方可开始进行提升运输工作。 9、绞车司机在提升过程中,要注意观察钢丝绳的松紧程度和绞车声音是否正常。发现异常时,绞车司机都要减速或停车处理。10、人力推车时必须遵守下列规定: (1)、一次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车,同向推车的间距,在轨道坡度不大于5‰时,不得小于10m;5‰-7‰时,不得小于30m;坡度大于7‰时,严禁人力推车。 第 3 页共 6 页

架空管路改造安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.架空管路改造安全技术措 施正式版

架空管路改造安全技术措施正式版 下载提示:此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中,详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度,而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力,尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、概况 因元月份主副井口改造工程即将施工,科室办公楼至南山洗浴楼西侧架空水暖管路影响施工,需要改造。把影响施工的架空管路拆除,然后从科室办公楼到车房房顶重新安装架空水暖管路架设。 该项措施的关键技术是高空作业安全技术,关键安全环节是保证高空作业施工安全。 二、施工时间:20xx年月日 三、施工组织 施工安全负责人:

施工技术负责人: 施工操作人: 四、安全技术措施 (一)作业人员在2m以上的高空作业时,应佩带安全带或设置安全网。在露天进行起重和高空作业时,遇有六级以上大风必须停止施工。 (二)高空作业时,必须遵守下列规定: 1、高空作业必须使用登高工具和安全用具; 2、作业时必须戴安全帽和系安全带; 3、使用梯子时,支承必须牢固,并有防滑措施; 4、严防物体坠落,严禁上下抛掷工具

和器材; 5、在作业地点下方设警戒线,作业时下方严禁有行人通过。 (三)高空作业人员要求 1、有高空作业经验; 2、没有恐高症; 3、手脚麻利,体重偏轻; 4、配带的工具必须固定管路上,防止滑落。 (四)准备工作 1、工具准备:安全帽、保险带、焊机、气割、提料绳。 2、人员配置:高空作业两人,维护现场安全六人。 (五)施工步骤

管道安装工程施工方案

管道安装工程施工方案 1、施工总程序 2、室内给水系统 1)工艺流程 2)施工方法及有关技术措施 (1)该系统采用铝塑复合管锁母连接,管材进入现场必须具有严格的检验,并有产品合格证或质保书。 (2)切断管子,必须使断面垂直于管轴,管子切割一般使用管 安装准备 孔洞预留埋件 管道预制加工 防腐处理 卡架安装 套管安装 管道安装 填堵孔洞 水压试验 设备安装 闭水试验 竣工验收 调试 通水试验 系统冲洗 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗

子剪或管子切割机。 (3)管道嵌墙暗敷时,应配合土建预留管槽,当尺寸走向不明确时,用机械刨槽进行暗敷,槽应顺通,侧壁与管外壁净距不应小于15mm,槽深为管径加30mm;管道在墙槽内不得扭曲,管卡间距宜取1200mm~1500mm;管道安装结束,经二次试压合格后,由土建用C10水泥砂浆进行固定。 (4)管道明装时,必须设置管卡和吊架,采用金属管卡或吊卡时,金属与管之间应采用橡皮进行隔离,管道支架最大间距可按下表确定: 管道支撑点最大间距 (5)管道穿越楼板屋面时,必须设2倍直径的钢套管,套管应高出地面(楼面)50mm。 (6)管道试验压力为800KPa,试压注水时应将系统内的空气排尽,试压用手动泵进行,达到试验压力后稳压1小时,观察接头部位是否有漏水现象,如10分钟内压降不超过50Kpa,且接头处无漏水现象,即为试压合格。 (7)土建初装修后,沿暗敷管走向在墙饰面上弹出管道走向色线,以利于住户在二次装修时,对管线的保护。 3、排水系统

安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验1)工艺流程 2)主要施工方法及技术措施 (1)排水系统含生活废水和生活污水,采用UPVC管。 (2)管材及管件应符合《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》(GB5836-86)的规定,粘接剂应选用相应厂家的产品,不得混用。 (3)排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标高和坡度进行施工,严禁倒坡。 (4)横管和横管、横管和立管的连接,应采用45°三通加45°弯头的形式或90°斜三通;立管与排出管端部的连接,应采用两个45°弯头。 (5)按设计要求及施工规范设置检查口、伸缩节、清扫口。 (6)管道的连接采用粘接 a、管材或管件粘合前用棉纱将承口内侧和插口外侧擦拭干净,如表面仍有油污,用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 b、用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口,后涂抹插口,随即用力垂直插入,将插口稍做转动,粘接后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。 c、管子插入应注意保持管子之间的同轴度,管端插入深度: DN50为25mm,DN70为40mm,DN100为50mm。

