油气集中处理站
第1章联合站工程说明书1.1 联合站设计概述联合站，即集中处理站，是油田地面集输系统中重要组成部分，它是对若干计量站或接转站来的油气进行进一步脱水、分离、天然气净化等处理的集油、集气大站。
就油田的生产全局来说，油气集输是继油藏勘探、油田开发、采油工程之后的很重要的生产阶段。
如果说油藏勘探是寻找原料，油田开发和采油工程是提供原料，那么油气集输则是把分散的原料集中、处理使之成为油田产品的过程。
这过程从油井井口开始，将油井生产出来的伴生天然气和其他产品，在油田上进行集中、输送和必要的处理、初加工，将合格的原油送往长距离输油管线首站外输，或者送往矿厂油库经其他运输方式送到炼油厂或转运码头；合格的天然气则集中到输气管线首站，再送往石油化工厂、液化气厂或其他用户。
所以说油气集输是油田建设中的主要生产设施，在油田生产中起着主导作用，使油田生产稳定，保持原油开采及销售之间的平衡，并使原油、天然气、液化气和天然汽油产品的质量合格。
采用的油气集输工艺流程、确定的工程建设规模及总体布局，将对油田的可靠生产、建设水平、生产效益起着关键的作用。
油田上的联合站即油气集中处理站，是油田地面集输系统不可缺少的环节。
它的规模和站址一般是由油田总体规划，油田的总油气集输流程，油田的生产技术水平，技术经济政策和其他系统的情况综合确定。
其主要任务有:1、接收计量站来油2、油气水三相分离3、原油的脱水，脱盐(或净化)4、原油的稳定5、净化稳定后的原油外输(一般输往矿场油库)6、原油汽车装卸7、天然气的净化及轻烃的回收8、干气、液化气及轻油的外输9、污水处理、回收、回注为了完成上述任务，所需工艺设备和设施有:油气分离设备，加热设备，原油脱水设备，原油脱盐设备，天然气脱水设备，轻烃回收、原油稳定设施，储油罐，缓冲罐，输油脱水等泵机组，输气压缩机以及加药设备等。
此外，联合站除了要完成一系列的工艺处理任务以外，还包括供电、供排水、供热、电讯、消防、采暖、通风以及道路等系统，还有必要的生产厂房、辅助生产设施（维修间、仓库、化验室、总机室等）和行政生活设施(办公室，职工宿舍、食堂等)。
1.2 设计的原始数据1.2.1 设计依据按储运教研室给定的设计任务书进行设计。
1.2.2 设计规模原油处理能力 80年万吨（纯油）（综合含水按60%计） 污水处理能力 4000～5000m 3注水能力 4000d m 3预留原油接转能力 200～250年万吨天然气净化能力 9万m 31.2.3 设计基础数据1、原油物性比重 204d 0.82～0.83粘度 (50℃)5.8448厘沱凝固点 30℃（个别井40℃ ）原油含蜡 17.46%（个别38%）含胶质 7.49%含沥青质 0.5%原油初馏点 86.5℃2、天然气物性伴生气组分甲烷： 77.45%乙烷 10.3%丙烷 6.5%丁烷 3.49%戊烷 2.44%己烷 0.08%庚烷 0.26%辛烷 0.18%氮气 1.3%伴生气密度 0.94083kgm伴生气粘度 0.0103厘沱3、气象、工程地质及水文资料地震等级按7级烈度设防地耐力 82mt月平均最低温度 -5.4℃m月平均风速 3.7s最大冻土深度 40cm4、设计参数的确定原油含水 60%平均油气比 50tNm3气液进站温度 40℃气液进站压力 0.5MPa(0.4Mpa)三相分离器进口温度 40℃三相分离器出口温度 55℃三相分离器控制压力 0.5MPa(0.4Mpa)三相分离器出口原油含水 20%原油缓冲罐控制压力 0.15Mpa电脱水器控制压力 0.3Mpa电脱水器脱水温度 52℃（60℃）电脱水器出口原油含水 <0.5%电脱水器出口污水含油 <0.5%原油稳定温度 60℃原油稳定压力 -0.03MPa原油外输温度 60℃原油储存温度 45℃～50℃原油外输距离 30km1.3 站址选择及总平面布置1.3.1 站址的选择站址的选择原则：（1）站场址应满足该站所必需的场地面积和适宜的地形坡度，并根据建站的要求留出一定的发展用地。
（2）站址宜选择在易于排出雨水且有明显坡度的地段，在山区选址时，应避开山洪及泥石流对站场的威胁，并应不处于窝风地段。
（3）站址选择应节约用地，在安全生产、经济合理的原则下，应尽量提高土地利用系数。
