铝合金轧制工艺实验
中南大学塑性加工铝合金板轧制设计
（右图为常见铝合金热轧温度表） 7
工艺参数计算设计 （热轧）
（2）热轧压下制度：
Ⅰ总加工率的确定
铸锭的厚度是150mm，产品的厚度是60mm，所以总加工率是60%。 考虑到后面要进行7%的冷轧，故热轧总加工率只有1-40%/0.93=57%
Ⅱ道次加工率的确定
出常数n,α和β。
属学报,2005,04:621-625. 结合式(2)和式(3)有: u=A1[sinh(ασ)]nexp[-Q/(RT)] (4)
对式(6)、(8)两边取对数分别可得: lnε =lnA′-Q/(RT)+nlnσ (9)
式中 A1,d,n均为与温度无关的常数;A为结构
lnε =lnA-Q/(RT)+βσ (10)
确定钢的高速拉伸实验σ—ε关系的一种方法即:
和式(4)中的sinh(ασ)进行泰勒级数展开后忽略高次
σ=σ(Z,ε) (1)
项,可近似得到低应力水平时上述两式的表达式为
其中Z=uexp[Q/(RT)] (2)
Z=A′σn （5）
式中 σ为高温流变应力;u 为应变速率;ε为真应
在高应力水平条件下,可以忽略sinh(ασ)中的
通常平均道次加工率为15~40%左右。由于金属抗力一般，轧制速度较慢 故选定平均道次加工率为25%
Ⅲ轧制道次的确定
轧制道次取决于总加工率和道次加工率，轧制道次可由公式确定
n
所以轧制道次设定为3次。
lloogg（(11-退道））
3
8
工艺参数计算设计 （热轧）
• 具体的热轧工艺，热轧一共有3个 道次，第一个道次将铸锭的从150*
具体过程如下：（1）一般参数计算
铝的实训报告(3篇)
第1篇一、引言铝作为一种轻质、高强度、耐腐蚀的金属材料，广泛应用于航空航天、交通运输、建筑、电子电器等领域。
为了深入了解铝的性质、加工工艺和应用，我们开展了铝的实训项目。
本文将详细记录实训过程中的观察、实验结果和分析。
二、实训目的1. 了解铝的基本性质和分类；2. 掌握铝的加工工艺，如铸造、轧制、焊接等；3. 研究铝在各个领域的应用；4. 培养实践操作能力和分析问题能力。
三、实训内容1. 铝的基本性质和分类铝是一种银白色的轻金属，具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性。
铝的密度约为2.7g/cm³，仅为钢铁的1/3，且具有较好的机械性能。
铝的化学性质活泼，容易与氧气、水等反应。
铝的分类如下：（1）按纯度分类：工业纯铝、高纯铝、特殊纯铝；（2）按成分分类：变形铝合金、铸造铝合金、特种铝合金。
2. 铝的加工工艺（1）铸造：铝的铸造方法主要有砂型铸造、金属型铸造、压铸等。
铸造过程中，需要根据不同的要求选择合适的铸造方法、模具和浇注系统。
（2）轧制：铝的轧制方法主要有热轧和冷轧。
热轧主要用于生产厚板、中厚板等；冷轧主要用于生产薄板、带材等。
（3）焊接：铝的焊接方法主要有熔化极气体保护焊、氩弧焊、激光焊等。
焊接过程中，需要根据不同的要求选择合适的焊接方法、焊接参数和焊接材料。
3. 铝的应用（1）航空航天：铝及其合金在航空航天领域具有广泛的应用，如飞机蒙皮、发动机部件、结构件等。
（2）交通运输：铝及其合金在交通运输领域具有重要作用，如汽车、火车、船舶的轻量化、节能降耗。
（3）建筑：铝及其合金在建筑领域应用广泛，如门窗、幕墙、屋顶等。
（4）电子电器：铝及其合金在电子电器领域具有重要作用，如电子元件、散热器、机壳等。
四、实训过程及结果1. 铝的物理性质测试通过实验，我们得到了铝的密度、导电性、导热性等物理性质数据。
实验结果显示，铝的密度约为2.7g/cm³，导电性为3.77×10⁶S/m，导热性为237W/m·K。
轧制铝合金板带材典型工艺流程
轧制铝合金板带材典型工艺流程轧制铝合金板带材呀，这可挺有趣的呢。
一、原料准备。
咱得先有铝合金的原料呀。
这铝合金原料就像是做蛋糕的面粉一样重要。
它得是经过精心调配的，里面各种金属元素的比例都得合适。
