微胶囊的概念
4第3章微胶囊技术详解
（三）微胶囊造粒方法
1.物理方法 喷雾干燥, 喷雾凝冻, 空气悬浮, 真空蒸 发沉积, 静电结合, 多孔离心 2.物理化学方法 水相分离, 油相分离, 囊心交换, 挤压锐 孔粉末床, 熔化分散,复相乳液 3.化学方法 界面聚合,原位聚合,分子包囊,辐射包囊
（四）微胶囊的释放
1. 释放时间 立即 延时（缓释） 2. 释放方法 物理 电磁 化学 机械方法( 加压 破形 摩擦) 加热方法 燃烧 熔化 用酶, 溶剂或水对其溶解
2. 特点
包裹率高；多余壁材与微胶囊产品的分离效 果好。 壁材一般为纯物质，为热熔型，最好熔化后 粘度小于5000cP；
心材最好为球形（可小于150m）。
工作原理图：
三、物化法微胶囊造粒技术
（一）相分离法（水相，油相分离法） （二）囊心交换法 （三）挤压法 （四）锐孔法
（五）粉末床法
（一）相分离法
形成胶囊壁（薄膜）。
原理示意图：
活性单体举例：
2.特点
（1）聚合反应 缩聚或加聚反应， 如为前者，反应时会放酸， 不适合易酸变性的材料； （2）用于酶时，要注意选择合适的单体； （3）可使疏水性也可使亲水性材料的溶液或分散 液微胶囊化； （4）膜极薄，约20纳米，有半透性； （5）其物性受反应时间影响； （6）微胶囊大小 1 至几微米，由第一种单体分散滴的大小决定 也受搅拌速度及乳化剂浓度影响。
第三章 微胶囊技术
概 述
微胶囊 一种具有聚合物壁壳的微型容器或包装品。 微胶囊造粒技术
将固体,液体或气体物质包埋,• 封存在一种微
型胶囊内成为一种固体微粒产品的技术。
简 史
胶囊化：源于十九世纪---药物 微胶囊化：源于上世纪三十年代，设想用天然高分
子材料来包裹微小液滴；
微胶囊制剂的应用研究进展
微胶囊制剂的应用研究进展随着科技的不断进步和医药领域的不断发展，微胶囊制剂作为一种重要的药物控释系统，得到了广泛的研究和应用。
本文将对微胶囊制剂的应用研究进展进行探讨和总结。
一、微胶囊制剂的概念和特点微胶囊制剂是指将药物包裹在微小的胶囊中，形成固体或液体微胶囊。
其主要特点包括控释性能好、药物稳定性高、降低药物毒性和副作用、减少药物用量等。
在药物控释性能方面，微胶囊制剂能够延长药物的释放时间，实现持续性的药物作用。
同时，由于药物包裹在胶囊内部，可以避免与外界环境接触，从而提高了药物的稳定性和降解速度。
此外，微胶囊制剂还能减少药物的副作用和毒性。
由于药物在胶囊中缓慢释放，能够降低药物在体内的峰浓度，减少对机体的刺激，从而减轻了药物的副作用和毒性。
最后，微胶囊制剂还可以减少药物的用量。
由于药物包裹在胶囊中，有效地控制了药物的释放速度，增加了药物的利用率，使得同样的药效可以达到更低的药物用量。
二、微胶囊制剂在药物领域的应用微胶囊制剂在药物领域的应用非常广泛，涉及到多个领域，如药物传输、药物治疗和药物输送等。
1. 药物传输微胶囊制剂能够通过不同的途径实现药物的传输，如经口给药、皮肤透皮给药和静脉注射等。
通过控制微胶囊的结构和成分，可以调整药物的释放速度和方式，提高药物在体内的生物利用度。
2. 药物治疗微胶囊制剂在药物治疗方面也有着广泛的应用。
例如，在抗癌治疗中，微胶囊制剂能够将化疗药物包裹在胶囊中，实现靶向传输，减少对正常细胞的伤害，提高治疗效果。
另外，在神经系统疾病的治疗中，微胶囊制剂可以将神经营养因子包裹在胶囊中，通过植入体内实现持续释放，促进神经再生和修复。
3. 药物输送微胶囊制剂还广泛应用于药物输送领域。
例如，通过将药物包裹在可降解的胶囊中，可以实现肠道靶向输送，提高药物在消化系统中的吸收率。
此外，微胶囊制剂还可用于控制药物在局部的释放，如眼药水、鼻腔喷雾等，实现药物的长效治疗。
