环氧、聚酯混合体系粉末涂料产品技术指标
粉末涂料的制备和配方技术
\粉末涂料的制备和配方技术1 粉末涂料的定义、组成和分类1.1 涂料的定义能涂敷于底材表面并形成坚韧连续涂膜的液体或固体高分子材料（摘自于中国大百科全书-化工卷）称为涂料。
粉末涂料顾名思义就是固体粉末状的涂料，或叫粉体涂料。
由于其性能及加工过程与塑料相似，又称之为塑粉（塑料粉末）。
1.2 粉末涂料的组成—成膜物质：树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。
树脂是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。
—颜料：赋予粉末涂料遮盖性和颜色。
—填料：在一定情况下增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。
—助剂：用以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。
—功能组分：赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等等。
1.3 粉末涂料的分类粉末涂料的品种很多，性能和用途各不相同。
粉末涂料可以按照成膜物质、涂装方法、涂料功能和涂膜外观进行分类。
粉末涂料按主要成膜物的性质分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料两大类。
粉末涂料按涂装方法和存在的状态可以分为静电粉末喷涂粉末涂料、流化床浸涂粉末涂料、电泳粉末涂料、紫外光固化粉末涂料和水分散粉末涂料等。
粉末涂料按其特殊功能和用途可以分为装饰型粉末涂料、防腐粉末涂料、耐候性粉末涂料、绝缘粉末涂料、抗菌粉末涂料和耐高温粉末涂料等。
粉末涂料按涂膜外观可以分为高光粉末涂料、有光粉末涂料、半光粉末涂料、亚光粉末涂料、无光粉末涂料、皱纹粉末涂料、砂纹粉末涂料、锤纹粉末涂料、绵绵纹粉末涂料、金属粉末涂料和镀镍效果粉末涂料等。
成膜物为热塑性树脂粉末涂料是热塑性粉末涂料，成膜物为热固性树脂的粉末涂料是热固性粉末涂料。
首先开发的是热塑性粉末涂料，热固性粉末涂料由于其涂膜具有各种优异的物理、化学性能及外观装饰性等优点，从而迅速占据市场成为粉末涂料的主流品种。
粉末涂料的生产厂家一般还是以成膜物的种类分类，以方便产品的命名和管理。
1.3.1热塑性树脂和热固性树脂的意义和特性：1.3.2热固性粉末涂料和热塑性粉末涂料的性能特性比较：见下表1-12.热塑性粉末涂料简介热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂等经过熔融混合、粉碎、过筛分级得到的。
PET醇解法制备聚酯／环氧混合型粉末涂料用聚酯树脂
偏苯三酸酐
１ ％～ ０ 酸 总 量 ０ ４％
１ 粉 末涂 料 的制 备 ． ３
按 混 合 型粉 末 涂 料 的常 规 配 方 ， 入 聚 酯树 脂 、 加 环 氧 树 脂 、 氧 化 钛 、 酸钡 、 二 硫 固化 促 进 剂 等 混 合 均
匀 ， 单 螺 杆 挤 出机 在 约 １ ５ 经 １ ℃挤 出 压 片 ， 经磨 粉 机 磨粉 ， 得 粉末 涂料 。 制
国 的重视 ［］它 既可 以降低 成 本 ， 可 以减 少 对 环境 １ ， 又
的危 害 。
粉末 涂 料 作 为一 种 环 保 型涂 料 ， 有 无溶 剂 、 具 低 污染 、 涂装 工 序 简 单 、 装 效 率 高等 优 点 ， 到 了快 涂 得 速 发展 。 聚 酯 ／ 氧混 合 型 粉 末 涂料 因其 各 方 面 综 而 环
对苯二 甲酸
己二 酸
４ ％～ ５ 酸 总 量 ０ ８％
２ ２ ％ 酸总 量 ％～ ０
如 果 能 把 废 Ｐ Ｔ用 于 混 合 型 粉 末 涂 料 领 域 ， Ｅ 这 将 是一 个 很 有益 的尝试 。 文 通 过将 废 Ｐ Ｔ醇解 ， 本 Ｅ 作
为 聚 酯树 脂 的部 分原 料 ， 制 得 了聚 酯 ／ 氧混 合 型 而 环 粉 末 涂 料 用 聚 酯 树 脂 ，由其 制 得 的 粉 末 涂 料 的 基 本
第 ４ 卷 第 ２期 ９
２ １ 年 ２月 ０１
上 海 涂 料
Ｓ ＡＮＧＨＡＩＣ０ＡＴＩ Ｈ ＮＧＳ
Ｖｏ． １ ４９ Ｎｏ． ２ Ｆｅ ２ １ ｂ． ０ｌ
