弹簧夹头的应用
车床弹簧夹头种类
车床弹簧夹头种类
车床弹簧夹头的种类主要有以下几种：
1. 间锥套式弹簧夹头：中间锥套置于夹头体与筒夹之间，并以销作圆周固定。
2. 槽锥套式弹簧夹头：以纵向切槽的锥套代替筒夹，适用于一般工作。
3. 端作用式弹簧夹头（两端均有卡爪）：旋紧螺母时，由于夹头体及锥套内锥面作用，使两端卡爪同时收缩夹紧工件。
4. 端作用式弹簧夹头（两端带锥面的筒夹与相应的锥套相配）：键用以圆周固定衬套。
5. 紧式弹簧夹头：通过主轴孔的拉杆与筒夹尾部的螺纹孔连接，拉杆轴向移动（手动或机动）使筒夹作径向收缩（或张开），以夹紧（或松开）工件，但工件无轴向定位。
6. 利用插头扳手操纵的弹簧夹头：筒夹以尾部螺纹旋入锥齿轮的螺孔中，并以圆销作圆周固定，利用环将锥齿轮轴向固定于夹头体中，用插头扳手转动小锥齿轮使筒夹作轴向移动，从而实现工件的夹紧或放松。
7. 手轮传动的弹簧夹头：筒夹以尾邻螺纹旋入齿轮的螺孔中，并以键作圆周固定。
此外，还有外园磨床弹簧机芯夹头、自紧鸡心夹车床奇型夹具等其他类型的车床弹簧夹头。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。
弹簧夹头——精选推荐
弹簧夹头《深⼊浅出的谈⼀谈弹簧夹头》（⼀）弹簧夹头的优点1. 弹簧夹头⾮常适合⼩直径的⼯件加⼯时候采⽤。
2.弹簧夹头装夹⼯件时间很短，可以实现快速上下料。
3.弹簧夹头的更换时间很短，可以实现快速更换不同尺⼨的夹具。
4.弹簧夹头相对于卡盘来说，装夹精度更⾼，调头加⼯时同⼼度保持更好。
5.对于异型和可镗式弹簧夹头来说，⽐卡盘更加节省成本，灵活性更⾼。
6.在内插式主轴结构的机床上，弹簧夹头能提供最短的切削⼒臂，从⽽⽐卡盘有更⼤的加⼯空间和加⼯刚性。
7.弹簧夹头是包络式夹紧，在夹紧时可以更好的保护⼯件表⾯，且提供最⼤的切削扭矩。
在多品种⼩批量的加⼯场合，弹簧夹头的优势在于更换夹具时间，标准卡⽖式卡盘调换卡⽖的时间约为15⾄20分钟，专⽤于可快速更换的卡⽖卡盘也需要⾄少1分钟时间来更换，⽽可⽤于快速更换的弹簧夹头调换夹头部分只需要15⾄20秒，在加⼯产品变换频繁时，节省的时间累计起来是相当可观的。
在⼤批量加⼯场合时，可同样节省夹持过程的累积时间，弹簧夹头开合的所需时间⽐卡⽖卡盘的少，通过减少从⼀个⼯件更换⾄下⼀个⼯件的⾮切削时间，从⽽减少整个加⼯过程的总体累积时间。
弹簧夹头开合时间更短的主要原因是它的开合⾏程较短；当然，与卡⽖卡盘相⽐对应的弹簧夹头所适⽤的⼯件尺⼨范围更为有限。
在⽤配有第⼆主轴的车削中⼼加⼯⼤批量零件的场合，弹簧夹头的使⽤可⼤幅度的提⾼加⼯效率，可以实现⼀次装夹就完成待加⼯零件的所有加⼯⾯。
再通过搭配棒料机和下料装置则可实现⾃动上下料过程，最终实现⽆⼈化⽣产，连续性加⼯。
在这样的应⽤中，对单个⼯件⽽⾔，所节省的⾮切削时间可能是很微量的，但在整个⽣产过程中，每个⼯件节省时间与加⼯⼯件数相乘，累计起来所节省的时间则是⾮常可观的。
在实际应⽤中，如果⼯件的尺⼨⽐较⼀致，使⽤弹簧夹头的加⼯速度会更快。
如果⼯件尺⼨的变化较⼤，可能采⽤卡⽖卡盘更加合适。
加⼯的材料类型如过是热辊轧钢材、锻件和模压件，标准卡⽖卡盘往往更加适⽤，因为这类材料的零件容易有较⼤的因热变形引起的尺⼨变化。
