(企业经营管理)浅谈标准化作业的改善
（企业经营管理）浅谈标准化作业的改善
浅谈标准化作业的改善
标准化作业，指的是按照规定的操作顺序、基准、标准，于规定的时间内，进行规定的作业，达到企业目标预期效果的行为，它有俩种形式，即：作业标准化和管理标准化。
世界上很多知名企业均采用标准化作业方式进行生产，而我国壹些行业也开始推行标准化作业，冶金行业中宝钢率先推行了标准化作业，取得了比较不错的业绩，也为我们公司推行标准化作业活动提供了大量的借鉴经验。
马钢于引入宝钢作业长制管理模式后，企业于安全生产、文明生产等方面均得到了较大的提升，于推行标准化作业方面，也取得了不错的成绩，但综观宝钢模式，我们仍存于着很多的不足。
我作为质监中心的员工，对标准有着别样的感觉，因为我们是唯标准做事的单位，壹切工作均是围绕各项标准开展，所以对标准化作业情况如何深有体会，下面我就如何改善现场标准化作业谈谈自己的理解。
壹、通过作业长制管理的培训，了解为什么推行标准化？标准化作业的主要内容有8个方面，涉及到：管理方法、工作程序、工作时间、安全工作、行为动作、标准基准、礼仪环境和服装标志。
标准化作业是实现均衡生产和组织现代化生产的重要前提，是杜绝事故、保证人身安全和实现现场作业控制的有力手段，是“精心操作”的具体体现形式，它能够克服员工工作的随意性和培养员工的大生产习惯，是落实岗位责任制、经
济责任制和各项规章制度的具体表现，是壹个企业安全文明生产的体现，是现代企业的标志。
推行标准化作业是作业长实施生产指挥和现场管理的准绳，是我们日常工作的行为准则，也是规范绩效考核是否恰当合理的依据。
二、探讨作业制推行过程中，标准化作业需要改善之处。
众所周知，于马钢仍没有引进作业制管理模式的时候，我们已经有了比较完整的岗位作业指导书和职工行为规范等规章制度了，用以约束职工的于岗作业行为等。
于引入且全面推行作业长制管理体制后，各作业区和班组实行了定置化管理，制定了各作业区和岗位的现场标准化作业文件，现场管理工作取得了壹定的成效。
可是我们仍是能够见到，标准化作业执行于某些作业区仍是比较薄弱，从表面上见，员工对标准化作业比较重视，领导也经常强调，可是从现场状态见，员工现场作业随意性仍是存于，标准化作业执行到位率仍是比较低，这也成为引发安全、生产、设备、质量事故的主要根源。
之所以这么说，是因为：
1、首先是标准制定不够精细，容易导致理解和执行的随意性。
就以我们岗位来说吧，其实岗位职责、操作程序等规章制度仍是比较全面的，可是于执行过程中，由于年龄、文化和接受程度的差异，每个人的理解角度和掌握程度不同，甚至是工作态度和责任心的问题，均会出现不同的操作，例如，
于岗位作业指导书中常见的“定期”、“班前”“班中”“提前”“按时”等壹类比较模糊的概念，容易使员工于操作中表现出壹些随意性，碰到责任心强的员工，会于心中进行衡量，尽量做到合情合理，而有些职工就会投机取巧，能懒就懒，但也没有发生什么问题，从而造成认真和不认真的于作业过程中没有体现出什么差别，时间长了，就无形中助长了某些投机取巧的员工的惰性，同时也打击了认真负责的员工的积极性。
所以按照标准化作业的理念，应该将壹些模糊有概念换成具体的时间量化，且进行必要的文字、信息或其他壹些方式的记录，从而避免于作业过程中所出现的人为差异造成的非标准操作。
2、其次是作业标准的执行过程，缺乏强有力的执行到位。
虽然大家均知道标准化作业是为了预防事故、保证人身安全、实现现场作业控制，确保现场管理顺畅的重要手段，可是于实际操作过程中，往往因为现场环境、工艺要求以及个体差异等因素影响，操作者仍按习惯做法作业，觉得作业标准要求太烦琐，太严格，操作不方便，认为自己的操作方法比标准仍好，于是不自觉地简化操作程序，甚至颠倒操作顺序，完全被标准化作业而行。
记得有壹次，我们那某员工按照自己的习惯，于厂方仍
没有传递纸制成品配车单时，就先从三级系统网络里将配车单调出且开具了质量证明书，另外等到厂方将纸制成品配车单送上来的时候，他也没核对，直接放进了相应抽屉里，直到第二天白班进行例行的质保书检查时才发现，他所开具的质量证明书和厂方提供的配车单不壹致，于是又到网上查询，和他开具的质量证明书也不壹样，我们询问厂方才知道，原来是当班发货工将配车单合同号全部填错，发现后又将正确的合同号于网上更新，而恰恰我们这的那名员工于更新之前就已将质量证明书开具了，于是我们赶紧和销售公司联系，重新开具正确的质量证明书进行更换。