ＰＴ Ｅ 醇解法 制备聚 酯 ／ 环氧 混合 型 粉末涂料用聚酯树脂
王 晓 燕 （ 纺工 业 （ 海 ） 限公 司 ， ０ ４ ９） 远 上 有 ２ １１ 摘 要 ：介 绍 了废 Ｐ Ｔ醇 解 法制备 聚酯 ／ Ｅ 环氧 混 合 型粉 末 涂料 用聚 酯树 脂 。讨论 了聚 酯树 脂合 成
聚酯粉末涂料产品说明书
聚酯粉末涂料产品说明书MSDS 国际物质安全资料表环氧/聚酯型粉末涂料1、产品/企业标识商品名：环氧/聚酯型粉末涂料产品编号：AAAA生产商：公司地址：开发区电话：1234－12345678应急电话：1234-12345678此产品安全技术说明书由公司研发部编写2、组分信息此产品为混合物主要组分 CAS NO ．质量百分比环氧树脂61788-97-4 39％聚酯树脂 26123-45-5 23％硫酸钡7727-43-7 30％安息香110-53-9 １％PE蜡9002-88-4 2％碳黑1333-86-4 5％3、危害性概述危险性类别：非危险品侵入途径：可通过吸入、食入和皮肤接触吸收入人体。
健康危害：接触此化合物对人本无危害。
环境危害：对水生物无毒，可能对水域造成长期损害。
燃爆危险：不易燃烧，不易爆炸。
4、急救措施如与皮肤接触，接触此化合物对人休无危害，可用清水及肥皂清洗，如有不适请立即就医。
如误吞服：切勿饮用如奶类等含脂类饮品，请立即就医。
如与眼睛接触：需以大量清水洗最少20到30分钟，不要在患处使用任何药品，立即就医。
如吸入产品：立即搬移吸入者致空旷通风地方，如吸入者感觉不适立即就医。
5、消防措施危险特性：中等火灾，不易被明火点燃，加热到分解温度时不释放烟雾。
灭火剂：使用B类灭火剂（如化学干粉、二氧化碳等）。
灭火方法：穿适当的防护服，戴设备齐全的呼吸器。
消防特殊指导：此物质的粉尘如遇上火源可能爆炸。
6、泄露应急处理应急处理：用新鲜的空气对工作场所进行通风处理，回收溢出物，用吸尘器或水清除粉末，以避免扬尘。
人员防护：应急处理人员应该穿防护服，戴防护眼镜和防护口罩。
7、贮存及操作处理操作注意事项：加强通风，操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，操作人员戴化学安全防护眼镜，戴防护口罩，穿防尘服。
远离和热源，工作场所严禁吸烟，搬运时要轻装轻卸，防止包装容器损坏。
贮存注意事项：遵守贮存规则，应远离火源。
国标解读：聚酯粉末涂料固化剂
国标解读《聚酯粉末涂料用固化剂》中华人民共和国国家标准GB/T 27807-2011，2012年6月1日实施。
本标准根据羧基聚酯粉末涂料用固化剂的组成，分为异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）和羟烷基酰胺（HAA）两种类型。
其细节解读：1.HAA外观，浅黄色-白色粉末或者颗粒，规定了羟基当量82±2；TGIC则更标准，环氧当量≤110。
优等品与合格品的差别在于氯含量的高低。
固化剂与聚酯树脂的配比依聚酯的酸值而定。
2.挥发份测定的条件，是（110±2）°C/3h，挥发份指标应符合:TGIC≤0.5, HAA≤1。
3.这2个产品分等级都是：优等品、合格品。
TGIC的区别在于总氯和环氧氯丙烷的残留量的不同。
HAA没有细化。
4.产品储存时通风、干燥、防潮，防止日光直接照射并应隔离火源，远离热源。
自生产之日起，未拆封的产品有效期为一年。
没有规定常温下，是个遗漏。
5.固化剂产品质量性能应如下表所示：结语：TGIC含有三个环氧基团，固化反应交联紧密，因此有优良的耐高温性能，耐热可达到250℃，又由于其主体为三嗪环，所以化学稳定性高，有优良的耐光老化和耐候性，缺点是有一定毒性，易引起过敏。
HAA与羧基聚酯的酯化反应是自身通过噁唑啉盐中间产物进行，不需要催化剂或促进剂，在150℃就可以进行反应,而且其上含有四个反应官能团，因此HAA体系反应速率更快，固化温度更低，粉末涂料的使用成本降低，缺点是高温易黄变，厚涂易产生针孔。
国外有改进型牌号，如EMS-1260。
国内见有宣传，而没看到应用。
湖北来斯涂塑新材料有限公司 2020.10.22。
粉末涂料的配方设计 (1)
粉末涂料的配方设计粉末涂料应用十分普及，在许多领域正在逐步替代含溶剂涂料等传统涂料，几十年的发展，粉末涂料技术已很成熟，这里简要介绍基本配方（通用型）设计和部分重点市场的配方设计（实用型）、试验过程等。
