公司质量策划案

2011年公司质量策划案质量是企业的生命，同时质量也是一个系统工程，为了达成在年中经营会议要求下半年经营过程应以品质作为导向的要求，结合公司实际状况，打好品质战役，从根源上解决质量瓶颈问题，特作如下质量策划：主要是以产品实现作为主线，通过以下方面进行策划：顾客要求识别（含项目建议书及技术对接等）新产品开发策划（PPAP、FEMA、控制计划等）生产过程质量控制和产品交付（出厂前控制）供应商选择和进料产品质量控制外部反馈控制质量改进质量体系策划一、质量目标的策划1、2011年增加了个别指标和调整监控频率，应对质量目标作动态管理。

2、质量目标实行逐层分解，各部门应根据公司质量目标转化成部门目标，同时还应分解到关键岗位和关键工序3、每月进行评价、分析，输出不合格优先减少计划。

二、顾客要求识别（含项目建议书及技术对接等）应加强顾客要求的识别和传递工作，以顾客要求作为导向，以满足顾客要求为目的输入输出策划项存在的问题衡量责任完成目控制表单控制标准点及改进的策划控制要求指标部门时间方向市场调研1、顾客呼声应做好前期信息收集工作，销售报告建表输入资料较包括竟争对手状况、市场调报务单顾客要新产品研发简单不全研、产品的失效状况等部技术求识别项目建议书（含项对接技术明确各类产品技术对接项目技术对接本月目建议差错工艺和要求，并输出相关表单表底书及技率≤部《技术对2、顾客要求术对接1%接制度》修搞好技术质量对接，对于关识别不清楚技术等）订键客户到现场技术对接，同常态出差报告工艺时了解其它厂家产品的技术工作部质量状态。

、控制计划等）FEMA、PPAP三、新产品开发过程策划（设计是最好的预防，应规范设计行为，做好新产品前期质量策划工作，加强设计验证，加强技术更改和工艺更改的验证工作。

输入输出策划项存在问题点衡量责任部完成目策划控制要求控制标准控制表单及改进方向指标门时间新产品设计未能发挥横横向职能技术工采取项目负责制，发布新产开发管理制向职能小组小组通知艺部品横向职能小组名单(应是常态度职能，很多时实际参与者，并明确职责，工作候是项目负研发项目实技术工并对其成员予以激励责人在单干施管理细则艺部在产品设计、工装和工艺设技术工常态计上采用此防错技术。

作好艺部工作设计时应提宣贯和培训工作应做好倡采用防错技术工设计验证应进行必要的设计验证新产品艺部技术和创新计算表质量先工艺、校编制意识。

重点推期策划在流程上进行防错，如图纸技术工《审签制对、审核《检行防错技术、艺部度》《检查清查清和三维电子图的审签。

一次防呆法。

让错单》单》送样误无处产生图纸和相关成功对图纸和相关工艺文件也实技术工8月工艺文件互率≥艺部10日施互检制，并制定激励机制检规定90% 各类产品质量管全面梳理各类产品售后失效本月和工序的理部状况和各工序的失效状况底失效模式推行失效模式分析，以找组织专人对各系列产品重新出潜在的问进行DFMEA和PFMEA的DFMEA题并考虑解编制后组织相关人员进行评FMEA控制技术工8月和决方案审，定稿后以此作为范本，程序艺部15日PFMEA后续产品开发可在此基础上作相应的修订首先应做好前期的立项、策立项和策项目负常态加强设计更划工作和信息传递工作划报告责人工作改、新工艺和工艺验证按流程进行验证，并输出验工艺更改的工艺验证管相关纪录技术工8月证结果。

编制工艺验证办法，理制度产品性能艺部10日验证工作。

规范工艺验证行为检测报告应按APQP要求组织横向小组做评审，包括设计和开发各阶段评技术工常态设计输入评审、设计输出评审、工艺评审、评审控制程审记录和艺部工作序总结试制小结评审、更改评审。

专人搜集行业最新标准信息搜集技术工的柒及法律法规信息，并及时发推行和加强艺部道布和培训技术标准化工作对标准化人员外送培训，并9月标准化检技术工之前查表单艺部确实拟行标准化职责。

应按APQP要求策划好质量设计开发和设计的过程常态质量管质量控制APQP控制控制计划和相关质量控制表工作理部计划监控和检查程序单〈过程审核运用体系工具，新产品开发过程审核质量管常态作业指导表单理部工作完后应实施过程审核。

书〉四、生产过程质量控制输入输出策划项存在问题点衡量指责任部完成时目策划控制要求控制标准控制表单及改进方向标门间各生产单元设置不合格品展质量管理8月20示区，通过现场不合格展示部日通过早会现场教育相关人员生产车间加强员工的重大及批量质量问题采取用质量意识教8D报告质量管常态工PPT形式对相关人员进行教育。

