(精选文档)滑板挡渣闸阀机构离线检修操作规程
阀门闸板脱落检修操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD276阀门闸板脱落检修操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards精品规程范本编号：YTO-FS-PD2762 / 2 阀门闸板脱落检修操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、操作步骤（1）切断上下游流程，放空管线余压；（2）拆卸阀门压盖螺栓；（3）卸下压盖，使用撬杠撬动闸板，并取出；（4）将阀门丝杆和闸板进行焊补后重新组合，并装入阀体；（5）更换密封垫，涂抹黄油，上镜压盖螺栓；（6）试压，投运。
2、安全注意事项:（1）务必切断上下游流程，放尽余压，防止高压刺伤；（2）切勿在流程上动火检修，防止可燃气体爆燃；（3）切勿用重磅榔头野蛮敲击，以免伤人。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
阀门维修作业操作规程
阀门维修作业操作规程2.1 准备工作2.1.1 维修人员穿防静电工作服、鞋，严禁携带火种、非防爆通讯工具、器材进入工作场所，夜间作业使用防爆照明灯具。
2.1.2 维修人员接到《设备检维修申请（派工）单》后，判断故障，对维修现场和作业过程进行危害识别，确定维修方案。
2.1.3 准备好防爆工具及维修材料。
2.1.4通知监护人员到位。
2.2 维修2.2.1关闭相关阀门，清理维修现场杂物。
2.2.2做好管线和阀门的固定支撑，防止扭断管线、阀门。
2.2.3 使用防爆工具拆卸螺栓，固定好扳手，均匀用力，防止扳手滑脱伤人；卸不动的螺栓使用润滑剂后拆卸，不准强行拆卸；使用润滑剂无效，需要锯断的螺栓，在防爆区域的，需办理用火作业许可证，并落实各项防护措施后实施。
2.2.4轻放，防止撞击，防止砸伤自己。
2.2.5 使用防爆器皿接油，待排净管线和阀门内余油后，再根据故障情况进行维修。
室内维修时打开门窗，启动通风机，防止油气积聚。
2.2.6 更换填料时，每放入一圈，用胎具压紧一次，并转动一下阀杆，严禁装满填料一次用力压紧。
2.2.7 垫子的更换应将法兰接触面清理干净，不得使用双垫和偏垫。
2.2.7 阀架或大盖的螺栓滑扣或折断时，应更换，其材料牌号应与原设计相同。
2.2.8阀门的修复研磨，以零件单独研磨为主，尽量不采用配研的做法，将研磨平板和密封件用煤油清洗干净，研磨时防止杂物混入，确保研磨质量。
2.2.9当时不能立即维修或更换的阀门，要对两端管线加装盲板，防止油品泄漏。
2.2.10 故障排除后，确认没有将工具、手套等物品遗漏在阀门或管线内，再紧固螺栓。
2.2.11最后擦洗阀门，清理维修现场，严禁使用汽油擦洗。
2.3 交接、复查和记录2.3.1缓慢打开相关阀门，观察是否有渗漏，出现渗漏，立即关闭阀门，进行维修。
2.3.2 使用部门确认后，在维修单上签字，维修结束。
2.3.3维修结束后第二天，维修人员对维修部位进行复查，确保不漏不渗。
各种阀门检修方案及规程范文
各种阀门检修方案及规程各种阀门检修方案及规程1 截止阀检修工艺规程1.1截止阀概况及参数业主提供1.1.1 截止阀概况业主提供1.2 检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1检修准备1.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。
安全技术交底已完成。
1.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。
1.2.1.3拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。
1.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。
1.2.2 CONVLA 截止阀检修步骤和工艺1.2.2.1阀门解体及检查清理1.2.2.2通知热工人员将执行器就地电源插头拆除，并用防雨布包好。
1.2.2.3拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置合适位置防止淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。
1.2.2.4松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。