一、粉末涂料基本配方设计要点1、环氧型粉末涂料环氧粉末是热固性粉末最早研发和形成市场的粉末品种，一般是基于双酚A型环氧树脂，按照常见的看法。
环氧粉末分为功能型和装饰型两类。
、功能型环氧粉末近年来发展迅速，主要应用在防腐（输油输气、管件和阀件、钢筋等）领域、电子（元件等）和电气领域（汇流排和母线等）。
功能型环氧粉末的基础树脂除双酚A型环氧树脂，也经常采用改性环氧如酚醛环氧树脂、橡胶弹性体环氧树脂等，具体在后面“功能型环氧粉末”有较具体的叙述。
装饰性环氧粉末目前并不普及，一般应用于特殊效果如水纹（绵绵漆）和裂纹粉末、浴室把手罩光透明粉和铸铁件表面花纹（如缝纫机机头用皱纹）等。
凡是在一定温度（110～200℃）下能与环氧基反应的化合物，都可以作为环氧粉末的固化剂，而事实上适合环氧粉末的固化剂主要品种有胺类（双氰胺、改性或加速双氰胺），酸酐（芳香族酸酐、脂环族酸酐等）酰肼（葵二酸二酰肼、己二酸二酰肼等）、咪唑类（往往作促进剂）和有机酚类固化剂等几类，根据不同的技术要求而选择相应的固化剂，同时要选择合适的固化促进剂配合，满足各种实际需要和固化条件，促进剂也有很多种类，如乙酰丙酮金属盐【M (AA)n】、三苯基膦（TPP）及其鏻盐、芳基异氰酸酯的加成物(取代脲)、2-苯基咪唑啉以及二甲基咪唑等。
2、环氧/聚酯型（混合型）粉末当前在国内还是生产量最大和使用面最宽的品种。
配方设计主要从涂层各项性能要求和售价成本入手。
相关技术和配方在前后有关章节中有具体说明。
二、常见配方实用型主要以耐候性粉末、白色家用电器粉末（以微波炉为例）、基础美术型粉末、户内外高透明粉末为基本内容，针对功能型粉末再作重点介绍，这是由于功能型粉末（以环氧粉末为主）实际应用领域和市场近来扩展很快，用途和性能不断提高，是目前重要的研发方向之一，同时也是能够取得较好经济效益的重要途径。
粉末涂料质量要求
DKBA 华为技术有限公司内部技术规范DKBA0.400.0004 REV.4.0代替DKBA0.400.0004 REV.3.0粉末涂料质量要求REQUIREMENTS FOR POWDER COATING2005年12月25日发布2006年01月01日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部结构造型设计部本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：DKBA0.400.0004 REV.3.0相关规范或文件的相互关系：无本规范版本升级更改主要内容：见下表本规范主要起草专家：结构造型设计部：郑玲15593本规范主要评审专家：结构造型设计部：侯树栋10084物料品质部：陈军17658采购工程处：马宝兴39736本规范历次修订情况：目录Table of Contents1粉末涂料生产要求 (6)2涂料的性能要求 (7)2.1环保性能 (7)2.2涂料及涂层的物理化学性能指标 (7)2.2.1粉末类型及其储存期限 (7)2.2.2粉末外观 (7)2.2.3筛余物 (7)2.2.4固化温度及时间 (7)2.2.5涂层外观 (7)2.2.6涂层颜色 (7)2.2.7涂层光泽 (8)2.2.8涂层厚度 (8)2.2.9涂层附着力 (8)2.2.10涂层硬度 (8)2.2.11涂层的抗冲击性 (9)2.2.12涂层的柔韧性 (9)2.2.13涂层的耐盐雾性 (9)2.2.14涂层的耐水性 (9)2.2.15涂层的耐老化性 (9)2.2.16涂层的耐低温性能 (9)2.2.17涂层的耐溶剂性 (9)2.3性能测试用试样的制备 (10)2.3.1粉末材料的取样 (10)2.3.2试验样板材料及其表面处理 (10)2.3.3试样的喷涂 (10)3涂料的接收要求 (10)4参考文献Reference Document (11)表目录List of Tables表1 涂层颜色及光泽范围 (8)图目录List of Figures错误！未找到目录项。
聚酯型粉末涂料产品标准
聚酯型粉末涂料产品标准
聚酯型粉末涂料是一种常见的涂料材料，具有耐候性好、耐化学腐蚀性能优良、颜色丰富、涂层硬度高等优点。
以下是聚酯型粉末涂料的一般产品标准：