弹簧夹头的作用
弹簧夹头的作用
弹簧夹头是一种用于固定工件的装置，通常由弹簧、夹头体和螺母等组成。
它的主要作用是在加工过程中提供可靠的夹紧力，以确保工件的稳定性和加工精度。
弹簧夹头的优点包括：
1. 夹紧力均匀：弹簧夹头的夹紧力分布均匀，可以避免工件在加工过程中发生移动或变形。
2. 高精度：弹簧夹头的精度高，可以满足高精度加工的要求。
3. 快速更换：弹簧夹头的更换速度快，可以提高生产效率。
4. 适用范围广：弹簧夹头适用于各种形状和尺寸的工件，包括圆柱形、圆锥形、方形等。
5. 保护工件：弹簧夹头可以避免工件在夹紧过程中受到损坏，保护工件的表面质量。
弹簧夹头广泛应用于机床加工、汽车制造、航空航天等领域。
在使用弹簧夹头时，需要注意选择合适的夹头类型和尺寸，并正确安装和调整夹头，以确保其正常工作。
总之，弹簧夹头是一种重要的机械加工夹具，它具有夹紧力均匀、精度高、快速更换、适用范围广等优点，广泛应用于各种机械加工领域。
弹簧夹头工作原理
弹簧夹头工作原理
弹簧夹头是一种用于机械加工的夹具，其工作原理如下：
1.夹紧物品：弹簧夹头内部装有弹簧，当夹头闭合时弹簧会被压缩，
产生一定的弹力，将夹头夹紧在物品上。
2.保持稳定：弹簧夹头内部还配有螺旋弹簧，可以使夹头内部保持稳定。
3.调整尺寸：弹簧夹头可以根据夹紧的物品尺寸进行调整，使其尺寸
更加合适。
4.释放物品：当需要释放夹紧的物品时，只需要松开弹簧夹头的锁扣，弹簧就会恢复原状，松开对物品的夹紧力，从而将物品轻松拿出。
总的来说，弹簧夹头的工作原理就是依靠弹簧产生的弹力夹紧物品，
配合螺旋弹簧使夹头保持稳定，并通过调整夹头尺寸实现不同尺寸物品的
夹紧，方便工业加工作业。
弹簧夹头图集#(优选.)
弹簧夹头1．向固定式弹簧夹头夹头体1以锥柄插入机床主轴锥孔中，简夹2轴向固定。
旋紧螺母3，其内锥面迫使筒夹收缩将工件夹紧；反转螺母，简夹弹开，松开工件。
螺母与筒夹之间有相对转动，其配合锥面易于磨损，适用于轻便及一般工件加工。
限于筒夹的扩张量，工件基准面公差应不大于0.5毫米。
螺钉4用以防止简夹转动。
2．向移动式弹簧夹头旋紧螺母时，简夹作轴向移动便夹紧工件。
支承钉用于工件轴向定位。
由于简夹与工件间有相对轴向位移，故其夹头工作表面易于磨损，适用于—般工作。
3．间锥套式弹簧夹头中间锥套5置于夹头体1与筒夹2之间，并以销4作圆周固定。
转动螺母3，通过螺母内端面(或销6)，使锥套作轴向移动，从而使筒夹收缩(或张开)。
4．槽锥套式弹簧夹头以纵向切槽的锥套2代替筒夹。
旋紧螺母3时，其内锥面迫使锥套收缩夹紧工件。
适用于一般工作。
5．端作用式弹簧夹头(1)筒夹两端均有卡爪。
旋紧螺母5时，由于夹头体3及锥套7内锥面作用，使两端卡爪同时收缩夹紧工件。
两个销6用防以防止锥套随螺母转动，弹簧2使筒夹4复位，支钉1用于工件轴向定位。
适于夹持较长的工件。
6．端作用式弹簧夹头(2)两端带锥面的筒夹3与相应的锥套1和4相配。
当转动带左右螺纹的螺母5时，通过衬套7推动套4和简夹3左移，使简夹两端同时收缩夹紧工件；反转螺母5时，借弹簧作用松开工件。
键6用以圆周固定衬套7。
7．紧式弹簧夹头通过主轴孔的拉杆与筒夹尾部的螺纹孔连接。
拉杆轴向移动(手动或机动)使简夹作径向收缩(或张开)，以夹紧(或松开)工件。
