2017年度火灾风险评估报告
火灾风险评估报告

年度火灾风险评估报告————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:ﻩﻩ开滦(集团)有限责任公司东欢坨矿业分公司矿井2017年度火灾风险评估报告ﻩ东欢坨矿业分公司生产技术部一、评估风险的对象本评估报告依据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行)》相关要求,对开滦(集团)有限责任公司东欢坨矿业分公司矿井生产过程中火灾可能存在的危险、有害因素的种类和危害程度,提出合理可行的补充措施和建议。
本次安全预评估的对象为开滦(集团)有限责任公司东欢坨矿业分公司矿井井下有火灾风险的工作场所。
二、评估小组的构成评估组构成姓名职务职称评估人员签字评估小组组长周艳国公司经理高级工程师评估小组副组长孟凡刚总工程师高级工程师评估小组成员范树桐规划副总工程师高级工程师顾亮安全副总工程师高级工程师王玉武回采副总工程师高级工程师吕彪掘进副总工程师高级工程师张连伟开拓副总工程师高级工程师李瑛地测副总工程师高级工程师王云华机电副总工程师高级工程师韩振兴机电副总工程师高级工程师三、评估对象基本情况描述根据2016年7月2日唐山冀东矿业安全检测检验有限公司对矿井不同采样地点最新自燃倾向性鉴定结果,自燃倾向性等级自燃煤层。
因此,火灾列为矿井的危险有害因素。
四、识别评估对象面临的各种风险因素火灾是一种危害性极大的灾害事故,可造成重大的经济损失和人员伤亡。
矿井火灾分为外因火灾和内因火灾。
外因火灾是由于外界引火源引起火灾;内因火灾是煤炭在一定条件和环境下自身的物理化学作用引起的火灾,即煤炭的自燃。
1.矿井发生火灾的基本条件(1)具有一定的高温度和足够能量的热源。
在煤矿井下,瓦斯煤尘爆炸、爆破、机械摩擦、电气火花、吸烟、烧焊和各种明火等均能引起矿井火灾。
(2)存在一定的可燃物。
煤炭、坑木、各类机电设备的可燃部分、各种油脂(润滑油、变压器油、油压设备油等)、炸药等都是可导致火灾的可燃物。
×××煤矿安全风险辨识评估报告

2017年度安全风险辨识评估报告编制单位:×××煤矿一、矿区生产概况×××设计生产能力为:30万吨/年,×年经产能核定后,其生产能个采煤年,×虑4.触电伤害:变配电场所、维修车间及矿区内各种电气设备,其使用及维护不当造成的触电伤害;5.煤层自燃发火:×号褐煤自燃周期为×个月,属于易自燃煤层;剥离及储存过程中应将煤层暴露时间和储存周期控制在自燃周期以内;6.煤尘:×号褐煤挥发分高,煤尘具有爆炸性;采掘过程中产生容易煤尘,运输、粉碎过程中也易产生煤尘,煤尘不仅不利于职业健康,同时也对正常运转的设备造成影响。
第二章风险辨识范围以煤矿生产系统、运输系统、破碎系统为辨识范围,结合×××2017年采剥计划,此次辨识的具体内容为:4求。
215至17日各小组分头收集资料,开展风险辨识评估;18日由安监科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理;19日,矿长组织会审。
一、风险辨识辨识采用经验判断法,根据历年来积累的安全生产经验,重点对辨识范围内边坡滑坡、车辆伤害、煤层自燃发火、煤尘、煤炭破碎系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识,共辨识出主要安全风险××项,具体如下:1.边坡:(1)东部采区将形成四个剥离台阶边坡,边坡角超限及边坡刷坡均可能形成边坡滑坡危险,尤其以××平盘东北角平盘积水,因平盘积水对××平盘边坡形成的滑坡威胁;((((((((3)进入采场人员违章抽烟、违章动火引发煤层火灾;(4)浮煤堆积会造成其燃点降低,清理不及时自燃;4.排土作业(1)排土作业自卸车高速冲撞挡墙造成的车辆滑落;(2)排土场排土台阶超过造成的坍塌;5.煤尘(1)采场作业过程中出现的煤尘积聚;(2)破碎系统生产期间会产生煤尘;6.电气设备(1)供电、配电环节因违反操作规程、违章作业、设备检修不当等均可能出现触电;((((有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小,计算公式为D=L×E×C。