凡有荒地可利用的地方不得占用耕地，凡有劣地可利用的地区不得占用良田，并应符合国家的土地管理、环境保护、水土保持等法律法规的有关规定。
（4）站场选择应符合现行环境法规的有关规定，防止产生的废气、含油污水对大气和水体的污染。
站场址应与相邻企业和建（构）筑物保持一定的距离。
（5）站场应选在具有适宜的工程地质条件，避开断层、滑坡、塌陷、溶洞地带等，在七级以上地震区应避开重喷沙地带。
（6）站场应选在城镇地区或油区全年最小风频的上风侧。
（7）站场必须远离名胜古迹、大型公共建筑物和电台等重要设施。
（8）交通、供电、供水、排水、通信等比较方便。
1.3.2 总平面布置1.总平面布置原则：（1）总平面布置应根据当地气象资料，为建筑物尽量创造良好的自然采光和通风条件，综合性建筑物和中心控制室宜南北向布置。
（2）供电供热系统应尽量靠近负荷中心位置，且宜布置在站场的边部，以利进出线。
（3）场区道路的布置应合理组织好人流和车流，并应满足消防要求。
站场内道路的转弯半径不应小于9米，消防道路的转弯半径不应小于12米。
（4）大型联合站总平面布置应与工艺流程相适应，做到场区内外物料流向合理，生产管理和维护方便。
（5）站内凡产生有害气体和可燃气体的生产设施，均应按当地常年最小风向布置在生活区、明火区的上风侧。
（6）原油罐区应远离人流车流密集场所和有明火及散发火花的地方，并应位于常年最小风频的上风侧。
（7）储罐周围应设闭合的防火堤。
防火堤内的有效面积：固定顶储罐不应小于罐组内最大储罐的容量，浮顶罐不应小于罐组内最大罐容量的一半。
相邻储罐组防火堤外侧基脚线之间，应留有宽不小于7米的消防空地。
（8）站内总平面布置应考虑场区绿化。
绿化设计应根据当地的自然条件，栽种不同的植物。
一般地区的大型站场的绿化系数不应小于10%。
1.竖向布置（1）自然地形比较平坦的地区，站库竖向布置应符合下列要求：a.各建筑物的室内地坪至少高于室外地坪0.2m 。
b.场地平整后坡度应倾向排水沟，其设计坡度最小不得小于 3‰。
c.场地排水宜采用明沟，并与站内道路相结合，沟底的纵向坡度不应小于3‰，起点深度不小于0.2m ，梯形断面的沟底深度不应小于0.3m。
d.日降水量大的地区，应考虑站库的排涝措施。
（2）自然地形坡度为10‰-30‰的地区，采用平坡式布置，应符合下列要求：a.场地设计平整度宜采用5‰-20‰，困难地区设计坡度不应大于40‰。
b.场地设计地面排水径流速度大于土壤允许流速时，地面应加固植被，以防冲刷。
c.场地平整时的挖填高度不应大于0.3米，平均每公顷挖填土方2000m。
总量不应大于33.总平面布置及说明本联合站坐北朝南，东西长350，南北宽250米，场区自然地坪平整后相对标高为-0.35米，相当于绝对标高55.65米（黄海）。
油罐区平整后地坪相对标高为-0.25米，相当于绝对标高55.75米。
为了便于生产管理，每个作业内容的生产装置集中在同一界区之内，电缆直接埋地，油气工艺管线采用管架和局部埋地敷设。
站内道路两侧设有边沟，雨水沿公路边沟排至站外。
含油污水全部进污水处理站。
联合站内设有综合办公楼一座，内设调度室、办公室、会议室、仪修、库房、总机室，另有化验、维修平房一座，门卫值班室等。
本联合站设有两个大门，这样当罐区发生火灾时，消防车可尽快到达，各区其他车辆也可尽快撤离。
行政管理区设在大门正对地区，这样来往办公人员，不用穿越生产作业区，既不干扰生产工作的正常进行，又较方便。
原油罐区属于危险性较大的区域，应远离人流、车流密集的场所和有明火的地方，并应位于常年最小风频的上风侧，所以布置在本站的西南角。
锅炉房、加热炉是直接火源，由于本地区常年最小风频为西南风，所以该区应位于本站的东北侧，且靠近站边，以减少发生火灾的危险。
由于配电区火灾危险性不大，但与其他区放在一起又十分危险，因此将其置于西北角。
其示意图如下：1.3.3 各区布置及设施联合站各区内的各种设备、建筑物，其散发油气量多少、火灾危险程度、生产操作方式等差别很大，有必要按生产操作、火灾危险程度、经营管理等特点进行分区布置，把特殊区域加以隔离，限制闲杂人员的出入，有利于安全管理。
各区间有道路连通，便于安装、检修、消防等工作。