使质量意PPT 理部作育和学习识教育常态按产品分门别类图文并茂方化、现场化。

式归集质量问题、原因分析质量问题质量管8月20和实施对策，作为教案，作教案理部日为培训新员工的教案。

持证上生产车间常态工实施持证上岗上岗证岗位率人事行政作100%质管部做好现场的6S工作6S推行委员会各类产品自互检互检规定应予以重新拟定〈工序间自正确率本月底质量管互检规定〉≥95%严格实行三理部检制生产车修订和细化机加工考核制生产过机加工考核月处罚和间本月底度，多添加奖励措施引导操制度奖励清单程质量作者控工序卡、作技术工重新梳理工序卡和作业指导本周业指导书艺部书、操作规程贯彻好三按按原有品质技术中心通知要核对和评工艺贯技术工工作：即按图求，检查工艺与现场相符性，本月底审记录彻率≥艺部纸、按工艺、并对差异进行评审确定90%按标准生产推行和定期实施工艺纪律检本月起工艺纪律技术工查，以确保工艺与现场相符实施检查表单艺部性。

修订关键、特殊过程的管理关键质本月底办法量控制做好关键、特关键、特殊点的合按《办法》对关键、特殊工质量管过程的管理殊过程的质格率（详序的人、机、料、法、环进8月20理部过程审核办法量控制工作见质量行重新梳理、确定。

以确保日生产车纪录目标）关键和特殊工序的稳定性。

间对专检点进行动态管理，设定移动专检点以质量管月质量控不合格8月10加强对不稳定工序或、质量问题较多工序及理部制点清单率指标日新员工上岗工序进行控制。

工艺验记工艺贯质量管做好新工艺、工艺更改的验证、跟踪、试验、常态工录及备案彻率≥理部数据收集工作。

作记录90%可追溯质量管常态工做好批次追溯质量管理。

每月抽查。

`率≥95% 理部作不合格品质量管常态工不合格进行标识隔离报告单理部作批量及异常不合格品采取不《不合格管不合格品质量管常态工合格品评审的方式确定理办法》评审表理部作不合格品的质量管常态工管理实施“三不放过”原则处理理部作不合格品信建立不合格品信息反馈制度质量管8月10息反馈制度和审批权限理部日和审批权限体系相符率〈内审控制80%程序〉〈过程整改有利用体系三大审核工具进行审核作业指质量管常态工审核记录效率审核。

导书〉〈产品理部作加大对产品95%审核作业指和过程质量产品质导书〉的监督和控量指数制90质量巡质量管质量巡查制质量巡查查相符理部8月起组织人员进行质量巡查度记录率≥生产车执行90% 间工资结构质量管实施工资结构改革改革方案理部培训计培训以提高检验员的素质，质量管月底拟培训记录划完成重点以现场培训为主。

理部定计划率≥检验员队伍组建质量培训师队伍，使培培训师名8月1098%建设训常态化。

单日错漏检组织能力素质比赛评比，创质量管率≤优争先理部0.25%人事行提高应聘门槛实施优胜劣汰政部五、供应商选择和进料产品质量控制输入输出策划项存在问题点及改责任部完成目策划控制要求控制标准控制表单衡量指标进方向门时间影响产品品质的铸造、锻除对现有主材的造、焊接及热处理辅料及供应商．合格供应供应商实施供应实验室辅料供应商进行采购部选择和商目录商评估外，还应进料合格评定，并建立合格供应商进料产对影响产品品质率目录品质量的辅料供应商进控制制定相关辅料的样品验样品验证相关辅料的质量管9月1行评定和验证证规程记录样品验证规理部日程六、外部反馈控制输出输入策划项控制表存在问题点及改责任部完成目衡量指标控制标准策划控制要求单进方向门时间售后服客服中《质量事故务市场信息反馈、传递信息应及时发布，并传递心常态管理制度》突出问和发布给相关人员质量管工作题点快理部报相关排质量管查数据外部反实施“三不放过”理部常态纠正预原则处理相关部工作馈控制防措施，门8D报告售后质实施“挂账”处理，没有质量管量问题应加强效果验证进行效果验证和标准化理部常态汇总表工作的此项工作视同未技术工工作和标准化工作。

标准化完成艺部申请单销售退售后故障件回检验质量管规范售后故障件售后故障8月的分析管理单理部的分析管理率15日制度理化报告七、质量改进的策划输入输出策划项存在问题点及改责任部完成目策划控制要求控制标准控制表单衡量指标进方向门时间《QC质量9月1QC质量改进小组的策划和推行工作，通过改进小组组日QC活动来促进质量改进和质量的全员参与织流程》质量改《质量分质量改进质量管月8分析会议进的策析管理制组织定期质量分析制度项目理部决议20日划度》利用PDCA循环落实质量措施，专人负责质量措施一览表跟进和发布相关质量措施的落实情况。

八、质量体系策划1、组织保证：成立标准化委员会专项负责质量管理体系的建立、维护和归口管理。

明确各相关人员的职责。

2、流程和标准梳理：对四级文件和工艺过程参数进行重新梳理，确保标准更具可操作性，避免标准与实际脱节，为流程和标准的执行打下良好基础。

3、流程和标准的过程管理：严格按《企业标准化管理办法》中流程生成的步骤进行，对编制、评审、审批、发放、培训、考核、执行、检查、修订等过程进行实时监控，特别注重评审、培训、执行和检查，对流程和标准实施动态管理。