安全风险辨识评估报告

安全风险辨识评估报告----------煤业有限公司2017年7月5日前言为贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》的通知、山西安监函〔2017〕47号《关于认真做好<煤矿安全生产标准化考核评级办法(试行)<煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行)>宣贯和煤矿安全生产标准化建设试点工作的通知,进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。
为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作,我矿成立了以矿长为组长的评估专家组,对矿井上下所有主要作业场所和相关作业范围,进行全面排查和分级,针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾因素,进行了全面的辨识和分级评估,通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估,建立安全风险数据库、绘制空间分布图,制定相应的防控措施,提升全体员工的风险意识,强化各级管理人员对风险的管控能力,从而确保安全生产,有效防控重特大事故。
目录第一部分矿井危险因素 (1)第二部分风险辨识范围 ............... 错误!未定义书签。
第三部分风险辨识评估 . (8)第四部分风险管控措施 ............... 错误!未定义书签。
附件:.. (15)安全风险辨识评估参与人员签字表序号姓名职务签字备注1 矿长2 总工程师3 生产副矿长4 机电副矿长5 安全副矿长6 机电副总7 采掘、防治水副总8 通风副总9 生产科长10 安检科工程师11 机电科工程师12 通风队工程师13 采煤工程师14 掘进工程师15 防治水主管16 测量主管17 监控主管第一部分矿井危险因素一、矿井基本情况----煤业有限公司井田面积为2.4281平方公里,批准开采1~11号煤层。
矿井可采煤层共4层,分别为4号、9-1号、9-2号和11号煤层,现开采4号、9-1号煤层。
电线发生火灾的风险分析报告

电线发生火灾的风险分析报告概述:随着现代社会对电力需求的不断增加,电线作为传输电能的重要设施,在我们日常生活中扮演着关键的角色。
然而,由于各种原因,包括老化、错误安装和缺乏维护等,电线发生火灾的风险也相应增加。
本报告将通过分析相关数据和案例研究,评估电线发生火灾的风险,并提出减少这一风险的措施。
一、火灾原因与统计数据根据相关统计数据显示,导致电线起火的主要原因包括过载、短路、内部故障和外部损坏。
其中,在住宅领域最常见的是过载和短路问题。
另外,经常使用高功率家用电器设备也是引发火灾的一个主要原因。
根据事故调查机构公布的数据,每年有大量的住宅和商业建筑因为电线起火而遭受严重损失,甚至可能导致人员伤亡。
二、影响因素分析1. 电路负荷:当某个区域或路段负荷超过电线所能承受的极限时,过载问题就会出现。
负荷超标不仅容易导致电线发热和击穿,还可能引起火花或爆炸。
2. 设备老化:电线和插座等设备随着使用时间的增长逐渐老化,减弱了其耐久性和绝缘能力。
尤其是对于20年以上未更换的电线来说,存在更高的风险。
3. 错误安装:由于错误安装或规范不当造成的电路连接松动、裸露的导线等问题也会增加电线发生火灾的风险。
4. 缺乏维护:定期检查和维护是确保电线正常运行和避免潜在危险的关键环节。
如果忽视这一点,例如未及时更换老化设备或修复故障断口,将进一步加大事故发生概率。
三、风险评估与控制措施1. 风险评估:为了减少电线发生火灾的风险,在重新安置、新建房屋等场合应进行详尽的风险评估。
