15000KW汽轮机运行前确认表
汽轮机整套启动试运条件检查确认表
系统试运条件检查确认表编号：工程名称XXXXXXX化工有限公司机组编号02专业汽机系统名称汽轮机整套启动序号检查内容检查结果备注1.机组启动现场地坪应平整，通道畅通，无障碍物、可燃物。
2.现场照明应符合运行操作、巡视的要求，尤其是楼梯、通道口及设置重要监视仪表的场所，照明要充足。
3.通讯设施、联系讯号符合启动要求。
4.启动前电厂应备好机组所有与现场设备相符的系统图，现场设备的命名、编号应清楚、醒目。
设备标志正确、明显。
5.准备好启动所需的用具，如扳手、听棒、电筒、测温仪、测振仪、记录纸及记录用具等。
6.与启动有关的热力管道保温完善，油管下方的热力管道已采取防火措施。
7.与启动有关的手动、电动、液压阀门均试操正常。
8.油系统已经热油冲洗和清理，油系统和油质已由质检人员验收符合机组启动的要求。
9.与启动有关的系统已经充压试验，辅机分部试转合格。
10.与启动无关的汽水系统应妥善隔绝，并挂牌，切断电源。
11.热工信号、辅机联锁、停机保护装置校验合格。
12.热工DCS、DEH、ETS、TSI等静态试验完毕，具备投用条件。
13.与启动有关的汽水管道冲管工作已按要求进行。
14.参与机组启动的电厂、施工、调试、监理等各方面人员均已配齐，组织分工明确，人员名单以书面形式张贴在现场。
15.启动现场应用红、白带围起，并由警卫人员、消防人员负责警卫消防工作。
现场所有人员的行动以不妨碍运行操作为原则。
16.启动现场的消防设施经消防人员检查，符合消防要求，有关人员对消防设施的使用方法应了解。
结论经检查确认，该系统已具备系统试运条件，可以进行系统试运工作总包单位（签字）: 年月日调试单位（签字）: 年月日监理单位（签字）: 年月日建设单位（签字）: 年月日。
汽轮机启动前检查操作票
检查确认各轴承润滑油回油畅通，回油温度表计显示正常，各油泵联锁正常。
59
检查确认各表计正常，热工信号以投入。
60
检查完毕，汇报值长。
备注：
操作人：监护人：值长（运行值班负责人）：
年月日时分
7
检查确认电动主汽门在关ห้องสมุดไป่ตู้位置。
8
检查确认电动主汽门前疏水总门在全开位置。
9
检查确认电动主汽门疏水门前一次门在全开位置。
10
检查确认电动主汽门疏水门前二次门在全开位置。
11
检查确认电动主汽门前疏水排地沟在全开位置。（先打开，疏水排净以后再关闭）
12
检查确认电动主汽门后疏水门在关闭位置。
13
检查确认自动主汽门在关闭位置。
22
检查确认二段抽汽止回阀在关闭位置。
23
检查确认二段抽汽止回阀前疏水阀在全开位置。
25
检查确认二段抽汽止回阀体疏水阀在全开位置。
26
检查确认三段抽气疏水总门在全开位置。
27
检查确认三抽疏水阀后1#门在全开位置。
28
检查确认三抽疏水阀后2#门在全开位置。
29
检查关闭三抽疏水排地沟。
30
检查关闭三抽疏水旁路门。
（按工作顺序填写与执行）
1
2
二、操作项目（按操作顺序填写与执行）
1
接值长令，做汽轮机启动前检查
2
检查确认所有工作票已终结，现场整洁。
3
检查确认高压疏水总门(7m平台主蒸汽母管后)在全开位置。
4
检查确认启动炉并汽门、进汽隔离门在开启位置。
5
检查确认进气隔离门前疏水阀在全开位置。
6
检查确认进气隔离门后疏水阀在全开位置。
汽轮机定期保护与试验工作表
汽轮机定期保护与试验工作表汽轮机保护试验一、低油压联动试验油系统启动正常后：1、手摇同步器，开启自动主汽门及调节汽门，投入盘车装置。
2、关闭现场润滑油压测点一次门。
3、微开润滑油压表消压门（排油阀）使润滑油压缓慢下降。
4、当润滑油压降至0.04MPa时，发出报警号，自投低压交流油泵主汽门自动关闭。
5、当润滑油压降至0.039MPa时，发出报警信号，自投直流润滑油泵。
6、当润滑油压降至0.029MPa时，盘车自动脱扣。
7、关闭润滑油压表消压门，开启润滑油压测点一次门，使润滑油压表恢复正常。
8、停止低压交流油泵，直流润滑油泵及恢复盘车运行。
将同步器退至0位。
二、低真空保护试验1、汽轮机真空不低于－0.086MPa。
2、手摇同步器，开启自动主汽门及调速汽门。
3、微开真空破坏门，使真空缓下降。
4、当真空降至－0.086MPa时，发出报警信号；当真空降至－0.067MPa时，自动主汽门，调速汽门、旋转隔板、抽汽水压逆止门应迅速关闭并发出报警信号。
5、确认各保护动作后，恢复真空正常，做好记录，否则联系值长、热工处理。
