弹簧夹头图集
弹簧夹头原理
弹簧夹头原理弹簧夹头是一种常见的夹紧工具，主要用于夹紧螺母、螺栓等对象。
其构造简单、使用方便、可靠性高，因此被广泛应用于机械制造、车辆维修、家庭维修等领域。
弹簧夹头的工作原理是通过弹簧的弹性变形来夹紧对象。
其具体机理如下：1. 夹头开合：弹簧夹头由两个对称的弹簧夹臂组成，夹臂的前端用于夹持对象，后端通过铰链连接，可以相对转动。
夹头内部还装有一对弹簧，在夹头夹紧对象后，弹簧会对对象施加一定的压力，保证夹紧力的稳定性。
2. 操作方式：当需要夹紧对象时，操作者只需将夹头夹臂的前端对准要夹紧的对象，然后旋转夹头的后端，使夹臂前端夹紧对象即可。
为了保证夹紧力的稳定性，操作者需要注意在旋转夹头后端时，将夹臂前端与对象保持一定的包容性，以免过度紧压。
3. 弹力夹紧：弹簧夹头的夹紧力来自于装在夹头内部的弹簧。
在夹紧对象时，弹簧被压缩变形，产生反作用力，使夹紧力保持在一定范围内。
弹簧的刚度越大，夹紧力越大，反之亦然。
4. 夹紧力的可调性：为了适应不同的夹紧对象，弹簧夹头的夹紧力通常可以通过弹簧钳节的调节来修改。
将钳节调至松弛状态可使夹紧力减小，反之则可增大。
弹簧夹头除了具有上述的基本工作原理外，还有一些与之相关的特性：1. 夹紧稳定性：弹簧夹头的弹性变形和弹簧夹臂的设计都考虑了夹紧稳定性这一因素，使得被夹对象难以脱落。
2. 抛物线原理：由于弹簧夹头的构造与抛物线类似，因此当夹口距离增大时，施加在被夹对象上的夹紧力也会增大，可以更好地适应不同大小的被夹对象。
3. 轻便易操控：弹簧夹头的重量较轻，易于携带和操控。
同时，夹头的操作也十分简单，只需要转动夹头后端即可完成夹紧操作。
弹簧夹头工作原理
弹簧夹头工作原理弹簧夹头是一种常见的夹具，用于固定、夹持和夹紧物体。
其工作原理是基于弹簧的力学特性，通过压缩和释放弹簧来实现夹持功能。
弹簧夹头的主要组成部分是弹簧、弹簧座、夹爪和控制机构。
弹簧是夹头的核心部件，负责提供夹持力。
它通常由金属制成，具有弹性和柔韧性，能够回复原状。
弹簧座是安装弹簧的支撑部件，它固定在夹头的主体上。
夹爪是夹持物体的部分，通常是夹头的两个可移动部分，通过控制机构控制其距离和夹持力。
控制机构包括手柄、螺母、螺栓等部件，通过调整它们的位置和角度来改变夹爪的距离和夹持力。
当使用弹簧夹头夹紧物体时，首先需要将物体置于夹爪之间，然后通过控制机构调整夹爪的距离，使其贴合物体。
当夹爪接触物体时，会产生相应的力。
这是由于弹簧的压缩，将存储的弹力转化为夹持力。
夹爪夹紧物体后，可以通过松开控制机构来释放夹紧力，使夹爪分开，从而将物体从夹头中取出。
弹簧夹头的夹持力是通过两个参数来定义的，即初始夹持力和最大夹持力。
初始夹持力是夹爪刚开始接触物体时的力，而最大夹持力是夹爪完全接触物体时的力。
调整夹爪之间的距离可以改变夹持力的大小，通常可以通过旋转螺母或螺栓来实现。
