烟气进脱硫塔压力变化很大是什么原因
影响烟气脱硫塔脱硫效果的几大因素
影响烟气脱硫塔脱硫效果的几大因素【摘要】脱硫系统的效率是一个很关键的性能指标，关系着脱硫系统的安装质量以及运行操作水平的高低，是制约机组并网发电的重要因素，同时也是环保参数考核的重要指标。
通过多年来的运行操作及维护经验，结合莱城发电厂脱硫系统设备运行状况以及其它因素对脱硫效率的影响，通过环保参数的运行管理、实例等形式，阐述了各种异常现象发生时的解决方法，，以便从事脱硫系统检修及运行工作的专业技术人员借鉴，提高脱硫系统效率，实现国家节能减排目标。
【关键词】脱硫效率原因分析问题解决1莱城电厂脱硫系统整体概述莱城电厂四台300MW机组采用石灰石-石膏的湿法烟气脱硫工艺，分别为一炉一塔设计（图1脱硫系统工艺流程）。
通过环保系统超低排放改造，现已达到二氧化硫排放浓度低于35mg/Nm3、烟尘排放浓度低于5mg/Nm3、NOx排放浓度小于50g/Nm3、脱硫效率不低于99％。
自投运以来，脱硫设施效率超过99.0%、脱硫效率保持在99%以上。
运行中的4套全烟气量处理的湿式石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置，运行稳定。
系统全烟气量脱硫时，脱硫后烟气温度不低于80℃。
校核煤种工况下确保FGD装置排放的SO2浓度不超标；当FGD入口烟气SO2浓度比设计煤种增加25%时仍能安全稳定运行。
整套系统于2008年12月底完成安装调试，现通过技改，已经拆除了增压风机、旁路挡板及GGH系统，新增加了二级吸收塔及湿式除尘系统。
吸收塔系统是影响脱硫效率的核心部件，自下而上可分为氧化结晶区、吸收区、除雾区三个主要的功能区。
烟气通过吸收塔入口从浆液池上部进入吸收区。
在吸收塔内，热烟气自下而上与浆液（三层喷淋层）接触发生化学吸收反应，并被冷却。
该浆液由各喷淋层多个喷嘴层喷出。
浆液（含硫酸钙、亚硫酸钙、未反应的碳酸钙、惰性物质、飞灰和各种溶质）从烟气中吸收硫的氧化物（S0X）以及其它酸性物质。
在液箱中，硫的氧化物（S0X）与碳酸钙反应，形成亚硫酸钙。
烟气氨法脱硫运行中的主要问题及改进措施
烟气氨法脱硫运行中的主要问题及改进措施摘要：氨法湿法脱硫技术的发展期，技术还不够成熟，运行初期出现了脱硫液处理不当、管道的堵塞等诸多问题。
通过在工艺设备操作过程中的不断摸索，进行了烟气氨法脱硫技改工程及工艺调整优化，取得了很好的效果，是公司的环保实施运行水平得到很大提升。
关键词：烟气氨法脱硫工艺；技改工程；存在问题；改进措施一、烟气氨法脱硫技术优势（一）技术优势在氨法脱硫工艺中，氨的活性高，与烟气反应速度快。
其液气比低于常规液体脱硫工艺，因此脱硫容易，不需要系统施加过大压力。
如果安装并配备了蒸汽加热器，则整体系统的总设计阻力不得超过1.2kPa。
氨水作为氨法脱硫中应用的脱硫剂，具有较高的反应活性和化学反应速率。
它完成反应的时间短，要求低，不受原始烟气浓度的限制，也不被烟气流速影响。
氨法脱硫控制系统采用与PLC单元控制系统相同的分散控制系统。
目前，整体脱硫作业发展了较长时间，技术水平较高，基本能实现自动化运作，智能化控制反应过程中的重要控制点。
如果设备发生故障，控制系统能够及时发出警报，提醒工作人员及时进行处理，提升整体反应作业的安全性。
由于氨法脱硫反应涉及物质多为液体和气体，生成的反应物也大多溶于水，反应过程中不容易产生堵塞和淤积等现象，也不容易导致设备磨损，自动控制影响因素少，方便建立自动化控制系统。
（二）环境效益目前我国全面强调环保工作的重要性，不论各个地区，环保部门已逐步提出按期完成锅炉烟气处理设备现代化改造的要求，能够确保极低的SO2排放。
氨法脱硫技术基本上不产生废气、废水和废渣，基本不会造成二次污染。
氨法脱硫最终废气排放量较低，也不生成二氧化碳气体。
如果二氧化硫质量浓度达到极低排放水平，即10~20mg/时,对大气污染较小,不存在二次污染现象。