三、手动停机试验1、在下列情况下做此试验：（1）启动前静止状态前；（2）汽轮机定速后，超速试验前。
2、在静止状态试验时，应用同步器开启自动主汽门及调节汽门，抽汽水压逆止门联锁投入，保护水送水；3、手按解脱滑阀，自动主汽门、调速汽门、水压抽汽逆止门应迅速关闭。
4、如果汽机定速后试验，此时应将同步器退至0，重新挂闸，开启自动主汽门和调速汽门，维持3000r/min，同时注意调整调速油压变化情况，必要时启动高压交流油泵。
5、将试验情况做好记录。
四、惰走试验1、试验条件：发电机解列，汽轮机定速运行，真空保持在－0.086MPa以上。
2、用同步器增速至3050r/min，手按解脱滑阀，自动主汽门及调速汽门，抽汽水压逆止门应迅速关闭，转速下降。
3、当转速下降至3000r/min时，开始每分钟记录转速和真空一次，直至转子静止。
汽轮机开机及停机操作票1
操作通知人：
填写时间
年月日时分
操作人：
操作开始时间
年月日时分
监护人：
操作终了时间
年月日时分
序号
项目
一
启动前的准备
1
接值长开机命令。
2
联系热工、电气测电动门、各泵类电机绝缘合格，送上电源。试各电动门手动、电动操作正常。
3
全面检查设备系统，将所有阀门操作到启动前状态。所有表计考克开启，参数显示准确。
11
转子完全停止后，立即投入盘车装置：
（1）将脱扣扣住
（2）开启润滑油考克
（3）合上电动机电源开关，注意盘车正常
记录汽轮机静止时间____时____分，惰走时间____时____分，投盘车时间____时____分，盘车电流____A。
12
转子静止后应维持汽封冷却器风机运行5分钟，然后停用汽封冷却器风机，停用凝结水泵。
1100r/min快速平稳过临界2500r/min检查5-10分钟
匀速升到3000r/min 10分钟
3000r/min下暖机.检查及并网15分钟
注：1.过临界不得停留，振动≯10s。
2.热态启动5～10min升速到3000r/min。
3.温态启动10～20min升速到3000r/min。
（注：热态升速率以内上/下缸壁温每分钟上升1～3℃为原则）
13
开启汽缸及主蒸汽管道的疏水阀。
14
当后汽缸温度升至最高后下降1～2℃时，关闭凝汽器循环水进、出水阀。
15
冷油器出口油温降至35℃时，关闭冷油器进水阀。
16
发电机进风温度降至25℃时，关闭空气冷却器进水阀。
17
当排汽温度降至50℃或从最高温度下降2℃后，可以停止循泵运行。
汽轮机检修规程.
汽轮机检修规程汽轮机检修规程1 设备概况本规程适用于本企业单机容量为1.2MW汽轮机组或特殊型式的汽轮机组可作参考。
1.1 主要技术规范汽轮机型式：中压单缸单抽汽凝汽式汽轮机型号：C12～3.43/O.784蒸汽初压(MPa)：3.43 蒸汽初温(℃)：435转速(r／min)：3000 临界转速r／min)：～1955额定功率(KW)：12000 最大功率(Kw)：15000轴承中心距(mm)：3448 本体总长(mm)：6307级数：Ⅱ级额定进汽量(t/h)：88最大进汽量(t/h)：110 抽汽压力调节范围(MPa)：O.59～O.98额定抽汽量(t/h)：50 最大抽汽量(t/h)：75排汽压力(MPa)：0.0049 冷却水温(℃)：20-33给水温度(℃)：1631.2 主机结构及技术特性1.2.1 汽轮机本体为高、中、低三段组成的单缸结构。
按工作温度的不同，前汽缸为铬铝钢铸件，中汽缸为碳钢铸件，后汽缸为铸铁件。
第1— 6级隔板为精铸喷嘴焊接式隔板，第7一ll级为静叶铸入式铸铁隔板。
汽缸前端用“猫爪”与前轴承座连接，汽缸后部安置在两侧的座架上。
纵向和横向滑销组成滑销系统，在保证汽缸向各个方向自由膨胀的同时，使汽轮机中心线不变。
汽轮机“死点”位于后汽缸中部。
1.2.2 汽轮机通流部分由一个复数级、一个单列级和9个压力级组成。
高压段由一个复数级和2个压力级组成，中低压段由一个单列级和7个压力级组成。
全机共ll级。
末两级动叶片为扭曲叶片，其余各级均为直叶片。
末级动叶片平均直径Dd=156lmm，末级动叶片高度Ld=332nmm。
汽轮机转子为叶轮套装式转子，其临界转速为～1955r／min。
汽轮机转子用刚性联轴器与发电机转子连接。
1.2.3 汽轮机采用喷嘴调节；前缸蒸汽室中装有调节汽阀，随负荷的变化，各调节汽阀依次开启或关闭，调节汽阀通过提板式配汽结构，由高压油动机控制。
中压部分配汽采用带平衡室的旋转隔板，由中压油动机控制旋转隔板的开启，和关闭。
热电厂汽轮机启动试运施工组织方案
