毛织物整理y
白坯：ｐH＝6.5－7.5
色坯：ｐH＝5.5－6.5
冷却方法
• 突然冷却：快速以冷水代替热水，适用于薄织物，手感爽 挺。
逐渐冷却： 逐渐以冷水代替热水，适用于中厚织物，手 感丰满。
自然冷却：煮呢后将织物取出并架好，在空气中自然降温 ，适用于高档中厚织物，手感自然。
整理要求：呢面平整、洁净、光泽好、
手感具有滑、挺、爽的风格； 整理特点 ②厚型织物：如华达呢、花呢等 整理要求：呢面光洁、手感丰满、富有弹性、 光泽自然等；
二、粗纺毛织物的整理特点 粗纺毛织物的特点：纱支较低、其中纤维的排列较乱，下织 机时织物极为稀松。 整理后特点：织物弹性好、不粗糙、紧密厚实、表面细洁、绒 毛整齐、颜色鲜明、光泽好等特点； 干整理：在湿热的条件下，借助于机械作用力 而进行的整理；和棉织物精练相似； 整理分类 湿整理：在干燥状态下进行的整理；包括：起 毛、剪毛、压呢和蒸呢等；
（二）刷毛与剪毛
• 剪毛前刷毛的目的是除去织物上的杂质，并使呢面绒毛竖起，便 于剪毛。 • 剪毛后刷毛的目的是为了去除剪下来的短绒毛，使呢面光洁，绒 毛顺齐，增进织物外观。 一般毛织物都需要进行剪毛。
①精纺毛织物，剪去呢面的绒毛，可以使呢面光洁、纹路清 晰、改善光泽。
②粗纺毛织物经过缩呢和起毛后，表面绒毛长短不齐，剪毛后可 以将绒毛剪短成为直立、整齐的短毛，或将长毛剪齐，使呢面平整 、光泽柔和、改善外观。 ③混纺毛织物，尤其是合成纤维混纺织物，如毛涤、涤粘混纺织 物，在烧毛前剪毛，剪除较长的纤维，可避免在烧毛时结成熔融小 球，影响手感和染色加工。 剪毛机可分经向剪毛机、纬向剪毛机和花式剪毛机三种，以经 向剪毛机应用最多。
ｕ2－从毛尖向毛根方向运行的摩擦系数； 羊毛的定向摩擦效应越大，羊毛纤维的缩绒性越强。
②羊毛纤维优良的弹性 羊毛的急弹性回复使羊毛纤维能产生一定程度的回缩，而羊 毛纤维之间能多次地发生相对运动，将促使羊毛间交错和缠结， 有利于缩绒。 ③羊毛纤维天然的卷曲性 羊毛在伸直变成卷曲过程中，必然同相近的毛缠绕在一起， 同时羊毛的运动是一种无规则的蠕动。羊毛卷曲越多，对缩绒越 有利； 综上所述，缩呢时，可选择适当的缩呢剂，使羊毛纤维润湿 、膨胀，鳞片的尖端张得更开。此时，由缩呢机施加的外力作用 ，迫使羊毛纤维移动、相互穿插结成网状，而尖端呈自由状态覆 盖于织物表面使呢面产生绒毛，来达到缩呢的目的。
2、烧毛： 目的：使织物迅速通过高温火焰，烧除织物表面上的绒毛， 以达到呢面光洁，织纹清晰的目的。
烧毛主要用于精纺织物，特别是轻薄品种，而呢面要求有短 细绒毛的中厚织物则不需烧毛。
设备：气体烧毛机。 由于羊毛离开火焰后燃烧会自行熄灭，故不需灭火装置。
不利因素：
①织物经过干热处理后，会使手感变得粗糙（纤维损伤）； ②白坯烧毛会因高温而泛黄，影响染色的鲜艳度； ③染后烧毛会引起色光变化； ④涤纶等热塑性纤维织物与毛涤混纺的织物，烧毛后易于形成 熔珠，难以去掉；
（一）起毛（Raising or Gigging ）
• 又称拉毛或拉绒，由起毛机上钢丝或刺果(一种植物的果实,类似玉米棒, 表面有刺)将织物中的纤维一端拉出，形成长毛或绒毛，对于粗纺毛织物 整理十分重要。 • 起毛后可掩盖织纹、花形柔和、松厚柔软、保暖性和耐磨性提高，相对 于钢丝起毛，刺果起毛产品手感更柔软，有水波纹，但起毛后织物强力 有一定损伤，应注意控制。 • 方法：干起毛、湿起毛、水起毛