氨法脱硫同时可以做到无废水排放，氨法脱硫产生的废水可返回脱硫塔作为工艺用水回收，基本不需要进行排放，减少对水资源浪费和污染二、烟气氨法脱硫技改工程建设存在的问题及改进措施（一）脱硫液的处理问题以及相应的改进措施当前各个工业企业所实际采用的锅炉烟气氨法脱硫技术主要是采用必要的脱硫液来在生产工作当中循环往复地实现针对烟气当中含有的二氧化硫气体进行吸收，一般情况下脱硫循环液当中含有的化学成分非常复杂，主要包括有灰尘、氯离子、硫酸铵以及亚硫酸铵等化学成分。
脱硫吸收塔溢流、虹吸现象分析及预控
脱硫吸收塔溢流、虹吸现象分析及预控在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，经常会出现吸收塔溢流管冒浆、冒泡等现象。
通常溢流出来的浆液进入吸收塔区排水地坑后，再经由地坑泵打回吸收塔重复使用，不会造成其它后果。
但当吸收塔浆液溢流量较大，溢流管来不及排放时，就会引发浆液倒灌、喷淋效率下降等各种事故，影响脱硫系统正常达标运行，严重时会通过吸收塔入口烟道进入增压风机或引风机本体，造成事故扩大，严重影响设备安全、污染厂区环境。
一、脱硫吸收塔溢流原因分析1、吸收塔溢流产生机理要想减少或避免吸收塔溢流、虹吸，就需要了解泡沫产生的机理和吸收塔内介质的工作状态与环境。
在吸收塔内，介质状态并不是单纯以液体形式存在，是液体和气体的混合体。
这就为泡沫形成提供了条件（在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，为了强制氧化生成石膏，氧化风管需深深的埋入浆液内部）。
泡沫正是由于混合体而生成，泡沫是气体分散在液体中的分散体系，其中液体所占体积分数很小，泡沫占很大体积，气体被连续的液膜分开，形成大小不等的气泡。
泡沫的产生是由于气体分散于液体中形成气液的分散体，在泡沫形成的过程中，气液界面会急剧增加，其增加值为液体表面张力与体系增加后气液界面的面积乘积，应等于外界对体系所做的功。
若液体的表面张力越小，则气液界面的面积就越大，泡沫的体积也就越大，这说明此液体很容易起泡。
当不溶性气体被液体包围时，形成一种极薄的吸附膜，由于表面张力的作用，膜收缩为球状形成泡沫，在液体的浮力作用下汽泡上升到液面，当大量的气泡聚集在表面时，就形成了泡沫层。
吸收塔浆液中的气体与浆液连续充分地接触（氧化风的作用），由于气体是分散相（不连续相），浆液是分散介质（连续相），气体与浆液的密度相差很大，所以在浆液中泡沫很快上升到浆液表面，此时如浆液的表面张力小，浆液中的气体就冲破浆液面聚集成泡沫。
泡沫密度、比重都明显低于塔内浆液。
富集后的泡沫会在浆液表面形成泡沫层。
由于泡沫层非常轻，极易受烟气流向和风压的影响而运动。
脱硫系统一般日常故障原因及处理
石灰石
浆液密度异常。
1、浆液密度计堵塞或故障。
2、制浆系统工艺水量或下料量不适当。
3、称重皮带给料机故障，给料异常。
4、石灰石浆液旋流器旋流子磨损严重。
5、磨机筒体内钢球过少。
1、检查并校验密度计。
2、调整制浆系统工艺水流量和下料量。
3、检修称重皮带给料机。
4、更换石灰石浆液旋流器旋流子。
2、pH计冲洗水阀泄漏。
3、pH计供浆量不足。
4、pH电极老化。
5、表计本身不准确。
1、退出pH计运行，对供浆管道冲洗疏通。
2、查明原因，更换冲洗水阀。
3、检查阀门状态，调整至正常供浆量。
4、更换pH电极。
5、用标准pH定位液重新标定校准。
pH计指示异常的处理：
1)PH值高/低报警。
2)PH值无显示。
1、石灰石浆液细度不合格。
2、吸收塔浆液pH不合格。
3、石膏厚度不合格。
1)调整制浆系统运行参数，使石灰石浆液细度达到大于95%通过（250目）的合格值；
2)严格控制浆液pH为5.3～5.8；
3)调整石膏排出泵和真空脱水机变频器，调节石膏旋流器入口压力，使石膏厚度保持在25～30mm。