供水管道安装施工安全技术措施

供水管道安装施工安全技术措施 1.编制依据 1.1供水管道安装工程施工图。 1.2现场施工条件。 1.3国家煤矿施工安全规程。 2.工程概况 2.1工程简介:小牛煤矿供水管道安装为:φ108×4无缝钢管长1500米,φ5×4无缝钢管长2500米,全部为井下安装。合同工期七天。 2.2施工条件:井下施工现场用轨道花栏车进行运输。 3.施工准备工作 3.1根据本工程的特点需要管道工8人,电焊工4人,起重工6人,电工1人,普工5人,瓦检员1人。在施工现场须靠人力进行搬运时,应根据每段管长按每人30kg计算。公司将认真组织好劳动力,各工种互相合作,提高劳动力。 3.2施工机构:工程负责人:彭德君;技术负责人:刘根泉 现场施工负责人:施新华;现场安全负责人:徐志勇 3.3施工现场临时设施:管道加工房40m2,配电房8m2。 3.4技术准备工作 3.4.1施工人员首先应认真审查施工图纸及有关资料,若有疑难问题,及时与技术人员联系,取得明确答复后方可施工。 3.4.2施工前技术人员要对施工班组进行详细的技术交底,并做

好签字记录。 3.4.3施工测量与放线:工前要进行测量、放线,检查管道的走向是否合适,有无障碍物。 3.4.4管路吊挂点间距为6-10米,吊挂点点眼时,拉一直线以最贴近直线处为管架预埋眼。 3.5施工机具与材料的准备:根据工程特点提出机具与材料计划表。 3.6开工前对施工人员培训有关煤矿安全知识。 4施工方案 4.1管道安装顺序:从井口→井下供风点。 4.2管道安装方式:全部采用托架支撑管道。 4.3管道装运:主要采用轨道矿车进行运输。运输线路:从地面法兰焊接加工点人力搬运→轨道井井口→装车→矿车运输至各施工点。 4.4管道连接:管道采用法兰连接,法兰焊接、管件加工用人工电弧焊。所有焊接工序必须在地面完成。 4.5管道安装:采用人工就位,施工顺序为:管道托架制作、安装→下料、法兰焊接→入井运输→管道安装。 5.施工进度计划 该工程工期为7天,其中管道托架制作、安装3天,下料、法兰焊接3天,入井运输3天,管道安装3天。 6、施工技术措施

铺设瓦斯抽放管路安全技术措施详细版

文件编号:GD/FS-6523 (解决方案范本系列) 铺设瓦斯抽放管路安全技 术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

铺设瓦斯抽放管路安全技术措施详 细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 一、基本概况 目前副斜井已施工导硐布置钻场打瓦斯抽放孔抽放瓦斯,需铺设一趟瓦斯抽放管路,为确保施工安全,特编制本措施,并要求严格遵照执行。 二、敷设管路系统概况 抽放瓦斯时,计划在井筒内增设一趟Φ250煤矿井下用聚氯乙烯管瓦斯抽放管路,采用卡箍式连接快速接头,Φ250复合管6m/支, 需铺设线路约1225m与地面永久性抽放管路Φ250连接抽放,铺设时从下至上(铺设管路时根据实际情况安装)。在副斜井井口Φ250管道上加装一台均速管对抽放情况进

行计量。瓦斯抽放管路铺设在副斜井水沟上,水沟上垫上木板,并每隔50m设置一固定点(用铁丝绑在施工好的风水管路上或固定风水管路的固定点上),用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑,下面无水沟时可隔垫上木块,以便安装瓦斯抽放管路。 三、施工操作工艺 1、安装前,应对所有管路进行检查,有无裂纹、破损等现象。直管的弯曲度每米不得超过 1.5mm。 2、施工前应把工具、材料准备齐全,管道安装过程中必须保证管膛内清洁无任何杂物,数量充足,品种规格符合要求。 3、管路连接时要专人托起,专人连接。连接后平直、牢固。 4、安装前,应按设计要求对所有管件进行防腐

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