1、工艺区工艺区是联合站的心脏，对原油的初加工就是在这里完成的。
原油在该区经过三级分离即一级油气水三相分离、二级分离缓冲罐油气分离和在稳定塔内进行第三级分离，两段脱水：分别在三相分离器和电脱水器内进行，处理完的净化油外输。
该区主要设备如下：油气水三相分离器、分离缓冲罐、循环泵、电脱水器、原油稳定装置、加热炉、流量计等。
该区既有火源，又有危险区，所以做平面布置时应特别注意安全。
2、原油罐区当本站发生事故时，原油罐区可以储存原油。
本站设有2座5000方的拱顶油罐，罐区周围设有密闭的防火堤，防火堤内的有效容积不应小于罐组内最大油罐的容量。
雨水排出口应设在堤的内侧，雨水排出管线上应装有常闭的蝶形阀或闸板。
该区采用半固定式消防，锅炉和水套加热炉供水由站外进水管线完成，也可用消防水罐供水。
3、污水处理区污水处理在联合站内占有很重要的地位。
因为经过原油脱水后的污水里含有大量原油和其他物质，若污水任意排放，将严重污染环境和大气，破坏生态平衡，给人们的生产和生活带来严重危害。
对含油污水进行处理和回注，变有害为有利，提高了水的利用率，保护了地下水源。
因为污水含油一般在0.2%～0.8%左右，为了节约原油必须回收。
含油污水处理后避免了污水的任意排放，保证了生产的安全。
污水处理标准：对于外排的含油污水，必须做到含油不大于10mg/l；对于回注的含油污水必须做到含油不大于30mg/l。
4、供排水，消防系统油田注水，油田生产用水及生活、消防等用水由供水系统提供。
该站设有注水泵、注水罐，为了保证水质，还有过滤间，配有压力滤罐。
站内的消防设施由消防泵和消防水罐组成，消防水泵房与消防泡沫泵房合建，消防车库不应于汽车库合建，罐区采用半固定式给水消防设施。
5、锅炉供热区油气集输系统站库采暖，生产及生活热负荷均由锅炉房供给。
供热能力应能适应季节及远近热负荷变化的要求，单台锅炉最低热负荷不宜低于额定热负荷的30%，一般不设备用锅炉，但当一台锅炉因故停运时，锅炉房的供热能力仍不小于最大供热能力的50%。
一个锅炉房内宜统一锅炉型号，供热参数及燃烧方式。
6、变配电区联合站属于一级负荷，采用双电源，双回路使供电不断。
油气集输知识
油气集输知识油气集输把分散的油井所生产的石油、伴生天然气和其他产品集中起来，经过必要的处理、初加工，合格的油和天然气分别外输到炼油厂和天然气用户的工艺全过程称为油气集输。
主要包括油气分离、油气计量、原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收等工艺。
油田生产中的“三脱”“三回收”油田生产中的“三脱”“三回收”：“三脱”是指油气收集和输送过程中的原油脱水、原油脱天然气和天然气脱轻质油；“三回收”是指污水回收、天然气回收和轻质油回收。
原油脱水从井中采出的原油一般都含有一定数量的水，而原油含水多了会给储运造成浪费，增加设备，多耗能；原油中的水多数含有盐类，加速了设备、容器和管线的腐蚀；在石油炼制过程中，水和原油一起被加热时，水会急速汽化膨胀，压力上升，影响炼厂正常操作和产品质量，甚至会发生爆炸。
因此外输原油前，需进行脱水，使含水量要求不超过0.5%。
破乳剂破乳剂是一种表面活性物质，它能使乳化状的液体结构破坏，以达到乳化液中各相分离开来的目的。
原油破乳是指利用破乳剂的化学作用将乳化状的油水混合液中油和水分离开来，使之达到原油脱水的目的，以保证原油外输含水标准。
原油脱气通过油气分离器和原油稳定装置把原油中的气体态轻烃组分脱离出去的工艺过程叫原油脱气。
合格原油主要标准国家规定在净化后的原油中含水不能超过0.5%，含盐不大于50毫克/升，每吨原油含气不超过1立方米。
油气分离器油气分离器是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置。
有时候分离器也作为油气水以及泥沙等多相的分离、缓冲、计量之用。
从外形分大体有三种形式，立式、卧式、球形。
油气计量油气计量是指对石油和天然气流量的测定。
主要分为油井产量计量和外输流量计量两种。
油井产量计量是指对单井所生产的油量和生产气量的测定，它是进行油井管理、掌握油层动态的关键资料数据。