仍好钢材仍于码头等船期，试想壹下，如果当时正好有船，而码头工作按照错误的质量证明书上的合同要求进行组批上船，那后果可想而知。
分析这起事故，主要原因是标准化操作的理念于员工意思中仍不够深入，标准化操作执行力度不够，没有得到根本落实。
标准化作业要求，只有于核对厂方提供的配车单后，方可具质量证明书，于开具完质量证明书后，要进行审核。
而当时，某员工只是想着快壹点将工作做完，于钢材性能成份均合格了，其他的均没什么关系的观念下不自觉地简化了工作程序，结果适得其反。
所以按照标准化作业的理念，应该让大家明白，标准化作业是壹项系统的工程，兼顾到安全、生产、设备、质量等
多个方面，仍要平衡所有人的能力和素质因素，所以每个人壹定要克服已存于的和标准化作业相冲突的习惯，深刻理解标准化作业不壹定是最好的，但壹定是尽可能合理的。
才能杜绝非标准化作业行为的出现，以免出了事故才去追悔，为时晚矣。
当然如果个人有什么好的改进意见和措施，能够通过“合理化建议”或“标准化推进讨论会”等形式进行反应，来推动标准化作业的不断完善。
3、最后是标准化作业的执行过程，缺少必要的监督和纠正。
标准化作业和任何工作规程均壹样，于缺少必要的监督情况下，执行到位是难点，因为壹些原因，造成了壹些员工没有按照标准化作业要求进行作业，却无人监督，无人纠正，再加上没有壹些具体的检查和考核办法，以及暂时仍没有出现什么大的事故等因素，久而久之使得壹些人养成了自由作业的习惯。
同时，壹些员工认为标准化作业是上面强加下来的，且没有得到自己的认可，从而产生逆反心理，不愿意全部按作业标准进行操作，来人检查时就按照做壹下，没人来想怎么做就怎么做，这样也很容易造成壹些人的消及情绪。
所以按照标准化作业的理念，于大家对标准化作业仍不太理解的时候，壹是应该采用强制推进的方法，加强标准化作业的培训工作，从理论到实践，向每壹名现场作业者灌输标准化作业的理念，二是要加强标准化作业的监督考核力
度，于员工自身素质不足以支撑其自觉完成标准化工作的时候，就要用强硬的惩戒措施来保证标准化作业的强制执行，要让员工明白，标准化作业是不能够讨价仍价，不能够投机取巧的，想做就做，不想做就不做的。
它应该贯穿员工整个作业行为，从接班穿戴劳保用品上岗直至完成交班清扫环境卫生离岗的整个过程，任何壹个环节均要依照标准化作业要求进行，不能有丝毫马虎懈怠。
当你置身壹处严格按照标准化作业要求规范所有行为的作业区的时候，规整的物品摆放，清洁的环境卫生，化壹的工作制服，规范的操作过程，为让你产生壹种什么样的感觉呢，我想那壹定是很美好的感觉吧。
纵上，如果每个作业区均能严格按照标准化作业要求规范所有的作业行为，那么就会很自然地提高现场管理水平，实现现代化管理，提高职工整体素质，适应现代化大生产的需要，保证生产安全、有序、顺行，不断提高企业的综合经济效益。
为马钢最终实现“竞争于市场竞争力于现场”奠定扎实的基础。
浅谈标准化作业的改善
浅谈标准化作业的改善标准化作业，指的是按照规定的操作顺序、基准、标准，在规定的时间内，进行规定的作业，达到企业目标预期效果的行为，它有两种形式，即：作业标准化和管理标准化。
世界上很多知名企业都采用标准化作业方式进行生产，而我国一些行业也开始推行标准化作业，冶金行业中宝钢率先推行了标准化作业，取得了比较不错的业绩，也为我们公司推行标准化作业活动提供了大量的借鉴经验。
马钢在引入宝钢作业长制管理模式后，企业在安全生产、文明生产等方面都得到了较大的提升，在推行标准化作业方面，也取得了不错的成绩，但综观宝钢模式，我们还存在着很多的不足。
我作为质监中心的员工，对标准有着别样的感觉，因为我们是唯标准做事的单位，一切工作都是围绕各项标准开展，所以对标准化作业情况如何深有体会，下面我就如何改善现场标准化作业谈谈自己的理解。
一、通过作业长制管理的培训，了解为什么推行标准化？标准化作业的主要内容有8个方面，涉及到：管理方法、工作程序、工作时间、安全工作、行为动作、标准基准、礼仪环境和服装标志。