肥皂、合成洗涤剂和酸类物质。
如肥皂缩呢剂的组成及工艺条件如下：
2、缩呢液的ｐH
由上图可知： 1）当ｐH＜4时，织物收缩率增加； 2）当ｐH为4－8时，织物收缩率几乎无变化； 3） 当ｐH由8→10时，织物的收缩率也随之增加； 当ｐH＞10时，织物的收缩率反而下降；
3、缩呢温度 温度过低，会使缩呢液的渗透性下降，易产生缩呢不匀的疵病；温 度过高即超过450C时，纤维的负荷延伸滞后现象明显增加，回缩 性降低，反而不利于缩呢。
二、缩呢设备与工艺
1、设备
我国生产的缩呢机有N061型轻型缩呢机、N062型重型缩呢 机、MB061型洗缩机，以及洗缩联合机等。
2、工艺 缩呢工艺主要是由缩呢剂的性质来定，常用的缩呢剂可分为酸 、碱两大类。 三、缩呢工艺条件分析 1、缩呢剂 要求：润滑性要好、渗透性强、净洗能力高、又易于洗除； 常用的缩呢剂：
内外层温度?
为获得均匀的整理效果，应将织物调头反卷再煮一次， 故单煮机效率低。
第七章 毛织物整理
（二）煮呢设备
② 双槽煮呢机
第七章 毛织物整理
（二）煮呢设备
第七章 毛织物整理
（二）煮呢设备
双煮机特点： 压力较小，煮后织物手感丰厚、活络、贡子饱满， 更适合于中厚织物。 由于内外温差小，故疵点（水印、色深浅等）较少。
煮呢前后织物的外观
•
织物原坯
未经煮呢便洗呢
经煮呢后洗呢
二、煮呢设备和工艺条件分析
1、煮呢设备 有单槽、双槽煮呢机以及连续式煮呢机，其双槽煮呢机示意 图如下所示：
第七章 毛织物整理
（二）煮呢设备
① 单槽煮呢机
第七章 毛织物整理
（二）煮呢设备
第七章 毛织物整理
（二）煮呢设备
单煮机织物所受张力、压力较大且均匀，故定型效果好， 手感爽，多用于薄型织物。
①质地紧密，厚度增加，强力提高，弹性、保暖性增强；
目的 ②表面露出一层绒毛来遮盖组织，改善织物外观； ③达到规定的长度、幅宽和单位面积的重量；
④掩盖呢匹上的某些织疵，不至于明显地露在呢面；
2、缩呢原理 充分利用羊毛的缩绒性，来达到缩呢的目的。羊毛的缩绒性表 现在以下三个方面：
①羊毛纤维鳞片层的定向摩擦效应即 D.F.E （ Directional Frictional Effect）；且D.F.E＝（ｕ2－ｕ1）／（ｕ2＋ｕ1）； 式中：ｕ1－从毛根向毛尖方向运行的摩擦系数；
⑤易引起幅宽的收缩（难以控制）。
烧毛的工艺条件： 烧毛用燃料：煤气、工业汽油、石油气 布速140m/min 织物与口焰口距离 30－80mm 火焰竖直有力成兰火时为800－900℃ 火焰软、黄时为 650—750℃ 火焰最高温度可达1200℃
薄型织物双面烧毛，强火快速；
中厚织物，烧正面，弱火慢速； 染色织物弱火烧毛。
第七章 毛织物整理
③蒸煮联合机
特点：可进行三种组合由卷轴、煮呢、湿蒸、 冷却四部分组成 。优：可获得多种风格的产品
第七章 毛织物整理
（二）煮呢设备
第四节 煮呢
授课教师
李美真
授课班级 纺织08
第七章 毛织物整理
（二）煮呢设备
④连续煮呢机
直径2.6米
定型效果较差
思考题： 1、精纺和粗纺毛织物都要进行烧毛吗？为什么？
毛织物整理
毛织物整理
纯羊毛织物
毛织物
羊毛与其它纤维混纺或交织的毛型织物
纯化纤仿毛型织物