三、微胶囊制剂的研究进展目前，微胶囊制剂的研究主要集中在胶囊的合成材料、制备工艺和应用性能等方面。
微胶囊
应用
颜料、染料中的应用:在颜料粒子表面形成一层或多层 改性包覆膜,可提高颜料在分散介质中的润湿性和分散 性。不同的颜料,通过选择不同的包覆材料,可制得具 有良好着色力、光泽度及耐光、耐热、耐溶剂等性能 的微胶囊颜料。 粘合剂中的应用:微囊化的粘合剂通常以固态存在,使 用前并无粘性,仅在施压后产生粘性,所以使用极为方 便,操作简单,并降低了粘合剂中某些组分的毒性及挥 发性,而且不会因为久置而失云粘接效果。
（三）微囊化的方法和步骤
干燥浴法： 1.选择一种与水不相混的溶剂,沸点比水低的易挥发有机溶剂 2.把载体聚合物溶解在这种溶剂中 3.把药物水溶液分散到上述溶液中,通过搅拌加入表面活性剂等手段形 成油包水型乳液。 4.单独制备一种含有胶体稳定剂的水溶液作微胶囊化的介质溶液,在搅 拌作用下将油包水乳液加到介质溶液中并分散形成水包(油包水)乳 液的多相乳液,然后除去有机溶剂,水洗,收集微球,冻干。
微胶囊技术：
•1936年11月：大西洋海岸渔业公司(Atlantic Coast Fishers)提出了适用于 在液体石蜡中，制备含鱼肝油明胶微胶囊的专利申请。
•1940年10月，明胶产品有限公司提出了采用一种同心的三层锐孔，创备 含药物双壁微胶囊的专利申请。
•1949年1月：威斯康星校友研究基金会提出了利用Wurster发明的空气悬 浮法，将固体微粒微胶囊化的专利申请。 •1950年4月：东方柯达(Eastman Kodak)公司提出了将彩色照片用的乳液 和三种基色颜料包敷(即微胶囊化)制备混合颗粒的专利申请。
此方法制得的药物包封率可接近100%。
（四）性能测试
微胶囊的性能一般指微胶囊的大小、包囊层厚度、囊 心物的质量百分数、包囊膜的渗透性、表面电荷密度、 微胶囊的形态等。 影响微胶囊性能的因素有:pH、离子强度、搅拌速度、 温度、表面活性剂的种类及用量、包囊材料的性能、 囊心物与包囊材料的比率、包囊材料与溶剂的比率等。 除此以外,对于释放型微胶囊,包囊膜的孔洞大小及几 率、介质性能等均影响其释放性能。
食品化学微胶囊化技术
微胶囊化技术一、基本概念微胶囊造粒技术：或称微胶囊是将固体、液体或气体物质包埋、封存在一种微型胶内成为一种固体微粒产品的技术，这样能够保护被包裹的物料，使之与外界不宜环境相隔绝，达到最大限度地保持原有的色香味、性能和生物活性，防止营养物质的破坏与损失。
二、微胶囊技术的优越性1、可以有效减少活性物质对外界环境因素(如光、氧、水)的反应2、减少心材向环境的扩散和蒸发3、控制心材的释放4、掩蔽心材的异味5、改变心材的物理性质(包括颜色、形状、密度、分散性能)、化学性质等对于食品工业，可以使纯天然的风味配料、生理活性物质融入食品体系，并能保持生理活性，它可以使许多传统的工艺过程得到简化，同时它也使许多用通常技术手段无法解决的工艺问题得到解决。
二、基本原理微胶囊技术实质上是一种包装技术 ,其效果的好坏与“包装材料”壁材的选择紧密相关，而壁材的组成又决定了微胶囊产品的一些性能如：溶解性、缓释性、流动性等，同时它还对微胶囊化工工艺方法有一定影响，因此壁材的选择是进行微胶囊化首先要解决的问题。
微胶囊造粒技术针对不同的心材和用途，选用一种或几种复合的壁材进行包覆。
一般来说，油溶性心材应采用水溶性壁材，而水溶性心材必须采用油溶性壁材。
心材：微胶囊内部装载的物料。
壁材：外部囊的壁膜。
一种理想的壁材必须具有如下特点：高浓度时有良好的流动性，保证在微胶囊化过程中有良好的可操作性能。
能够乳化心材并能形成稳定的乳化体系。
在加工过程以及储存过程中能够将心材完整的包埋在其结构中。
易干燥以及易脱溶。
良好的溶解性。