1. 外观：涂层应均匀、光滑，无明显的颗粒、起泡、缩孔、剥离等缺陷。
2. 颜色：应符合合同约定的颜色要求，色差不大于标准色板。
3. 膜厚：涂层的膜厚应符合合同约定的要求，常见的膜厚为60-80微米。
4. 附着力：涂层应具有良好的附着力，不得有剥离、脱落现象。
5. 耐候性：涂层应具有优良的耐候性，经过一定时间的暴露在自然环境中，不应有明显的褪色、变色、粉化等现象。
6. 耐化学腐蚀性能：涂层应具有良好的耐化学腐蚀性能，对常见的化学物质不产生明显反应。
7. 硬度：涂层应具有一定的硬度，可通过硬度测试仪进行测试。
8. 耐磨性：涂层应具有一定的耐磨性，经过摩擦、划伤等测试后，不应有明显的损伤。
9. 温度耐受性：涂层应具有一定的温度耐受性，能够在一定温度范围内保持稳定性。
10. 环保性：涂层应符合相关的环保要求，不含有害物质。
以上是一般的聚酯型粉末涂料产品标准，具体标准可以根据不同的行业、产品及应用环境进行调整。
粉末涂料规范
b）产品批号；
c）生产日期或贮存期限；
d）制造厂名；
e）贮存条件（也可在附带文件中说明）。
参考文献
⑴HG/T 2006电冰箱用粉末涂料
⑵HG/T 2597环氧——聚酯粉末涂料
⑶HG/T 2660各色聚氨酯磁（双组分）
⑷GB/T 9757溶剂型外墙涂料
⑸GB/T 1766色漆和清漆涂层老化的评级
13.2.4
称取约100g（精确到0.2g）粉末涂料试样，将粉末涂料试样放到附好底盘的120目（125μm）标准筛中，加盖，在电动震动机上震动30min；震动停止10min后，将筛子从电动机上取下，小心地把盖打开，用肉眼观察，试样应全部通过试验筛，不允许有筛余物。
13.2.5
将制备好的试样按产品标准规定的固化温度及时间进行固化，然后按照GB/T1728中的第3条甲法进行测定，涂层应达到实际干燥。
GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法
GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 6742漆膜弯曲试验（圆柱轴）
GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定
GB/T11185漆膜弯曲试验（锥形轴）
GB/T11186.2漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量
纯聚酯型粉末涂料还应满足一下要求：按照GB/T11190进行测试，250h后取出检查涂层应不起泡、不剥落、无裂纹，且不会比以下状态更差：
a）粉化程度轻微：当用手指或布用力擦样板时，试布或手指沾有少量颜料粒子；
b）变色程度很轻微，样板老化前后的色差按照GB/T11186.2测量其⊿E≤3.0。
13.2.17
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文件编号
TC-BZ-84
标准或范
版本/状态
A/0
环氧、聚酯混合体系粉末涂料技术指标
页码
1/1
序号
检验项目
技术指标
检验标准
1
外观
疏松无结团
目测
2
颜色
符合标准样板，在规定的色差范围内
目测
3
漆膜厚度，μm
平面60-70μm
纹理70-100μm
GB/T1764-79
4
光泽60°
高光≥86
注：1、以上带“*”项如客户无特殊要求并不需要每批产品都进行检验，由检验者每年进行一次。
拟制
审核
批准
日期
半光11-85
无光≤10
GB/T9754-88
5
附着力（划格1mm），6×6，级
高光0级
非高光1级
GB/T9286-98
6
弯曲试验，（圆柱）mm
高光1mm
非高光2mm
GB/T6742-88
7
铅笔硬度H
≥1H
GB/T6739-96
8*
冲击强度，kg·cm
高光50 kg·cm
非高光40 kg·cm
GB/T1732-93
9*
耐酸性（3%Hcl）
240h漆膜无变化
GB/T9274-88
10*
耐碱性（5%NaOH）
168h轻微变化，2h内恢复
GB/T9274-88
11*
耐盐雾试验
500h漆膜无变化
GB/T1771-91
12*
耐湿热性
500h无异常
GB/T1740-79
13*
杯突试验（mm）
高光8mm
非高光6mm
GB/T9753-88