毛织物品种很多，但按毛纺加工工艺的不同，可分为粗纺和 精纺两大类。它们在整理要求上存在着明显的差异。
一、精纺毛织物的整理特点 精纺毛织物的特点： 结构紧密、纱支较高、纹路清晰、纤维排列整齐，其中纤维的排 列几乎呈平等状态。 ①薄型织物：如凡立丁、派力司、薄花呢等
2、洗呢要洗去什么？如何提高洗呢效率？
2、工艺条件分析 1）温度:温度越高，煮呢效果越好。但温度过高？ 白坯： 色坯： 80－950C 70－850C
2）煮呢时间:过缩：时间很短（无张力），暂定：时间长一些（有张力） 永定：时间更长（有张力），但是时间过长，导致纤维强力下降 。
单槽：20－30分钟，然后再倒头复煮1次；
（三）蒸呢
毛织物在一定张力、压力和温度条件下，经过一定时间的 汽蒸定形，使织物呢面平整、光泽自然、形态稳定，同时身骨、 手感、弹性都得到改善，这一加工过程称为蒸呢。 蒸呢的作用原理类似于煮呢，只是蒸呢属于干整理，使用蒸 汽给予织物一定的回潮而不是浸湿织物，同时靠包布紧密缠绕赋 予织物压力和张力。并在汽蒸后配合不同的冷却手段，达到设计 要求的织物风格。 1、蒸呢的目的 (1)消除呢坯内部不平衡内应力，获得持久定形，以免在制 作服装前后产生皱缩。
缩呢温度一般控制在：35－450C。
六、脱水及烘呢定幅
脱水目的：去除染色或湿整理后织物上的水分，便于运输和后续
加工。 设备：离心脱水机、真空吸水机、轧水机
烘呢目的：烘干织物并保持适当回潮率，同时将织物幅宽拉伸到
规定的要求。
四、毛织物干整理
毛织物在干燥状态下进行的整理称为干整理。主要包
括起毛、刷毛、剪毛、电压和蒸呢等。重点是对织物 表面加工，以求改善外观和风格，并持久定形。
洗呢时，洗液中的分子定向排列在织物表面，并包围污垢颗粒，使 织物和污垢间的引力减小，再借助于机械作用力，使污垢乳化或 分散在洗涤液中，最后被冲洗干净，洗呢去污过程如下图所示。
(三)、洗呢设备和工艺条件分析 1、洗呢设备 目前，我国用的最多的 是绳状洗呢机，其示意图
如下所示：
2、工艺条件 1）温度 T↑ → 润湿、渗透能力↑ → 洗呢效果↑ T↑↑↑ → 羊毛纤维损伤↑、手感粗糙、光泽↓
2 、要适当保留油脂，使手感滋润，精纺织物油脂含 量为0.6%；粗纺织物油脂含量为0.8%； 3 、洗呢过程中，要防止损伤羊毛纤维，不产生表面 疵点；
缩呢
缩呢主要用于粗纺毛织物。在缩呢剂、温度和压力的作用下 ，充分发挥羊毛的缩绒性能，使织物紧密、手感丰厚柔软、表面具 有绒毛的加工过程。 一、缩呢的目的和基本原理 1、目的
纯毛织物洗呢适宜温度：35－500C；
2）时间:应按织物含油污、染料、组织结构、呢面、手感等而定 过长会使呢面 发毛、身骨疲软、弹性差，此外为防止折痕， 应短些。 精纺织物：45－90分钟 粗纺织物：30－60分钟
精纺毛织物后整理流程
缩呢原理
羊毛表面的鳞片，根部附 着于毛干，尖部指向毛尖
摩擦时，逆毛尖方向的阻 力大于顺毛尖方向的阻力
外力去除后，由于纤维 鳞片相互支错“咬合”，
形成毡缩。
鳞片 胶化
天然 蜷曲
外界 温湿 度
高恢 复弹 性
吸湿 溶胀
外力
化学 助剂
缩呢设备
经向 收缩
纬向 收缩
图9 洗缩联合机
湿整理 ——脱水和烘呢
目的
热定形
目的
• 使呢面挺括平整，产生持久性定形作用 • 增进织物在穿着过程中的褶皱回复性和尺寸稳定性 • 减少发毛起球，改善熨烫收缩所引起的变色等