1.2.2.5将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。
逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，严禁划伤。
1.2.2.6将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。
1.2.2.7检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。
1.2.2.8阀门密封面检修1.2.2.9检查检修阀芯。
如阀芯上有缺陷。
1.2.2.10检查检修阀座。
用根据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密封面，直至阀座密封面产生新的接触面。
1.2.2.11将阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯出现平滑封闭的接触线，阀线宽度为1.6mm左右；禁止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。
维修阀闸阀安全操作及保养规程
维修阀闸阀安全操作及保养规程阀闸阀是常用的管道设备，主要用于控制介质的流动。
阀闸阀的性能直接影响着管道的安全运行，因此保养阀闸阀十分重要。
本文将介绍阀闸阀的安全操作规程及保养方法。
安全操作规程操作前的准备在操作前，应该检查阀门的工作状态，确保阀门能够正常工作。
在操作前还需要注意以下事项：1.阀门的停放位置应该标记清晰，以便快速判断阀门的状态。
2.操作人员需要戴上安全帽，穿戴合适的防护服，确保人身安全。
3.在操作前进行必要的技术交底工作，明确各项操作规定和注意事项。
操作过程中的注意事项在阀门操作过程中，应注意以下事项：1.操作过程中应该保持清醒，不得饮酒、吸烟或使用易燃易爆物品。
2.操作人员应当仔细观察操作现场的环境，确保安全，防止意外事故发生。
3.操作人员应按照设置程序进行操作，不得随意更改。
4.操作人员应严格按照工序要求进行操作，不得省略或添加工序。
5.在操作过程中，应注意检查阀门的状态变化，确保阀门正常工作。
6.在开启阀门或关闭阀门时，应注意排除管道内残余介质，防止损坏设备或影响正常工作。
操作后的处理阀门操作后，应做好以下工作：1.将阀门处理到位，保证阀门的正常关闭状态。
2.操作结束后，及时对工具、设备和操作场地进行清理和消毒。
3.做好操作记录和设备管理记录。
保养方法阀闸阀在工作过程中需要定期进行保养，以确保其正常工作。
一般保养应注意以下几点：定期检查定期检查阀门的外观和工作状态，例如阀门的阀门轴、密封面、传动机构、螺丝等部件是否存在损伤和松动现象，以及旋塞是否畅通。
润滑维护保养阀门的关键在于润滑维护，应根据阀门类型和使用条件，定期添加或更换润滑油或脂。
在添加润滑油或脂前，应清洗阀门及阀门传动机构，确保清洁无杂质。
防止腐蚀阀门在使用过程中应保持干燥，避免与腐蚀性介质接触，并在使用前保持干燥清洁。
可以在阀门表面加涂防腐涂料，以防止腐蚀。
定期清洗为了确保阀门的正常运行，需要定期进行清洗，清除表面的泥沙和积尘，以确保阀门的正常工作。
闸板阀检修步骤方法
闸板阀检修步骤方法1.1 简介用于汽水油管道,以开启和关闭道路,不允许作节流用。
闸阀按门杆螺纹位置分为明杆闸阀和暗杆闸阀,按闸板结构，分为平行式闸阀，楔式闸阀。
楔式闸阀分为单闸板,双闸板阀,闸阀结构图如图6所示。
图1 闸板阀结构图1.2 闸板阀检修（以楔式双闸阀为例）1.2.1.1.1 闸阀解体1.2.1.1.2 把阀门上保温层和各种杂物清理吹扫干净，适当开启阀门。
1.2.1.1.3 在各连接法兰部位做好相对位置和开度方向拆装记号。
1.2.1.1.4 拆盘根压兰螺栓，清除盘根，拆除阀盖连接螺栓,用起吊工具将阀盖吊下,取下阀瓣，注意防止损坏阀瓣密封面，标记安装方向，阀杆螺母部分待解体检查。
1.2.1.1.5 清理阀体内部,检查阀座接合面,将解体的阀门用盖板盖好,防止落入脏物。
1.2.1.1.6 将阀瓣框上夹板解体，取出左右阀瓣。
保管好内部的方向顶及垫片，测量垫片总厚度并做好记录。
1.2.1.1.7 旋下门杆，取下盘根压兰及垫圈。
1.2.1.1.8 拆锁母，依次取下手轮、螺纹套筒、平面轴承。
1.2.1.1.9 阀门各部的检查修理1.2.1.1.10 对双闸阀应检查万向顶球面无形变，无磨损，双闸板与门座应吻合、严密，复装放入门内门座上时，若接触过紧过松可在万向顶球面的平面一端利用垫片加以调整。
1.2.1.1.11 对单闸板阀，如密封面损坏，应进行堆焊，研磨处理达到要求。