标准化作业是实现均衡生产和组织现代化生产的重要前提，是杜绝事故、保证人身安全和实现现场作业控制的有力手段，是“精心操作”的具体体现形式，它可以克服员工工作的随意性和培养员工的大生产习惯，是落实岗位责任制、经济责任制和各项规章制度的具体表现，是一个企业安全文明生产的体现，是现代企业的标志。
推行标准化作业是作业长实施生产指挥和现场管理的准绳，是我们日常工作的行为准则，也是规范绩效考核是否恰当合理的依据。
二、探讨作业制推行过程中，标准化作业需要改善之处。
众所周知，在马钢还没有引进作业制管理模式的时候，我们已经有了比较完整的岗位操作规程和职工行为规范等规章制度了，用以约束职工的在岗作业行为等。
在引入并全面推行作业长制管理体制后，各作业区和班组实行了定置化管理，制定了各作业区和岗位的现场标准化作业文件，现场管理工作取得了一定的成效。
但是我们还是能够看到，标准化作业执行在某些作业区还是比较薄弱，从表面上看，员工对标准化作业比较重视，领导也经常强调，但是从现场状态看，员工现场作业随意性还是存在，标准化作业执行到位率还是比较低，这也成为引发安全、生产、设备、质量事故的主要根源。
浅谈如何进一步加强标准化管理
浅谈如何进一步加强标准化管理作者：李国民来源：《城市建设理论研究》2013年第18期摘要：随着社会经济的发展和社会竞争的激烈化，施工企業不断加强标准化、规范化的现场管理，对现场的质量、安全、进度、成本、文明施工等要素纳入标准化管理，从而来提高质量效益和经济效益。
文章对项目管理标准化进程中出现的问题加以阐述，提出了如何加强现场管理标准化的一些看法。
关键词：标准化管理；项目管理；施工现场中图分类号：TU71文献标识码： A 文章编号：施工企业生产活动的场所，即施工现场是直接反映企业经营管理水平的一面镜子。
现场管理是指对生产过程中的六大要素“5M1E（PEMMME）（人员、设备、物料、方法、测量、环境）”进行合理配置和优化组合。
现场管理对于一个施工企业来说，是一个永恒的话题。
现场管理标准化也是每个企业追求的目标，但如何实施现场标准化管理是每个企业面临的难题，面对复杂的内外部环境，企业的领导者和现场管理者如何能够掌握管理手段，实现管理目标呢。
一、现场管理管理就是一个组织为了实现自己的经营目标，有效地利用所拥有的资源，有计划、高效率地进行运作并采取措施，它对生产作业的范围、时间、进度等各个方面进行规范，设置目标，把握进程的时间情况，为完成目标寻求最好的方法所实施的行动。
所以现场管理就是要充分地利用人、物、设备等物资去实现目标。
现场管理是现代企业管理的有机组成部分，它是运用科学的管理思想、管理方式，对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程。
企业管理活动中，无论在资金、人员、设备哪一个方面出现问题都会给生产带来困难。
在开始时也许还不是那么严重，但是随着生产进程，问题就会变的越来越突出，甚至生产出现停顿，从而使整个企业的生产经营活动陷于瘫痪。
所以，要维持企业的正常运作，就必须使所有的资源处于良好的、平衡的状态，加强现场管理标准化，以有限的资源获得最佳的经济效益。
二、现场管理标准化;;;;（一）标准化的定义;;;;所谓标准，是指依据科学技术和实践经验的综合成果，在协商的基础上，对经济、技术和管理等活动中，具有多样性的、相关性征的重复事物，以特定的程序和形式颁发的统一规定。
如何改善标准作业
如何改善标准作业课程描述：标准作业最早出现于日本丰田汽车公司，其先进的理念和高效率的运作模式，目前已被大多数企业所采用。
所谓标准作业，说白了，就是“花最少的钱，出最少的力，办最好的事”，以最优化的工位数量和人员数量投入，来产出最多最好的产品。
但是，企业建立标准作业模式以后就能高枕无忧了吗？当然不是，它还需要不断地改善，以保持最优的效果。
那么，企业应该如何改善标准作业呢？本课程将结合四个案例，为您详细阐述。