工件无轴向定位。
8．利用插头扳手操纵的弹簧夹头简夹5以尾部螺纹旋入锥齿轮3的螺孔中，并以圆销4作圆周固定，利用环2将锥齿轮3轴向固定于夹头体1中。
用插头扳手转动小锥齿轮6使筒夹作轴向移动，从而实现工件的夹紧〔或放松〕。
9．手轮传动的弹簧夹头简夹7以尾邻螺纹旋入齿轮1螺孔中，并以键8作圆周固定。
当转动手轮4时，与其相连的内齿轮5便传动齿轮3，通过齿轮2使齿轮1(即螺母)转动，筒夹便沿锥套6作轴向移动，以夹紧(或放松)工件。
弹簧夹头在机床切削工艺中的运用
４． 主轴 锥 面与 弹簧 夹头 在 锁 紧角处 产 生摩擦 ， 坯 ，这是不符合 事实的 ，实 际上 它几乎能对任何形状 的工 件 （ 刀具 ） 或 ，包括 正 方形或 六边形 工件 进行定 其 摩擦 力大 小也 直 接影 响 弹簧 夹头 对 工件 的 夹紧 力 位夹 紧 。下 面主 要介 绍 影响各 种 弹 簧夹 头正 确装 夹 大小 。摩擦 力太小时夹紧 力不够 ，太大 的夹紧力 ，会 定 位 和夹 紧 力的有 关 因素和 工作 原理 。 弹簧夹头的使用经验及影响夹紧力的因素
具有 增 生产 效 率 和加 工零 件精 度 。 在车 床开 发 制造领 域 享 抗扭矩 和承 受来 自多方向切 削力 的功 能 。２． 拉力 ） 和转 换驱动 力为工 件 （ 或刀具 ） 夹紧 有盛名 的 Ｈ ｉｇ ａｄｎ ｅ公司 ，在 １ ０ 年骄傲地 在他们开 大驱动 力 （ ｒ １ ９
经 开发 出的一些功能 强大 、精度高 ，但又容易操作 和
使 用 寿命 长 的工艺 装 备 ， 以快速 定 位 、 夹紧 工 件 用
弹簧夹头的主要功能 在机 床 结构 飞速 变 化 的形势 下 ，能 继续 保持 原
（ 刀具 ） 或 的相 对卡盘定位 精度高 的弹簧夹 头 （ 或称 弹 弹簧夹头基本结构不 变这一奇迹 ，主要归功于 它具 有
一
商的严格培训 ，认 真学 习新设备 的加 工运动原理 、结 让 我们 回顾 以往 ，随着 加工 与设 备 技术 的不 断 构特征和使用技 巧 ，方能进行使 用操 作。尤其对于 顶 进步 ，在要 求各 个 系统 都能 极 高地提 高 生产 效率 的 端 的技术系统 ，更是 如此 。例如 ，先进的机床控制 系 设计 改 革潮 流 中 ，对 作为机 床 的最 基本 但 又很 重要 统 ，复杂形状零件 的 ５轴加工程序 的汇编等 。庆幸 的 的 工艺 装备 弹簧 夹头 ，却从 没 有被 给 以设 计 的空 间 是 ，有一种与此相反 的处理方 案 ，这 就是截止 目前 已 和 时间 。这似 乎是 件 非 常奇怪 的事 情 。
新型弹簧夹头的研究与运用
要求 。
目 前虽然对弹簧夹头材料、热处理工艺进行多次试
验与改进，夹头使用寿命还是无明显提高。弹簧夹头要 求使用寿命大于 ２万次，而实际使用寿命一般仪 １ 万
次。
一
该 弹簧夹头用于快速精确 定位与夹 紧工 件，是 机械
制造必不可少的一种高效而易损的专用夹持工具．应用
范围广，消耗量大，适用于自动车床 、 万能铣床、螺纹
部、尾部位弹性不足出现早期脆断。
缸板 工 ｌ
兰 塑圈 塑
维普资讯
工艺 ，其工艺 曲线见 图 ２ 。
渗碳轴承钢化学成 分 （ ％）
牌号
Ｇ２ Ｃｒ Ｏ ＭＯ