外输计量是对石油和天然气输送流量的测定，它是输出方和接收方进行油气交接经营管理的基本依据。
油气计量站它主要由集油阀组(俗称总机关)和单井油气计量分离器气组成，在这里把数口油井生产的油气产品集中在一起，轮流对各单井的产油气量分别进行计量。
油井
油井、计量站、集中处理站是收集油气并对油气进行初步加工的主要场所，它们之间由油气收集和输送管线联接。
1、油井采油井分两种类型：即自喷井和机械采油井。
自喷井井口的设备一般有采油树、清蜡设备（如：绞车、钢丝、刮蜡片）、油嘴、水套加热炉、油气计量分离器等（井口房和值班房根据当地的气候条件和社会因素考虑是否设置）。
机械采油井目前一般采用有深井泵（即管式泵）、水力活塞泵、电动潜油泵和射流泵四种采油方式。
机械采油井场的工艺设备和辅助设备主要有：采油树、油气计量分离器、加热和清蜡设备及采油机械。
2、计量站计量站的作用主要是计量油井油气产量，并将一定数量（7～14口）油井的油气汇集起来，再通过管道输送到油气处理站。
另外，计量站还向井口加热设备提供燃料等。
计量站的种类，按建筑结构分有：砖混结构、大板结构和列车式；按工艺流程分有：单管计量站、双管计量站和三管计量站。
计量站的设施，一般有各井来油管汇（也叫总机关）、计量分离器、加热炉、计量仪表等。
3、联合站（集中处理站）集中处理站包括：油气工艺系统、公用工程（供电、供排水、供热、通讯、采暖、通风、道路、土建等）、供注水、污水处理、消防、变电以及必要的生产设施。
集中处理站的主要设备有：分离器、含水油缓冲罐、脱水泵、脱水加热炉、脱水器、原油缓冲罐、稳定塔送料泵、稳定塔、稳定塔加热炉、稳定原油储罐、外输泵、流量计、污水缓冲罐、污水泵等。
脱水工艺技术有：沉降分离脱水。
这是利用水重油轻的原理，在原油通过一个特定的装置时，使水下沉，油、水分开。
这也是所有原油脱水的基本过程。
化学破乳脱水。
即利用化学药剂，使乳化状态的油水实行分离。
化学破乳是原油脱水中普遍采用的一种破乳手段。
电破乳脱水。
用于电破乳的高强度电场，有交流电，直流电、交一直流电和脉冲供电等数种。
其基本原理是通过电离子的作用，促使油、水离子的分离。
润湿聚结破乳。
在原油脱水和原油稳定过程中，加热有利于原油粘度的降低和提高轻质组份的挥发程度。
油气集中处理站
第1章联合站工程说明书1.1 联合站设计概述联合站，即集中处理站，是油田地面集输系统中重要组成部分，它是对若干计量站或接转站来的油气进行进一步脱水、分离、天然气净化等处理的集油、集气大站。
就油田的生产全局来说，油气集输是继油藏勘探、油田开发、采油工程之后的很重要的生产阶段。
如果说油藏勘探是寻找原料，油田开发和采油工程是提供原料，那么油气集输则是把分散的原料集中、处理使之成为油田产品的过程。
这过程从油井井口开始，将油井生产出来的伴生天然气和其他产品，在油田上进行集中、输送和必要的处理、初加工，将合格的原油送往长距离输油管线首站外输，或者送往矿厂油库经其他运输方式送到炼油厂或转运码头；合格的天然气则集中到输气管线首站，再送往石油化工厂、液化气厂或其他用户。
所以说油气集输是油田建设中的主要生产设施，在油田生产中起着主导作用，使油田生产稳定，保持原油开采及销售之间的平衡，并使原油、天然气、液化气和天然汽油产品的质量合格。
采用的油气集输工艺流程、确定的工程建设规模及总体布局，将对油田的可靠生产、建设水平、生产效益起着关键的作用。
油田上的联合站即油气集中处理站，是油田地面集输系统不可缺少的环节。
它的规模和站址一般是由油田总体规划，油田的总油气集输流程，油田的生产技术水平，技术经济政策和其他系统的情况综合确定。
其主要任务有:1、接收计量站来油2、油气水三相分离3、原油的脱水，脱盐(或净化)4、原油的稳定5、净化稳定后的原油外输(一般输往矿场油库)6、原油汽车装卸7、天然气的净化及轻烃的回收8、干气、液化气及轻油的外输9、污水处理、回收、回注为了完成上述任务，所需工艺设备和设施有:油气分离设备，加热设备，原油脱水设备，原油脱盐设备，天然气脱水设备，轻烃回收、原油稳定设施，储油罐，缓冲罐，输油脱水等泵机组，输气压缩机以及加药设备等。