通过检查所有相关设备和配件,并针对可能引起火灾的潜在问题,从根源上控制风险并采取预防措施。
2. 定期维护:定期检查和维护电线是至关重要的。
建立一个完善的计划,确保按时更换老化设备、检查线路接头和插座是否紧固,并进行必要的清洁工作。
此外,定期对整个电气系统进行全面检测和测试以便及早发现潜在问题。
3. 负载管理:合理安排电器设备使用时间,避免超负荷使用。
通过均衡负载、正确分布家用电器等方法减轻供电压力,降低过载和短路导致火灾的风险。
1、安全风险评估报告

XXXXX化工有限公司生产安全事故风险评估报告XXXXX化工有限公司二O一七年八月风险评估人员:组长:副组长:成员:目录一、企业概况 (1)1.1生产单位概况 (1)1.2厂区平面布置 (1)1.3厂房建筑与安全设施 (2)1.4生产工艺 (5)1.5公用工程设施 (5)二、风险评估范围 (6)三、危险有害因素分析 (7)3.1、危险化学品物料危险、有害性分析 (7)3.2 生产装置危险、有害因素分析 (9)3.3 生产过程的危险、有害因素分析 (10)3.4 硫酸储罐区作业危险、有害因素分析 (11)3.5 码头危险性分析 (11)3.6 淹溺风险分析 (12)3.7 公用工程及辅助系统的危险、有害因素分析 (12)3.8 平面布置、建构筑物、厂内道路交通的危险、有害性分析 (12)3.9 周边环境与自然条件危险、有害因素分析 (13)四、危险源的确定,分析可能发生的事故类型及后果 (14)4.1危险源的确定 (14)4.2可能发生的事故类型及后果 (14)4.3事故后果及衍生事故 (15)五、评估事故的危害程度和影响范围,提出风险防控措施 (16)5.1风险程度分析 (16)5.2事故防范措施 (17)六、风险评估结论 (18)一、企业概况1.1生产单位概况XXXX化工有限公司(以下简称XXXX)位于XX市XXXXX,企业性质为有限责任公司(中外合资),占地60000平方米,建筑面积18000平方米,专业从事沉淀白炭黑的生产。
年产白炭黑XXXX吨,产品主要销往国外。
XXXX化工生产过程涉及的危险化学品为硫酸,年耗用量约2500吨存在火灾、爆炸、中毒、灼伤、触电、机械伤害、车辆伤害、物体打击、腐蚀、淹溺、窒息、粉尘、噪声等危害。
主要危害因素是酸灼伤和中毒。
1.2厂区平面布置XXXX化工占地面积约60000平方米,建筑面积18000平方米,地块呈长方形。
总平面分为办公行政区、生产装置区、生活区和公用辅助设施等几个部分。
应急预案事故风险评估报告书(2017)

应急预案事故风险评估报告书(2017)本次应急预案风险评估旨在全面评估公司可能面临的各种安全事故风险,并制定相应的预防控制措施,以确保公司在遭遇安全事故时能够快速、有效地应对,最大程度地减少损失。
一、评估目的本次评估的目的是为了全面了解公司可能面临的安全事故类型及其潜在影响,以便制定相应的应急预案和预防控制措施,保障员工和财产的安全。
二、评估原则本次评估遵循科学、客观、全面、实用的原则,以确保评估结果准确、可靠、具有可操作性。
三、评估组织评估由公司安全环保部门组织,参与评估的人员包括安全环保部门负责人、各部门主管以及相关专业人员。
四、评估过程评估过程包括资料收集、现场勘查、风险识别、风险评估和制定应急预案等环节,每个环节都要严格按照程序进行,确保评估结果真实可靠。
五、风险评估范围本次评估范围包括公司内部可能发生的各种安全事故类型,如火灾爆炸、机械伤害、物体打击、触电伤害、中毒窒息、高处坠落、车辆伤害、自然灾害、氯气泄漏和放射源事故等。
六、评估结果根据评估结果,我们发现公司可能面临的主要风险类型包括火灾爆炸、机械伤害、物体打击、触电伤害、中毒窒息、高处坠落、车辆伤害、自然灾害、氯气泄漏和放射源事故等。
为了有效应对这些风险,我们制定了相应的应急预案和预防控制措施,以确保公司在遭遇安全事故时能够快速、有效地应对,最大程度地减少损失。
七、预防控制措施针对评估结果,我们制定了一系列预防控制措施,包括加强安全教育培训、完善安全管理制度、提高安全意识、加强设备维护保养、加强现场管理等,以确保公司的安全生产工作得到有效的保障。