1.2.1.1.12 闸阀的复装1.2.1.1.13 平面轴承加黄油，在门架上依次组装平面轴承、螺纹套筒、键、手轮，锁紧锁母。
1.2.1.1.14 把门杆和门芯架丝扣上紧，并用销钉销紧，铆孔锁住，牢固可靠。
1.2.1.1.15 门芯间万向顶球体垫片调好厚度,装于门芯固定架上两门芯间,套上卡板,装上锁紧止退垫圈,把螺帽上紧并把垫片翻边锁住。
1.2.1.1.16 门芯擦净连同阀杆一起装入门体放到门座内,门芯安装方向与拆卸时相同，门盖垫抹上涂料油铅粉,法兰上擦去杂物,把垫片放到门体凹止口里，穿门杆把门盖旋进，套在门体上, 按复装记号定好位置,穿上螺丝，对称旋紧两条。
转炉滑板挡渣事故预案
一、总则1.1 目的为有效预防和应对转炉滑板挡渣事故，保障炼钢生产安全，最大限度地减少事故损失，特制定本预案。
1.2 适用范围本预案适用于我厂转炉滑板挡渣系统发生故障或操作失误导致的各类事故。
二、事故分类及应急响应2.1 事故分类（1）转炉滑板挡渣系统故障；（2）操作失误导致滑板卡住；（3）滑板无法正常开启或关闭；（4）滑板密封不良，导致钢水漏出。
2.2 应急响应（1）事故发生后，现场人员应立即停止操作，确保人员安全。
（2）报告事故情况，启动应急预案。
（3）根据事故等级，启动相应级别的应急响应。
三、应急处置措施3.1 转炉滑板挡渣系统故障（1）立即停止转炉操作，确保人员安全。
（2）检查故障原因，如电气故障、液压故障等。
（3）针对故障原因，采取相应措施进行修复，如更换元器件、调整系统参数等。
（4）修复完成后，对系统进行全面检查，确保安全运行。
3.2 操作失误导致滑板卡住（1）立即停止转炉操作，确保人员安全。
（2）检查滑板卡住原因，如滑板与轨道间隙过大、操作人员操作不当等。
（3）针对原因，采取相应措施进行调整，如调整滑板间隙、重新培训操作人员等。
（4）调整完成后，对系统进行全面检查，确保安全运行。
3.3 滑板无法正常开启或关闭（1）立即停止转炉操作，确保人员安全。
（2）检查滑板驱动机构、液压系统等是否存在故障。
（3）针对故障原因，采取相应措施进行修复，如更换元器件、调整系统参数等。
（4）修复完成后，对系统进行全面检查，确保安全运行。
3.4 滑板密封不良，导致钢水漏出（1）立即停止转炉操作，确保人员安全。
（2）检查滑板密封机构，如密封圈、密封垫等是否存在损坏。
（3）针对损坏原因，采取相应措施进行修复，如更换密封件、调整密封机构等。
（4）修复完成后，对系统进行全面检查，确保安全运行。
四、事故调查与处理4.1 事故调查（1）成立事故调查组，对事故原因进行深入调查。
（2）查明事故原因，分析事故教训。
（3）对事故责任人进行严肃处理。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。
阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。
1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。
1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。
1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。
常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。
1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。
并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。
2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。
3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
3.1.3 拆卸阀门框架。
a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
阀门检修作业指导书
阀门检修作业指导书一、引言阀门是工业生产中常见的设备之一，其作用是控制流体的流量、压力和流向。
为了保证阀门的正常运行和延长其使用寿命，定期进行阀门检修是必要的。
本文将介绍阀门检修的基本步骤和注意事项，匡助操作人员正确进行阀门检修作业。
二、阀门检修前的准备工作1. 住手流体供应：在进行阀门检修前，必须先住手流体供应，以避免意外事故的发生。
2. 清洁工作区域：确保工作区域干净整洁，避免杂物和灰尘进入阀门内部。
3. 准备工具和设备：根据需要准备好各种工具和设备，如扳手、锤子、螺丝刀等，以便在检修过程中使用。