解决方案：他山之石，可以攻玉！虽然每个企业的IE人员改善作业标准的方法与技巧有所不同，但是万变不离其宗！最后我们从实战经验中给大家总结出一套比较系统的方法与技巧，以便大家更好地借鉴！改善标准作业，一般要从：1.改善循环时间与标准时间的差距；2.改善实际作业顺序与标准作业顺序不符的情况；3.保持低标准持有量三个方面入手。
改善循环时间与标准时间的差距主要有两种情况：一种是循环时间比标准工时更长，这可以通过加班增加生产时间、压缩工余时间、压缩工位间转移时间来加以改善。
另一种情况是循环时间与标准工时的差距过大，这时就需要与客户协商减少订单量；或是通过增加厂房、设备、人员的方式来提高产能。
改善实际作业顺序与标准作业顺序不符的情况，要从路线最优、动作最少这两点去努力。
路线最优，要求企业一开始设计厂房生产布局时，就采用“一线型”的流程式工位设计；如果受场地及老厂房、扩建等原因的限制，无法实现“一线型”的流程式工位设计，可以考虑“U型”布局。
要实现动作最少。
主要有两种方式：一是分解和论证动作，直接舍去多余的动作；二是增加辅助设施代替多余的动作。
保持低标准持有量，要以保证生产的顺利进行为基础。
首先可以想办法提高工位的效率，比如提高工位的自动化程度、增加工位的机台数、增加定员等方法。
其次可以考虑减少或增加存量，根据各工序的加工时间、在制品在工位间转移的时间来重新确定各工位的存量，减少在制品积压工位的存量，但不能减少前工位的存量。
标准化作业执行与改善方法
标准化作业执行与改善方法01标准化作业概述•标准作业是运用较少的工位、人员，生产出高品质产品的一种工作手法。
•标准作业是以人的动作为中心，排除在作业动作中的浪费（ MUDA ）。
1、标准化管理的优势（1）工艺的实际能力由标准化作业保证（2）标准化作业是制造现场的规则和财富①如果能够按照作业标准进行的话，无论谁都能生产出同样质量的产品。
②遵守作业标准，就是保证质量，确保产量、降低成本、提高安全性等。
③标准化作业的内容是制造企业的巨大财富。
（3）标准化作业是持续改进的基础许多管理人员有一个错误观念，认为标准化就是找到执行某项工作的最佳科学方法，并且固定地实施此方法。
现今的标准化是促成未来改善的必要基础，如果你把标准化视为现在你能想到的最佳境界但却是未来可以做到的改善，你就能有所精进；但是，如果你把标准化当成设定种种限制，那么，你的流程就会停止。
2、标准化作业的两大内容（1）标准化作业的条件①是以人的动作为中心的作业②要多次重复的作业③制成的标准是在作业现场进行实施（2）标准化作业的３要素①节拍②作业步骤③标准维持（在制品库存）02QPS系统品质程序系统-QPS是由一系列的表格组成,是控制过程质量的工具和标准,也是作业人员进行持续改善的基础。
1、标准作业三表（1）作业指导书——决定标准作业顺序的书面表格：作业指导书的重要知识点一生产周期与顾客需求速率作业指导书的重要知识点二有价值时间、无价值时间作业指导书的重要知识点三作业顺序图（2）工作要素表——记录作业时“特别注意事项”的表格，是对新员工进行培训的最好的工具：工作要素表的重要知识点一作业内容、作业要领、作业要点工作要素表的重要知识点二标注作业起始位置及作业动作顺序（3）工作分析表——明确各工序的手工作业、歩行时间等表明在节拍内的作业内容的表格：工作分析表的知识点一TT与CT工作分析表的知识点二时间与动作符号2、工位平衡图与产能分析表（1）工作平衡图以图表方式显示工作小组在一个工作周期中进行的所有工作要素或步骤。
改善及标准化作业
标准化作业改善
降低风险
通过标准化作业，可以减少错 误和失误，降低风险。
标准化作业改善的注意事项
合理时间安排
确保给予员工充足的时间来 适应新的标准化作业。
员工参与
通过员工的参与和反馈，改 善和优化标准化作业。
持续监控
定期检查和监控标准化作业 的执行情况，确保持续改进。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
有效实施标准化作业的关键
1 培训与教育
提供员工培训和教育，确保他们理解并遵守标准化作业。
2 持续改进
不断寻求改进机会，更新标准以适应变化的需求。
3 管理支持
领导层的支持和参与是有效实施标准化作业的关键。
标准化作业改善的效果与益处
提高效率