目录第一章概述.................................................... 错误!未定义书签。
第二章启动试运营的目的........................................ 错误!未定义书签。
第三章汽轮机部分重要技术参数.................................. 错误!未定义书签。
第四章启动试运应具有条件...................................... 错误!未定义书签。
第五章启动试运中应注意的事项.................................. 错误!未定义书签。
第六章安装后汽轮机组的调整与实验.............................. 错误!未定义书签。
第七章汽轮机启动试运营........................................ 错误!未定义书签。
第八章汽机停机................................................ 错误!未定义书签。
第九章故障停机环节............................................ 错误!未定义书签。
第一章概述**煤业有限公司热电厂二期１×12MW 汽轮发电机组，汽轮机由**汽轮机厂生产，**市安装公司承揽安装。
汽轮发电机组安装完毕，在投入生产前，应按《电力建设施工及验收技术规范》进行调整、启动、试运营，达成运营标准后方可投入生产。
第二章启动试运营的目的2.1 检查鉴定新装机组其主汽系统、凝结水（给水）系统、循环水系统、轴封真空系统、疏放水系统、油系统、调速系统、汽机保护系统、抽汽系统及其设备的运营性能，对新装设备及热力系统进行运营考核，为连续运营、安全投入生产发明条件。
2.2 检查测取汽轮机运转、升速过程中各项重要技术指标变化及经济性，检查安装质量及制造质量。
机组启动前检查表
取水口、蜗壳、尾水管等过水系统清理干净并检验合格。
各部位测压头、测量表、测管阀门已安装调试合格
5
尾水闸门检查完毕，处于关闭状态
6
水轮机转轮及所有零部件安装完毕、验收合格，施工记录
完整。固定止漏环与转轮之间已检查无遗留杂物
7
机坑排水系统管路安装完毕检查验收合格， 自流排水孔畅 通无阻，并经验收合格
8
55
待充水至与尾水平压、 各部位检查正常后， 提起尾水闸门， 并锁锭在尾水门槽口上
56
开启1号机组检修快速闸门对1号机组压力钢管充水
57
开启蝶阀旁通阀对蜗壳充水
58
检查蜗壳进人门的漏水情况。监测蜗壳的压力上升情况。 观察各测压表计及仪表管接头漏水情况。蜗壳平压后，记 录蜗壳充水时间
44
发电机保护装置按新投产做试验合格， 保护装置已按定值
进行整定，保护回路模拟传动试验动作正确可靠
45
技术供水等辅机控制系统均调试合格，已投入自动运行
46
坝前水位已蓄至最低发电水位
47
充水前确认进水口检修快速闸门处于关闭状态， 确认引水 系统所有孔洞已封堵， 确认1号机组蜗壳排水阀1233、尾 水盘形排水阀1234、蜗壳进人门、尾水管进人门、 尾水检
机组启动前检查表
序 号
检查内容
检查
结果
备注
1
进水口拦污栅已安装完工并清理干净，所有进人孔（门）均 已严密封堵
2
进水口蝶阀系统完成管路装配、 油箱清扫和液压系统的充
油、建压试验。蝶阀完成各项试验合格
3
进水口蝶阀在关闭状态， 进水口检修快速闸门在静水条件 下手动、自动操作均调试合格，启闭情况良好。启闭时间 满足设计要求
机组整套启动试运前应具备条件的质量验收表
表 4.2.2 机组整套启动试运前应具备条件的质量验收表机组号 单位工程名称 检验项目 性质 单位 质量标准 试运指挥部及各组人员已全部到位，职责分 工明确 调试组织及人员 各参建单位参加试运值班的组织机构及联 系方式已上报试运指挥部并公布 值班人员已上岗 建筑安装工程已验收合格，满足试运要求 厂区外与市政、公交、航运等有关的工程已 验收交接，能满足试运要求 锅炉、汽轮机（燃机） 、电气、热控、化学 五大专业的分部试运完成，并已办理质量验 收签证，技术资料齐全 机组润滑油、 控制油、 变压器油的油质及 SF6 气体的化验结果合格 空冷岛系统严密性试验、发电机风压试验结 果合格 发电机封闭母线微正压装置投运正常 保安电源切换试验及必须运行保持情况正 常 分部试运 热控系统及装置电源可靠 通信、保护、安全稳定装置、自动化和运行 方式及并网条件具备 储煤和输煤系统试运完成，并已办理质量验 收签证，技术资料齐全 