可食性与经济性。
三、功能1、液态转变成固态液态物质经微胶囊化后，可转变为细粉关产物，称之为拟固体。
在使用上它具有固体特征，但其内相仍是液体。
2、改变重量或体积物质经微胶囊后其重量增加，也可由于制成含有空气或空心胶囊而使胶囊而使物质的体积增加。
这样可使高密度固体物质经微胶囊化转变成能漂浮在水面上的产品。
3、降低挥发性易挥发物质经微胶囊化后，能够抑制挥发，因而能减少食品中的香气成分的损失，并延长贮存的时间。
微胶囊
喷雾冻凝与喷雾干燥的相同点和不同点
相同点：二者都是将心材分散与已液化的壁材中， 利用喷雾法进行造粒并借助外界条件使胶囊化微 粒壁膜固化。 不同点： 1、壁材的液化方法不同：喷雾干燥法是将之溶解在 某种溶剂中形成溶液，而喷雾冻凝法是通过加热 手段使之呈现出熔融的液状体； 2、胶囊化微粒壁膜的固化手段不同：喷雾干燥法是 利用加热手段溶解壁材的溶剂蒸发去除，从而使 壁膜固化，而喷雾冻凝法是借助冷却或冷冻方法 使熔融状的壁膜固定。
喷雾干燥法微胶囊造粒技术的优点和缺点
突出优点： 突出优点： 1、适合于热敏性以及亲油性液体物料的微胶囊造粒； 、适合于热敏性以及亲油性液体物料的微胶囊造粒； 2、工艺简单，易实现工业化流水线作业，生产能力打、 、工艺简单，易实现工业化流水线作业，生产能力打、 成本低； 成本低； 3、干燥速率高、时间短、物料温度较低。 、干燥速率高、时间短、物料温度较低。 主要缺点： 主要缺点： 1、包囊率较低、心材有可能粘附在微胶囊颗粒的表面 、包囊率较低、 从而影响产品的质量； 从而影响产品的质量； 2、设备造价高、体积大、热效率低。 、设备造价高、体积大、热效率低。
复凝聚法：当一种带正电荷的胶体水溶液与 一种带负电荷的胶体水溶液混合时，由于 电荷间的相互作用形成一种复合物，导致 溶解度降低并产生相分离现象，结果从水 溶液中凝聚析出形成了微胶囊，此法即称 为复凝聚法微胶囊技术。分离出得两相分 别为凝聚胶体相和稀释胶体相，凝聚胶体 相即可用作微胶囊的壁膜。
油相分离法微胶囊造粒技术
工艺流程
喷雾干燥法的工艺流程如下所示： 喷雾干燥法的工艺流程如下所示： 囊材和囊心物质→混合 均质、乳化→乳 混合→均质 囊材和囊心物质 混合 均质、乳化 乳 化液→在热空气中雾化和干燥 脱水→微 在热空气中雾化和干燥→脱水 化液→在热空气中雾化和干燥→脱水→微 胶囊产品 喷雾干燥的过程主要包括4个部分 个部分： 喷雾干燥的过程主要包括 个部分： 预处理、乳化部分、均质部分、 预处理、乳化部分、均质部分、喷雾干燥
微胶囊技术
微胶囊的应用
医药 药物微胶囊化可降低药物毒副作用, 提 高药物在肠胃中的稳定性,并使之具有良好的 组织靶向性。(控制胰岛素的释放） 组织靶向性 食品 含有高度不饱和脂肪酸的油脂( 深海鱼 油、月见草油等) , 因极易氧化而失去功能, 因 此有必要微胶囊化以保持其原有特性 保持其原有特性。 保持其原有特性 香精 微胶囊是使香味较长时间 长时间留在植物上 长时间 的有效途径。
微胶囊技术
霍彤 10011311402 huohuobaozi@
内容简介
微胶囊 概念 分类 作用 微胶囊的释放 微胶囊的应用 微胶囊的制备
微胶囊技术的概念
微胶囊技术是指利用 成膜材料将固体、液 体或气体囊于其中,形 成直径2微米至上千 微米的微小容器的技 术。 微小容器被称为微胶 囊,器壁被称为壁材或 壳材,而其内部包覆的 物质则称为芯材或囊 芯。
凝聚相分离法制备微胶囊流程图 凝聚相分离法制备微胶囊流程图
流化床喷涂法
空气悬浮包埋法 顶端喷涂 底端喷涂 法向喷涂 将囊芯颗粒置于流化床中,通入空气使囊芯分 , 散悬浮在承载空气中,然后将溶解或熔化的壁 材通过雾化喷头,喷洒在循环流动的囊芯粒子 上,并沉淀于表面,经过反复多次循环,形成厚 度适中均匀的壁膜
