聚丙烯装置危害因素及其防范措施
聚丙烯厂静电的危害及消除措施
聚丙烯厂静电的危害及消除措施摘要：本文论述了我厂聚丙烯装置中静电的产生的原因、产生部位、危害以及消除的方法，重点介绍了静电消除器的结构、原理及使用效果。
关键字：聚丙烯安全静电静电消除器聚丙烯的生产过程是丙烯和氢气等在催化剂、活化剂的作用下，聚合成聚丙烯粉料。
整个生产过程所用的原料及生产的产品，均属易燃易爆物品，在静电放电时往往造成装置爆炸、燃烧事故。
静电的存在严重地威胁着聚丙烯装置的安全生产。
我厂曾经发生过一起闪蒸岗位包装聚丙烯粉料时静电造成的着火事故，造成很大的经济损失，给公司带了不良影响。
静电的存在严重地威胁着聚丙烯装置的安全生产。
因此，如何预防和消除静电，保证装置安全生产，做好装置防静电工作十分重要。
1、静电产生及危害1.1 静电产生原理静电是由物质平面所产生的电荷造成的，具有很高电阻的液体和固体颗粒、粉尘等物质在经受剧烈的机械运动时，例如，物料高速流过管线，对聚合釜进行搅拌，向容器中喷洒或投入物料等生产过程，都会产生静电。
另外，物料从管道设备的裂缝中喷出时也会产生静电。
液态烃的电阻率一般不小于108Ω·m，因而电导率很低，静电荷不易疏散，其电势将产生足够电能，使电弧足以点燃气体混合物聚丙烯粉料是高分子化合物，其吸水性能差，表面干燥，电阻率高，大于1016Ω·m。
粉料在输送、包装过程中与管壁和容器发生摩擦、冲撞，使得粉料颗粒表面带有大量电荷，产生静电。
又因为聚丙烯粉料具有良好的绝缘性，其本身所带静电不易消除，当静电数量达到一定时，带电表面场强超过极限值便会放电。
其放电过程为：两相接触→介质中电荷在界面有序排列→介质运动带动电荷移动与起电→电荷积聚→带电表面场强超过极限值→放电。
在聚丙烯的实际生产过程中，所使用的丙烯原料和氢气均属易燃易爆气体，其着火能都很小，当静电放电能量大于易燃易爆物着火能时就会发生着火爆燃现象。
1.2 静电产生部位聚丙烯粉料在生产过程中经历聚合、搅拌、喷料、下料包装等过程，静电产生主要集中在以下地方：（1）聚合釜放料管聚合回收完毕后，聚合釜内压力为 1.2~1.4MPa，在高压的作用下，聚丙烯粉料由聚合釜高速穿过直径为100mm的放料管，进入闪蒸釜内。
气相聚丙烯生产过程危险有害因素辨识及控制
气相聚丙烯生产过程危险有害因素辨识及控制摘要：气相法聚丙烯生产中存在许多潜在的危险，如火灾爆炸、人员中毒窒息、碱烧伤等。
根据气相法聚丙烯生产工艺的特点，识别生产过程中的危险有害因素，制定科学有效的控制措施，防止可预见的事故发生。
关键词:聚丙烯；灰尘；爆炸；中毒窒息；危险有害因素1气相聚丙烯生产工艺概述气相法聚丙烯生产工艺的特点是两个带搅拌器的卧式反应器串联，反应器内的粉末流动类似于活塞流模型。
主催化剂、改性剂和三乙基铝泵入第一反应器，生产过程中产生的废剂用矿物油稀释后进入中和罐进行中和处理。
反应器顶部尾气经冷凝器部分冷凝后进入气液分离罐，分离出的气相组分作为循环气返回反应器，液相组分作为急冷液从反应器顶部注入，带走反应热。
在第一反应器中产生的粉末通过气闸系统转移到第二反应器中以继续反应。
第二反应器产生的粉末进入膨胀袋式过滤器除去大部分夹带的烃类，在重力作用下通过出粉回转阀进入粉末失活仓，使粉末中残留的三乙基铝失活。
反应系统产生的粉末通过粉末输送系统进入挤压造粒机造粒，挤压造粒系统产生的颗粒进入颗粒共混仓，然后通过颗粒输送风机输送到下游包装仓进行包装。
气相聚丙烯生产工艺中使用的原料有丙烯、乙烯、氢气等。
丙烯和乙烯经精制后送至指定用户，氢气从反应器循环气压缩机出口管线加入，作为聚合反应的分子链终止剂。
第一和第二反应器的搅拌器分别为T形和门形结构，搅拌器的驱动端使用密封油作为密封介质，防止反应器中的丙烯泄漏到大气中。