当调整夹爪距离时，弹簧受到挤压或拉伸，改变其形状和长度，产生相应的力。
这个力可以通过控制机构传递给夹爪，实现夹持力的调整。
弹簧夹头有多种类型，如手动弹簧夹头、气动弹簧夹头和液压弹簧夹头等。
它们的工作原理基本相同，都是通过调整夹爪之间的距离和弹簧的压缩或拉伸来实现夹持力的调整。
手动弹簧夹头是最简单的一种类型，通过手柄和螺母来控制夹爪的距离和夹持力。
气动弹簧夹头和液压弹簧夹头通过气动或液压力来替代手动调整，实现更大的夹持力和更方便的操作。
这些不同类型的弹簧夹头在应用中根据不同需求选择使用。
总结起来，弹簧夹头的工作原理是基于弹簧的力学特性，利用弹簧的压缩和释放产生夹持力。
通过控制机构调整夹爪之间的距离和弹簧的状态，实现夹持力的调整和物体的固定。
数控车床弹簧夹头不弹的原因及解决办法
1、筒夹的本体选抄得太小，让夹头刚性不好，可以更换本体大点的夹头，最好是前推式的，因为后拉式的夹头受力位置一般在筒夹的锥面和直把的劲部，长期的拉紧夹持会产生疲劳，从而影响产品的加工精度；而前袭推式的筒夹夹头受力点在前端面和筒夹的锥面，所以要好点点。
2、可能是机床的主轴在因为工件过长旋转时抖动厉害，直接导致精度不良。
3、里面太脏。
擦干净就行。
4、弹簧不行。
换个弹簧。
5、衬套与夹头的接触面的角度不相配或不够光回滑。
换个合适的衬套。
6、夹头和螺帽之间的接触面不平整。
将答接触面弄平整。
7、开闭爪磨损。
换个新的开闭爪。
8、夹头弹性不足。
换个新夹头。
弹簧夹头及高速回转接头图纸
不锈钢2.35接头
共 张 第 张
CAD
3.2
a 0.01 B a 0.01 B a 0.01 B O 7.4 O 8
0.8 12 0
其余
40° ±0.05
B M 8 ×0.85 10.4
°
O 5
A
8 12 26.7
A
O 2.35 ±0.01
9
l 0.02 B
a 0.01 B
30°
剖剖 A-A
CAD
l 0.01 B 01 . 0 ± 35 2.
0.5
0.8 20° ±0.05
0.8
O 4.2
0.8
O 4.1
O 4.88
A
A
7 32.4 20.7 1 B
O
2.5
a 0.005 B
2 M 3.5 ×0.35
a 0.005 B 0.8
8
O 3.15
18 6. R 14.77
8
剖剖 A-A
借(通)用件登记
1.6 1.6 1.6
1.6
1.6
R9
10.7 16
借(通)用件登记
绘
图
旧底图总号
技术要求： 1.调质HB205-255； 2.三条槽必须要等分； 3.产品试制时需要做动平衡测试； 4.表面发黑处理。 2.35接头
标记 处数 更改文件号 签 字 日期
底图总号
签
字
O 4.45
日
期
设 校 审 工
计 对 核 艺
绘
图
技术要求： 1.淬火处理HRC大于50； 2.未注倒角C0.2,未注圆角R0.2； 3.产品试制时需要做动平衡试验。
弹簧夹头图集#(优选.)