此外，联合站除了要完成一系列的工艺处理任务以外，还包括供电、供排水、供热、电讯、消防、采暖、通风以及道路等系统，还有必要的生产厂房、辅助生产设施（维修间、仓库、化验室、总机室等）和行政生活设施(办公室，职工宿舍、食堂等)。
油气集输流程
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复杂断块和分散小油田
➢ 一般先建设简易设施、视试采情况再配套完善。多采 用多功能油气处理设备，以简化流程，节约建设和经 营费用。
对断块分散的小油田，采用“单井拉油”或“几口井集中 拉油”的集油方式。
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六、油田类型和集输流程的关系
➢ 整装注水开发油田 ➢ 复杂断块和分散小油田 ➢ 低渗透油田 ➢ 稠油热力开采油田
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整装注水开发油田
➢ 集油系统尽量采用计量站集油流程、一级半或二级布 站，简化井场设施，增强集中处理站的功能，以利于 操作管理、收集生产信息和实施自控。
➢ 典型代表：
大庆：开发初期为多井串联集油流程，后调整为计量 站集油流程。
油气物性 原油：蜡含量、胶质含量、杂质含量、 密度、凝点、粘温关系； 天然气：天然气组分、 H2S、CO2等酸性气体的含量。
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五、选择流程的依据和原则
➢ 选择依据：
油田的布井方式、驱油方式和采油方式以及开发 过程中预期的井网调整及驱油方式和采油工艺的 变化等。
油田所处的地理位置、气象、水文、工程地质、地 震烈度等自然条件，以及油田所在的工农业发展情 况、交通运输、电力通讯、居民点和配套设施分布 等社会条件。
➢ 油气集输流程是油气在油田内部流向的总说明。 ➢ 集输流程通常由油气收集、加工处理、输送和储
存等环节组成。
从油井到集中处理站的流程称集油流程； 从集中处理站到矿场油库的流程称输油流程。 集中处理站的主要功能：将各井所产原油进行脱
水、稳定等，生产出商品原油的场地。
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油气集输流程
➢ 油气集输流程是油气在油田内部流向的总说明。 ➢ 集输流程通常由油气收集、加工处理、输送和储
加油站油气回收系统介绍.
加油站油气回收系统介绍目录二次油气回收简介集中式油气回收系统分散式油气回收系统主要部件及性能参数系统配置清单和规格二次油气回收设备质量保证承诺二次油气回收设备主要技术指标一．加油油气回收系统（二次油气回收）简介加油站加油机加油过程中会产生很多油气散发到大气，既危害人体健康又带来安全隐患，同时造成能源流失与浪费。
由此须将汽车加油时所产生油气回收至油罐装置称为加油站加油油气回收系统,通常也被称之为二次油气回收。
加油机发油时通过油气回收专用油枪、油气回收胶管、油气分离器、回收真空泵等产品和部件组成的回收系统将油气收回地下储油罐.根据加油站的加油机和地下管路的不同条件，可分别选择集中式或分散式回收系统。
二．集中式油气回收系统1。
工艺原理:油气回收真空泵安装在罐区，每个加油站一套。
系统采用变频调速真空泵，根据加油负荷大小自动调整真空泵转速，实现一台真空泵匹配多台加油机的油气回收。
集中式二次油气回收系统示意图2。
系统特点：变频调速,运行成本低、控制精确；配电及控制仅涉及配电室，与加油机不发生直接联系，施工难度小；加油机内安装简单,适合所有机型和所有加油站；远离加油场所，加油时感觉到的噪声更小；单泵最高回气量可达：750L/min。
三．分散式油气回收系统1。
工艺原理：分散式油气回收系统中油气回收真空泵分散安装在每台加油机内。
分散式二次油气回收系统示意图2.系统特点：可以一泵一枪，也可以进行组合；单个真空泵故障，不影响其它加油枪油气回收；每台加油机可独立构成系统,便于在不同站点间更换；控制简单;加油机内必须有足够的安装空间。