比如说铝呀，再加上一些其他元素像镁、铜之类的。
这些原料要先进行熔炼，把它们都化成液态，就像把各种材料放在大锅里煮成一锅美味的汤一样。
然后呢，要进行精炼，把里面的杂质都去除掉，让这铝合金变得更加纯净。
这就好比是把汤里的渣滓都捞出来，只留下精华部分。
之后呢，通过铸造的方式把液态的铝合金变成铸锭，这个铸锭就像是一块大砖头，不过它可是很有价值的铝合金大砖头哦。
二、热轧工序。
有了铸锭，就可以进行热轧啦。
热轧就像是给铝合金做一场剧烈的运动呢。
把铸锭加热到比较高的温度，然后通过轧机进行轧制。
轧机就像两个超级大力士，把铸锭一点点压扁、拉长。
这个过程中，铝合金会发生很多变化，它的内部组织会变得更加均匀，就像一群小伙伴重新排好队一样。
而且热轧可以让铝合金的形状变成我们想要的板带材的雏形，虽然还比较粗糙，但已经有那个样子了。
在热轧的时候，要注意控制温度、轧制速度和压下量这些参数。
要是温度太高了，铝合金可能会变得太软，容易出现缺陷；要是温度太低了，那又会变得太硬，轧不动呢。
轧制速度也很关键，太快了可能会出现一些不稳定的情况，太慢了又会影响生产效率。
压下量就是每次轧制的时候把铝合金压扁多少，这个得根据实际情况来调整，就像给铝合金量身定制减肥计划一样。
三、冷轧工序。
热轧完了之后，就轮到冷轧啦。
冷轧就像是给已经初步塑形的铝合金来一场精细的美容。
冷轧是在室温下进行的，它可以让铝合金板带材变得更加光滑、平整，尺寸精度也更高。
冷轧机就像一个超级精密的按摩师，把铝合金一点点地调整到最佳状态。
不过呢，冷轧的时候因为铝合金比较硬，所以需要更大的压力才能把它轧薄。
在冷轧过程中，也有很多要注意的地方。
比如说润滑剂的使用就很重要，就像给按摩师的手上涂一点润滑油一样，可以减少摩擦，让轧制过程更加顺利。
4mm厚1100铝合金铸轧板生产工艺试验
98科学技术Science and technology4mm 厚1100铝合金铸轧板生产工艺试验王海宾，王 强，刘东凯，刘 超（邹平县宏程铝业科技有限公司，山东 滨州 256200）摘 要：常规铝箔生产以6mm~10mm 铸轧板为坯料，工艺流程长，生产成本高。
本文通过生产试验，确定了4mm~5mm 铸轧板生产工艺：铸嘴开口度8.5mm，辊缝3mm，铸轧区60mm~65mm，铸轧速度1600mm/min，轧制力500吨。
实践表明，1100铝合金铸轧板坯厚度由7mm 减薄至4mm~5mm，有效缩短工艺流程，提高生产效率，节省生产成本。
关键词：1100铝合金；4mm 铸轧板；铸轧工艺；铝箔中图分类号：TG335.9 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）22-0098-2 收稿日期：2020-11作者简介：王海宾，男，生于1976年，汉族，山东滨州人，研究方向：铝带坯生产成本控制。
目前，国内铝合金加工企业普遍采用连续铸轧板坯，通过多道次冷轧与退火工艺生产铝箔产品[1]。
铸轧板坯厚度一般控制在6mm~10mm，轧到最终成品厚度，工艺流程长，生产成本高[3]。
若能适当减小铸轧板坯厚度，增加铸轧速度，可以有效缩短工艺流程，提高生产效率。
以0.01mm~0.02 mm 的1100铝合金装饰铝箔的生产过程为例，一般所用铸轧板坯厚度为7 mm，铸轧生产速度控制在800 mm/min~850 mm/min。
如果将铸轧板的厚度降低到4mm~5 mm 之间，轧制速度提高到1600 mm/min 左右，铸轧的月均产量可以提高170~220吨，产能增加20%~30%。
此外，将1100铸轧板坯减薄至4mm~5mm，不仅能够省去一个轧制道次，还可以使板坯在铸轧过程中获得更大的过冷度，提高结晶凝固速度，形成更为细小均匀的晶粒组织[2-4]。
因此，采用4mm~5mm 厚连续铸轧板坯的生产工艺，能够缩短工艺流程，提高铸轧板坯质量，对企业节省生产成本，提升产品的竞争优势具有重大意义。
轧制铝合金板带材典型工艺流程