在氯气使用和储存过程中,如果操作不当或者设备出现问题,就有可能发生氯气泄漏事故。
氯气泄漏会导致空气中氯气浓度升高,对人体呼吸系统、眼睛、皮肤等造成刺激和伤害,严重时还可能引发爆炸和火灾。
为了避免氯气泄漏事故的发生,公司需要加强氯气的储存和使用管理,确保设备的正常运行和维护。
同时,需要加强员工的安全教育和培训,提高员工的安全意识和应急处理能力。
火灾事故总结评价报告模板

火灾事故总结评价报告模板
一、事故概况
1. 事故发生时间、地点、原因
2. 事故造成的损失
3. 事故处理情况
二、事故原因分析
1. 事故发生前的隐患
2. 事故发生时的人为因素
3. 事故发生时的自然因素
4. 事故发生时的管理漏洞
三、事故应对及处置情况
1. 事故发生后的及时处置
2. 事故后续处理及善后措施
3. 事故处理中的不足之处及改进措施
四、事故预防措施
1. 针对具体隐患的解决方案
2. 针对人为因素的预防措施
3. 针对自然因素的防范措施
4. 针对管理漏洞的改进措施
五、事故处理过程中的教训及启示
1. 事故处理中的经验教训
2. 事故处理中的成功经验
3. 事故处理中的管理体系改进建议
六、对事故相关人员的评价及表彰
1. 事故中表现出色的相关人员
2. 事故中表现不佳的相关人员
3. 对事故中相关人员的相应表彰及处罚
七、对事故处理程序的整改意见
根据以上情况,提出对事故处理程序的改进意见和建议。
年度风险评估报告

水城县鸡场霖源煤矿2017年度安全风险辨识评估报告编制单位名称(加盖公章)2017年11月28 日目录第一部分矿井危险因素 (1)第二部分风险辨识范围 (3)第三部分风险辨识评估 (4)第四部分风险管控措施 (6)附件: (7)水城县鸡场霖源煤矿2017年度安全风险辨识评估参与人员签字表第一部分矿井危险因素水城县鸡场霖源煤矿生产能力30万吨/年,采用斜井开拓,布置主斜井、副斜井、、回风斜井三条井筒;主采3、5-3、7、10、13、15-1、15-2号7个煤层,井下布置1个11004回采工作面,走向长壁后退式采煤方法,放炮落煤,全部垮落法管理顶板。
7层可采煤层由上到下叙述如下:3号煤层:俗称“油煤”,位于龙潭组上部,上距1号煤层即龙潭组顶13.72-20.22米,平均17.91米。
煤层厚度0.95-1.32米,平均厚1.15米,属薄煤层,煤层无夹石,结构简单,厚度较稳定,为全区可采。
5-3号煤层:俗称“糠煤”,位于龙潭组上部,上距3号煤23.82-26.79米,平均25.71米。
煤层厚度1.34-2.00米,厚度平均1.56米,属中厚煤层。
该煤层中一般含0~1层夹石,夹石为泥岩,结构简单。
厚度较稳定,全区可采。
7号煤层:俗称“小材煤”,上距5-3号煤6.58-14.89米,平均10.32米。
煤层厚度1.95-3.84米,平均2.63米,属中厚煤层。
该煤层中一般含0~1层夹石,夹石为泥岩,结构简单。
厚度较稳定,为全区可采。
10号煤层:俗称“大糠煤”,位于龙潭组中上部,上距7号煤21.48-32.52米,平均25.86米。
煤层厚度1.00-2.58米,平均1.57米,属中厚煤层。
该煤层中一般含0~1层夹石,夹石为泥岩,结构简单。
厚度较稳定,为全区可采。
13号煤层:位于龙潭组中部,上距10号煤10.95-23.08米,平均18.20米,厚度1.61-4.43米,平均3.17米,属中厚煤层。
该煤层中一般含0~2层夹石,夹石为泥岩,结构简单。
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开滦(集团)有限责任公司东欢坨矿业分公司矿井2017年度火灾风险评估报告东欢坨矿业分公司生产技术部一、评估风险的对象本评估报告依据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行)》相关要求,对开滦(集团)有限责任公司东欢坨矿业分公司矿井生产过程中火灾可能存在的危险、有害因素的种类和危害程度,提出合理可行的补充措施和建议。