纳米微胶囊
黄芪、甘草、芦荟、熊果苷、当归、沙棘等提取物 包于纳米胶囊中, 利用其恒速缓释可延长活性成分 的作用时间; 将维生素C、维生素E、氨基酸、SOD 等易受空气、 温度等外界条件影响的活性物质包于纳米胶囊中, 可提高稳定性; 将维生素A、果酸等对皮肤有良好再生、抗衰老功 效, 但直接与皮肤接触会产生刺激的物质包于纳米 胶囊中, 既能防止刺激, 又可为皮肤提供持久的保护。
微胶囊释放方式
①扩散 通过选择合适的壁材、控制制备条件，可使胶囊膜 具有渗透作用。芯材随液体(如水、体液等)的渗入而逐渐溶 解，并向外扩散，直至囊膜内外的浓度达到平衡。 ②膜层破裂 外壳因挤压、摩擦而破坏。如口香糖中的甜味 剂和香精。微胶囊的芯材可在水或其他溶剂中因壁材的溶解 而释放，这是最简单的释放方法，如喷雾干燥法制造的粉末 香精和粉末油脂；也有因温度的升高致使壁材融化。 ③囊膜降解 囊膜受热、溶剂、酶、微生物等影响而破坏， 释放所包裹的物质。 有意识地选择壁材和包囊方法，可使芯材在指定的pH 值、 温度、湿度下释放。
第13章微胶囊
1、喷雾干燥法 初始溶液调制
调制心材和壁材组成的胶囊化溶液（初始溶液）十分重要， 主要影响因素有：心材和壁材的比例，初始溶液的浓度，粘 度和湿度等。 初始溶液有三种类型： （1）水溶液型
二是释放后剩下的壁材可能带来一定的负面影响。 因此，其壁材选择很关键。
13.1.2 微胶囊造粒的步骤与分类
1、微胶囊造粒的步骤 实际上微胶囊造粒可看成是物质微粒（核心）的包衣过程。 其过程可分为四步： （1）将心材分散入微胶囊化的介质中； （2）再将壁材放入该分散体系中； （3）通过某种方法将壁材聚集、沉渍或包敷在已分散的心 材周围； （4）进行某种物化处理，使微胶囊达到一定的机械强度。
第一步：互不相溶的三种化学相的调制：将心材分散在含 有壁材聚合物的溶液中，聚合物的溶剂即是液体介质相，通 过改变聚合物溶液的温度或添加沉淀剂或不相配伍的聚合物， 促使壁材形成；
第二步：通过对液体介质中壁材（溶于液体中）和心材 （不溶于液体中）进行有效物理混合控制，使液体壁材聚合 物包裹沉积在心材颗粒上。
13.1 微胶囊造粒的基本概念及原理
13.1.1 微胶囊造粒的基本概念
1、微胶囊 微胶囊是指一种具有聚合物壁壳的微型容器或包装物。
微胶囊造粒技术就是将固体、液体或气体物质包埋、封存在 一种微型胶囊内成为固体微粒的技术。 微胶囊粒子大小在5—200 μm较好，实际可能达0.25— 1000 μm， 微胶囊壁厚0.2—10μm 微胶囊内部装载的材料称为心材（或称囊心物质） 微胶囊外部包囊的壁膜称为壁材（或称包囊材料）
13-2
2、微胶囊造粒技术的分类
微胶囊配方组成芯壁材、质量评价指标、生产基本步骤
微胶囊：（microcapsule）指一种具有聚合物壁壳的微型容器或 包物。其大小一般为5-200μm不等，形状多样，取决于原料与制 备方法。 微胶囊化：（microencapsulation）制备微胶囊的过程称为微胶 囊化。 微胶囊化技术：指将固体、液体或气体包埋在微小而密封的胶囊中， 使其延缓释放或只有在特定条件下才会以控制速率释放的技术。其 中，被包埋的物质称为芯材（core、nucleus、fill），包埋芯材实 现微囊胶化的物质称为壁材（cell、shell、coat）。
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工艺流程：
料仓——真空混料机—— 泵 —— 混料罐 —— 泵
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—— 巴氏杀菌 —— 均质机 暂存罐