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以下是典型的轧制铝合金板带材工艺流程：1. 材料准备：首先，需要准备好铝合金板带材的原材料，包括铝合金板、铝合金带材等。
铝合金轧制原理
一、轧制基本概念
轧制时， 轧制时 ， 工作轧辊的转动 方向相同， 方向相同，轧件的纵轴线与轧 辊轴线相互平行， 辊轴线相互平行， 这种轧制方 式叫做横扎在铝合金板带材轧 制中很少使用； 制中很少使用； 轧制时， 轧制时 ， 工作轧辊的转动 方向相同， 方向相同，轧件的纵轴线与轧辊 轴线成一定的倾斜角度， 轴线成一定的倾斜角度，这种轧 制方式叫斜轧。 制方式叫斜轧。在生产铝合金管 材和某些异形产品时常用双辊或 多辊斜轧。 多辊斜轧。
铝合金轧制工艺
铝合金轧制工艺嘿，咱今儿就来唠唠铝合金轧制工艺这档子事儿！你说铝合金这玩意儿，那可真是了不起啊！就好像是我们生活中的一位超级英雄，无处不在又神通广大。
从汽车到飞机，从建筑到日常用品，哪儿都有它的身影。
那铝合金是咋来的呢？这就得说到轧制工艺啦！想象一下，铝合金就像是一块面团，而轧制工艺呢，就是那双神奇的大手，把这块面团揉啊揉、擀啊擀，最后变成我们需要的各种形状和厚度。
这可不是随随便便就能搞定的事儿哦！就好像你做面条，得掌握好力度和技巧，不然那面条可就粗细不均啦！在轧制过程中，温度可是个关键因素呢！要是温度不合适，那铝合金可能就不乐意啦，要么硬得像块石头，要么软得像摊烂泥。
这就好比你做饭时火候没掌握好，不是烧焦了就是没熟。
所以啊，得把温度控制得恰到好处，就像哄孩子一样，得顺着它的脾气来。
还有啊，轧制的速度也很重要呢！太快了不行，太慢了也不行。
太快了就像你跑步时冲刺过猛，容易摔倒；太慢了呢，又好像蜗牛在爬，效率太低啦。
所以得找到那个最合适的速度，让铝合金乖乖地听话，变成我们想要的样子。
而且哦，轧制设备就像是个大力士，得足够强壮有力才能把铝合金制服。
要是设备不给力，那可就糟糕啦，就像一个虚弱的人想搬动大石头，根本不可能嘛！所以啊，得保证这些设备像钢铁侠一样厉害，才能搞定那些厉害的铝合金。
你说这铝合金轧制工艺是不是很神奇？它就像是一场魔术表演，把普通的铝合金变成了各种神奇的宝贝。
咱生活中的好多好东西可都离不开它呢！它让我们的生活变得更加丰富多彩，更加便捷舒适。
所以啊，咱可不能小瞧了这铝合金轧制工艺。
它虽然看起来不起眼，但实际上却是幕后的大功臣呢！它就像是一位默默奉献的工匠，用自己的双手打造出了无数的美好。
咱得好好感谢它，感谢它为我们的生活带来的这些改变和惊喜。
咋样，现在你是不是对铝合金轧制工艺有了更深的认识和了解啦？哈哈！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
铝合金轧制流程
铝合金轧制流程咱先来说说铝合金轧制之前的准备工作吧。
你得先有合适的铝合金原料呀，这就像做菜得先备好食材一样。
这铝合金原料得是质量过关的，要是原料不行，后面的轧制可就难搞咯。
然后呢，这些原料可能还需要进行一些预处理，比如说把它切割成合适的大小。
就像你做手工，得把材料裁成你想要的形状，这样才能方便后面的操作嘛。
接下来就到轧制这个关键环节啦。
轧制就像是把一块面团擀平的过程。
有热轧和冷轧之分哦。
热轧呢，一般是在较高的温度下进行的。
这个时候的铝合金就像个听话的小孩子，比较软，容易变形。
热轧的时候，那机器轰隆隆地响，就像在大声说“我要把你变得更薄啦”。
通过热轧，铝合金的厚度会明显减小，而且它的内部组织也会变得更加均匀呢。
冷轧就不一样啦。
冷轧是在常温下进行的，这时候的铝合金已经经过了热轧的洗礼，但是冷轧还会让它变得更薄更精致。
冷轧就像是给铝合金做一次细致的美容，它可以让铝合金的表面更加光滑，尺寸精度也更高。
不过呢，冷轧可不像热轧那么轻松，因为常温下铝合金可没那么软了，就需要更大的压力才能让它变形。
在轧制过程中呀，操作人员得时刻盯着各种参数。
就像照顾小婴儿一样，一点都不能马虎。
比如说轧制的速度、压力这些参数，要是没调好，那轧出来的铝合金可能就不符合要求了。