2危险有害因素的识别和控制化工企业生产过程中危险有害因素的辨识方法通常分为直观经验法和系统安全分析法。
直觉经验法通常依靠相关标准、法规、检查表、分析人员的观察分析能力或利用近似系统进行类比推理，借助经验和判断识别分析对象的危险有害因素。
系统安全性分析方法通常用于新开发的系统，该系统比较复杂，没有事故经验，因此本文不适用。
以气相法聚丙烯生产工艺为基础，依据《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441—1986)标准，采用直观的经验分析法，从原料、化学药剂、工艺、设备设施、危险废物处置等方面进行危险有害因素辨识。
粉尘爆炸分析系列之五——装置(聚丙烯)粉尘危害性分析及对策措施
装置（聚丙烯）粉尘危害性分析及对策措施一、装置概述辽宁抚顺石化分公司聚丙烯装置引进HIMONT（现BASELL）环管生产技术，采用二环一气工艺布置，为连续本体法生产，设计能力达6万t/a，经扩建后达到9万t/a。
聚合级丙烯从装置外引入，经齐格勒-纳塔催化剂的引发，在液相丙烯中生产粉状的聚丙烯产品。
在环管反应器生成的粉状聚丙烯产品经高、低压闪蒸后进入汽蒸干燥单元，在氮气保护下，经风送系统送至造粒单元，在造粒单元添加各种助剂后进行水下切粒，最后经掺混后包装出厂。
工艺流程示意图见图1。
图1 聚丙烯生产工艺流程图二、聚丙烯特性聚丙烯是丙烯单体在一定温度和压力下通过特殊催化剂作用聚合而成的热塑性物质，具有可塑性和很好的耐热性，加工性能良好，具有优良的电绝缘性，有很好的化学和热化学稳定性。
聚丙烯本身无毒，但聚丙烯粉末吸入量过多，人体肺部会产生不适，严重时会引起尘肺病。
一般空气中的允许浓度为10mg/m3，空气中达到一定浓度（≥20 mg/m3）容易产生粉尘爆炸。
由于聚丙烯粉料、粒料运输过程中易形成静电积聚，人与之接触需防静电伤人，以及静电放电、局部温度过高而达到聚丙烯爆炸条件引发爆炸。
三、问题的提出在聚丙烯正常的生产过程中，时常有粉尘闪燃、自燃、闪爆的事情发生，如：事故排放罐粉尘闪燃；粒料仓碎屑闪燃；粒料仓粉尘闪爆，粉料结块，堵塞出口；事故排放罐粉尘自燃；汽蒸罐细粉结块引起装置停车；管线粘壁粉尘燃烧；丙烯缓冲罐粉尘闪燃。
该公司在该问题上最严重的一次是1998年5月21日D902料仓闪燃，由于闪燃瞬间产生的气浪将料仓的锥型仓顶鼓变形，仓内出现大饼料，堵塞输送管道影响正常生产，技术人员透过锥形顶部人孔观察，见仓内时有弧光放电。
如何彻底解决聚丙烯粉料的静电闪燃问题，成为该公司的一个重要研究课题。
四、聚丙烯料仓粉体闪燃现象原因分析（一）料仓粉体放电形式当带电粉体周围的电场强度超过介质（如空气）的击穿场强时，因介质产生的电离而使带电粉体上的静电荷沿击穿通道释放，从而产生静电放电。
聚丙烯的重点设备、危险因素及防范措施.docx
聚丙烯的重点设备、危险因素及防范措施一、重点部位及设备(一)重点部位从装置的平稳生产和安全角度考虑，聚丙烯装置共有液体丙烯储罐、第一反应器顶部分离器、第二反应器顶部分离器、第一反应器、第二反应器等五个危险部位。
其中液体丙烯储罐储存来自界区的液体丙烯、第一反应器顶部分离器、第二反应器顶部分离器分别储存两个反应器的原料丙烯和循环丙烯，这三个储罐如果发生泄漏或者火灾，将产生巨大危害。
在第一反应器、第二反应器中存在大量粉料和气相丙烯，反应器是在高压条件下操作，聚合反应是剧烈的放热反应，一旦反应器失控，会发生严重的安全事故。
(二)重点设备气相法聚丙烯装置重点设备主要为循环气压缩机、丙烯加料泵、急冷液加料泵、沉降器顶部压缩机、尾气压缩机、粉料输送风机、挤压造粒机组、粒料输送压缩机等设备。
除此之外，还有一些重要阀门如：两反应器的温度控制调节阀、压力控制调节阀、气锁器系统的阀门、粉料出料线上的阀门、粉料输送旋转加料阀、粒料输送旋转加料阀等，一旦这些设备和阀门出现故障，会引起装置生产波动或者减产停产，处理不当会引起恶性事故的发生。