本次安全预评估的对象为开滦(集团)有限责任公司东欢坨矿业分公司矿井井下有火灾风险的工作场所。
根据2016年7月2日唐山冀东矿业安全检测检验有限公司对矿井不同采样地点最新自燃倾向性鉴定结果,自燃倾向性等级自燃煤层。
因此,火灾列为矿井的危险有害因素。
四、识别评估对象面临的各种风险因素火灾是一种危害性极大的灾害事故,可造成重大的经济损失和人员伤亡。
矿井火灾分为外因火灾和内因火灾。
外因火灾是由于外界引火源引起火灾;内因火灾是煤炭在一定条件和环境下自身的物理化学作用引起的火灾,即煤炭的自燃。
1.矿井发生火灾的基本条件(1)具有一定的高温度和足够能量的热源。
在煤矿井下,瓦斯煤尘爆炸、爆破、机械摩擦、电气火花、吸烟、烧焊和各种明火等均能引起矿井火灾。
(2)存在一定的可燃物。
煤炭、坑木、各类机电设备的可燃部分、各种油脂(润滑油、变压器油、油压设备油等)、炸药等都是可导致火灾的可燃物。
(3)有新鲜空气。
燃烧是剧烈的氧化反应,发生火灾必须有足够的新鲜空气。
2.发生内因火灾的条件⑴有自燃的煤炭存在。
⑵有含氧量较高的空气流过。
⑶风速适当,煤氧化生成的热量能不断积聚。
上面的三个必备条件同时存在且保持一定时间,才会发生内因火灾。
3.煤炭自燃(内因火灾)发生的原因:煤的回收率低、采空区漏风、采煤工作面推进速度慢或未采取灌浆防火等防止煤的自燃措施。
发生煤炭自燃的地点:采空区或煤炭裂隙发育的煤层。
4.煤炭自燃(内因火灾)的危害:产生有毒有害气体,可能导致人员的中毒或死亡;煤炭资源受到损失,影响正常的生产秩序;烧毁生产设备、材料;引起瓦斯爆炸。
5.发生外因火灾的原因(1) 存在明火。
如吸烟、电焊、喷灯焊及用电炉、大灯泡取暖等都可能引燃可燃物而导致火灾。
(2) 出现电火花。
由于电气设备性能不良、管理不善,如电钻、电机、变压器、开关、插销、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏、过负荷、短路等,引起电火花、引燃可燃物而导致火灾。
(3) 违章爆破。
由于不按放炮规定和放炮说明书操作,如放明炮、糊炮、空心炮以及用动力电源放炮、不装水炮泥、炮眼深度不够等都会出现炮火,引燃可燃物而导致火灾。
①瓦斯、煤尘爆炸引起火灾。
②机械摩擦及物体碰撞产生的火花引燃可燃物,进而引起火灾。
6.外因火灾的地点与危害地点:井下各个工作地点、机械与电气设备存在的场所等;危害:产生有毒有害气体,可能导致人员的中毒或死亡;煤炭资源受到损失,影响正常的生产秩序;烧毁生产设备、材料;引起瓦斯爆炸。
因此火灾列为矿井的危险有害因素。
五、风险至灾因素的分析东欢坨矿业分公司经过唐山冀东矿业安全检测检验有限公司对煤层的自燃倾向性试验,均属自燃煤层。
通过对东欢坨矿业分公司煤尘危险、有害因素的分析,采用“作业条件危险性评估法”对矿井发生煤尘危害的危险程度进行评估。
一般危险6项,占85.7%;重大危险1项,占14.3%。
六、风险等级确定通过火灾风险至灾因素分析,确定火灾为矿井重大风险。
七、火灾重大风险清单八、风险管控措施(一)井上防灭火管控措施1、矿井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处的防火措施和制度,必须符合国家有关防火的规定。
2、木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80m。
木料场距离矸石山不得小于50m。
不得将矸石山或炉灰场设在进风井的主导风向上风侧,也不得设在表土10m以内有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。
3、永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑,必须用不燃性材料建筑。
对用可燃性材料建筑的井架和井口房,必须制定防火措施。
4、必须设地面消防水池和井下消防管路系统。
地面的消防水池必须经常保持不少于200m3的水量。