四．主要部件及性能参数名称外形型号性能参数及特点集中式真空泵DR-160同时处理12—16只加油枪适用于自吸式或潜油泵式加油机功率：1HP工作电压:220VAC工作频率:50/60Hz排量：750LPM进出口径：∮1″温度范围：-35 – 65℃分散式真空泵DR-030同时处理4-6只加油枪适用于4枪、6枪、8枪潜油泵加油机功率：1/5HP工作电压：220V/380V工作频率：50/60Hz平均转数:1450RPM最大排量:120LPM进出口径：∮3/4″温度范围：—35 – 65℃油气回收油枪ZVA200GVR 全铝枪体设计,碰撞时不产生火花缓冲峰值压力，防止计量表漏油严密的密封系统，消除渗漏专利设计的方位自封装置，当油嘴朝上时，油枪自封配套各种拉断阀，有效保护油站设备使用寿命超过100个月可维修性高，任何部件均可轻松更换自带旋转接头，节约其它配件支出无须繁杂的日常保养适用于集中和分散式二次油气回收系统油气分离器DR—VA807高可靠性，免维护无机械的移动部件不需要电气连接已铝合金制造，非常坚固耐用五．系统配置清单及规格 1.DR-160集中式二次油气回收系统配置清单拉断阀DR —RB02在承受350磅的拉力时会分离，并将油路和气路完全切断 提供备用剪切螺栓用于现场维修,使脱离器重复使用电阻低，阀前后不需要电缆跨接 已铝合金制造坚固耐用反向同轴长胶管DR—130-SSI内管为油气回收管，内外管之间为加油通道3/4″x13尺两端各有万向节，方便操作 软管外部采用双层钢丝编织，耐磨可靠反向同轴短胶管DR —010—FSI3/4″X1尺软管外部采用双层钢丝编织，耐磨可靠连接油气分离转换接头和拉断阀 排油浮球阀DR —CV01配合集中式真空泵使用 直接与地下罐连接单向导通用于油气回收管内积液排空2.DR-30分散式二次油气回收系统配置清单六．二次油气回收设备质量保证承诺1。
联合站系统及流程
联合站简介：站内包括有原油处理系统，转油系统，原油稳定系统，污水处理系统，注水系统，天然气处理系统等它是油气集中处理联合作业站的简称。
主要包括油气集中处理(原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收等)、油田注水、污水处理、供变电和辅助生产设施等部分。
联合站（库）是油田原油集输和处理的中枢。
联合站（库）设有输油，脱水，污水处理，注水，化验，变电，锅炉等生产装置，主要作用是通过对原油的处理，达到三脱(原油脱水，脱盐，脱硫；天然气脱水，脱油；污水脱油)三回收（回收污油，污水，轻烃），出四种合格产品（天然气，净化油，净化污水，轻烃）以及进行商品原油的外输。
联合站是高温，高压，易燃，易爆的场所，是油田一级要害场所。
联合站（库）主要岗位及任务介绍：1,脱水岗（沉降岗）脱水（沉降）岗主要任务是将高含水原油，通过热化学脱水（即游离水预处理），沉降脱水和电脱水处理，并将脱水后的净化油转输到输油岗，把含油污水转输到污水处理岗2，输油岗输油岗将脱水岗的净化油输送到缓冲罐（或大罐），再经输油泵加压，经流量计计量外输后外输到油库或长输管道3，污水岗污水岗把一段，二段，电脱水器和站内的其他污水收集起来进行处理，达到回注水质量标准后，送往注水站进行回注。
4，注水岗注水岗把本站经净化处理和外来质量合格的水，根据地址的需要经注水泵加压输送到配水间，通过注水井注入到油层5，集气岗集气岗主要任务是将中转站来气，经增压机加压，经流量计（微机显示）计量后输送到供输油站或气处理厂。
6，变电岗变电岗把35Kv,110Kv,220Kv高压电，经变压器及其他设备降压，向联合站（库）各用电设备配电。
7，仪表岗仪表岗对本站各岗位使用的一，二次仪表，流量计进行投产运行时的调试和正常生产时的维护保养，调试，标定。
8，化验岗化验岗一般设三个岗（1）原油化验岗负责本站进站原油含水，外输原油含水以及原油脱水过程中的质量监护化验和原油密度的测定。
（2）污水化验岗负责本站进站原油含水，外输原油含水以及原油脱水过程中的质量监护化验和原油密度的测定。
油田集输站常见的安全问题及其对策
油田集输站常见的安全问题及其对策摘要：油田集输站的安全控制在液化石油气运转输送中起着非常重要的作用，能最大限度地提高其运输和储存效率。
然而，油田集输站的运行受到许多安全因素的影响，这不仅会造成经济损失，而且构成了极大的安全威胁。