通过标准化作业，可以减少浪 费时间和资源，提高生产效率。
增强质量
增强一致性
标准化作业可以确保每个员工都按照相同的方法执行工作，保证结果的一致性。
标准化作业的定义和原理
标准化作业是通过制定明确的工作标准和流程，确保每个步骤都按照规定的方法进行，以提高效率和质量。
标准化作业的应用案例
自动化生产线
标准化作业可以确保机器运行和 产品装配的一致性，提高生产效 率。
餐厅厨房
标准化作业可以使每个厨师按照 相同的方法烹饪，确保菜品质量 和口味的一致性。
客户服务部门
标准化作业可以确保每个客服代 表按照相同的方法处理客户问题， 提供一致的服务。
标准制定的流程与要点
1
收集数据
了解当前工作流程并收集关键数据。
2
分析数据
分析数据以确定流程中的问题和改进机会。
3
制定标准
标准作业改善
标准作业改善作业改善是一个非常重要的主题，因为它直接影响到工作质量和效率。
标准作业即标准化的工作流程，是常用的一种作业管理方式。
通过建立标准作业流程，可以使得工作效率更高、质量更稳定。
本文将从标准作业改善的重要性、如何改善标准作业流程等方面进行讨论。
一、标准作业改善的重要性1. 提高工作效率标准作业流程可以明确工作流程，从而使员工更加高效地完成工作。
当员工了解每一个步骤和必要的操作时，他们可以更快地完成任务。
2. 提高产品质量工作规范的设计可以减少生产过程中出现的错误或变化，并限制不同的人员/组织在执行类似任务时存在的差异。
3. 降低成本一个好的标准作业流程可以使得工作更加标准化、规范化，同时可以避免过失或发生错误带来的额外成本。
通过降低错误率和维护管理相关的成本，可以更好地降低产品成本，提高利润率。
4. 更好地控制风险通过明晰、规范化的工作流程，风险可以更好地控制。
员工不必再自己寻找并办理事项，可以直接按照标准作业流程执行任务，减少出错风险。
二、如何改善标准作业流程1. 评估现有的标准作业流程判断现有的标准作业流程是否适用于当前产品，是否过时，是否存在缺陷。
如果现有的流程已经被证明效果不佳，需要立即改善。
2. 分析流程并重新设计标准作业流程根据以上的评估结果，重新设计标准作业流程。
可以依照流程图表的方式，对整个流程图进行改进，减少流程中的冗余，提高每一个环节的效率。
在重新设计中也应考虑员工的反馈建议。
3. 实行标准作业流程将改进后的标准作业流程实践，评估实施情况并调整流程，确保任务在规定的时间内执行完成。
4. 持续优化标准作业标准作业的持续优化应作为一个企业的长期目标，并不断进一步改良和完善应过程，通过长时间堆积，来提高标准作业流程的优化能力。
总结标准作业的改善流程对于提高工作效率和质量有着明显的优势。
它可以帮助企业理性规划并优化每一个环节，最终实现降低成本、提高工作效率和质量的目标。
企业应该积极地开展标准作业的整合工作，立足于现有的流程上，从内部进行不断调整，实现标准化生产体系，将企业做大做强。
标准化作业改善
标准化作业规范了操作要求，为新员工培 训提供了标准化的教材和操作指南，有助 于技能传承和人才培养。
未来标准化作业的发展方向
持续优化和完善
随着技术和生产方式的发展，标准化作业需要不断优化和完善，以适 应新的生产环境和需求。
智能化与自动化
借助物联网、大数据和人工智能等技术手段，实现标准化作业的智能 化和自动化，提高生产效率和精度。
问题定义
明确问题所在，并对 其进行定义和描述。
原因追问
对问题的原因进行连 续追问，直至找到根 本原因。
问题解决
根据找到的根本原因， 制定相应的解决措施 和方案。
措施实施
实施制定的解决措施 和方案，并对实施效 果进行跟踪和评估。
04
标准化作业的案例分析
案例一：生产线上的标准化作业改善
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总结词
提升工作质量
详细描述
通过制定明确的规范和标准，标准化 作业改善有助于提高办公室工作的质 量，减少错误和疏漏。
总结词
促进团队协作
详细描述
标准化作业改善有助于办公室工作 中建立统一的工作标准和流程，促 进团队之间的协作和沟通。
案例四：个人技能提升的标准化作业改善
总结词
提高技能水平