除灰和除渣系统试运完成，并已办理质量验 收签证，技术资料齐全 废水处理及排放系统试运完成，并已办理质 量验收签证，技术资料齐全 脱硫、脱硝系统和环保监测设施等试运完 成，并已办理质量验收签证，技术资料齐全 检查 结果 备注 单项工程名称建筑安装及配套 工程1 / 61整套启动试运计划、重要调试措施或方案已 经总指挥批准 技术准备 已组织相关人员学习，完成安全和技术交底 首次启动曲线已在主控室张挂 试运现场的防冻、采暖、通风、照明、降温 设施已能投运 采暖通风 厂房和设备间封闭完整 所有控制室和电子间温度可控，满足试运需 求 消防和生产电梯已验收合格，临时消防器材 准备充足且摆放到位 电缆和盘柜防火封堵合格 现场脚手架已拆除，道路通畅，沟道和盖板 齐全，楼梯和步道扶手、栏杆齐全且符合安 试运现场安全文 明 全要求 保温和油漆完整，现场整洁 试运区域与运行或施工区域以安全隔离 安全和治安保卫人员已上岗到位 现场通信设备通信正常 启动试运需要的燃料（煤、油、天然气） 、 化学药品、检测仪器及其他生产必需品已备 足和配齐 运行人员已全部持证上岗到位，岗位职责明 确 生产准备 运行规程、系统图表和各项管理制度已颁布 并配齐，在主控室有完整放置 试运设备、管道、阀门、开关、保护压板、 安全标识牌等标示齐全 运行必须的操作票、工作票、专用工具、安 全工器具、记录表格和值班用具、备品备件 等已备齐 试运指挥部 试运指挥部的办公器具已备齐，文秘和后勤 服务等项工作已经到位，满足试运要求 配套送出的输变电工程满足机组满发电的 要求 并网协议、并网调度协议和购售电合同已签 订，发电量计划已批准送出工程并网要求2 / 61调度管辖范围内的设备安装和试验已全部 完成并已报竣工 与电网有关的设备、装置及并网条件检查已 完成 电气启动试验方案已报调度审查、讨论、批 准，调度启动方案已正式下发 整套试运计划已上报调度并获得同意 电力建设质量监督机构已按有关规定对机 组整套启动试运前进行了监检 质量监督检查工 作 提出的必须整改的项目已经整改完毕 确认同意进入整套启动试运阶段 启委会已经成立并召开了首次全体会议，听 取并审议了关于整套启动试运准备情况的 启动委员会 报告 做出准予进入整套启动试运阶段的决定 施工单位 年 月 日调试单位年月日生产单位年月日监理单位年月日建设单位年月日3 / 61表 4.2.3 整套启动试运质量验收范围划分表工程编号 单 项 工 程 01 单位 工程 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 项目名称 锅炉整套启动试运质量验收汇总表 锅炉点火升压指标控制 锅炉安全阀整定 锅炉蒸汽严密性试验 主机空负荷试运时锅炉技术指标控制 锅炉本体带负荷调试和燃烧调整 输煤系统带负荷调试 直吹式制粉系统带负荷调试 储藏式制粉系统带负荷调试 烟风系统带负荷调试 排汽和排污系统带负荷调试 吹灰系统带负荷调试 除灰系统带负荷调试 湿式除渣系统带负荷调试 干式除渣系统带负荷调试调试 锅炉 168h 满负荷试运行 循环流化床--锅炉点火升压 循环流化床锅炉—本体带负荷试验 循环流化床锅炉—烟风系统带负荷调试 循环流化床锅炉—给煤系统带负荷调试 循环流化床锅炉--石灰石系统带负荷调试 循环流化床锅炉--排渣系统带负荷调试 循环流化锅炉—紧急补水系统带负荷调试 循环流化床锅炉—168 满负荷试运 锅炉单侧辅机运行试验 锅炉给水、减温水调节阀流量特性试验 余热锅炉-空负荷试运 余热锅炉-本体带负荷试运 余热锅炉-168 满负荷试运 脱硝系统整套启动调试 脱硝洗 168 满负荷试运 湿法脱硫系统整套启动试运 湿法脱硫系统 168 满负荷试运 4 / 61 质量验收表编号 表 4.3.2 表 4.3.3-1 表 4.3.3-2 表 4.3.3-3 表 4.3.3-4 表 4.3.3-5 表 4.3.3-6 表 4.3.3-7 表 4.3.3-8 表 4.3.3-9 表 4.3.3-10 表 4.3.3-11 表 4.3.3-12 表 4.3.3-13 表 4.3.3-14 表 4.3.3-15 表 4.3.3-16 表 4.3.3-17 表 4.3.3-18 表 4.3.3-19 表 4.3.3-20 表 4.3.3-21 表 4.3.3-22 表 4.3.3-23 表 4.3.3-24 表 4.3.3-25 表 4.3.3-26 表 4.3.3-27 表 4.3.3-28 表 4.3.3-29 表 4.3.3-30 表 4.3.3-31 表 