Ｃ
Ｓ ｉ
Ｏ． Ｏ～Ｏ． ５ ２ ３
ＭＩ ｒ ｌ
Ｏ． ５一Ｏ． ５ ６ ９
不 。
（ 湖北武汉 ４０ ５） 易 琨 刘卫东 ３０６
（）三段硬度法 三段硬度法工艺是将弹簧夹头装 ３ 在夹具内进行整体加热，保温后将夹头 、 夹颈放入 ２０ ６
２０ 硝盐等温槽中，夹尾空冷，空冷至黑色时整体 ８￣ Ｃ
入硝盐等温，然后 ３０ ０ ％整体回火， ８ ４０ 此时夹颈硬度
５ — ５ Ｒ ，夹尾硬度 ３ ３Ｈ Ｃ ０ ５Ｈ Ｃ ０ ５ Ｒ 。由于夹头硬度未达
形一渗碳一 热处理一精加工一 头部开 口。
（）一段 （ １ 整体）硬度法 采用整体亚温淬火 、 等
温淬火 ，获得整体 硬度 ５ — ５ Ｒ 。淬火的弹簧夹头弹 ０ ５Ｈ Ｃ
性部位性能较理想，但夹紧头部硬度偏低较易磨损，寿 命不高。 （）二段硬度法 采用整体淬火、局部回火方法来 ２
（）质量要求 渗碳层深度： ． ～ ．ｒ ； ４ ０７ １０ ｍ 头部硬 ａ
机床弹簧夹头工作原理
机床弹簧夹头工作原理引言：机床弹簧夹头是一种常见的夹具装置，广泛应用于机床加工中。
它的主要作用是夹持工件，确保工件在加工过程中的稳定性和准确性。
本文将详细介绍机床弹簧夹头的工作原理。
一、弹簧夹头的结构及组成弹簧夹头主要由夹爪、弹簧、夹紧杆和夹紧螺母等组成。
夹爪是用来夹持工件的部件，通常由两个对称的爪片组成，通过螺母和螺栓连接在一起。
弹簧则起到提供夹紧力的作用，通常安装在夹紧杆上。
夹紧杆通过螺纹连接在夹爪上，通过旋转夹紧螺母来调节夹爪的夹紧力。
二、工作原理当需要夹持工件时，操作人员通过旋转夹紧螺母，调节夹爪的夹紧力。
夹紧杆随之向前运动，夹爪的爪片逐渐收缩，将工件夹持住。
由于弹簧的存在，夹紧杆会保持一定的压力，使得夹爪对工件施加持续的夹紧力。
这种夹紧力可以保证工件在加工过程中不会发生位移或松动，从而保证加工的精度和质量。
三、特点与优势1.灵活性：机床弹簧夹头可以根据不同大小和形状的工件进行调节和夹持，具有较大的适应性。
2.稳定性：弹簧夹头通过弹簧提供持续的夹紧力，确保工件在加工过程中的稳定性和准确性。
3.高效性：机床弹簧夹头的夹紧力可以通过调节夹紧螺母来实现，操作简便，效率高。
4.重复性好：机床弹簧夹头可以重复使用，夹紧力的调节和工件的更换都非常方便。
5.经济实用：机床弹簧夹头的制造成本较低，使用寿命长，是一种经济实用的夹具装置。
四、应用领域机床弹簧夹头广泛应用于各种机床加工过程中，特别是针对小型工件或形状复杂的工件的夹持。
比如在车床、铣床、钻床等机床上，机床弹簧夹头可以用于夹持轴类、盘类、套类等工件，确保加工的精度和质量。
结语：机床弹簧夹头作为一种常见的夹具装置，通过调节夹紧力来夹持工件，并保证工件在加工过程中的稳定性和准确性。
它具有灵活性、稳定性、高效性、重复性好以及经济实用等特点和优势。
在机床加工中得到广泛应用，为提高加工效率和产品质量发挥了重要作用。
通过对机床弹簧夹头的工作原理的了解，我们可以更好地使用和维护这一装置，以提高加工效果和效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
弹簧夹头的应用
弹簧夹头必须保持与工件(或刀具)的定位基准相同如主轴。
弹簧夹头和工件(或刀具)之间的相对运动将导致不正确的零件加工。