开采下部水平时,除地面消防水池外,可利用上部水平或生产水平的水仓作为消防水池。
5、进风井口应装设防火铁门,防火铁门必须严密并易于关闭,打开时不妨碍提升、运输和人员通行,并应定期维修;如果不设防火铁门,必须有防止烟火进入矿井的安全措施。
6、井口房和通风机房附近20m内,不得有烟火或用火炉取暖。
7、井口房内严禁从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作,特殊情况时,必须有批准的安全措施,并严格执行。
8、井上必须设置消防材料库,并有轨道直达井口,但不得设在井口房内。
消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定,并定期检查和更换。
材料和工具不得挪作它用。
9、每季度应对井上消防材料库和和其它重要场所的消防器材设置情况进行一次检查,发现问题,及时解决。
(二)井下防灭火管控措施1、井下必须建立健全消防供水管路系统。
消防供水管路可与防尘用水管路共用,但在发生火灾时必须保证消防用水,并在矿井的水平、采区、采煤工作面投产时同时投入使用。
矿井主要运输巷、采区进回风道、胶带运输巷、上下山、采煤工作面上下顺槽、掘进巷道、煤仓口、溜煤眼口等地点均应设置消防管路。
井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门,带式输送机巷道中每隔50m设置支管和阀门。
2、井筒、井底车场、主要绞车道与主要运输道、回风巷的连接处,井下机电设备硐室,主要巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内,都必须用不燃性材料支护。
3、在井下和井口房,严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。
严禁使用灯泡取暖和使用电炉子。
4、井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。
如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作,每次必须制定安全措施。
5、井下使用的煤油、汽油和变压器油必须装入盖严的铁桶内,由专人押运送至使用地点,剩余的煤油、汽油和变压器油必须运回地面,严禁在井下存放。
井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,也必须存放在盖严的铁桶内。
用过的棉纱、布头和纸,也必须放在盖严的铁桶内,并由专人送到地面处理,不得乱扔乱放。
严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
6、井下清洗风动工具时,必须在专用硐室内进行,并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。
7、应在每一生产水平的井底车场或主要运输大巷中设井下消防材料库,并应装备消防列车。
库内储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定,并定期检查和更换。
材料、工具不得挪作他用。
8、井下爆破材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机和耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中,应备有灭火器材。
其数量、规格和存放地点,应在灾害预防和处理计划中确定。
9、每年应进行一次反风演习,组织井下工作人员参加救灾演习,熟悉灭火器材的使用方法,熟悉工作区域内灭火器材的存放地点。
10、每季度应对消防管路系统、消防材料库和消防器材的设置情况进行1次检查。
发现问题及时解决。
11、必须装设防雷电和防短路的保护装置。
12、永久性井下中央变电所和井底车场内的其他机电硐室,应砌碹或用其它可靠的方式支护。
采区变电所应用不燃性材料支护,硐室必须装有防火铁门。