1.循环气压缩机气相法聚丙烯装置在两个反应器都有循环气压缩机，循环气通过位于反应器底部的8个循环气喷嘴向反应器通人循环气，来保持反应器床层的悬浮程度，循环气压缩机出现故障停止，反应器失去循环气，只能短时间维持生产，必须立即启动备台，如果备台不能启动，装置只能进行停工处理。
2．丙烯加料泵来自界区的液体丙烯储存在丙烯储罐中，利用丙烯加料泵将丙烯储罐的丙烯增压后输送至所有丙烯用户，丙烯用户包括两反应器的原料丙烯、设备的冲洗丙烯、催化剂系统冲洗丙烯以及气相丙烯储罐的原料，急冷液泵故障停止后，由于丙烯储罐的压力达不到各丙烯用户的压力，所有的丙烯用户失去丙烯供应，将会造成反应原料丙烯无法供应，催化剂喷嘴堵塞、设备失去丙烯冲洗、压缩机失去气相丙烯冲洗，粉料输送系统无法运行等一系列问题。
3.急冷液泵两个反应器通过加入液体丙烯汽化带走热量从而达到控制反应器的温度。
聚丙烯装置危害因素及其防范措施
聚丙烯装置危害因素及其防范措施(一)开停工时危急因素分析及其防范措施1．开工时危急因素分析及其防范措施装置开车的预备要求有几方面：全部设备已吹扫并氮气置换完毕；火炬系统及公用工程设施循环水系统、蒸汽系统、氮气系统、仪表风系统和矿物油冲洗系统都处在完好待用状态；全部设备和仪表及附件都要处在备用工作状态。
气相法聚丙烯装置正常开工步骤如下：(1)液体丙烯引入丙烯进料单元待用，丙烯汽化器投入使用，气相丙烯压力稳定，气相丙烯待用；(2)第一反应器中加人种子粉料，执行氮气置换，氢气系统引入至反应器前待用；(3)催化剂、助催化剂、改性剂预备待用，全部催化剂、助催化剂、改性剂管线用矿物油冲洗；(4)两个反应器顶部分别器引入丙烯，分别器液位正常，循环气压缩机、急冷液泵正常运行，反应器分别系统开头循环，向顶部分别器加入少量烷基铝，脱除系统中残留的有害组分；(5)两反应器引入气体丙烯，反应器与分别系统进行压力平衡，两个反应器单元开头空载循环，开车加热器将反应器压力、温度上升至操作值；(6)第一反应器开头依次加入烷基铝、改性剂和主催化剂，当开头有产率时，向第一反应器通人氢气；(7)启动沉降器顶部压缩机，气锁系统空载循环检查，第一反应器料位上涨至料位设定值后，开头向由气锁器向其次反应器输送粉料；(8)以最小流量启动尾气压缩机，建立袋滤器至尾气压缩机之间的循环；(9)其次反应器料位达到设定值后，打开底部柱塞阀向气体膨胀袋滤器中送料，然后进入脱气仓；(10)脱气仓开头通入脱活氮气和蒸汽，脱气仓运转2h后，启动粉料输送风机，开头由粉料输送系统向造粒单元输送粉料；(11)挤压造粒单元开车，粒料输送系统开车，向包装料仓输送粒料。
在开车过程中，装置从常温、常压渐渐上升至操作值，公用工程、原料、催化剂逐步引入装置，各个环节紧紧相扣，装置的操作参数变化块，物料引入引出频繁，比较简单发生事故，开工过程中简单发生的危急因素及预防措施如表5—18所示。
聚丙烯生产危险因素
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载聚丙烯生产危险因素地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容聚丙烯生产危险、有害因素分析2.1 主要危险物质的火灾爆炸危险聚丙烯生产中的主要危险物质有丙烯、乙烯、氢气、一氧化碳、三乙基铝及聚丙烯粉末等,这些物质的存在使聚丙烯生产具有较大的火灾爆炸危险。
a) 丙烯的体积质量大于空气, 爆炸下限低, 仅为2% ,一旦发生泄漏, 丙烯气体很容易聚集在低洼处, 形成具有爆炸危险的混合物。
b) 三乙基铝是无色透明的液体, 对微量的氧和水分反应极其灵敏, 易引起燃烧爆炸。
与酸、卤素、醇、胺类接触发生剧烈反应。