本文首先分析了油气集输站的安全问题，简要介绍了油气集输站安全管理的重要性，总结了油气站的安全隐患解决措施，以期对油田集输站进行有效的安全管理。
关键词：油田集输站；安全问题；解决对策油田集输站是油气资源管理的关键环节，具有集中管理油气资源的功能。
油气生产后资源的集中管理，包括合格油气资源的初加工、集中储存和运输。
油田集输站的操作流程主要包括油气分离模块、油气计量模块、天然气模块、原油稳定控制等控制模块。
通过应用程序的每个组件，油气资源的后处理将更加安全，这也是确保安全使用油气资源的重要因素。
1油气集输站安全隐患分析1.1人员问题施工人员是完成集输站作业的重要人员，在操作施工中发挥着非常重要的作用。
同时，员工在工作中也存在一些潜在的安全问题，安全意识薄弱。
油田集输站涉及油气输送设备、天然气、石油泄露等潜在危险。
员工自身应采取预防措施，工作场所穿戴防护设备可以有效防止事故发生。
然而，在目前的油田集输站实施工作时，人们的安全意识较差，缺乏防范风险的知识和意识。
同时，他们对自己工作技能时过于自信，这往往导致“疏忽”，甚至造成安全隐患。
目前，油田集输站站人员缺乏安全培训，或部分单位缺乏安全培训导致一定的安全隐患。
由于缺乏安全培训，员工对集输站的危险源和事故的预防和处理方法缺乏全面的了解，对危险源和自我保护方法缺乏合理的认识。
1.2设备问题现代社会的发展在很大程度上依赖于石油资源的利用，因此，油田集输站的压力正在逐渐增大，这是对储层设备的一次考验。
在操作过程中，设备不仅受到内部工作量的影响，还受到外部环境的影响，可能导致故障问题，从而产生潜在的安全问题。
例如，管道设备在装配和运输过程中发生泄漏或损坏，将导致大量石油或天然气泄漏，不仅造成严重的资源损失，还造成环境污染。
第二章 油气集输流程
计量站集油流程
每口油井都有单独的出油 管线把油井产物送往计量 站，在计量站内轮流计量 每口油井的油气产量，此 后与其它油井产物汇合输 往集中处理站。 此流程使用最为广泛。
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多井串联集油流程
若干口井共用一根出油管 线，将井流送往集中处理站 进行气液分离、原油脱水和 稳定，由设在各井场的的计 量分离器对油井产量进行连 续计量，或用移动式计量装 置对各井进行周期性计量。 此流程不便于集油系统的调 整和改造。
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井间干扰现象
同一油层内，有多口井同时工作时，则其中任一口 井工作制度的改变都会引起其它井底压力及产量发 生变化，这种井与井之间存在的相互影响、相互干 扰的现象称井间干扰。
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环形集油流程
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环形集油流程
属多井串联集油流程。 为减少串联井相互干扰的缺点，控制环路长度为 2.5～3km，串联油井数一般为4口。 在环形管起点掺热水，改善井流的流动性。热水和 井流一起返回站内分离缓冲罐。 流程适用于油井密度大、产量低，井流需要加热输 送的低产油田。
G0 G= 1 − (τVw + B )
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油气集输流程设计的总趋势
简化井口和计量站、尽量采用二级或更少级 布站和密闭流程、完善联合站、减少占地、 方便管理。
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五、油田类型和集输流程的关系
整装注水开发油田 复杂断块和分散小油田 低渗透油田 稠油热力开采油田
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整装注水开发油田
集油系统尽量采用计量站集油流程、一级半或二级 布站，简化井场设施，增强集中处理站的功能，以 利于操作管理、收集生产信息和实施自控。 典型代表：
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简易橇装集油流程