原理
• 当合成纤维加热超过玻璃化温度时，在一定张力作用下，使其变形，会引起纤维 内部分子链段位移，经冷却和解除外力作用后，链段不会回复到原来位置，纤维
和织物的形态，在新的分子排列状态下稳定下来，以后遇到的温度，只要不超过
设备
• 绳状洗呢机（CIMI） • 平幅洗呢机 • 连续洗呢机
洗呢机
图7 洗呢机
湿整理 ——缩呢
作用
• 使毛织物收缩，质地紧密厚实，弹性、保暖性增加。 • 使毛织物表面产生一层绒毛，从而遮盖织物组织，
改进织物外观，并获得丰满、柔软的手感
设备
• 滚筒式缩呢机 • 复式缩呢机 • 洗缩联合机
图8 羊毛的形态
热处理温度，纤维及织物的形态不会有多大变化。
• 同烘干机
设备
干整理 ——蒸呢
• 是使织物尺寸稳定，呢面平整，光泽自然，手感柔软，富有
目的 弹性
• 毛织物在张力和压力状态下，先由蒸汽气蒸，再使其冷却，
原理 使织物的手感、风格和尺寸稳定
设备
• 单滚筒蒸呢机 • 双滚筒蒸呢机 • 罐蒸机 • 连续蒸呢机
毛织物的机可洗整理
毛织物的机可洗整理（习智华）随着人们生活水平的提高，对高质量毛织物的求也日益增加，而毛织物在水洗过程中易发生严重的毡缩现象，使毛织物只有在性能整方面已不能适应消费者的需求。
要求毛织物既要保持原有的高档感，又要在服用性和外形保持方面有所突破，即做到“机可洗”。
一、羊毛纤维的结构和性能羊毛纤维由三部分组成，即角质层(鳞片层)、皮质层、髓质层(一般只存在于较粗的纤维中)。
其中，羊毛纤维的主要成分是角质层(鳞片层)，在整个纤维中约占到90％。
每个鳞片在羊毛纤维表面上覆盖的形态基本上有三种：即环状覆盖、瓦状覆盖、龟裂状覆盖。
细羊毛大多呈环状覆盖，而粗羊毛多呈瓦状或龟裂状覆盖。
鳞片排列的疏密和覆盖状况．对羊毛的表面性能有很大影响。
由于鳞片层的存在，从而使羊毛具有毡缩的特性。
羊毛纤维的角质层(鳞片层)是由鳞片表层、外层和内层构成，如同鱼鳞一般覆盖在皮质层表面。
鳞片外层含有较多的二硫键，巯基含量少，结构较为稳定；而鳞片内层恰好相反，二硫键含量很低，巯基含量较多，故化学稳定性差。
角质层由于外层和内层的化学性能、组织结构存在着较大的差异，所以具有一种双金属的性质，当遇到水、酸、碱等溶液后．其内外膨润程度差别较大，这就导致了羊毛纤维表皮鳞片的竖立。
羊毛是具有典型鳞片结构的纺织用纤维，正是这一特殊结构使其具有与众不同的缩绒性。
羊毛纤维集合体在一定的温湿度条件下，经反复连续不断的无规则外力作用，体积会逐渐缩小、单重增大，并且表面出现细密绒毛，使人们可以得到外观粗犷、表面绒毛密布、结实厚重、保暖性好的毛纺制品，这是对纺织加工生产有利的一面。
但羊毛的这种缩绒性也存在一定的弊端，它使得普通的、未经防缩处理的纯毛织物发生缩绒，从而导致产品外观不良、起球发毛等现象，严重影响了产品的质量。
生产上为了克服这种现象，多年来，虽然从原料方面采取了选择与搭配使用等多项措施，但仍不能达到防起球与防毡缩的要求。
目前一般采用化学整理的方法来防止纯毛织物的起球和毡缩，经过处理后的制品，穿着时不起球，洗衣机洗涤时，也不会发生毡缩。
第六章__纺织品整理
第二节 棉织物整理
棉织物优点：柔软、舒适、吸湿、透气。 棉织物印染后：幅宽变窄不匀，手感粗糙，外观欠 佳。 定幅 定形整理 机械预缩
（丝光、树脂整理）
外观整理
