帷幕灌浆的施工工艺
接触灌浆及帷幕灌浆施工工艺
接触灌浆及帷幕灌浆总体方案桩号0+050〜0+250段接触灌浆及桩号1+250〜1+400段帷幕灌浆的总体方案均拟定为孔口封闭、孔内循环自上而下分段灌浆方案。
接触灌浆分两序施工，先施工I序孔，其间距为3.0m,相邻I序孔施工完毕后施工其间的II序孔，最终灌浆孔间距为1.5m。
帷幕灌浆施工次序为先施工上、下游排，后施工中间排。
同排帷幕灌浆分两序进行，最终孔间距为3.0m。
施工工艺流程单孔灌浆施工工艺流程见图4.1-1。
r QW礼冲it星♦變码蜕射L段站兀冲IL臭豪黛T图4.1-1接触灌浆施工工艺流程施工方法主要设备配置本项目的施工机具计划按“两机一泵”进行配置，即一个机组的施工设备由两台地质钻机、一台高压灌浆泵和其它必要的设备(灌浆自动记录仪、高速制浆机、低速搅拌机等)组成。
(1)地质钻机：选用XY-II和SGZ-IIIA型钻机，其特点是搬迁灵活，适用于金刚石和硬质合金钻进，钻杆加卸方便并能保证成孔质量。
(2)高压灌浆泵：选用SNS100/10型灌浆泵，三缸往复式泵，运行状态好，压力平稳。
额定压力lO.OMPa，最大排量100L/min。
(3)高速搅拌机：选用ZJ-400型高速搅拌机，搅拌轴转速1200r/min以上，最大制浆能力10〜15m3/h，适用于拌制改性水泥、普通水泥浆。
(4)立式双桶低速搅拌机，单桶储浆量200L，搅拌轴转速50r/min。
钻孔(1)钻孔方法采用水泥膨润土浆液护壁、回转钻进的方法施工。
根据地层情况，选用金刚石钻头或硬质合金钻头钻孔。
①护壁浆液配比为1:2:12(水泥:粘土:水)，如孔壁不稳，有坍塌、掉块现象，则改用1:2:10或1:2:8的浆液，塌孔现象消除后，可换回原配比浆液。
②采用金刚石钻头钻进时，其钻头与扩孔器的胎体硬度和金刚石浓度、品级选用适应坝体盖板混凝土和坝基灰岩的级别。
③采用硬质合金钻头钻进时，使用大八角柱状合金加工的可取芯钻头或全断面钻头，后者可提高不取芯钻孔的钻进效率。
帷幕灌浆套管灌浆施工方案及流程
帷幕灌浆套管灌浆施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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帷幕灌浆施工技术方案
帷幕灌浆施工技术方案1.帷幕灌浆方法帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法, 分段长度5m。
灌浆压力Ⅰ序孔起始为0.3Mpa, 向下每增加1m压力增加0.05Mpa, Ⅱ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.15倍, Ⅲ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.3倍。
灌浆材料采用纯水泥灌浆灌注, 水泥标号不低于425号, 水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级, 开浆水灰比为5：1。
2帷幕灌浆施工工艺和施工步骤2.1施工工艺帷幕灌浆的施工工艺流程为: 钻孔定位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。
2.2灌浆施工步骤2.2.1钻孔定位根据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进行测量定位并统一编号。
2.2.2钻孔钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。
钻孔钻进采用地质钻机。
钻孔过程中采用清水钻进。
孔口下套管, 开孔孔径ф89mm, 终孔孔径ф60mm。
施工中严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工, 先钻先导孔和Ⅰ序孔, 再钻Ⅱ序孔, 最后钻Ⅲ序孔。
先导孔钻取岩芯, 按取芯次序统一编号, 填牌装箱, 并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