间歇地向集中处 理站输油。 适合气油比小、 产量小的井区。
联合站的各工艺流程(最新整理)
联合站的各工艺流程概况与设计思路储运1204 胡婧尧 201204020419摘要：联合站是油气集输工艺设计的重要组成部分，也是油田生产的重要必要环节，对它的要求是使其最大限度的满足油田开发和油气开采的要求, 做到技术先进, 经济合理, 生产安全可靠, 保证为国家生产符合数量和质量的油田产品。
联合站对来油进行处理，它的主要作用是对原油进行油气水三相分离，站外来油经三相分离器、加热炉、油气分离器、电脱水器、稳定塔等首先进行油、气、水的分离，再经外输泵和计量间等向外输送。
站内气体直接送往气体处理厂进行处理。
根据南泥湾联合站设计的经验和对资料的研究，在此总结出联合站设计的一般思路和步骤。
关键词：联合站油气分离工艺流程平面布置一联合站简介联合站，即集中处理站，是油田地面集输系统中重要组成部分。
就油田的生产全局来说，油气集输是继油藏勘探、油田开发、采油工程之后的很重要的生产阶段。
它是对油井产物油、气、水集中进行综合净化处理, 从而获得合格的原油、天然气、稳定轻烃、液化石油气和可回注的处理采出水的中心站。
如果说油藏勘探是寻找原油，油田开发和采油工程是提供原料，那么油气集输则是把分散的原料集中处理，使之成为油田产品的过程。
联合站一般建在集输系统压力允许的范围内，为了不影响开发井网以及油田中后期加密井网的布置与调整，应尽量建在油田构造的边部。
联合站将来自井口的原油、伴生天然气和其他产品进行集中、运输和必要的处理、初加工，将合格的原油送往长距离输油管线首站外输，或者送往矿场油库经其他运输方式送到炼油厂或转运码头，合格的天然气则集中到输气管线首站。
联合站一般包括如下的生产功能：1油气水分离2原油脱水3原油稳定4来油计量5原油外输6注水7污水处理8天然气处理及外输二联合站工艺系统概述以中石化华北分公司第一采油厂为例，1.原油处理主要流程：分站来油——进站阀组——加药——螺旋板换热器——四相分离器——浮头换热器——螺旋板换热器——原稳塔——浮头换热器——（原油储罐）原油储罐——外输2.主要处理工艺：分站来油汇集到进站阀组，原油经阀组汇管加药后至螺旋板换热器（五台）换热，换热器的热介质为饱和蒸汽，压力为1.25MPa，温度为200度（换热面积为60m2）。
油气密闭工艺在王家岗集中处理站的应用
系统 运行 平稳 ，操 作 和 管理 方便 ，是胜 利 油 田比较 成功 的 密闭流 程之 一 。 关 键词 ：集 中处 理站 ；油 气处 理 ；密 闭Ｔ 艺 ；三相 分离 ；冲砂 设施
ｄ ｉ ０３ ６ ／ｉ ｎ１ ０ — ８ ６ ０ １１ ．２ ｏ： ．９ ９ｊｓ ． ６ ６ ９ ． １ ．１ ２ １ ．ｓ ０ ２ ０
。 设 备结 构 ，降 低原 油损 耗 ，以减少 工程 投 资和运 行 流 程见 罔 １
成本 … 。
计 量 站 或 接 转 站 的 来 油 进 站 后 先 进 相 分 离 器 ，分 出伴 生气 和大 部分 游离 水 ，再进 入含水 油缓
胜利 王 家 岗油 田位 于东 营市 东城 区西南 １ ｍ， ０ｋ 东 为广 利油 田 、南 为乐 安油 田 ，是 一个 比较 独立 的
设计规模 ８ １ ／ ０Ｘ ０ ｔ 。油气集输采用三相分离加 电 ａ 缓冲罐分离出的伴生气 ，与原油稳定塔顶天然气汇
脱水 密 闭集 输工 艺 ，配套 建 设原 油稳 定及 天 然气 凝 合 ，再输 往天 然气 凝液 回收装置 。三相分 离器 分 出 液 回收 装 置各 １ 。原 油 稳定 装 置采 用 分 溜法 ，正 套 约 ５ ９ｍ ／） ８ ｇＬ ，作 为脱盐 淡水 。
９ ％。开 发 设计 原 油集 中处理 站 １ ，集 中处 理 站 ０ 座
冲罐 。三相分离器与缓冲罐的气相通过天然气管线
套 自力式 压力 控 制 阀进 行 自动调 节 。三相 分离 器 和
区块 ，最 大 原 油 产 量 ８ ０ ｔ ，原 油 综 合 含 水 相互 连 通 ，设 备 处 于同一 个压力 下 生产运 行 ，由一 ０Ｘ１ ／ ａ
气 与 石 油 ，１ ９ ， １ （ ） １— ３ ９９ ７ １ ： １ １．