——预热暂存罐 —————
高压泵
喷雾干燥塔 ———
振动流化床
金探
喷雾干燥塔分类
反应：
美拉德反应：非酶褐变，羰氨反应。生成醛、酮等还原性中间产物，具有抗氧化性
微胶囊的各种形态
微胶囊的构成
一、壁材： 碳水化合物：变性淀粉、麦芽糊精（Maltdextrin）、
玉米糖浆（Corn syrup）、葡萄糖浆、 环糊精、蔗糖、乳糖、茁霉多糖、纤维素 蛋白质：乳清蛋白（WPC、WPI）、大豆蛋白（SPC、 SPI） 酪蛋白酸钠（Sodium caseinate）、麦醇溶蛋白 脂类：卵磷脂、单甘脂、硬脂酸甘油三酯、石蜡、蜂蜡 二、芯材： 敏感性成分：怕光热氧，易挥发，不易储藏，不易分散使 用的成分，如：香料、酶、益生菌、PUFA等
微胶囊质量评价方法：
微胶囊形态：扫描电镜法SEM及TEM 微胶囊机械强度：破裂率、仪器 微胶囊流动性：休止角法 θ<30：好;30<θ<45：较好;45<θ<60： 一般; θ>60：差 微囊化产率:MEY%芯材保留率 微囊化效率：MEE%包埋效率 微胶囊粒度分布：EM（负染、冰冻蚀刻） 有效载量：应用价值的指标 芯材保留率：耐储性指标 水分活度：AW测试仪、康威氏扩散法 分散系稳定性：分层法 Zeta电位：Zeta电位测定仪（马尔文） 流变性：AR1000流变仪、NDJ旋转黏度
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微胶囊的概念
微胶囊是指一种具有聚合物壁壳和微型容器或包装物。
微胶囊造粒技术就是将固体、液体或气体包埋、封存在一种微型胶囊内成为一种固体微粒产品的技术。
微胶囊化：用涂层薄膜或壳材料敷涂微小的固体颗粒、液滴或气泡。
微胶囊直径：毫米级到微米级。
微囊是具有一定通透性的球状小囊泡,外层为半透膜,内部为液体内核。
近几年来,微囊技术被广泛应用于微生物、动植物细胞、酶和其他多种生物活性物质和化学药物的固定化方面。
常用的微囊为海藻酸/聚赖氨酸微囊。
由于制备技术比较复杂,成囊过程时间较长,对被包埋物质的生物活性有一定的影响,而且聚赖氨酸的价格比较昂贵,因而限制了这种微囊的使用。
制备微囊的基本材料通常具有蛋白质、脂类和糖等聚电解质。
壳聚糖是部分脱去乙酰度的甲壳素,后者具有优良的韧性和惰性,且亲水、无毒、多孔、均匀,同时甲壳素在自然界中含量也是十分丰富的。
鉴于此,本试验从甲壳素这种天然高分子功能团的特殊性,以及无毒、亲水性等优点出发,用浓碱脱乙酰化得到壳聚糖,然后用上述方法达到球形壳聚糖,并用适当的方法将酵母包埋在球形壳聚糖内,制备出性能较好的微胶囊,并探讨了壳聚糖成球条件、包埋酵母的最适条件,以及壳聚糖作为固定化物质载体的可行性。
编辑本段微胶囊的功能
l 1）粉末化，将液体、气体等变成干燥的粉末l 2）降低挥发性，使一些容易挥发的物质变得难于挥发l 3）提高物质的稳定性（易氧化，易见光分解，易受温度或水分影响的物质）l 4）掩味l 5）隔离活性成分l 6）控制释放
编辑本段微胶囊技术中常用的壁材
类别可作壁材物质特点
天然高分子材料明胶、阿拉伯胶、虫胶、紫胶、淀
粉、糊精、蜡、松脂、海藻酸钠、
玉米朊
无毒，稳定，成膜性好
半合成高分子材料缩甲基纤维素、甲基纤维素、乙基
纤维素
毒性小，粘度大，成盐后溶
解度增加，但易水解，不耐
高温，需临时配制
全合成高分子材料聚乙烯、聚苯乙烯、聚丁二烯、聚
丙烯、聚醚、聚脲、聚乙二醇、聚
乙烯醇、聚酰胺、聚丙烯酰胺、聚
氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯
吡咯烷酮、环氧树脂、聚硅氧烷
成膜性好，化学稳定性好
编辑本段微胶囊的制造方法和一般步骤
制造方法
物理法