弹簧夹头1．向固定式弹簧夹头夹头体1以锥柄插入机床主轴锥孔中，简夹2轴向固定。
旋紧螺母3，其内锥面迫使筒夹收缩将工件夹紧；反转螺母，简夹弹开，松开工件。
螺母与筒夹之间有相对转动，其配合锥面易于磨损，适用于轻便及一般工件加工。
限于筒夹的扩张量，工件基准面公差应不大于0.5毫米。
螺钉4用以防止简夹转动。
2．向移动式弹簧夹头旋紧螺母时，简夹作轴向移动便夹紧工件。
支承钉用于工件轴向定位。
由于简夹与工件间有相对轴向位移，故其夹头工作表面易于磨损，适用于—般工作。
3．间锥套式弹簧夹头中间锥套5置于夹头体1与筒夹2之间，并以销4作圆周固定。
转动螺母3，通过螺母内端面(或销6)，使锥套作轴向移动，从而使筒夹收缩(或张开)。
4．槽锥套式弹簧夹头以纵向切槽的锥套2代替筒夹。
旋紧螺母3时，其内锥面迫使锥套收缩夹紧工件。
适用于一般工作。
5．端作用式弹簧夹头(1)筒夹两端均有卡爪。
旋紧螺母5时，由于夹头体3及锥套7内锥面作用，使两端卡爪同时收缩夹紧工件。
两个销6用防以防止锥套随螺母转动，弹簧2使筒夹4复位，支钉1用于工件轴向定位。
适于夹持较长的工件。
6．端作用式弹簧夹头(2)两端带锥面的筒夹3与相应的锥套1和4相配。
当转动带左右螺纹的螺母5时，通过衬套7推动套4和简夹3左移，使简夹两端同时收缩夹紧工件；反转螺母5时，借弹簧作用松开工件。
键6用以圆周固定衬套7。
7．紧式弹簧夹头通过主轴孔的拉杆与筒夹尾部的螺纹孔连接。
拉杆轴向移动(手动或机动)使简夹作径向收缩(或张开)，以夹紧(或松开)工件。
工件无轴向定位。
8．利用插头扳手操纵的弹簧夹头简夹5以尾部螺纹旋入锥齿轮3的螺孔中，并以圆销4作圆周固定，利用环2将锥齿轮3轴向固定于夹头体1中。
用插头扳手转动小锥齿轮6使筒夹作轴向移动，从而实现工件的夹紧〔或放松〕。
9．手轮传动的弹簧夹头简夹7以尾邻螺纹旋入齿轮1螺孔中，并以键8作圆周固定。
当转动手轮4时，与其相连的内齿轮5便传动齿轮3，通过齿轮2使齿轮1(即螺母)转动，筒夹便沿锥套6作轴向移动，以夹紧(或放松)工件。
浅析金玉篮弹簧夹头断裂的原因
浅析金玉篮弹簧夹头断裂的原因弹簧夹头是运用夹爪的弹性变形使工件或数控刀片放心和夹紧的机床配件。
弹簧夹头一般配合车床主轴的孔内应用，主页为弹簧夹头的典型性构造。
含有外锥面的头顶部沿径向开了3条或4条等分的长槽，产生能够径向收拢的夹爪。
内螺纹样子依据被夹物截形可做成环形、方形或六边形。
中间为一厚壁段，起弹性变形功效。
尾端带外螺纹，与支撑杆相接。
弹簧夹头的外锥面与主轴轴承的内锥孔相互配合。
当支撑杆后拉时，筒夹造成径向挪动，因此外锥受力，使夹爪匀称收拢，完成工件或数控刀片的放心和夹紧。
当夹紧5～10mm直徑的光洁圆棒时,距筒夹内孔25mm处的轴力量为0.02～0.04mm。
当支撑杆前推时，筒夹外锥释放压力，借助厚壁部的延展性使夹爪修复到伸开的原貌，就可以卸掉工件或数控刀片。
弹簧夹头选用延展性不错的高品质碳素钢做成，并经调质处理使头顶部外锥与夹爪内腔有较高韧性以确保硬实耐磨损。
每个规格型号的弹簧夹头能够夹紧工件的规格范畴不大，因此多用以自动车床等高效率自动机床边，夹紧尺寸较为一致的胚料(如冷拨圆棒)。
拉进型弹簧夹头外,还有送入型、静止不动型和双锥型等多种多样其他类型弹簧夹头。