遇水强烈分解, 放出易燃的烷烃气体, 燃烧产物是一氧化碳、二氧化碳、氧化铝。
c) 氢气是无色无味气体, 具有很宽的燃烧范围和很低的爆炸下限( 4.1%) , 氢气- 空气混合物燃烧只需很小的能量(0.02 mJ), 氢气的使用及存储需要特别注意。
d) 聚丙烯粉末可以燃烧, 而且燃烧发热量大, 不完全燃烧时会产生烟和有毒气体。
聚丙烯包装、运输和储存过程中发生的爆炸, 通常是因为存在高浓度的聚丙烯粉末和挥发性气体, 另外聚丙烯颗粒输送过程中产生的聚合物细粉具有爆炸性。
聚合物细粉(<74 μm)的最小爆炸浓度大约为0.10～0.20 kg/m3。
同时聚丙烯粉末也是作业环境中粉尘的来源。
e) 放射性物质铯137 是装置浆料体积质量和聚合物粉料料位测量计所用到的, 半衰期为33 年, 经常接触放射性物质会对人体组织器官有损伤。
2.2 主要危险物质的毒性分析a) 丙烯是一种窒息剂和麻醉剂, 具有轻微麻醉作用,人吸入丙烯可引起意识丧失, 高浓度下会对生理造成显著影响。
聚丙烯生产危险因素分析及安全防范措施
聚丙烯生产危险因素分析及安全防范措施摘要：聚丙烯(PP)是五大通用合成树脂中发展最快的材料之一，具有力学性能优异、密度轻、安全性高、耐热性好、化学稳定性高和成型加工性能优等特点。
聚丙烯材料广泛应用于汽车、器械、家具和包装等多个领域。
基于此，本篇文章对聚丙烯生产危险因素分析及安全防范措施进行研究，以供参考。
关键词：聚丙烯；生产危险因素；安全防范措施引言聚丙烯(PP)具有力学性能优良、加工性能优异、产品透明度高、抗腐蚀性能强、价格低廉等优点，在包装、建筑、医疗、家电、汽车等领域得到广泛应用。
预计到2022年，世界聚丙烯产量将突破8千万吨。
聚丙烯是世界上主要的消费塑料，也是许多研究工作的主题。
基于此，本文探究聚丙烯生产危险因素分析及安全防范措施等。
1聚合机理聚丙烯的聚合机理比较复杂。
目前认为其公信力最大，主要包括四个部分。
也就是说，通过活化反应，活性中心、链引发、链增长、链终止。
本文主要以均相反应进行相关论述。
（1）活化反应。
所采用的催化剂为第四代Cdi，TEAL作为助剂与TiCl4发生相关反应，+4价Ti有效还原为3价Ti，进而Ti的原子活性被激活，发生烷基化反应，形成Ti-C键。
（2）链诱发。
在活性中心插入CH2=CH-CH3分子，形成聚丙烯链。
目前来看，Ti-P+CH2=CH-CH3→Ti-CH2CH（CH3）-P；（3）链条增加。
依次插入多个CH2=CH-CH3分子，使链段从活性中心向外生长。
（4）链终止。
分子链与H2单体及助剂发生终止反应，中心插入H2分子，在链末端形成一个甲基，引发链终止反应。
相关反应如下：与单体终止机理：Ti-CH2CH(CH3)-P+CH2=CH-CH3→Ti-CH2-CH2-CH3+CH2=C(CH3)-P与助剂终止机理：Ti-CH2CH(CH3)-P+AlR3→Ti-R+R2Al-CH2-CH(CH3)-P与H2终止机理：Ti-CH2CH(CH3)-P+H2→Ti-H+CH3-CH(CH3)-P与上述反应机理类似，乙烯共聚反应机理也主要是将丙烯、乙烯插入活性中心，引发相关反应。
聚丙烯的重点设备、危险因素及防范措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A44110聚丙烯的重点设备、危险因素及防范措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑聚丙烯的重点设备、危险因素及防范措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、重点部位及设备(一)重点部位从装置的平稳生产和安全角度考虑，聚丙烯装置共有液体丙烯储罐、第一反应器顶部分离器、第二反应器顶部分离器、第一反应器、第二反应器等五个危险部位。