4.3.3-32020 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14汽轮机整套启动试运质量验收汇总表 主机冲转前的检查（冷态启动） 主机启动技术指标控制 发电机充氢及运行 主机额定转速空负荷试验 主机带负荷运行重要指标 主机各项试验 主机油（控制油、润滑油）系统调试 主机辅助设备调试 主机附属机械调试 热力系统调试 汽轮机 168 满负荷试运行 燃机空负荷试运 燃机带负荷试运 燃机 168 满负荷试运行 电气整套启动试运质量验收总表 发电机空载励磁系统试验 发电机（发电机变压器）短路特性试验 发电机（发电机变压器）空载特性试验 发电及同期系统检查及试验 发电机变压器组保护带负荷试验 发电机励磁系统带负荷试验 厂用电源切换试验 变压器试运 发电机变压器组测量及监控系统带负荷试验 电气控制系统调试 电气 168h 满负荷试运行 热控整套启动试运质量验收汇总表 顺序控制系统调试 炉膛安全监控系统调试 模拟量控制系统调试 汽动给水泵汽轮机监视仪表与保护系统调试 汽动给水泵汽轮机电液控制系统调试 汽轮机旁路控制系统调试 汽轮机监视仪表与保护系统调试 汽轮机电液控制系统调试 168 满负荷运行 燃机控制系统调试 化学整套启动试运质量验收汇总表 机组空负荷整套试运的化学监督 机组带负荷整套试运的化学监督 168 试运期间的化学监督表 4.3.4 表 4.3.5-1 表 4.3.5-2 表 4.3.5-3 表 4.3.5-4 表 4.3.5-5 表 4.3.5-6 表 4.3.5-7 表 4.3.5-8 表 4.3.5-9 表 4.3.5-10 表 4.3.5-11 表 4.3.5-12 表 4.3.5-13 表 4.3.5-14 表 4.3.6 表 4.3.7-1 表 4.3.7-2 表 4.3.7-3 表 4.3.7-4 表 4.3.7-5 表 4.3.7-6 表 4.3.7-7 表 4.3.7-8 表 4.3.7-9 表 4.3.7-10 表 4.3.7-11 表 4.3.8 表 4.3.9-1 表 4.3.9-2 表 4.3.9-3 表 4.3.9-4 表 4.3.9-5 表 4.3.9-6 表 4.3.9-7 表 4.3.9-8 表 4.3.9-9 表 4.3.9-10 表 4.3.10 表 4.3.11-1 表 4.3.11-2 表 4.3.11-3030 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11040 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10050 1 2 35 / 61表 4.2.4 机组整套启动试运综合指标验收范围表序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 项目名称 机组整套启动试运过程记录表 机组进入满负荷试运条件确认表 机组结束满负荷试运条件确认表 机组额定负荷时主要运行参数记录表 机组整套试运汽轮发电机组轴振记录表 机组 168h 连续满负荷试运电量统计表 机组热控保护投入情况统计表 机组热控自动调节系统投入情况统计表 机组热控测点投入情况统计表 机组电气保护装置投入情况统计表 机组电气自动装置投入情况统计表 机组电气测点投入情况统计表 机组化学监督指标统计表 机组整套启动试运经济技术指标统计表 机组 168h 连续满负荷每日试运曲线（1-7） 质量验收表编号 表 4.3.13-1 表 4.3.13-2 表 4.3.13-3 表 4.3.13-4 表 4.3.13-5 表 4.3.13-6 表 4.3.13-7 表 4.3.13-8 表 4.3.13-9 表 4.3.13-10 表 4.3.13-11 表 4.3.13-12 表 4.3.13-13 表 4.3.13-14 表 4.3.13-156 / 61表 4.3.2 锅炉整套启动试运质量验收汇总表序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 单位工程名称 锅炉点火升压指标控制 锅炉安全阀整定 锅炉蒸汽严密性试验 主机空负荷试运时锅炉技术指标控制 锅炉本体带负荷调试和燃烧调整 输煤系统带负荷调试 直吹式制粉系统带负荷调试 储藏式制粉系统带负荷调试 烟风系统带负荷调试 排汽和排污系统带负荷调试 吹灰系统带负荷调试 除灰系统带负荷调试 湿式除渣系统带负荷调试 干式除渣系统带负荷调试调试 锅炉 168h 