金玉篮弹簧夹头的用途：弹簧夹头运用弹性极好的好的合金钢打造，并且热处理使头部外锥与夹爪内壁有较高硬度以保障坚挺耐磨。
每种标准的弹簧夹头能够夹紧工件的样式面积较小，故此多用于全自动车床等快上海金玉篮精密机床配件有限公司专业生产各类精密机床配件，精密弹簧夹头、高精度主轴、精密主轴连接盘、光伏企业精密开槽夹具、各种标准活动顶尖、各种非标活动顶尖;精密弹簧夹头采用优质弹簧钢、精密开槽夹具采用优质合金钢、轴承选用进口NSK品牌，值得信赖。
速自动机床上。
弹簧夹头团体更为的部分合理，刚性好，所可以蒙受较大扭力，袪除旋转中松脱景象的发作，利用特别的见效性能轶群的合金钢质料，好的历久性，持久性强，弹簧夹头用于一种弹性元件在设备和轻工业中普及使用，弹簧在受载应该能发作较大的弹性变形，把设备功或作用力转形成变形能，而卸载后弹簧的变形消失，并回复原状。
23种弹簧夹头设计图集，值得收藏！
23种弹簧夹头设计图集，值得收藏！1. 向固定式弹簧夹头夹头体1以锥柄插入机床主轴锥孔中，简夹2轴向固定。
旋紧螺母3，其内锥面迫使筒夹收缩将工件夹紧；反转螺母，简夹弹开，松开工件。
螺母与筒夹之间有相对转动，其配合锥面易于磨损，适用于轻便及一般工件加工。
限于筒夹的扩张量，工件基准面公差应不大于0.5毫米。
螺钉4用以防止简夹转动。
2. 向移动式弹簧夹头旋紧螺母时，简夹作轴向移动便夹紧工件。
支承钉用于工件轴向定位。
由于简夹与工件间有相对轴向位移，故其夹头工作表面易于磨损，适用于一般工作。
3. 间锥套式弹簧夹头中间锥套5置于夹头体1与筒夹2之间，并以销4作圆周固定。
转动螺母3，通过螺母内端面(或销6)，使锥套作轴向移动，从而使筒夹收缩(或张开)。
4. 槽锥套式弹簧夹头以纵向切槽的锥套2代替筒夹。
旋紧螺母3时，其内锥面迫使锥套收缩夹紧工件。
适用于一般工作。
5. 端作用式弹簧夹头(1)筒夹两端均有卡爪。
旋紧螺母5时，由于夹头体3及锥套7内锥面作用，使两端卡爪同时收缩夹紧工件。
两个销6用防以防止锥套随螺母转动，弹簧2使筒夹4复位，支钉1用于工件轴向定位。
适于夹持较长的工件。
6. 端作用式弹簧夹头(2)两端带锥面的筒夹3与相应的锥套1和4相配。
当转动带左右螺纹的螺母5时，通过衬套7推动套4和简夹3左移，使简夹两端同时收缩夹紧工件；反转螺母5时，借弹簧作用松开工件。
键6用以圆周固定衬套7。
7. 紧式弹簧夹头通过主轴孔的拉杆与筒夹尾部的螺纹孔连接。
拉杆轴向移动(手动或机动)使简夹作径向收缩(或张开)，以夹紧(或松开)工件。
工件无轴向定位。
8. 利用插头扳手操纵的弹簧夹头简夹5以尾部螺纹旋入锥齿轮3的螺孔中，并以圆销4作圆周固定，利用环2将锥齿轮3轴向固定于夹头体1中。
用插头扳手转动小锥齿轮6使筒夹作轴向移动，从而实现工件的夹紧〔或放松〕。
9. 手轮传动的弹簧夹头简夹7以尾邻螺纹旋入齿轮1螺孔中，并以键8作圆周固定。
新型弹簧夹头的研究与运用
要求 。
目 前虽然对弹簧夹头材料、热处理工艺进行多次试
验与改进，夹头使用寿命还是无明显提高。弹簧夹头要 求使用寿命大于 ２万次，而实际使用寿命一般仪 １ 万
次。
一
该 弹簧夹头用于快速精确 定位与夹 紧工 件，是 机械
制造必不可少的一种高效而易损的专用夹持工具．应用
范围广，消耗量大，适用于自动车床 、 万能铣床、螺纹
部、尾部位弹性不足出现早期脆断。
缸板 工 ｌ
兰 塑圈 塑
维普资讯
工艺 ，其工艺 曲线见 图 ２ 。