弹簧夹头与工件(或刀具)的相对转动或相对轴向移动都会使加工工件尺寸的一致性和几何精度受到影响。
在现代复杂的制造环境中，想在最佳状态下保持连续切削加工，大多数工厂都必须经过机床制造商的严格培训，认真学习新设备的加工运动原理、结构特征和使用技巧，方能进行操作使用。
尤其对于顶端的技术系统，更是如此。
例如，先进的机床控制系统，复杂形状零件的5轴加工程序的汇编等。
庆幸的是，有一种与此相反的处理方案，这就是截止目前已经开发出的一些功能强大、精度高，但又容易操作(勿须专门培训)和使用寿命长的工艺装备。
用以快速定位、夹紧工件(或刀具)的相对卡盘定位精度高的弹簧夹头(或称弹簧套)就属于这一范畴。
它具有100多年的悠久历史和很广阔的应用范围。
第一个弹簧夹头的使用并不是很理想的。
但当时确实证明了一个事实，一个好的工件夹头的使用，能提高生产效率和加工零件精度。
后来，在车床开发制造领域享有盛名的Hardinge公司，在1901年骄傲地在他们开发的车床上使用了(于1890年)由本公司研制成功，用以提供工件定位与夹紧的弹簧夹头，并将他们的产品图纸和开发的系列产品向外公布。
当时主要是为适应钟表和透镜制造业大批量生产的市场需要而开发的。
能如此好地为早期(1920年前)的普通车床与凸轮式多轴自动车床提供得心应手的弹簧夹头产品，的确令人难以置信。
这就如同在现在的先进的CNC车床上配置一套现代化技术的控制系统。
让我们回顾以往，随着加工与设备技术的不断进步，在要求各个系统都能极高地提高生产效率的设计改革潮流中，对作为机床的最基本但又很重要的工艺装备弹簧夹头，却从没有给以设计的空间和时间。
这似乎是件非常奇怪的事情。
在机床结构也在以飞快速度变换着的形势下，能继续保持原弹簧夹头基本结构保持不变的这一奇迹，主要归功于它特具有的灵巧、精致的结构和功能强大、使用方便以及经济性好等特点。
弹簧夹头虽小，但在机床工业中确实起到了很重要的作用，这是都是由于它具有以下很强的功能：
1.能精确地定位与夹紧工件(或刀具)，具有抵抗扭矩和承受来自多方向切削力的功能。
2.具有增大驱动力(拉力)和转换驱动力为工件(或刀具)夹紧力的功能。
3.具有快速松开工件(或刀具)的功能。
4.具有在不降低加工精度和使工件不受损害前提下的高重复精度。
5.具有能在较宽的主轴转速范围内工作与只有极小的夹紧力损失的能力。
在高速切削中的转动惯量最小。
夹紧力
总的来说，弹簧夹头的设计和使用是一个涉及面很宽的领域，它是需要相对应于多种机床系列，以及包括了为体现它与机床各自不同风格和特征而设计的产品，所以总数已有成千上万。
但是现在还有一个普遍的错误观念，认为弹簧夹头只用以夹紧圆柱形工件毛坯。
这是不符合事实的，实际上它几乎能对任何形状的工件(或刀具)，包括正方形或六边形工件进行定位夹紧。
下面主要介绍影响各种弹簧夹头正确装夹定位和夹紧力的有关因素和工作原理。
影响夹紧力的因素
夹紧力是机床经弹簧夹头施加在工件上的力。
本文中插图是一个在车床上使用的用以定位、夹紧工件的弹簧夹头 , 同样也可以被用来对刀具、磨削的工件实行定位、夹紧或许多别的场合。
拉杆(图中未示出)的外螺纹与弹簧夹头的后端内螺纹连接拉紧，产生轴向拉力。