一、二级脱水系统故障
4)联系检修调整跑偏皮带；
5)联系检修检查纠偏装置行程开关。
石膏旋流器异常：
1)旋流器底流密度变小。
2)真空皮带脱水机来料含水量增大，石膏较湿，真空泵电流增大、真空度增大。
3)石膏脱水效果变差。
1)旋流子投入数目太少。
2)旋流器积垢，管道堵塞，或破裂。
3)进口压力太低。
4)旋流器或管路泄漏严重。
5)石膏浆液品质不良。
关于脱硫塔阻力大的检查方案
关于脱硫系统阻力的检查方案
我车间脱硫工段自2008年2月份正式运行以来，脱硫塔阻力缓慢上涨。
目前脱硫塔阻力约3000Pa，A塔阻力分别约1800Pa，B塔阻力约1200Pa。
经车间认真分析造成脱硫塔阻力上涨的原因主要有以下几个方面。
1、脱硫液悬浮物较多，沉积在填料表面。
堵塞了煤气的通道。
2、脱硫塔气液分布器被硫膏堵塞，造成塔阻升高。
为解决塔阻问题，车间结合相关专家并咨询同类企业。
盛隆、建滔均因塔阻问题更换过脱硫塔内的填料。
定州旭阳出现过分布器堵塞造成堵塔的事故。
为此车间制订以下检查方案：
1、在不停车的情况下，检查是否气液分布器堵塞。
若气液分布器堵塞，则在分布器处会出现部分积液。
脱硫液温度约40℃，入塔煤气温度约30℃，较脱硫液温度低。
故可以利用红外线测温枪对脱硫液分布器附近进行检测。
若分布器处温度明显高于填料部分的温度，则可判定分布器由于堵塞造成一定程度的积液。
2、在甲醇检修期间煤气通过交通阀，脱硫液停止喷洒后将脱硫塔人孔拆卸。
每一层的底部可看见填料的情况。
若填料上有严重硫颗粒附着，则需更换填料。
在每一层填料上部人孔可见气液分布器，若气液分布器的升气孔被填料碎片或硫膏等杂物堵塞，则需要进人对升气孔进行清理。
目前车间在甲醇正常生产，脱硫不停车的情况下采取的措施：
1、严格控制再生塔液位，确保再生塔顶部硫膏不向脱硫塔
溢流。
防止硫膏堵塞脱硫塔。
脱硫塔后煤气含氧升高的原因与控制
脱硫塔后煤气含氧升高的原因与控制首山焦化一厂采用的是HPF后脱硫工艺，脱硫后的煤气作为10万t/a甲醇生产原料气。
甲醇工艺对原料气中的氧含量要求比较严格，因为氧可使精脱硫一级加氢转化塔内的铁目催化剂升温，一般煤气含氧量每升高0.1%，可使煤气温度升高16℃，铁钼催化剂温度升高后则会失去活性。
在生产中要想保证甲醇生产的正常平稳运行，不仅要保证吸收塔后煤气含H2S不超标，而且还要控制煤气的含氧量不能过高(o2≤0.5%)。
脱硫工段自2009年8月底投产后，在此期间煤气含氧经常出现不稳定，个别时候，吸收塔进出口煤气含氧量相差甚至高达1.5倍以上（进口煤气含氧量在0.4%左右）。
通过对生产工艺、设备改进后，经生产试用，吸收塔进出口含氧量基本保持不变，满足了生产工艺要求。
1 HPF脱硫工艺焦炉煤气进入吸收塔，与塔顶喷洒下来的吸收液逆流接触，其中所含的H2S被脱硫剂吸收（脱硫液是在稀碳酸钠溶液中添加载氧体溶液配制成的），煤气从塔顶排出。
吸收了H2S的溶液从循环槽（又称为反应槽）用泵送入再生塔底部，同时由再生塔底部鼓入空气，用空气进行氧化再生，并析出单质硫。
大量的硫泡沫在再生塔内生成，浮于塔顶扩大部分。
由此利用位差自流入硫泡沫槽，经澄清分层，清液返回循环槽，硫泡沫放至过滤机进行过滤，成为硫膏，硫膏经处理制得硫磺产品。
具体的HPF脱硫工艺如图1所示。
1—吸收塔；2—循环槽；3—再生塔图1 脱硫过程示意图2 影响煤气含氧量升高的原因2.1 工艺原因原来HPF脱硫工艺大多处理能力比较小，大部分再生塔在塔体外部设有液位调节装置，从再生塔出来的循环液，首先进入液位调节器，经过液位调节后，塔内的液体一般会比出口高700～1000mm，循环液中的硫泡沫在再生塔内直接分离脱除,然后再进入吸收塔。
我公司的再生塔处理能力较大（处理煤气量4.5～5.0万m3/h），如果设计液位调节器，调节器体积比较大，不便于液位调节器和安装。