渗碳轴承钢化学成 分 （ ％）
牌号
Ｇ２ Ｃｒ Ｏ ＭＯ
Ｃ
Ｓ ｉ
Ｏ． Ｏ～Ｏ． ５ ２ ３
ＭＩ ｒ ｌ
Ｏ． ５一Ｏ． ５ ６ ９
不 。
（ 湖北武汉 ４０ ５） 易 琨 刘卫东 ３０６
（）三段硬度法 三段硬度法工艺是将弹簧夹头装 ３ 在夹具内进行整体加热，保温后将夹头 、 夹颈放入 ２０ ６
２０ 硝盐等温槽中，夹尾空冷，空冷至黑色时整体 ８￣ Ｃ
入硝盐等温，然后 ３０ ０ ％整体回火， ８ ４０ 此时夹颈硬度
５ — ５ Ｒ ，夹尾硬度 ３ ３Ｈ Ｃ ０ ５Ｈ Ｃ ０ ５ Ｒ 。由于夹头硬度未达
形一渗碳一 热处理一精加工一 头部开 口。
（）一段 （ １ 整体）硬度法 采用整体亚温淬火 、 等
温淬火 ，获得整体 硬度 ５ — ５ Ｒ 。淬火的弹簧夹头弹 ０ ５Ｈ Ｃ
性部位性能较理想，但夹紧头部硬度偏低较易磨损，寿 命不高。 （）二段硬度法 采用整体淬火、局部回火方法来 ２
（）质量要求 渗碳层深度： ． ～ ．ｒ ； ４ ０７ １０ ｍ 头部硬 ａ
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弹簧夹头
1 •向固定式弹簧夹头
夹头体1以锥柄插入机床主轴锥孔中，简夹2轴向固定。
旋紧螺母3,其内锥面迫
使筒夹收缩将工件夹紧;反转螺母，简夹弹开，松开工件。
螺母与筒夹之间有相对转动, 其配合锥面易于磨损，适用于轻便及一般工件加工。
限于筒夹的扩张量，工件基准面公差应不大于0.5毫米。
螺钉4用以防止简夹转动。
2.向移动式弹簧夹头
旋紧螺母时，简夹作轴向移动便夹紧工件。
支承钉用于工件轴向定位。
山于简夹与工件间有相对轴向位移，故其夹头工作表面易于磨损，适用于一般工作。
3 •间锥套式弹簧夹头
中间锥套5置于夹头体1与筒夹2之间,并以销4作圆周固定。
转动螺母3,通过螺
母内端面（或销6）,使锥套作轴向移动，从而使筒夹收缩（或张开）。
以纵向切槽的锥套2代替筒夹。
旋紧螺母3时，其内锥面迫使锥套收缩夹紧工件。
适用于一般工作。
5.端作用式弹簧夹头(1)
筒夹两端均有卡爪。
旋紧螺母5时，由于夹头体3及锥套7内锥面作用，使两端卡爪同时收缩夹紧工件。
两个销6用防以防止锥套随螺母转动，弹簧2使筒夹4复位，支钉1用于工件轴向定位。
适于夹持较长的工件。
6.端作用式弹簧夹头(2)
两端带锥面的筒夹3与相应的锥套1和4相配。
当转动带左右螺纹的螺母5时，通过衬套7推动套4和简夹3左移，使简夹两端同时收缩夹紧工件;反转螺母5时，借弹簧作用松开工件。
键6用以圆周固定衬套7。
通过主轴孔的拉杆与筒夹尾部的螺纹孔连接。
拉杆轴向移动（手动或机动）使简夹作径向收缩（或张开），以夹紧（或松开）工件。
工件无轴向定位。
8 •利用插头扳手操纵的弹簧夹头
简夹5以尾部螺纹旋入锥齿轮3的螺孔中，并以圆销4作圆周固定,利用环2将锥齿轮3轴向固定于夹头体1中。
用插头扳手转动小锥齿轮6使筒夹作轴向移动，从而实现工件的夹紧（或放松）。
9・手轮传动的弹簧夹头
简夹7以尾邻螺纹旋入齿轮1螺孔中，并以键8作圆周固定。
当转动手轮4时，与其相连的内齿轮5便传动齿轮3,通过齿轮2使齿轮1 （即螺母）转动，筒夹便沿锥套6作轴向移动，以夹紧（或放松）工件。
推力轴承9可使转动轻便灵活。
用于铳、钻床加工轴类零件。