铁门全部敞开时,不得妨碍运输。
铁门上应装设便于关严的通风孔。
装有铁门时,门内可加设铁栅栏门,但不得妨碍铁门的开闭。
13、定期检测运输大巷杂散电流工作,架线机车运输大巷使用金属棚支护地点,要采用不燃背板或作喷浆处理。
定期检查架空线夹绝缘情况。
14、采掘工作面配电点的位置和空间必许能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其它设备安装的要求,并满足防火要求。
15、工作面的电气设备必须是矿用防爆型,指定专人每天查验维修,并严格执行停送电制度。
所使用的漏电保护保证完好有效,正常运转。
16、井下电缆必须选用经检验合格的并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。
17、橡套电缆的修补连接,必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补具有同等效能的冷补。
18、采用滚筒驱动带式输送机运输时,必须使用阻燃输送带。
带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料,其阻燃性必须符合有关规定,并应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
液力耦合器严禁使用可燃性传动介质。
19、采用防静电、阻燃且已取得煤矿矿用安全标志的风筒、隔爆水槽、隔爆水袋.20、严禁携带明火下井,严禁用产生火焰的爆炸器材和爆破工艺。
(三)防治煤层自然发火技术管理规范1.煤层开采第1条井下所有揭露的的煤层必须进行自燃倾向性鉴定。
矿井延深新水平时,必须对所有煤层的自燃倾向性进行鉴定。
凡开采容易自燃和自燃煤层必须采取综合预防煤层自然发火措施。
第2条井下煤层出现如下现象之一时,即定为发生自燃火灾:由于自燃出现火炭、火焰、烟雾等现象;由于自燃出现空气、煤炭、围岩及其它介质温度升高,并超过70℃,其风流中出现CO,且有上升趋势。
井下煤层出现如下预兆之一时,即存在自燃火灾隐患:风流中存在CO,其发生量呈上升趋势;,其发生量呈上升趋势;风流中存在CO2含量降低,其消耗量呈上升趋势;风流中O2煤、岩、空气和水温升高,并超过正常温度。
第3条所有采掘工作面必须统计煤层的自然发火期。
按如下统计:掘进巷道:从煤层揭露之日起至该煤层发生自燃火灾之日止,为该巷道的煤层自然发火期;回采工作面:从工作面开切眼之日起至发生自燃火灾之日止,为该回采工作面开采煤层的自然发火期。
第4条集中运输大巷和总回风巷应布置在岩层内或不易自燃的煤层内,如果布置在容易自燃和自燃的煤层内,必须砌碹或锚喷,碹后的空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实,或用无腐蚀性、无毒性的材料进行处理。
第5条开采煤层必须选择煤层切割量少、丢煤少、采空区漏风小、回采速度快的采煤方法。
采煤工作面必须采用后退式开采。
停采线应避开地质条件复杂和压力集中区域。
采煤工作面回采结束后,必须在45天内进行永久性封闭,并及时灌浆处理。
第6条开采容易自燃或自燃的煤层时,应根据采取防火措施后的煤层自然发火期确定开采期限;如在自然发火期内不能够回采完毕的,必须对采空区和冒落孔洞等空隙采取预防性灌浆或喷洒阻化剂、注阻化泥浆、注凝胶、均压、连续推采等措施,上述措施必须符合《煤矿安全规程》规定,并编制相应的防灭火设计;采掘工作面作业规程中必须根据煤层的开采技术条件、开采工艺特点,制定防止自然发火的措施。
采掘工作面作业规程中必须有防止自然发火的专门措施,应尽量避免采用采空区对角泄放瓦斯和增加采空区漏风的通风方法。
第7条在容易自燃和自燃的煤层中掘进巷道时,对巷道中出现的冒顶区必须及时进行防火处理,并定期检查。
第8条煤柱的设计都要考虑防火的要求,煤柱宽度一般不应小于6米,隔离煤柱中不许掘进巷道。
第9条矿井主扇的风压不得超过2940帕(约290毫米水柱),超过时必须进行矿井通风系统改造。