棉织物整理
---光泽、轧纹、磨毛、增白整理
柔软 手感整理 硬挺整理
树脂整理
一、定形整理
消除纤维或织物中存在的内应力，使织物处于较稳 定的状态，减少棉织物在后续加工或服用过程中的 变形现象。 定幅整理和机械预缩整理。丝光工艺和树脂整理。 1、定幅整理 整理原因：练漂、印染加工，经向张力大且持续， 纬向张力小，受力不匀。造成织物经向伸长而纬 向收缩、幅宽达不到规定，布边不齐、纬纱歪斜。
洗呢原理：利用洗涤剂对毛织物的润湿和渗透， 加以机械挤压、揉搓，使呢干净。同时，防止羊 毛损伤、呢毡化，漂清等。
洗呢设备
绳状洗呢机， 平幅洗呢机， 连续洗呢机。
洗呢工艺
洗涤剂---肥皂、雷米邦A、净洗剂LS、净洗剂209等
温度--- ~40℃左右。
时间---30~60min(粗纺织物)，45~90min.(精纺织物)
表面活性剂（阳） 石蜡、油脂 反应性柔软剂 有机硅柔软剂 一般有机硅油 端羟基有机硅 氨基有机硅 非黄变有机硅
化学柔软整理---柔软剂
柔软整理原理
织物之间摩擦、织物与手之间摩擦阻力大，织 物给人粗糙发硬的感觉。
降低织物之间、纱线之间、纤维之间摩擦阻力 和与手之间的摩擦阻力，织物给人柔软、滑爽 的感觉。 柔软剂作用：柔顺非极性基团，降低摩擦力。
2. 纺织品外观改善。如白度、光泽、起绒和 除绒。增白、轧光、电光、轧纹、磨毛、 剪毛、缩呢整理等 3. 纺织品手感改善，如柔软、滑爽、丰满、 硬挺、轻薄、厚实等触摸感觉。柔软、硬 挺、增重整理。 4. 纺织品耐用性增加。防蛀、防霉整理。 5. 纺织品特殊性能获得。阻燃、抗菌、防污、 拒水、拒油、防紫外线、抗静电整理等。
第八章 毛织物整理
7
8.2.1 洗呢的目的和原理 洗呢的目的 • 去除纤维上的油汗，呢坯上的油污、尘埃、烧毛 灰及其它污垢、杂质； • 去除纺纱时的和毛油剂，制造时经纱上的浆料、 蜡，获得光洁的外观； • 获得柔软丰满的手感和毛织物固有的弹性、鲜明 的色泽、光洁的外观； • 提高织物的润湿性能，为染色作好准备。
8
洗呢的原理 洗呢作用是靠洗涤剂、水、碱以及水与织物的相对 运动，使油剂杂质皂化、乳化从织物上脱落并冲洗 干净。 由于在洗呢过程中，一方面通过摩擦降低了纤维间 静摩擦系数，使纤维相对运动较为容易，织物变得 柔软；另一方面通过挤压，部分羊毛纤维末端游离 出纱线本体，在织物表面形成一层短绒，改变了手 的触感，使手感有所改善。
32
8.3.2 煮呢方式与设备 间歇式（单槽、双槽） • 单槽煮呢机 适宜于薄型织物和部分中厚型织物的煮呢； 结构简单，占地面积小； 煮呢时织物所受的张力、压力较大，定形效果好， 弹性好； 煮呢后织物平整，具有良好的光泽； 呢卷内外层温差大，定形不均匀，需调头煮，生产 效率低。
39
Fig. 8-10 A schematic diagram of batch crabbing machine being unloaded
左右），防止掉色 。
48
8.3.3.4 张力和压力
煮呢的张力和压力对产品的风格有密切关系。薄 型织物宜用较大张力和压力，煮后呢面平整、手 感挺括，富有光泽；中厚织物宜用小张力、小压 力，煮后手感柔软、丰满。 张力过大，会导致织物幅宽过缩，手感板硬；张 力过小，会造成呢面不平整。
49
Carbonization Methods
Process