三、阀门检修步骤1. 拆卸阀盖：使用扳手或者螺丝刀拆卸阀盖上的螺丝，将阀盖取下。
在拆卸过程中要注意避免损坏阀门密封面。
2. 检查阀门密封面：检查阀门密封面是否有磨损或者损坏，如有需要及时更换。
3. 清洁阀门内部：使用清洁剂或者清水清洗阀门内部，去除污垢和杂质。
4. 检查阀门零件：检查阀门零件是否完好，如有损坏或者松动的零件，需要及时修复或者更换。
5. 润滑阀门零件：根据需要，在阀门零件上涂抹适量的润滑剂，以保证阀门的灵便性和密封性。
6. 安装阀门：将阀门零件按照正确的顺序安装回位，确保每一个零件的位置正确。
7. 调试阀门：在安装完成后，打开流体供应，逐步调节阀门，观察其是否正常工作。
四、阀门检修注意事项1. 安全第一：在进行阀门检修作业时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好防护用具，避免意外事故的发生。
2. 维护记录：在检修过程中，应记录下阀门的维护情况，包括检修日期、维护人员、维护内容等，以便日后查询和参考。
3. 定期检修：阀门的检修应定期进行，以确保其正常运行和延长使用寿命。
4. 专业人员操作：阀门的检修应由经过培训和具备相关经验的专业人员进行，以避免操作不当导致的问题。
5. 阀门标识：在拆卸阀门零件时，要注意标记每一个零件的位置和顺序，以便在安装时能够正确安装。
五、结论阀门检修是保障阀门正常运行的重要工作，通过正确的检修步骤和注意事项，可以确保阀门的性能和使用寿命。
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5．安装关门开关油缸，压紧弹簧箱，打开面压挂钩，拔出一侧铰链销，拆下关门油缸。
A、B
6．将机构门打开
A
7.用撬杠将内外滑板砖撬下
A
注意！滑板砖下落时伤人
8.将内外滑板砖取走
A、B
9．用铲刀，刷子将存放内外滑板砖的安装板、滑动框内火泥，沥青铲刷清洁
A
10．用压缩空气吹清
A
11．换上一套合格的滑板砖
A、B
滑板挡渣闸阀机构离线检修操作规程
单位
钢厂
部门
炼钢厂
编号
-10-04
作业区
3 #转炉炉后作业区
操作单元
转炉滑板挡渣闸阀 机构离线检修
操作内容
挡渣闸阀机构检查、更换、保养过程
作业条件
转炉炉后检修区域，无时间限制
作业工具
1、吊具2、风动工具3、撬杠4、铲刀5、刷子6、泥桶7、泥刀8、油壶9、电筒10、弹簧箱拆卸工具11、接缝检测工具12、专用起重设备13、滑动框支架14、套筒扳手等
A
4．在侧面用电筒检查内中外滑板之间是否透光有缝
A
5．拉动时是否平稳
A
6.通过外水口孔检查滑动面是否全摩擦接触
7．用接缝检测工具检查外水口砖与外滑板砖砖缝，以小于0.3mm为合格
8.若合格则拔去连接销
9.若不合格，必须重装到构吊至存放架上备用
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A、B
起重安全
起重
5.将二侧四只T36x5活节螺栓分别向内翻转，使活节螺栓进入压板槽中
A、B
6.用风动工具将二侧活节螺栓螺母锁紧
A
风动工具旋转
2外水口砖、滑板砖更换
1.用风动工具将顶紧器3只T30×5螺栓松开取下
A
风动工具旋转
2．取下外水口砖顶紧器
A
3．取下外水口砖
A
4.启动液压站，安装油缸接柄销，关闭滑板。
防护用品
劳防用品
作业者
A主操B付操C付操
作业项目
顺序
作业者
特别注意事项
安全方面
作业方面
1离线闸阀机构安装
1将需要更换滑板的离线机构存放于电动葫芦下最佳位置。
A
关注叉车运行
叉车运输
2.将吊具卸扣与机构吊环螺钉连接。
A
3.将调试架上四只T36×5活节螺栓分别向外翻转
A
4.手持控制器，按下按钮，使电动葫芦挂钩起吊至相应高度后移动电动葫芦至调试架，使机构就位于定位桩上，并使机构与调试架贴紧
A
21．安装外水口砖
A
22.安装外水口砖顶紧器
A
23．先用手将3只T30×5螺栓拧上
A
24．用风动工具分三次锁紧顶紧器
A
风动工具旋转
25．用刮板将挤出的多余火泥刮清
A
26．在外水口螺栓头上涂上火泥
A
3安装质量检查
1．开启油缸，使油缸接柄伸至滑动框接口处
2．，插上油缸接柄销，使油缸接柄与滑动框连接
A
3．开启油缸，拉动滑板
12．将内滑板放入安装板内
13．将外滑板放入滑动框内
14．在各活（滑）动处加注PBC润滑油
A
15．将机构门关闭
A
16．插上一侧铰链销
A
17．安装关门开关油缸，压紧弹簧箱，关上面压挂钩
A，B
18．松开并拆下关门开关油缸
A
19．将桶装铬刚玉火泥搅拌均匀，使稠度和黏度合适
A
20．在外水口砖凹口处均匀抹上适量铬刚玉火泥