满负荷试运行 循环流化床--锅炉点火升压 循环流化床锅炉—本体带负荷试验 循环流化床锅炉—烟风系统带负荷调试 循环流化床锅炉—给煤系统带负荷调试 循环流化床锅炉--石灰石系统带负荷调试 循环流化床锅炉--排渣系统带负荷调试 循环流化锅炉—紧急补水系统带负荷调试 循环流化床锅炉—168 满负荷试运 锅炉单侧辅机运行试验 锅炉给水、减温水调节阀流量特性试验 余热锅炉-空负荷试运 余热锅炉-本体带负荷试运 余热锅炉-168 满负荷试运 脱硝系统整套启动调试 脱硝洗 168 满负荷试运 湿法脱硫系统整套启动试运 湿法脱硫系统 168 满负荷试运 质量验收表编号 表 4.3.3-1 表 4.3.3-2 表 4.3.3-3 表 4.3.3-4 表 4.3.3-5 表 4.3.3-6 表 4.3.3-7 表 4.3.3-8 表 4.3.3-9 表 4.3.3-10 表 4.3.3-11 表 4.3.3-12 表 4.3.3-13 表 4.3.3-14 表 4.3.3-15 表 4.3.3-16 表 4.3.3-17 表 4.3.3-18 表 4.3.3-19 表 4.3.3-20 表 4.3.3-21 表 4.3.3-22 表 4.3.3-23 表 4.3.3-24 表 4.3.3-25 表 4.3.3-26 表 4.3.3-27 表 4.3.3-28 表 4.3.3-29 表 4.3.3-30 表 4.3.3-31 表 4.3.3-32 年 年 年 7 / 61 月 月 月 日 日 日 验收结果施工单位（签字） 调试单位（签字） 生产单位（签字）监理单位（签字） 建设单位（签字）年 年月 月日 日表 4.3.3-1 锅炉点火升压控制单位工程质量验收表机组号 单位工程名称 检验项目 汽包、 分离器上 下壁温差 汽包、 分离器上 下壁温变化率 汽包 内介 质饱 和温 度变 化率 自然 循环 锅炉 强制 循环 锅炉 主控 性质 主控 单位 ℃ ℃/h 质量标准 ≦50 ≦110 观察在线仪表 ℃/h 观察在线仪表 主控 ℃/h 检查 方法 观察在 线仪表 观察在 线仪表 观察在 线仪表 观察在 线仪表 观察在 线仪表 观察在 线仪表 观察 观察在 线仪表 观察 观察膨 胀指示 器 观察在 线仪表 观察在 线仪表 观察在 线仪表 观察在 线仪表 观察在 检查 结果 评定 等级 单项工程名称汽包水位 直流炉水冷壁 出口温升速度 炉膛燃烧 炉膛出口烟温 状况 主控 主控 ℃ 主控 ℃/h在正常范围内变化 符合制造厂规定，无规定 时≦220 正常 符合制造厂要求 均匀无卡涩现象热 膨 胀数值 就地水位 计 电接点水 位计 差压水位 计 温度 压力 主控 主控mm符合设计要求mm mm mm ℃指示正确，液面清晰 指示正确 指示正确水 位 计热 工 表指示正确 Mpa 8 / 61计 流量 气动调节 挡板 电动挡板 挡 板 及 阀 门 电动排汽 阀 电动疏水 阀 电动排污 阀 电动充氮 阀 给水调节 阀 0-1Mpa 最 大 升 压 速 度 1-5Mpa 5-10Mpa 10-20Mpa 20-25Mpa 施工单位 调试单位 生产单位 监理单位 建设单位 Kpa/min Kpa/min Kpa/min Kpa/min Kpa/min 符合设计要求 动作可靠，调节灵活 动作灵活，无卡死现象 动作可靠 动作可靠 动作可靠 动作可靠 动作可靠，调节灵活线仪表 观察在 线仪表观察观察在 线仪表年 年 年 年 年月 月 月 月 月日 日 日 日 日9 / 61表 4.3.3-2 锅炉安全阀整定单位工程质量验收表机组号 单位工程名称 检验项目 锅炉燃烧 疏水管 排气管及支架 安装数据复核 排气量核算 压力表 校验方法 校验工具 汽包安全阀 过热器安全阀 再热器安全阀 （冷段） 再热器安全阀 （热段） 电磁释放阀 压力整定记录 安全阀出厂检 验证明 施工单位 调试单位 生产单位 主控 主控 主控 主控 主控 整定压力符合设计要求 真实齐全 数据齐全，完整 检查 记录 检查 记录 检查 记录 年 年 年 月 月 月 日 日 日 整定压力符合设计要求 检查 记录 性质 单位 质量标准 燃烧正常 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 0.4 级以上 符合设计要求 符合设计要求 检查 方法 观察 观察 观察 抽查 记录 核查计 算记录 检查 记录 检查 记录 检查 记录 检查 结果 评定 等级 单项工程名称10 / 