浸轧硫酸、脱酸、干燥、焙烘、机械碾碎除杂 （用于散毛炭化）、中和、水洗等
织物的一般整理课件
•织物的一般整理
•5
柔软剂
表面活性剂类柔软剂 高分子聚合物类柔软剂
通过轧光机的机械压力、湿热的作用，借助于纤维的可塑性，使表面 纤
维呈现平行排列，以提高表面光滑平整度，对光产生规则的反射，进而提高
织物色泽的目的。
2、电光整理
电光整理机多为一硬一软的两辊式，硬辊可以加热，且表面上刻有与轧
辊轴心成一定角度的相互平行的斜线。整理时在织物表面轧上大量和织物表
面纱线捻向一致的平行线纹，掩盖了织物表面纤维不规则排列现象，从而对
第二节 各类织物一般整理要求
1、棉及棉型织物 一般都要进行拉幅整理，此外有些品种还需进行增白处理；
毛型织物进行柔软、电光、轧纹、起毛、割绒整理等；
2、丝织物 一般要进行定幅、轧光和蒸绸整理，有些品种还需进行增重、
硬挺整理等；
3、毛及毛型织物 精纺织物：要求整理后织物具有织纹清晰的表面； 粗纺织物：要求整理后织物表面具有短而平整的绒毛；
态下具有一定的可塑性能，将其门幅缓缓地拉幅至规定的尺寸，从 而消除部分内应力，调整径纬纱在织物中的状态，使织物的门幅整 齐划一、纬斜得到纠正以及获得较为稳定的尺寸，以符合印染成品 的规格要求。
•织物的一般整理
•2
2、设备 如布铗、针板拉幅机及皮带拉幅机
•织物的一般整理
•3
二、轧光、电光及轧纹
1、轧光整理
•织物的一般整理
•13
织物整理
纺织品整理纺织品整理是指通过物理、化学或物理和化学联合的方法，改善纺织品外观和内在品质，提高服用性能或其他应用性能，或赋予纺织品某种特殊功能的加工过程。
一、棉织物整理棉纤维及其织物具有柔软、舒适、吸湿、透气等优良性能，但经练漂、染色及印花等加工后，织物幅宽变窄且不均匀、手感粗糙、外观欠佳，为了使棉织物恢复原有的特性，并在某种程度上获得改善和提高，通常要经过物理机械整理和一般化学整理。
另外，为了克服棉织物弹性差、易变形、易起皱等缺点，往往还要进行树脂整理。
以下就介绍几种比较常见，也是比较重要的整理方法。
1）定型整理在经过了印染等加工后，因为经纬向所受张力不平衡，织物经向伸长而纬向收缩，造成幅宽达不到规定尺寸，布边不齐、纬向歪斜等。
而定幅整理的目的就是使织物具有整齐均一且形态稳定的门幅，并克服上述其他缺点，这也是棉织物出厂前必须进行的。
定幅整理的基本原理是利用棉纤维在潮湿状态下具有一定的可塑性，将织物门幅缓缓地拉到规定的尺寸，逐渐烘干，并调整经纬纱在织物中的状态，从而使织物幅宽达到规定的尺寸和均匀一致，并使尺寸、形态稳定，纬斜等疵病得到纠正。
一般有布铗拉幅机和针板拉幅机。
2）预缩整理缩水率是棉织物出厂前的重要考核指标之一，所以棉织物出厂之前同样必须经过预缩整理。
棉织物的预缩整理的方法有化学整理和机械预缩整理两类。
化学预缩整理的基本原理是采用化学物质，主要是树脂或交联剂对织物进行处理，从而降低纤维的亲水性，抑制纤维的吸湿溶胀作用，达到降低织物缩水的目的。
机械预缩整理的基本原理是通过机械作用使织物经向织缩增加，织物长度缩短，潜在收缩减少或消除，达到防缩的目的。
3）手感整理根据不同的服用需要，我们可以对织物进行手感整理，以使面料手感或柔软或硬挺。