其中液体丙烯储罐储存来自界区的液体丙烯、第一反应器顶部分离器、第二反应器顶部分离器分别储存两个反应器的原料丙烯和循环丙烯，这三个储罐如果发生泄漏或者火灾，将产生巨大危害。
在第一反应器、第二反应器中存在大量粉料和气相丙烯，反应器是在高压条件下操作，聚合反应是剧烈的放热反应，一旦反应器失控，会发生严重的安全事故。
(二)重点设备气相法聚丙烯装置重点设备主要为循环气压缩机、丙烯加料泵、急冷液加料泵、沉降器顶部压缩机、尾气压缩机、粉料输送风机、挤压造粒机组、粒料输送压缩机等设备。
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聚丙烯装置危害因素及其防范措施
一、引言
聚丙烯是一种热塑性聚合物，具有良好的物理和化学性质，广泛应
用于塑料、石油化工、纺织等领域。
然而，在聚丙烯生产过程中，由
于高温、高压、电磁辐射等因素的存在，可能会对工人的身体健康造
成危害。
为了保障员工的健康安全，必须采取有效的防范措施。
本文
将介绍聚丙烯装置的危害因素及其防范措施。
二、聚丙烯装置危害因素
1. 机械伤害
聚丙烯生产过程中，涉及到大量的设备和器具，如高压反应釜、输
送带、搅拌机等，这些设备在操作中可能会发生意外，导致机械伤害。
特别是在维护和保养设备时，如果没有正确切断电源等操作，还可能
发生电击等危险。
2. 热应激
聚丙烯生产过程中，温度通常较高，操作人员需要穿戴防护服、手
套等防护装备，以防热辐射和烫伤。
同时，由于生产时涉及到大量的
化学反应，反应产生的热量也会对操作人员造成热应激。
3. 化学危害
聚丙烯生产中，可能会产生一些有害气体和物质，如苯乙烯、丙烯酸、氢气等，这些气体和物质可能对人体带来不利影响。
此外，操作
人员长时间接触这些有害气体和物质，也可能引起呼吸道疾病、皮肤损伤等症状。
4. 噪声危害
聚丙烯生产现场通常会产生较大的噪声，操作人员长时间处于这种高强度噪声环境下，可能会引起耳鸣、听力下降等症状。
5. 电磁辐射
聚丙烯生产过程中，会产生大量的电磁辐射，这对操作人员的身体健康也有一定的影响。
从长期的角度来看，电磁辐射可能会引起神经系统和免疫系统等方面的问题。
三、聚丙烯装置防范措施
为了防范聚丙烯装置的种种危害因素，需要采取相关的防范措施。
以下是一些常见的防范措施：
1. 机械伤害
避免操作人员在设备运转时靠近或触碰设备，建立设备安全警戒区域，确保机器设备安全，并对设备进行定期检测及维护，保证其正常运转状态。
2. 热应激
加强聚丙烯装置的降温工作，减少温度变化对操作人员的影响；要求操作人员穿戴符合防护要求的衣物和手套等具有隔热作用的防护装备，保护人员免受热辐射和烫伤的危害。
3. 化学危害
对危害气体的泄漏和处理要及时检测和处理，并添加通风设备，对通风设备进行维护和管理，增加通风次数和通风量，以降低化学物质对操作人员的伤害。
同时，还应加强操作人员的安全教育和培训，健全应急预案和应急处置流程，以确保操作人员在发生意外时能够快速有效地响应和处置。
4. 噪声危害
在噪声源头设置噪声隔离屏障，减少噪声影响；要求操作人员穿戴符合防护要求的耳塞或耳罩等防护装备，以减少噪声对操作人员的危害。
5. 电磁辐射
将操作人员隔离离设备，减少电磁辐射对身体健康的影响；选用符合国家安全标准的设备，减少电磁辐射的产生。
四、结论
在聚丙烯装置生产过程中，存在多种危害因素，如机械伤害、热应激、化学危害、噪声危害和电磁辐射等。
为了保护操作人员的身体健康和安全，必须采取有效的防范措施，如加强设备的安全保护、提高职工的防护意识、加强安全教育和培训等。
只有通过这些措施的有效实施，才能确保聚丙烯装置的生产和操作的安全。