然后由机床主轴前端的被称为锁紧角的锥面，将轴向拉力转换成一垂直于弹簧夹头中心的夹紧力。
不仅如此，夹紧力还可以通过锁紧角将其扩大，经过计算得知，根据不同的锁紧角，弹簧夹头夹紧力可扩大3-4倍。
弹簧夹头是一个结构简单的工艺装置，却有许多影响夹紧力的主要因素。
对于基本原理的了解可以帮助工件(或刀具)正确装夹和迅速查找故障。
以下介绍几个影响夹紧力的主要因素和总结的使用经验：
1.轴向作用力。
如图所示为拉杆施于弹簧夹头的轴向拉力。
在弹簧夹头的使
用中，轴向力拉力可由不同的方式施加，但其作用原理基本相同。
很明显，
大的轴向拉力将产生大的夹紧力，反之亦然。
一般拉杆的轴向拉力可由操
作员进行调整。
2.在弹簧夹头使用中，设计的锁紧角(或头部倾角)大小将决定着夹紧力经扩
大后能达到的指标，通常由机床制造商和弹簧夹头制造商决定。
当弹簧夹
头新的设计还正在探求之中，从经济性和可靠性考虑，设计师建议用户
使用现有弹簧夹头结构。
标准锥度(或头部倾角)已根据机床类型(如车床
等)、使用条件(动态与静态)和用途(工件与刀具)不同，由设计时确定。
3.工件(或刀具)与弹簧夹头之间的总摩擦力将直接影响夹紧力。
小的摩擦值
将导致小的夹紧力，反之亦然。
弹簧夹头供应商能采取各种措施，克服弹
簧夹头与工件(或刀具)之间的相对转动或轴向窜动等，比如弹簧夹头内孔
有意制出锯齿形状或将硬质合金微晶粒浸渍在夹紧表面等。
4.主轴锥面与弹簧夹头在锁紧角处产生摩擦。
其摩擦力大小也直接影响弹簧
夹头对工件的夹紧力大小。
摩擦力太小时夹紧力不够，太大的夹紧力，会
加快弹簧夹头磨损。
使用中弹簧夹头要经常松开实行工件交换，例如在车
削加工中心上使用，需在松开时在弹簧夹头内孔表面喷涂一薄层润滑剂。
有条件采用冷却剂润滑更好，因为冷却剂提供可冲洗弹簧夹头，而且润滑
性效果好。
尤其在锁紧角处定期施加冷却剂，则能减少长期磨损和增加夹
紧力。
一些更多润滑效果更好的材料也可以使用，包括有EP(极限压力)特
性的高质量润脂油或蜡基材料。
似乎有些奇怪的是，一些聪明的操作者在
加工难度大，而且在一般的冷却润滑的效果都不佳时，选用女士们使用的
唇膏，据称效果很好。
5.选择合适的弹簧夹头名义直径尺寸，以保证弹簧夹头对工件的完全支撑是
增大夹紧力和可靠夹紧保证高质量加工的必要条件。
如果弹簧夹头的名义
孔直径选择太大，工件仅仅由弹簧夹头的孔口部分将工件夹紧，将引起工
件外圆和弹簧夹头内孔之间几何形状的不匹配，因而降低夹紧力。
如果如
果夹头名义孔直径选择太小，只有头部倾角的内部与工件接触，相对而言，
夹紧力增大，但引起夹头与工件的不同心问题。
在一个名义尺寸下，它可
对名义直径相同的工件进行装夹定位。
当选择弹簧夹头名义的孔径尺寸，
Hardinge公司推荐指标为能在 0.0254mm 范围发生变化。
由切削试验和多年的使用实际证明，弹簧夹头能满足切削速度日益增长着的加工需要和有很长的使用寿命。
我们知道，在100多年前主轴转速一般按每分钟几百转计量。
今天，主轴转速高达每分钟数万转，材料切除率也以惊人的速度递增。
在100多年来的成功使用中，尽管使用了许多先进的高端制造技术，和能在很高的主轴转速条件下加工，但仍都还使用着现有结构的弹簧夹头。
这在制造业中的确是罕见的，也确实是Hardinge公司人应该倍感骄傲的地方。