钻孔结束会同监理工程师进行检查验收, 检查合格并经监理工程师签认后, 方可进行下一道工序。
钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用, 它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。
因此对每个孔的钻孔都要认真对待, 从钻机安放、孔序、孔位、孔深、孔斜等方面严格控制, 减少钻孔事故的发生, 具体保证措施如下:（1）钻机安放: 钻机安放必须牢固平稳, 底座要用长方木铺设, 水平仪找平；钻孔前埋设孔口管。
（2）孔序: 严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工。
（3）孔位: 灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm, 因故变更孔位时, 应征得设计同意。
实际孔位应有记录。
（4）孔深: 帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求。
（5）孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要, 为此, 钻孔前必须对钻杆进行垂直度检查, 保证钻杆顺直, 钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻, 确保钻孔垂直。
帷幕灌浆的施工工艺
精心整理帷幕灌浆的施工工艺1)施工测量放样：本次施工按单排孔分三序实施帷幕灌浆，帷幕灌浆轴线布置在距坝轴线上游1.0m处，按单排孔布置，孔距3.0m。
钻机XU-200A2台钻孔岩层灌浆泵BW-1502台送水冲洗测斜仪KXP-11台钻孔测斜②钻孔次序钻孔按三序次施工，先进行先导孔（Ⅰ序孔）施工，进一步探明地质情况，然后按Ⅱ、Ⅲ序孔分别进行.③钻孔操作步骤根据测量的孔位将钻机设备移机就位，钻孔中心与放样孔位偏差控制在规范允许范围内，然后将钻机垫平，校核立轴竖直。
C.记录：做好造孔记录和描述，详细加以分析并报监理人员存档。
D.结束：钻孔结束后，及时进行检查验收，检查合格并签认后，方可进行下一道工序的施工。
3)钻孔冲洗及压水试验①钻孔冲洗每孔钻完后，利用钻杆，采用BW-150灌浆泵进行冲洗，冲洗时水量开至最大挡进行孔内冲洗，直至回水澄清，无砂和岩粉为止，残留在孔内的岩芯不超过0.2m，如超过0.2m，则再扫孔取出。
冲洗顺序是先冲洗钻孔，再冲洗岩层裂缝。
4）灌浆材料采用425#普通硅酸盐水泥，施工前抽样送试验室检测。
5）制浆①制浆材料采用称量，称量误差小于5%。
②每桶浆液搅拌均匀，并测定浆液的密度和黏滞度等参数，作好记录。
③使用普通搅拌机搅拌泥浆时，其搅拌时间不小于3min，浆液在使用前必须过筛，从开始至用完的时间不大于4h，超过4h则废弃.④浆液拌和用水温度保持在5～40度。
6）灌浆②灌浆方法及方式灌浆严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）执行。
根据本工程特点，采用自下而上分段灌浆法。
灌浆方式采用循环式，钻孔钻至设计孔深并压水冲洗完成后,提升钻杆下入灌浆管,灌浆管距孔底小于0.4m。
③灌浆段长灌浆段长2.0m、接触面灌浆段长为2.0m，如基岩破碎，按规范规定最大段长不超过10m（根据压水试验确定）。
④灌浆压力灌浆压力以回浆压力表读数为准，其值随着孔深的增大而采用灌浆压力微机记录仪（简明扼要称自动记录仪）对简易压水、灌浆全过程的压力、流量、水泥用量等自动记录。
地基帷幕灌浆工程施工方案
地基帷幕灌浆工程施工方案一、工程概况地基帷幕灌浆工程是指通过对地基进行注浆处理，达到加固和加密地基的目的。
本工程将采用泥浆灌注法进行施工，主要包括灌浆材料的配制、设备的准备、施工工艺、施工安全以及质量和进度控制等方面。
本施工方案旨在规范施工工序，确保工程质量和施工进度。
二、灌浆材料和设备1. 灌浆材料（1）水泥：采用符合国家标准的硅酸盐水泥，按比例配制成灌浆浆液。
（2）砂：采用细度合适的河沙或人造砂，用于配制灌浆浆液。
（3）水：清洁的自来水。
（4）外加剂：根据实际需要，可添加减水剂、增强剂等。