转动手柄1,经螺母2滚珠3使套简4下移，其内锥面迫使简夹6收缩,通过过渡套筒5将工件夹紧;反转手柄1经弹簧顶住8使套筒4上移，即可松开工件。
过渡套用5可以更换以支持不同直径的工件，扩大其使用范围。
11 •利用手轮操作的弹簧夹头
用于铳、钻床上加工轴类零件。
使用时以凸台7安装于固定的夹具底座上,以螺栓6 紧固。
转动手轮1,使套筒2下移，其内锥面迫使简夹收缩而夹紧工件;反转手轮1,弹簧5 将套简2上顶，使筒夹松开工件。
可调定程杆4用于工件轴向定位。
12・利用偏心操纵的弹簧夹头
14.用碟形弹簧自动夹紧的弹簧夹头
转动带六方头的螺母2时，便碰撞初杠杆3迫使螺杆4向上抬起,使筒夹】松开。
反转螺母2向上移时，碟形弹簧5通过螺汗4迫使筒夹下移，夹紧工件。
筒夹1具有内六角孔，使之便于更换，以适应不同直径的工件。
15・用尾顶尖顶紧的弹簧夹头
工件在浮动滑柱的维孔中及尾顶针上定心。
当尾顶针向前顶时，通过工件台阶端面推动筒夹左移，夹头体内锥面便迫使简夹收缩将工件夹紧;尾顶针退回，简夹便自动松开。
16.阀用的弹簧夹头（1）
工件以较长的杆部定位，并以一端插入简夹导向部分的定位孔中。
锥套3用键5 与夹头体1作圆周固定。
旋转螺母3,通过插入锥套环行槽中的销子4使锥套作轴向移动,以使简夹夹紧或松开工件。
17・夹气阀用的弹簧夹头(2)
筒夹的铀向移动利用通过主轴孔的拉杆来操作。
山于工件基准面很短，故同时用尾顶针联合定位。
四个弹簧的作用是使简夹易于恢复到起始位置。
不停车弹簧夹头(1)
向前拉动手柄7,夹紧套5相对于夹紧座6(两者为双头方牙螺纹连接)向左移动。
通过止推轴承4、垫圈3、螺母2和拉杆I,拉动筒夹8左移,将工件夹紧;手柄7向后推时，夹紧套右移，简夹便松开。
19・不停车弹簧夹头(2)
夹头体7以锥柄插入机床主轴锥孔中。
与套因2固定在一起的支架9利用螺栓11、螺帽10及固定螺帽12紧固于床身导轨面的一定位置上。
当顺时针转动手柄1 (约9 0 度)
时，罩壳3相对于套圈左移，通过止推轴承4,滑套5和螺母6使简夹左移，卡紧工
件；手柄反转时，简夹自动松开。
20 •不停车弹簧夹头(3)
10
夹头座2固定于机床主轴箱前端，心轴1装于主轴内。
向后推动手柄6时.夹头体3经端盖1 2轴承1 1带动锁紧套13向左移动，同时使卡爪1 4收缩夹紧工件，结合于5与心轴1结合。
此时动力山机床主轴经心轴、结合子、卡爪传给工件。
向前拉动手柄，夹头体经轴承9推动锁紧套右移，山于弹簧8的作用。
使锁紧套右移,卡爪在弹簧圈15作用下松开，同时端盖7推结合子右移与心轴脱开，工件停止转动，即可卸下。
水管接头10和1 6,用以通入冷却水，以防轴承过
热。
21・不停车弹簧夹头(4)
旋转止推套1，通过滚动轴承推动内锥套3向左移动，即可使筒夹4收缩将工件夹紧;反转止推套1川I螺纹挡圈2推动内锥套3右移,使夹头松开。
22.不停车弹簧夹头(5)
外沿套6和内沿套5用圾2与内维套1 4 n这，并可沿轴苟挥动》蹬时针转动手柄1 3
时.齿轮轴12传动齿条轴II向左移动，卡环座1 0经卡环8推动外滑套6友强；草内锥面迫使圆周六个钢球7移动，带动内泪套左移，调整环4便推动箭央“3左移将工件夹紧；反转手柄，上述备件作相反运动，即松开工件。
弹簧9的作用是在夹头工作时，使卡环与外沿套的沟保持端而间隙，以减少磨损。
用调按环4调整夹紧行程。
23.气动不停车弹簧夹头。