喷雾干燥法喷雾冷冻法空气悬浮法真空蒸发沉积法复凝聚法多空离心法
物理化学法
水相分离法油相分离法囊心交换法挤压法锐孔法粉末床法
化学法
界面聚合法原位聚合法分子包囊法辐射包囊法
微胶囊化的一般过程
a-内相在介质中的分散；b-加入成膜材料（壁材）；c-壁材的沉积；d-壁膜的固化SPG膜乳化法在微胶囊中的应用SPG膜乳化器主要用于制备尺寸均一的乳液、乳珠、微球、微胶囊等，可以制备W/O，O/W,W/O/W,O/W/O型不同乳液。
可实现乳液的尺寸均一性和可控性；微球表面功能基的可控性和稳定性；多孔微球结构的可控性和稳定性；均一乳液大规模制备的可行性；多孔微球或缓释胶囊孔道的可控性等。
1~100um可控尺寸
编辑本段微胶囊在新型功能织物开发中的应用
在织物整理方面应用微胶囊的例子有香味胶囊、抗菌防臭胶囊、驱虫剂胶囊、抗静电胶囊等。
根据用于织物整理的微胶囊的不同形式，将其在织物整理中的应用分为三个类型：①胶囊破裂型。
②胶囊缓释型。
③胶囊密封型。
（1）胶囊破裂型织物整理适应整理的范围：主要用于提高织物外观、织物安全性能、织物舒适性性能等的整理。
微胶囊的要求：微胶囊一般采用界面聚合或原位聚合法制得，要求囊壁的韧性好，囊/芯质量比例高，胶囊的粒径通常要小于100μm。
（2）胶囊缓释型织物整理胶囊缓释型织物整理主要是为了使织物具有比较持久的特定功能，主要是利用微胶囊的缓释作用和保护作用使功能性物质得到更好的发挥。
缓释型微胶囊通常采用复凝聚法合成，也可以采用界面聚合法或原位聚合法，微胶囊的直径小，一般小于20μm。
胶囊的囊壁材料一般为线型结构的高分子。
（3）胶囊密封型织物整理这类胶囊常用于纤维的共混纺丝，不过也可以粘结到织物表面。
为了提高胶囊的密封性，一般选择有一定交联度的高聚物作为囊壁材料。
用于纤维纺制的微胶囊的粒径一般要小于10μm，便于通过纺丝孔，并且保证胶囊与纤维的结合牢固，还不能影响纤维的机械性能，囊/芯比一般大于1∶9，保证微胶囊具有一定的机械强度和耐热性。
扩展阅读：
1高福成主编《现代食品工程高新技术》
2宋健，陈磊，李效军主编《微胶囊化技术及应用》
开放分类：
生物化学，食品，化学，高分子，制药
微胶囊技术(Microencapsulation),定义:是微量物质包裹在聚合物薄膜中的技术，是一种储存固体、液体、气体的微型包装技术。
具体来说是指将某一目的物（芯或内相）用各种天然的或合成的高分子化合物连续薄膜（壁或外相）完全包覆起来，而对目的物的原有化学性质丝毫无损，然后逐渐地通过某些外部刺激或缓释作用使目的物的功能再次在外部呈现出来，或者依靠囊壁的屏蔽作用起到保护芯材的作用，微胶囊的直径一般为1~500μm，壁的厚度为0.5~150μm，目前已开发了粒径在1μm 以下的超微胶囊。
微胶囊粒子在某些实例中扩大到0.25～1000μm。
当微胶囊粒径小于5μm 时，因布朗运动加剧而不容易收集；当粒径大于300μm 时，其表面摩擦系数会突然下降而失去微胶囊作用。
一般胶囊膜壁厚度为1-30μm。
化妆品中用的多为32μm 和180μm 。
超薄壁微胶囊膜壁厚度为0.01μm。
国外微胶囊已用于遮盖霜、保湿剂、口红、眼影、香水、浴皂、香粉等中。
微胶囊能够提高产品的稳定性，防止各种组分之间的相互干扰。
微胶囊技术的特点
1、可以有效减少活性物质对外界环境因素（如光、氧、水）的反应
2、减少心材向环境的扩散和蒸发
3、控制心材的释放
4、掩蔽心材的异味
5、改变心材的物理性质（包括颜色、形状、密度、分散性能）、化学性质等对于食品工业，可以使纯天然的风味配料、生理活性物质融入食品体系，并能保持生理活性，它可以使许多传统的工艺过程得到简化，同时它也使许多用通常技术手段无法解决的工艺问题得到解决。