柔软整理：一般来说，采用化学方法整理较多，就是在织物上施加柔软剂，降低纤维和纱线间的摩擦系数，从而获得柔软、平滑的手感，而且整理效果显著，生产中常采用这种整理方法，而最常见的就是有机硅柔软剂。
羊毛织物定幅整理的工艺参数和流程
羊毛织物定幅整理的工艺参数和流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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第五章毛织物整理
（7）呢速
呢速过快 呢速过慢
容易打结 影响净洗能力
精纺织物： 90～110m/min 粗纺织物： 80～100m/min
5.洗呢设备
绳
状
洗
分开运转
呢
中的呢坯
机
贮存洗液 和呢坯
1—上下滚筒 2—后导棍 3—污水斗 4—喷水管 5—前导辊 6—机槽 7—分呢框 8—溢水口 9—放料口 10—加料管 11—出水管 12—保温管 13—污水出口管
过缩
处理时间短，张力去掉后，由于肽链间 交键拆散，新键未建立，羊毛任其收缩， 收缩比原长还短。
暂时固定
处理时间稍长，肽链间不仅有交键的 拆散，还有新键的建立。新键不稳固， 在更高的温度水和蒸汽中处理，还会 收缩。
永久固定
处理时间长，交键拆散，在新的位置 上形成稳固的交键，有永久固定作用。
3.煮呢工序的安排
（1）缩剂
作用：可以使羊毛润湿、膨胀，鳞片张开， 增强羊毛纤维的定向摩擦效应。
常用的缩剂： 肥皂、碱、合成洗涤剂及一些酸类。
（2）缩呢液的pH值
缩呢液pH值与 毛织物收缩率 的关系
➢ 一般缩呢液的pH值以控制在小于4或9～9.5为宜。
延伸滞后现象 与温度的关系
（3）温度
➢ 在酸性缩呢中，不存在温度界限，一般酸性缩呢温度为50℃。 ➢ 碱性缩呢，存在温度界限，一般为35～40℃。
1.洗呢的目的
➢ 洗去残留在毛织物上的杂质，为染色 创造良好的条件。
➢发挥羊毛纤维所特有的光泽、弹性。
2.洗呢原理
洗液中的表面活性剂分子定向地排列在织物表面
包围污垢颗粒
使织物和污垢之间的引力减小
机械外力作用
污垢脱离织物表面进入洗液中
第九章毛织物整理
煮呢工艺条件对煮呢的质量效果有很大的影响，。现从煮呢温度、pH 值、时间、张力、 压力及冷却方式进行讨论。 (1) 煮呢温度：煮呢温度越高，定形效果越好。羊毛纤维近 100℃条件下才有较为稳定的定 形作用，但温度太高，易使羊毛纤维损伤，强力下降，手感粗糙，且易引起色坯的退色、变 色和沾色等现象。在实际生产中的煮呢温度，视具体工艺而定。一般高温约为 95℃，中温 约为 90℃，低温约为 80℃；低于 80℃时，定形效果甚微。白坯煮呢一般取高温，而染色坯 的复煮温度宜低。 (2)煮呢 pH 值：羊毛纤维在不同 pH 值的介质中，定形效率以 pH 值 9．2 左右为最好。因为 羊毛纤维肽链间的二硫键不耐碱，易于拆散，所以虽然定形效果好 ，但是易损伤纤维，使强 力下降，手感粗糙。酸性煮呢定形效果较差，pH 值低于 4 时会产生过缩现象，一般煮呢液 的 pH 值控制在 6．5～8 左右。为减少染色织=4 勿的退色现象，有时用醋酸将 pH 值调节为 5．5～6．5 左右进行煮呢。 (3)煮呢时间：煮呢时间与煮呢温度密切相关，煮呢温度高，所需时间可短些，煮呢温度低， 所需时间长些。但时间过短，毛纤维大分子链间交键的拆散和重建不充分，定形稳定性差。 煮呢时间越长，定形效果越好，但过长易损伤纤维。一般单槽煮呢为 20～30min，复煮一次， 而双槽煮呢多为 60min 左右。 (4)张力和压力：在煮呢时，采用 适当的张力和压 力是获得永久 定形的必要条件 ，不加张力 煮呢，将产生过缩现象，只有使其伸长达到 40％以上时，才能产生良好的定形作用，通常 对薄型织物宜用较大的张力和压力，使呢面平整、挺括、滑爽，而对中厚织物，采用较小的 张力和压力，使其手感丰厚、活络，织纹清晰，贡子饱满。