总结词
提升工作效率
确定作业目标
明确作业目的
在开始标准化作业改善之前，需要明 确作业的目标，包括提高生产效率、 降低成本、优化质量等。
设定可度量指标
为了确保作业目标的实现，需要设定 具体的、可度量的指标，以便对改善 效果进行评估。
分析作业流程
现场调查
对作业现场进行实地调查，了解现有作业流程、设备、人员配置等情况。
流程分析
对作业结果进行检查和分析， 发现问题和不足。
标准化作业与持续改善
1、数量是否足够或太多？ 2、有杂质吗？
3、是否符合质量要求 ？ 4、标识是否正确
5、进货周期是否适当？ 6、浪费情况如何
7、运输有差错吗？
8、加工过程正确吗
9、设计是否正确？ 10、质量标准合理吗
路漫漫其悠远
标准化作业与持续改善
寻找改善的4M方法
Method
1、工艺标准合理吗？ 2、工艺标准提高了吗 3、工作方法安全吗？ 4、此方法能保证质量吗 5、此种方法高效吗？ 6、工序安排合理吗？ 7、工艺卡是否正确？ 8、温度与湿度适宜吗 9、通风与光照如何？ 10、前后工序衔接好吗
路漫漫其悠远
标准化作业与持续改善
二.改善的方法与步骤
P（计划） 主体选定
未达到 预期目标
现状调查与目标设定 D（试行） 分析收集到的资料，以确定真正的原因
依据资料分析，制定改善对策。
C（核查）
达到目标
A（实施）
实施改善对策。 对改善对策进行效果确认。 建立或修正标准，进行巩固。 检查上述步驟以及进行下一步驟。
路漫漫其悠远
标准化作业与持续改善
寻找改善的4M方法
Machine
1、能力足够吗？
2、满足工艺要求吗？
3、是否正确润滑了？ 4、保养情况如何？
5、是否经常出故障？ 6、工作精准度如何？
7、设备布置正确吗？ 8、噪音如何？
9、设备数量够吗？ 10、运转是否正常？
路漫漫其悠远
标准化作业与持续改善
寻找改善的4M方法
分）的地方就没有改善。 b) 发现MUDA 。
前提条件
① 应以人的动作为 中心。
② 应是反复作业。
路漫漫其悠远
遵守标准作业可以保证品质也决定数量、成本 标准化作业与持续改善
浅谈作业区点检标准化作业的改善
2372018.6MEC 经营战略MODERNENTERPRISECULTURE通过作业长制培训，对标准化作业的概念和企业推行标准化作业的意义有了初步认识。
“标准化作业”就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量、效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。
包含作业标准化与管理标准化，具有全员性、规范性、重复性、严肃性、科学性的特点。
一、所在作业区设备点检作业现状我所在作业区为高炉机械点检作业区，有专职点检人员21人，负责3座高炉及其附属设备的日常点检、管理工作。
点检人员一天内的工作安排大致如下：作业区早会后，各点检人员利用点检仪从公司设备管理系统中下载当日点检任务，按照点检线路进行点检作业，现场点检完毕后将点检结果上传至设备管理系统中，点检过程中针对查出的设备隐患在点检仪中触发的异常在设备管理系统中自动生成隐患通知单，依据设备隐患通知单在SAP 系统中向检修方下达设备维修订单。
下午点检人员主要进行台账类管理，包含点检异常记录、第二天的设备维修项目计划编制、备件更换记录及次日维修所需备件材料管理、在SAP 系统中确认当日维修订单完成情况并对维修效果进行评价、设备给油脂管理、自主管理活动等。
另外，点检人员还需做对主要维修项目进行技术指导、质量跟踪、现场联络协调等工作。
在点检标准化作业推进实施过程中，我们还存在如下问题。
1.点检人员对点检标准执行随意性比较大，在前期制订设备点检标准过程中，主要由技术人员主导，专职点检人员参与的比较少，点检标准中设备劣化判别标准还存在一些模糊化概念，具体量化程度不够，容易发生在作业过程中所出现的人为差异造成的非标准操作。
2.标准化作业理念在员工意识中还不够深入，因为现场环境、工艺要求以及个体差异等因素影响，点检人员仍按自己习惯做法作业，不自觉地简化了操作程序，造成在作业标准执行过程中，存在执行力不够、执行不到位现象。