61表4.3.3-3锅炉蒸汽严密性试验单位工程质量验收表表4.3.3-4主机空负荷试运时锅炉技术指标控制单位工程质量验收表表4.3.3-5锅炉本体带负荷调试和燃烧调整单位工程质量验收表表4.3.3-6输煤系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-7直吹式制粉系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-8储仓式制粉系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-9烟风系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-10排汽和排污系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-11吹灰器系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-12除灰系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-13湿式除渣系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-14干式除渣系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-15锅炉168满负荷试运行单位工程质量验收表表4.3.3-16循环流化床-锅炉点火升压单位工程质量验收表表4.3.3-17循环流化床锅炉本体带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-18循环流化床锅炉-烟风系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-20循环流化床锅炉-石灰石系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3.-21循环流化床锅炉-排渣系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3.-22循环流化床锅炉-紧急补水系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-23循环流化床锅炉-168满负荷试运行单位工程质量验收表表4.3.3-24锅炉单侧辅机运行试验单位工程质量验收表表4.3.3-25锅炉给水、减温水调节阀流量特性试验单位工程质量验收表表4.3.3-26余热锅炉-空负荷试运单位工程质量验收表表4.3.3-27余热锅炉-本体带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-28余热锅炉-168满负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-29脱硝系统整套调试单位工程质量验收表。
8、防止汽轮机、燃汽轮机事故执行检查表
机组启动过程中因振动异常停机必须回到盘车状态，应全面检查、认真分析、查明原因。当机组已符合启动条件时，连续盘车不少于4h才能再次启动，严禁盲目启动。
3
停机后立即投入盘车。当盘车电流较正常值大、摆动或有异音时，应查明原因及时处理。当汽封摩擦严重时，将转子高点置于最高位置，关闭与汽缸相连通的所有疏水（闷缸措施），保持上下缸温差，监视转子弯曲度，当确认转子弯曲度正常后，进行试投盘车，盘车投入后应连续盘车。当盘车盘不动时，严禁用起重机强行盘车。
是
否
时间
8.2防止汽轮机轴系断裂及损坏事故
1
机组主、辅设备的保护装置必须正常投入，已有振动监测保护装置的机组，振动超限跳机保护应投入运行；机组正常运行瓦振、轴振应达到有关标准的范围，并注意监视变化趋势。
2
运行100000h以上的机组，每隔3～5年应对转子进行一次检查。运行时间超过15年、转子寿命超过设计使用寿命、低压焊接转子、承担调峰启停频繁的转子，应适当缩短检查周期。
7
直流润滑油泵的直流电源系统应有足够的容量，其各级保险应合理配置，防止故障时熔断器熔断使直流润滑油泵失去电源
8
交流润滑油泵电源的接触器，应采取低电压延时释放措施，同时要保证自投装置动作可靠。
9
应设置主油箱油位低跳机保护，必须采用测量可靠、稳定性好的液位测量方法，并采取三取二的方式，保护动作值应考虑机组跳闸后的惰走时间。机组运行中发生油系统泄漏时，应申请停机处理，避免处理不当造成大量跑油，导致烧瓦。