图 9—3 双槽煮呢机 l 一上辊筒 2 一下辊筒 3 一扩幅辊 4 一张力架 5 一牵引辊 6—卷呢辊 图 9—4 蒸煮联合机 1 一成卷辊 2 一蒸煮辊 3 一包布辊 4 一蒸煮槽 6 一吊车 蒸煮辊、成卷辊和退卷出呢装置等组成(见图 9—4)。织物先经针板拉幅后，随包布共同卷绕 在蒸煮辊上，吊入蒸煮槽内进行煮呢，可通热水内外循环，均匀穿 透织物进行热煮，热煮后 可通入蒸汽由里向外进行汽蒸。一般是先热煮，而后汽蒸，蒸毕再以冷水内外循环冷却或抽 气冷却后出机。利用蒸煮联合机煮呢，可以单独热煮或汽蒸，也可 以两者结合进行。织物经 向张力均匀，煮呢匀透，冷却彻底，具有良好的定形效果及手感和 弹性，对于薄型和中厚织 物均适用，生产效率较高。 3．煮呢工艺条件
毛织物整理及其整理剂
毛织物后整理及其整理剂简单介绍了毛纺面料的柔软整理、拒油防污、防缩及卫生整理所采用的整理剂的作用机理及其整理工艺。
[关键词] 毛织物整理整理剂 / TS 1951. 概述当今，随着消费水平及毛织物后整理技术的不断提高，毛纺织面料的品种层出不穷。
这不是单一纺织技术能达到的，而是纺织、化工、高分子材料及生物工程等各方面技术的集合，尤其在后整理技术上表现最为突出。
因而，毛纺织面料的后整理技术及各种整理剂的应用正受到毛纺界人士的高度重视。
传统的毛织物整理都归结为湿整和干整两大类。
受这一传统观念的影响，在设备的排列上一些老厂家把轧液机安装在湿整车间，而烘干机安装在干整车间。
这样的安装排列形式极不利于现代毛织物后整理工艺技术的发展，对后整理效果的展现也极为不利，而且容易产生许多疵病。
以柔软整理为例，现今常用的氨基改性有机硅微乳柔软剂如果在湿整车间轧液，落布后再送到干整车间烘干，由于落布时的堆放，工作液聚集就会造成前后织物的手感不一，有时还会出现柔软横档。
??目前，毛纺面料生产所采用的整理工艺主要有柔软整理、拒油防污、防缩、抗静电及卫生整理。
2. 整理剂及其应用2.1 柔软整理2.1.1 柔软整理剂现在各厂家在毛纺面料的生产中大多选用双氨基改性氨基有机硅微乳柔软剂和硬脂酸酰胺柔软剂类。
应用时可根据面料风格的不同选用2类中的一种。
亦可将2种柔软剂以不同的比例混合。
前者的特点是滑爽为主，其乳液颗粒很细，粒度在1μm左右，分子可进入纤维内，因而被人们称为纤维内柔软剂。
当厂家生产时可直接采用低分子有机硅单体以乳液聚合法生产的高浓度(30%)柔软剂，其粘度低，粒子更细，对织物整理后更能体现其风格特点。
后者可赋予织物丰富柔软的手感，但面料的滑爽性不如前者。
因此，对于高支的薄形面料可用前者或两者混用而前者比例较高的工作液进行整理。
2.1.2 整理工艺 (1)工作液组成 AV-910 氨基改性有机硅微乳柔软剂1～3 g/L 渗透剂 1 g/L (2)工艺40℃以下二浸二轧(轧余率70%左右)-烘干即可。