在设计中，没有设置液位调节器，再生液直接从再生塔出口通过U形管道进入吸收塔，再生塔的液位高低全靠人工去调节。
脱硫塔后煤气含氧升高的原因与控制doc
脱硫塔后煤气含氧升高的原因与控制首山焦化一厂采用的是HP F后脱硫工艺，脱硫后的煤气作为10万t/a甲醇生产原料气。
甲醇工艺对原料气中的氧含量要求比较严格，因为氧可使精脱硫一级加氢转化塔内的铁目催化剂升温，一般煤气含氧量每升高0.1%，可使煤气温度升高16℃，铁钼催化剂温度升高后则会失去活性。
在生产中要想保证甲醇生产的正常平稳运行，不仅要保证吸收塔后煤气含H2S不超标，而且还要控制煤气的含氧量不能过高(o2≤0.5%)。
脱硫工段自2009年8月底投产后，在此期间煤气含氧经常出现不稳定，个别时候，吸收塔进出口煤气含氧量相差甚至高达1.5倍以上（进口煤气含氧量在0.4%左右）。
通过对生产工艺、设备改进后，经生产试用，吸收塔进出口含氧量基本保持不变，满足了生产工艺要求。
1HPF脱硫工艺焦炉煤气进入吸收塔，与塔顶喷洒下来的吸收液逆流接触，其中所含的H2S被脱硫剂吸收（脱硫液是在稀碳酸钠溶液中添加载氧体溶液配制成的），煤气从塔顶排出。
吸收了H2S的溶液从循环槽（又称为反应槽）用泵送入再生塔底部，同时由再生塔底部鼓入空气，用空气进行氧化再生，并析出单质硫。
大量的硫泡沫在再生塔内生成，浮于塔顶扩大部分。
由此利用位差自流入硫泡沫槽，经澄清分层，清液返回循环槽，硫泡沫放至过滤机进行过滤，成为硫膏，硫膏经处理制得硫磺产品。
具体的HPF脱硫工艺如图1所示。
1—吸收塔；2—循环槽；3—再生塔图1 脱硫过程示意图2影响煤气含氧量升高的原因2.1 工艺原因原来HPF脱硫工艺大多处理能力比较小，大部分再生塔在塔体外部设有液位调节装臵，从再生塔出来的循环液，首先进入液位调节器，经过液位调节后，塔内的液体一般会比出口高700～1000mm，循环液中的硫泡沫在再生塔内直接分离脱除,然后再进入吸收塔。
我公司的再生塔处理能力较大（处理煤气量 4.5～5.0万m3/h），如果设计液位调节器，调节器体积比较大，不便于液位调节器和安装。
在设计中，没有设臵液位调节器，再生液直接从再生塔出口通过U形管道进入吸收塔，再生塔的液位高低全靠人工去调节。
烟气脱硫装置常见故障原因及处理措施
烟气脱硫装置常见故障原因及处理措施烟气脱硫装置常见的故障、原因、及处理措施一、事故处理的一般原则：1、发生事故时，运行人员应根据综合参数的变化及设备异常现象，正确推断和处理处理事故，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因；在保证设备安全的前提下迅速恢复脱硫装置组成运行，满足机组脱硫的需要。
在机组确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫装置。
2、运行人员应视恢复所需时间的长短使FGD装置进入短时停运、短期停运或长期停运状态。
在处理过程中应首先考虑重新浆液在管道内堵塞以及在汲取塔、箱、罐、池及泵体内沉积的可能性，尽快排放这些管道和容器中的浆液，并用工艺水冲洗干净。
3、在电源故障情况下，应尽快恢复电源，启动各搅拌器和冲洗水泵、工艺水泵、增压风机电机的润滑油泵和液压油泵、增压风机及密封风机。
如果8小时内不能恢复供电，泵、管道、容器内的浆液必须排出，并用工艺水冲洗干净。
4、事故处理结束后运行人员应实事求是地记录事故发生的时间、现象、及所采取的措施等，对事故现象的特征、经过及采取的措施认真分析、总结经验教训。
5、发生下列情况之一时，运行人员要紧急停运脱硫装置：5.1 增压风机故障；5.2 GGH停止转动；5.3 汲取塔循环泵全停；5.4 烟气温度超出同意范围；5.5 原烟气挡板未开；5.6 净烟气挡板未开；5.7 6kv电源中断；5.8 锅炉发出灭火信号；5.9 锅炉投油或电除尘故障。