2. 灌浆设备（1）搅拌设备：用于搅拌水泥和砂的搅拌机。
（2）注浆设备：采用压浆泵进行注浆操作。
（3）其他辅助设备：包括搅拌桶、输送管、喷嘴等。
三、施工工艺1. 准备工作（1）检查施工现场，清除杂物，并确保施工现场平整干净。
（2）对施工设备进行检查和维护，保证设备的正常使用。
（3）确定灌浆浆液的配比，并进行试配，以保证灌浆质量。
（4）进行现场勘测，确定灌浆孔的位置和深度。
2. 注浆孔的设置（1）根据设计要求，在地基上布置好各个灌浆孔的位置和间距。
（2）确定每个注浆孔的深度，一般要达到设计要求的灌浆深度。
（3）采用岩芯钻或电动钻等设备进行注浆孔的钻孔作业。
3. 灌浆浆液的配制（1）将预先确定好的水泥、砂和水按比例加入搅拌机中。
（2）开启搅拌机，按照规定的时间和转速进行搅拌，直到灌浆浆液均匀。
（3）可根据需要添加外加剂，如减水剂等，以提高灌浆浆液的流动性和抗压强度。
4. 灌浆操作（1）将预先配制好的灌浆浆液装入压浆泵中。
（2）根据实际情况选择合适的压浆泵喷嘴，并将喷嘴插入预先钻好的注浆孔中。
（3）开启压浆泵，开始注浆操作，从孔底开始注浆，逐步提升喷嘴，直至灌满整个注浆孔。
5. 灌浆完成后的处理（1）每个注浆孔注浆完成后，应立即进行清洗，避免灌浆浆液凝固堵塞孔道。
（2）对灌浆表面进行修整，并保持表面光滑。
四、施工安全1. 生产安全责任制（1）明确施工责任人员的职责，保证施工作业的安全进行。
帷幕灌浆的施工工艺
帷幕灌浆的施工工艺帷幕灌浆的施工工艺1 施工测量放样：根据招标文件要求本次施工按单排孔分三序实施帷幕灌浆，帷幕灌浆轴线布置在距坝轴线上游1.0 m 处，按单排孔布置，孔距 3.0 m 。
测量放样由专业人员采用经纬仪测量定线，用钢尺丈量孔距，确定孔位。
在每一孔位上打一木桩，在木桩中心钉一小钉，作为灌浆孔的中心点。
对于转折点桩号，在旁边加设固定参照标志，以便施工确认。
并用水准仪测出各孔口高程，根据设计初步计算出各灌浆孔帷幕底线、顶线高程。
2 钻孔①钻孔机具及设备本次施工根据工程任务，为了提高劳动生产率和保证施工质量，选用2 台SH-30 钻机及2 台国产二三三厂生产的XU-200A型钻机，该钻机最大钻进深度可达200 米，详见下表：钻孔主要施工设备表名称型号数量工作内容备注钻机SH-30 2 台钻土层钻机XU-200A 2 台钻孔岩层灌浆泵BW-150 2 台送水冲洗测斜仪KXP-1 1 台钻孔测斜②钻孔次序钻孔按三序次施工，先进行先导孔（Ⅰ序孔）施工，进一步探明地质情况，然后按Ⅱ、Ⅲ序孔分别进行，详见下图: Ⅰ序孔30 00 30 00 30 00 30 00 30 0030 00 30 00 30 00 帷幕灌浆孔序布置图③钻孔操作步骤根据测量的孔位将钻机设备移机就位，钻孔中心与放样孔位偏差控制在规范允许范围内，然后将钻机垫平，校核立轴竖直。
根据不同地层，采用不同的钻进工艺。
土层采用SH-30型钻机冲击，直至基岩，下Φ110 mm 套管，再采用XU-200A 型岩芯钻机旋转钻进，终孔孔径为Φ75 mm 。
钻孔深度按照设计孔深钻进。
④钻孔技术指标A . 孔位偏差及孔深：孔位力求对中，其水平偏差控制在10 cm 之内。
孔深按设计要求控制。
B . 钻孔力求铅直，所有帷幕灌浆孔均全孔测斜。
如发现钻孔偏斜超过规定时及时纠正孔斜率控制在2 之内。
帷幕灌浆孔孔深其允许偏差控制如下表：帷幕孔孔底允许偏差值孔深（m ）20 30 40 50 60最大允许偏差值（m ）0 . 25 0.5 0.5 1.15 1.5 C . 记录：做好造孔记录和描述，详细加以分析并报监理人员存档。
帷幕灌浆施工工法
帷幕灌浆施工工法摘要：帷幕灌浆是一种常用的施工工法，用于增强土壤的承载能力和稳定性。
本文将介绍帷幕灌浆施工工法的原理、步骤以及适用范围，并讨论其在工程实践中的优势和应用案例。
帷幕灌浆施工工法在地下工程、岩土工程及基础工程中得到广泛应用，为工程建设提供了可靠的技术支持。
一、引言帷幕灌浆是一种常用的土壤改良技术，通过注入灌浆材料来强化土壤并提高其承载能力。
帷幕灌浆施工工法广泛应用于地下工程、岩土工程及基础工程，为大型建筑项目的安全稳定提供了保障。
二、帷幕灌浆施工工法的原理帷幕灌浆施工工法的原理是利用灌浆材料填充土壤空隙，形成一道连续的灌浆柱，从而提高土壤的强度和稳定性。
