斗轮机使用说明书

DQL1000/1000•30

斗轮堆取料机

使用维护说明书

（机械部分）

D426SM

XK18-002-00035

D426SM

目录

1．用途和使用范围

2．主要技术性能和规格3．工作原理与结构特征4．机器的操作规程

5．机器的维护与安全技术6．随机附图目录

7. 滚动轴承目录

8. 随机易损件目录

使用维护说明书D426SM

DQL1000/1000·30斗轮取料机

（机械部分）共 21 页第 1 页1.用途和使用范围

本机是连续取料的高生产效率设备，适用于港口、钢厂、电厂等部门的大中型现代化散状贮料场作散料的取料作业。它和料场胶带机等组成一个系统，能使料场的堆取料作业完全实现机械化。

在设计中除斗轮机构及液压俯仰外各传动机构全部采用机械传动，本机设有PLC程控、手动控制方式，采用PLC程控时，可实现堆料自动化、取料半自动化，为了使斗轮在取料时，斗子所切取的物料不因臂架的回转角度增加而减少，本机的回转机构设计按臂架回转速度与回转角度成1/cosΦ的关系变化，保证了取料时的生产率处于基本的均匀状态。

本机在物料转运点设置喷水降尘措施，可降低粉尘量。

2．主要技术性能和规格

2.1 物料特性

品种：煤

堆积密度：~0.85t/m3

粒度：≤300 mm

含水率：≤10%

静安息角：37~40°

资料来源编制（签字）（日期）

校对

标准化

提出部门审定

标记处数更改文件号签字日期批准文号批准

2.2 生产能力

取料：额定:1000,最大1200

取料：额定:1000,最大1200 2.3料堆高度：

轨上：+10.5m

轨下：-1.5 m

2.4 斗轮机构

斗轮型式：无格式

斗轮直径：φ5800mm

斗子数：8个

斗轮转速：7.28r/min

液压马达型号：CB400-360

电机功率：N=75kW

2.5 臂架带式输送机

皮带形式：普通槽形

带宽：B=1200mm

带速：V=2.5m／s

托辊直径为：Φ=133mm

电机：型号： YE3-250M-4

功率：N=55kW

转速：n=1480r/min

2.6俯仰机构

俯仰形式：液压俯仰

俯仰角度：-14.15～+9.48°

系统压力：≤12MPa

2.7走行机构

轨距×轴距：6m×6m

走行速度：工作速度为 7m／min(变频调速)

调车速度为 15m／min(变频调速)

车轮：直径为Φ600mm 车轮数为16个（其中主动车轮8个）

最大轮压：250kN

驱动功率：4X11KW

2.8 回转机构

回转角度：-110°～+110°

回转半径：30m（回转中心至斗轮中心线）

回转速度：按1/cosΦ变频调速n=0.073~0.146 r/min

电机：变频电机YVP180L-8

功率：N=11kW

转速：n=1480r/min

2.9 尾车

形式：半扒式折返单尾车（倾角16°，地面配套带式输送机理论中心线距轨面高900mm）

带宽：1200mm（与地面配套带式输送机共胶带）

带速：2.5m/s

上面布置高压电气房、低压电气房、电缆卷筒装置等

2.10供电系统

供电方式：磁滞式电缆卷筒

供电电源电压：6000V，50Hz；

2.11 通讯系统

通讯方式：磁滞式电缆卷筒

供电电源电压：220V，50Hz；

2.12 喷水系统

供水方式：机上自带水箱,水箱容量：～6m3

水泵：水泵型号：IS50-32-250A

流量：11m3/h

扬程：70m

电机：Y132S-2

功率：N=7.5kW

转速：n=2900r/min

2.13夹轨器

型式：电液式

功率： 2X1.5KW

2.14 其它

轨道长度：150m

整机重量： t

装机容量：～260 kW

常用功率：～210kW

计算风压：工作风压为 250Pa

非工作风压为：800Pa

荐用钢轨：P50

整机外形尺寸（长×宽×高）：~64.998×10.784×20.825m

3．工作原理与结构特征

本机由斗轮机构、前臂架、臂架带式输送机、上部结构、俯仰机构、回转平台、走行机构、门座、回转机构、润滑系统、喷水防尘系统、司机室、尾车、电缆卷筒、配重、电气部份等主要部分组成——见随机附图。

3.1 工作原理

本机能够完成取料工况作业方式：堆料和取料。

取料作业时,斗轮转动，臂架绕回转中心作往复回转运动，斗子将物料取送到臂架带式输送机上，然后通过安装在回转平台上和门座上的料斗卸到地面带式输送机胶带上，前臂架每完成一次回转动作，主机前进一个吃料深度0.56m（额定取料能力为1000t/h时）。而后，前臂架反向回转进行下一次取料，取完一工艺料层后，机器返回到另一个工艺料层起点并将斗轮下降（或上升）2900mm（斗轮半径）重复上述动作进行取料作业。一个工艺料层的长度以臂架不碰料堆为依据

确定，每个工艺料层的切取可通过人工选好初始点，利用PLC程序控制，直至将这个工艺料层的物料全部取定。

堆料作业时，将料场带式输送机运来的物料通过尾车前端漏斗和立柱中心料斗卸至臂架带式输送机上，运至斗轮头部处卸至料场。堆料模式分为定点堆料，定点堆料即先在初始点堆到一定高度后，大车走行一步距离继续堆料。料堆到规定高度后再走一步，直到完成设定的长度；回转堆料指先在初始位置堆到一定高度后，臂架回转一定角度继续堆料，料堆到规定高度后再回转定角度，当臂架回转至与轨道垂直时，大车后退一步距离，臂架反向回转堆料。如此反复，直到完成设定的长度。堆料时的操作分为人工与PC程序控制两种。人工堆料适用于无规律少量物料的堆放。PC程序控制适用于有规律大量物料的堆放。

为保证取料时生产率均衡，本机臂架在0～60°范围内，回转速度按1/cos Φ的规律变化，但Φ角大于60°时，臂架回转速度将很高，结构所受的动载荷急剧增大，对结构受力状况不利,为此,本机设定：当Φ=0°～60°时，回转速度n=0.073～0.146r/min；当Φ＞60°时，n=0.146r/min,此时生产率的均匀性下降，故取料时，臂架在0°～60°之间的回转最为合适。本机还可以n=0.083 r/min 的速度匀速回转适用于取料均匀性要求不高的作业。（以上设定值均为额定取料能力为1000t/h时的值。具体可根据现场调试情况进行设定）

3.2 主要部件结构特征

3.2.1 斗轮机构

斗轮机构是本机取料的执行机构。主要由斗轮、斗子、园弧挡料板、卸料板、斗轮轴、轴承座、液压马达等组成。

轮体结构为无格式，斗子与轮体材料为16Mn，斗子与轮体用销轴联接，装卸方便，斗唇用碳化钨焊条堆焊，耐磨性高，斗齿与斗壳用螺栓连接，便于更换。斗齿采用铁磁性材料制作，耐磨性好。

圆弧挡板与斗底的间隙安装时为5∽7mm，当间隙超过15mm时，可调节斗轮体上之调节板，使间隙减少，卸料板的衬板由若干小块组成，并采用NM400衬板。

斗轮轴与斗轮体及斗轮轴与马达输出轴的联接均采用花键联接。

液压马达站设置在回转平台上。方便人员检修及调控。

3.2.2 臂架带式输送机：

臂架带式输送机装在前臂架上，采用一字形布置，皮带宽度B=1.2m，带速