这就好比做饭的时候火候没掌握好，菜就不好吃了。
轧制完了之后呢，还有后续的处理工作。
比如说要对轧制好的铝合金进行检测，看看它的厚度、硬度、表面质量这些指标是不是都达标了。
要是有哪个地方不合格，可能还得返工呢。
这就像考试做完试卷得检查一样，可不能让小错误溜过去。
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铝合金轧制工艺实验
一、实验目的
1．掌握板带轧机工作原理及设备操作过程。
2．学会轧制变形量的计算方法及安排道次变形量。
二、轧制原理：
轧制法是应用最广泛的一种压力加工方法，轧制过程是靠旋转的轧辊及轧件之间形成的摩擦力将轧件拖进轧辊缝之间并使之产生压缩，发生塑性变形的过程，按金属塑性变形体积不变原理，通过轧制，轧件厚度变薄同时长度伸长，宽度变宽。
见图１：
图1 轧制原理
轧件承受轧辊作用发生变形的部分称为轧制变形区，其他主要参数有：轧辊直径D、半径R、辊身长度B，假定轧件在轧之前后的厚度、宽度和长度分别为h1、b1、l1和h2、b2、l2，上下轧辊皆为主动棍，其转速均为n（转／分），因此轧辊表面的线速度Vr＝πDn/60×1000，咬入角α，接触弧长L，正常轧制时L与α的关系如下：
＝arc cos [ 1－( h1－h2 ) / D]
L=2π/180×R
实践中常以接触弧长对应的弧长近似作为接触弧弧长，于是有L=[R (h1－h2)]．
因为轧制前后轧件的重量没有变化于是有：h１×b１×l１×r１＝h２×b２×l２×r2，由于r1=
r2又有：h1 ×b1 ×l1 = h2× b2× l2
轧制前后轧件厚度的减少成为绝对压下量，用△h表示，△h＝h1－h2绝对压下量与原厚度之比成为相对压下量，用ε表示，ε＝△h／h１×100%，轧制时轧件的长度明显增加，轧后长度与轧前长度的比值称为延伸系数用λ表示，λ=l1/l2。
由于轧带时轧件宽度变化不大，一般略而不计（Δb=b2-b1）。
ε、Δh和λ是考核变形大小的常用指标。
三、实验内容
使用两辊板带轧机轧制AlCu合金试件，试件铸态毛坯尺寸：100×10×5（mm）。
经多道次轧制使熔铸态毛坯形成轧制态工件，轧制厚度由5mm轧至1.2mm，将其中一半轧件送到马弗炉时效处理（180℃，4h），为下一实验做准备。
四、实验步骤
1.根据轧机传动系统图和轧制原理图结合轧机了解板带轧机的组成，熟悉其结构和轧
制机理
2.润滑各运动部件，启动电源空车运转。
3.按总变形量分配道次压下量，并调整压下装置。
4.喂料轧制，按道次测量并记录相关数据。
5.轧制加工完成关闭电源，快速退回压下装置。
6.清理轧机和工作地点
7.拟写实验报告。
五、实验装置
图2 轧机基本结构
1.实验用轧机为YD100型和苏制两辊轧机，轧机的组成如图2
2.轧件毛坯每人两件，其中之一经均匀化处理，毛坯尺寸：100×10×5
3.量具：外径千分尺（0-25㎜）一把，游标卡尺（150㎜）一把。
4.八寸铝锉刀、水磨砂纸若干。
六、实验要求
1.认真学习板带轧机的操作规程和安全注意事项。
2.听从指导教师的安排，分别制定压下规程，按操作程序分组实验。
3.结合课程内容联系实验情况分析一到两个问题。
4.观察实验中轧件的形貌变化，测量采集有关数据，按如下要求编写实验报告。
1）记录实验条件
2）使用设备：
3）试件材料：
4）毛坯尺寸：长60mm；宽15.26mm；厚：5.68mm
5）道次压下量安排
6）轧件最后成型尺寸
七、实验数据及处理
按道次压下量每道工序轧制后对轧件进行测量、采集数据、列表计算。
见上表
八、思考题
1、试述齿轮座（分动箱）的作用？
答：齿轮座的作用是：一个主传动通过齿轮座变为两个主传动。
2、分析压下量与咬入角之间关系。
答：根据轧制的原理图可知，压下量与咬入角存在三角函数的关系，
设压下量为h1－h2，轧辊直径为D，咬入角为α，则三者的关系为：
＝arc cos [ 1－( h1－h2 ) / D]。