帷幕灌浆材料通常采用水泥浆、高岭土浆或灰浆等，具有良好的抗压和黏结性能。
三、帷幕灌浆施工工法的步骤1.设计和准备：确定施工范围、地质条件和工程要求，制定详细的施工方案，并准备所需的设备、材料和人力资源。
2.准备施工现场：清理施工区域，确保工作面平整干净，并进行必要的土壤勘测和地质勘探工作。
3.钻孔或洞穴：根据设计要求，在土壤中钻成孔或挖掘洞穴，孔的直径和深度根据工程需要而定。
4.灌浆材料的制备和注入：根据设计要求制备灌浆材料，并采用注入工具将灌浆材料注入到钻孔或洞穴中，确保灌浆柱的质量和完整性。
5.灌浆柱的固化和养护：等待灌浆材料固化和养护，时间根据灌浆材料的性质和环境条件而定。
6.质量检验和验收：对灌浆柱进行质量检验，确保其满足设计要求和工程标准，最终进行验收。
四、帷幕灌浆施工工法的适用范围帷幕灌浆施工工法广泛应用于以下工程领域：1.地下工程：如地下隧道、地下室等，通过帷幕灌浆可以增强土壤的承载能力和稳定性，确保工程的安全可靠。
2.岩土工程：如岩石边坡、挡土墙等，帷幕灌浆可以增加土体的抗剪强度和抗倾覆能力，防止土体滑动和崩塌。
3.基础工程：如桥梁、大型建筑物等，通过帷幕灌浆可以提高地基的承载能力，减小建筑物的沉降和变形。
五、帷幕灌浆施工工法的优势1.施工方便快速：帷幕灌浆工法不需要大规模的土方开挖和回填，施工过程简便快速，可以大大缩短工期。
帷幕灌浆施工工艺方法
帷幕灌浆施工工艺方法一、灌浆钻孔1、测量人员、施工人员应按设计要求进行放样施工，不得随意更改。
2、所有钻孔应统一编号并注明施工次序，开孔孔位与设计位置的偏差不大于100mm，钻孔时全孔测斜，及时纠偏，超过规定值的重新钻孔。
钻孔的终孔深度应符合设计规定。
对各项钻孔的实际深度、孔位、孔斜均应有记录。
垂直的帷幕灌浆孔孔底的偏差不得大于下表：表1钻孔孔底最大允许偏差值4、帷幕灌浆单排孔距2m，帷幕孔按三次序逐渐加密。
宜选用较小的孔径，但不应小于46mm。
5、帷幕孔孔深：要求伸入相对隔水层（透水率q≤5Lu）5.0m且最小孔深10m。
两坝头延伸段详见“混凝土重力坝帷幕灌浆平面布置图”。
6、钻孔时，应根据设计要求对孔内各种情况，如砼厚度、涌水、漏水、断层、洞穴、破碎、掉块等进行详细记录，作为分析钻孔情况的依据。
7、钻孔过松软岩层或遇有塌掉块时，应先进行灌浆处理，然后再继续钻进，如发现集中漏水，应立即停钻，查明漏水部位原因，处理后再进行钻进。
二、钻孔取芯和芯样试验1、灌浆检查孔应予钻取芯样。
2、对钻取岩芯进行试验，并将试验记录和成果作为验收文件。
3、检查孔岩芯必须保存，全孔岩芯必须保存，全孔岩芯获得率要求不低于90%。
并进行编录，便于地质人员鉴定检查后并决定去存。
三、钻孔冲洗钻孔至设计深度后，对孔深和孔底残留物进行检查，不符合要求的，应及时处理。
孔底沉积厚度不得超过20cm。
对钻孔孔壁冲洗与裂隙冲洗，直至回水清净并延续10min结束，冲洗水压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa。
灌浆孔冲洗后应立即连续进行灌浆作业，因故中断超过24h。
则应在灌浆前重新进行灌浆冲洗。
四、压水试验帷幕每隔5m应选孔自上而下分段进行压水试验，压水试验是为了检查岩石条件。
灌浆先导孔和检查孔必须逐个进行正规压水试验。
各普通灌浆段在灌浆前宜应进行简易压水试验，简易压水试验可以结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa，压水时间20min，每5min测读一次压入流量，取最后流量值作为计算流量等成果以透水率q表示，单位为（lu）。
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精心整理
帷幕灌浆的施工工艺
1)施工测量放样：
本次施工按单排孔分三序实施帷幕灌浆，帷幕灌浆轴线布置在距坝轴线上游1.0m处，按单排孔布置，孔距3.0m。
钻机XU-200A2台钻孔岩层
灌浆泵BW-1502台送水冲洗
测斜仪KXP-11台钻孔测斜
②钻孔次序
钻孔按三序次施工，先进行先导孔（Ⅰ序孔）施工，进一步探明地质情况，然后按Ⅱ、Ⅲ序孔分别进行.