6、出现火灾事故时，运行人员应根据情况按以下措施处理：6.1 运行人员在现场发现有设备或其他物品着火时，马上报警，查实火情。
6.2 正确推断灭火工作是否具有危险性，按照安全规程的规定，根据火灾的地点及性质，正确使用灭火器材，迅速灭火，必要时应停止设备或母线的工作电源和操纵电源。
6.3 灭火工作结束后，运行人员应对各部分设备进行检查，对设备的受损情况进行确认。
二、烟气脱硫装置常见的故障、原因、及处理措施FGD装置的各种故障存在共性，但更多的是由于设计、制造、安装及维护水平的差异而表现出不同的特点。
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烟气进脱硫塔压力变化很大是什么原因
按照常规来设计一般情况下烟气脱硫压力变化很大的原因有以下几种。
1.烟气进口压力如果增大的话，应该是后路不畅通造成的。
可以检查下脱硫塔是不是被堵了。
(尤其是氨法脱硫，硫酸铵晶体有可能会堵塞脱硫塔的塔盘)
2.也有可能是增压风机出现了故障，或者是由于增压风机长时间没有清洗。
这种状况最好是检查下风机。
(增压风机在脱硫塔中主要是用来客服脱硫系统中烟道和吸收塔内的其他的内件的压力损失的。
使得进口压力和出口的压力差能够保持平衡。
脱硫塔烟气系统阻力最大的部位是哪?
对于空塔喷淋形式的脱硫塔来讲，烟气进口、喷淋层、除雾器和脱硫塔出口等部位压力损失都较大，其中喷淋层的阻力最大。
脱硫塔有哪些主要设备?各设备的作用是什么?
脱硫塔内的设备主要包括搅拌器、氧化风管、喷淋管、除雾器，另外有的设计还有导流板或者均布板等。
搅拌器位于脱硫塔底部主要是起到浆液扰动的作用，防止石膏等颗粒物沉淀;氧化风管主要是向塔内浆液池注入空气把亚硫酸盐氧化成硫酸盐，配套设备为氧化风机;喷淋管是浆液通过循环泵打至脱硫塔浆液池页面以上，通过喷嘴进行雾化、分布，从而吸收烟气中的SO2气体;除雾器主要作用是除去烟气中携带的液滴，即除水作用。
脱硫塔应用在哪些领域?
在脱硫领域，脱硫塔又叫吸收塔，顾名思义就是污染物被吸收的塔器。
广义上讲，在其内部发生SO2吸收等反应的塔，都可以叫脱硫塔。
狭义上，脱硫塔是指湿法脱硫的核心装置。
对于它的应用领域，可以认为所有能产生SO2尾气的生产线都可应用。
比如火电厂，钢铁厂、烧重油的玻璃厂等等，这些在生产中因燃烧产生大量SO2的领域。
河北科翰环保制作的脱硫塔脱硫效果能达到哪种地步?
脱硫烟气脱硫——除去烟气中的硫及化合物的过程，主要指烟气中的SO、SO2。
以达到环境要求。
燃烧后脱硫，又称烟气脱硫(Flue gas desulfurization，简称FGD),在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3(石灰石)为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。
世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。
按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。
湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。
干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。
半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程)，或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。
特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。
按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。