7
疏水系统投入时，严格控制疏水系统各容器水位，注意保持凝汽器水位低于疏水联箱标高。供汽管道应充分暖管、疏水，严防水器（排汽装置）、高低压加热器、除氧器水位和主蒸汽及再热冷段管道集水罐处温度，防止汽轮机进水。
机组温、热态启动
机组温、热态启动启动前准备3．1．1确认工业水系统在运行。
3．1．2确认压缩空气系统在运行。
3．1．3启动循环水系统。
3．1．4确认汽轮机润滑油系统运行正常。
3．1．5确认辅汽系统运行，除氧器投加热及给水泵暖泵正常。
3．1．6确认机组控制系统正常。
3．1．7确认各冷却水正常。
3．1．8启动凝结水系统。
3．1．9确认发电机定、转子冷却水系统运行，发电机、励磁机空冷系统运行正常。
3．1．10锅炉上水，若锅炉此时也为热态，则锅炉上水至点火水位可在点火前半小时进行。
3．1．11投汽轮机盘车。
3．1．12启动燃油系统。
3．1．13启动空气预热器。
3．1．14启动引、送风机。
3．1．15启动火检冷却风机。
3．1．16启动调速油泵。
3．1．17汽轮机投轴封。
3．1．18汽轮机抽真空。
3．1．19根据粉仓粉位，联系临炉借粉。
3．2锅炉点火升压。
3．2．1投汽轮机旁路。
3．2．1．1全开低压旁路阀；3．2．1．2根据要求开启高压旁路阀。
3．2．2锅炉的启动步骤按冷态启动进行，升温升压按锅炉热态启动要求进行。
3．2．3热态启动，点火后应提高汽温，为满足冲转要求，应适当增加油量和尽快启动制粉系统投粉，但必须解除锅炉MFT中“汽机跳闸”条件，同时注意炉膛出口烟温<538℃，达到冲转参数后，要根据需要，可停粉层然后冲转汽轮机。
3．2．4在冲转期间，应维持汽温、汽压尽量平衡，发电机并网后，投入煤粉燃烧器。
3．2．5在升负荷期间，要控制好增煤、增风和升负荷的速率，防止主汽温过高而再热汽温过低，并要按规定控制好不同负荷时的主汽压。
3．2．6升负荷期间的重大操作，应在汽温、汽压、负荷、汽包水位、除氧器水位稳定后进行，操作时的参数应符合规定。
2．3汽轮机冲转升速3．3．1汽轮机冲转前的准备3．3．1．1冲转前连续盘车时间4小时以上，大轴偏心小于0.076mm。
3．3．1．2给水泵做好充水暖泵工作，将除氧器水温加热到所需温度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
15000KW汽轮机运行前确认表
一、起动前准备工作；
停止电动盘车并将离合把手旋至入扣，打开速关阀，扣上机头危急保安器把手（往上抬）。
把启油阀（1839）顺时针转动180°，待油压稳定后（启动油压）,把速关油阀（1830）反时针转动180°，速关油压稳定后，再把（1839）油阀后时针转动180°，确认速关阀全开后，按“505”上的Rum；②键（如果停机重开即需先按RESET键①后再按Rum②键，按下翻键③后汽机开始进入升查状态（此时机头应有人监视，以防超速），维持转速在600秒/分左右进行20～30分钟低速暖和，（可视汽温度低而定），注意润滑油温度应在35～40℃，太低不准冲动及升速。
二、升速
当机组运行正常后，即以200转分速度开速；用“505”调速器控制调节汽阀，将转速提升到额定值，其操作为：手按“505”的上升键“∧”升速至设定的转速；按enter键，按数学键输入下一转速值后再按enter键，即可升到设定的转速值，继续升速可重复以上步骤。
检查运行是否正常，若油温达到45℃时，则应向冷油器供水；根据漏汽情况调整汽封油汽器，确信机组正常后，即可并入电网。
三、带负荷
以100KW/min左右的速度增加负荷；检查机组声音，振动，轴向位移，推力瓦及轴承温度、胀差，蒸汽及金属温升速度、温差正常；及时调整汽封抽汽器压力，冷油器出油温度及各轴承润滑油进口压力，发电机冷却水温度及进风温度，确认机组运行正常后，可向用户送废汽生产。
四、停机
逐渐缷去负荷时，方能停机，减荷前应试转辅助油泵，减荷速度不超过100KW/min；关闭排汽管中闸阀，打开排汽管中的手动放空阀，关闭汽封换热器；手拍危急遮断油门关闭速关阀或①手按“505”上的红色键②，将“505执行机构”的长条“停机”板手拉起，将“把手”往前推至速关阀动作关闭。
③再把油阀“1830”顺时针转动180°；监视润滑油压低于0.13MPa 时，即开动辅助油泵；停机后，将电动盘车装置的离合器投入开动盘车，直至汽轮机冷却为止；当回油温度低于45℃时，停止辅助油泵，并停止向冷油器供水。
操作人：
﹝注：操作人填写栏为；操作人1名，监护人1名﹞
电力车间
年月日。