③钻孔操作步骤
根据测量的孔位将钻机设备移机就位，钻孔中心与放样孔位偏差控制在规范允许范围内，然后将钻机垫平，校核立轴竖直。
C.记录：做好造孔记录和描述，详细加以分析并报监理人员存档。
D.结束：钻孔结束后，及时进行检查验收，检查合格并签认后，方可进行下一道工序的施工。
3)钻孔冲洗及压水试验
①钻孔冲洗
每孔钻完后，利用钻杆，采用BW-
150灌浆泵进行冲洗，冲洗时水量开至最大挡进行孔内冲洗，直至回水澄清，无砂和岩粉为止，残留在孔内的岩芯不超过0.2m，如超过0.2m，则再扫孔取出。
冲洗顺序是先冲洗钻孔，再冲洗岩层裂缝。
4）灌浆材料
采用425#普通硅酸盐水泥，施工前抽样送试验室检测。
5）制浆
①制浆材料采用称量，称量误差小于5%。
②每桶浆液搅拌均匀，并测定浆液的密度和黏滞度等参数，作好记录。
③使用普通搅拌机搅拌泥浆时，其搅拌时间不小于3min，浆液在使用前必须过筛，从开始至用完的时间不大于4h，超过4h则废弃.
④浆液拌和用水温度保持在5～40度。
6）灌浆
②灌浆方法及方式
灌浆严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）执行。
根据本工程特点，采用自下而上分段灌浆法。
灌浆方式采用循环式，钻孔钻至设计孔深并压水冲洗完成后,提升钻
杆下入灌浆管,灌浆管距孔底小于0.4m。
③灌浆段长
灌浆段长2.0m、接触面灌浆段长为2.0m，如基岩破碎，按规范规定最大段长不超过10m（根据压水试验确定）。
④灌浆压力灌浆压力以回浆压力表读数为准，其值随着孔深的增大而
采用灌浆压力微机记录仪（简明扼要称自动记录仪）对简易压水、灌浆全过程的压力、流量、水泥用量等自动记录。
每5min
打印一次所有设置及记录值。
其操作步骤如下：
A.灌浆前设置表头：即灌浆设计压力、段长、时间等；
B.配好的浆正式输送至孔内时，即按下[灌浆][继续]键，仪器进行正常的记录，实时显示流量、压力；
C.当压力达不到设计值或超过设计值10%时，仪器会自动报警，这时调整回浆阀达到设计时，自动报警停止；
D.当灌浆满足结束条件时，按[结束]键停止记录，用自动记录仪打印
a.如串浆量不大，在被串孔内采取冲洗措施，使水泥浆不致充填孔内，可继续灌浆；
b.
如串浆量大，应与被串孔同时灌浆，但应适当降低压力。
防止岩层抬
动；若无同时灌浆的设备条件，可用灌浆塞将被串孔塞住，单对灌浆孔灌浆。
结束后，立即将被串孔的灌浆塞取出，并扫孔洗净，进行补灌。
c.如被串孔正在钻进，宜立即停钻。
E.特大耗浆处理：在经过正常变浆、且浆液稠度已达水灰比0.5:1后，
①帷幕灌浆质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工资料和测试成果的分析，综合评定。
②帷幕灌浆检查孔布置在帷幕中心线上，其数量为灌浆孔总数的10%。
选择下列部位布设：岩层破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂
的部位；注入量大的孔段附近；钻孔偏斜达大的部位；分析认为灌浆质量有问题的部位。
③帷幕灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束14天后进行。
压水试验严格按SL62—
94附录A执行。
压水试验结束后，按技术要求进行灌浆和封孔，检
测钻孔孔位、孔斜度、深度，钻孔自检合格并由现场质监员检查报监理工程师验收合格签字后，方可进行下一步的施工。
④采用联合制浆机，确保浆液质量的稳定性，连续均匀性，水灰比严格按照设计要求。
⑤保证浆液流动畅通，确保灌浆管路能承受1.5倍的最大灌浆压力，并在孔口处安装压力表，尽量使用新表压力，未经计量检测站检测合格的压力表，严禁使用。
⑥建立健全质量管理体系，实行技术负责人（工程师）----现场技术员（质监员）----施工队长（机长）----班长（操作员）四级责任制，。