高压电缆头制作技术有关绝缘的三个问题
高压电缆头制作技术有关绝缘的三个问题
1、从交联聚乙烯电缆的结构中可以看出，在电缆主绝缘层外面有一层外半导体和铜屏蔽，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，那么三芯电缆中芯与芯之间会不会发生绝缘击穿？
2、在三芯电缆终端头中必然有一小段电缆的外半导体和铜屏蔽层被剥除，那么该小段电缆是不是薄弱环节？
3、能否通过少剥除外半导体和铜屏蔽层（尽量保留较长的外半导体和铜屏蔽层）的办法来克服这个问题? 保留较长外半导体和铜屏蔽层有什么坏处？
在电缆结构上的所谓“屏蔽”，实质上是一种改善电场分布的措施。
电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。
在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层；没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导电屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层，这个金属屏蔽层的作用，在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。
可见，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。
制作电缆终端或接头时剥除一小段屏蔽层主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的，这个屏蔽断口处应力十分集中，是薄弱环节！必须采取适当的措施进行应力处理。
（用应力锥或应力管等）
剥除屏蔽层的长度以保证爬电距离；增强绝缘表面抗爬电能力为依据。
屏蔽层剥切过长将增加施工的难度，增加电缆附件的成本完全没有必要。
电缆头安装的基本操作工艺
基本要求：电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键，应给予足够的重视。
1）电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。
2）施工中要保证手和工具、材料的清洁。
操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。
3）所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。
电缆头安装的前期工作
1.电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交*。
2.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。
3.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。
基本操作工艺
1）剥外护套为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子*，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线，最后剥外护套。
2）锯钢甲上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。
整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。
3）剥内护绝缘层注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。
4）焊接屏蔽层接地线把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。
把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。
下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。
屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。
图1
5）铜屏蔽层处理在电缆芯线分*处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
6）剥半导电层在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。
①可剥离型在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。
然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。
检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。
②不可剥离型从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应光滑。
7）清洁主绝缘层表面用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
8）安装半导电管（终端头）
半导电管在三根芯线离分*处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50m m，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶（外侧主绝缘层上15mm长），主绝缘表面涂硅脂。
半导电管热缩时注意：铜带不松动表面要干净（原焊锡要焊牢），半导电管内不一点空气。
图2
9）安装分支手套。
高压电缆头制作工艺常见问题及对策
操作人员对高压电缆头 的制作标准理解不到位，
导致制作质量不达标
操作人员对设备操作不 熟练，影响制作质量
原材料质量不合格
原材料采购 渠道不正规， 质量无法保
证
原材料检验 不严格，导 致不合格材 料进入生产
环节
原材料存储 不当，导致 材料性能下
降
原材料使用 不当，导致 材料性能无 法充分发挥
施工环境不良
具备相应的技能水平
制定严格的操作规程，
02 确保操作人员按照规
程进行操作
加强操作人员的安全
04 意识教育，提高操作
人员的安全意识
选用优质原材料
选用高质量的 电缆材料，如 铜、铝等
选用高质量的绝 缘材料，如聚乙 烯、聚氯乙烯等
选用高质量的密 封材料，如橡胶、 硅胶等
选用高质量的保 护材料，如金属、 塑料等
选用高质量的 连接材料，如 铜、铝等
选用高质量的填 充材料，如聚氨 酯、聚苯乙烯等
优化施工环境
1
保持施工现场 整洁，避免杂
物堆积
3
定期检查施工 设备，确保设
备运行正常
2
确保施工环境 通风良好，避 免高温、潮湿
高施 工技能和环保
意识
谢谢
01
02
03
04
电缆头安装不规范
2019
电缆头密封不 良，容易进水
受潮
2021
电缆头标识不 清，难以识别
和管理
01
02
03
04
电缆头尺寸不 合适，导致安
装困难
2020
电缆头固定不 牢，容易松动
脱落
2022
原因分析
操作人员技术水平不足
1
高压电缆头制作工艺常见问题及对策
C1 经验主义，不管什么样的附件都按照以往经验进行切割 制作安装。
C2 不使用精确的测量尺进行测量，如使用扳手、钳子、刀 具等器物代替测量尺。
C3 看图不细致全面，断章取义。
三、电缆附件安装不标准行为综述 D：接地线的安装不标准行为
三、电缆附件安装不标准行为综述 D：接地线的安装不标准行为
D3 不使用专用材质固定铜编织带。铜编织带的固定必须使 用经过消磁处理的恒力弹簧或使用铜线进行缠绕绑扎。
D4 偷工减料。铜编织带为双层结构，为便于安装，现场工 作人员经常抽去内层。造成接地线截面积缺乏。
三、电缆附件安装不标准行为综述 D：接地线的安装不标准行为
四、防范措施
A：提升工作人员责任心 电缆头的制作对工作人员的技艺要求较高，但对工作人员的责任心要
求更高，首先要提高工作人员的责任心，才能杜绝各种不标准行为的发 生。 B：电缆工程实行全过程验收
电缆工程的验收应从电缆的展放开始直至工程结束，进行全过程验收。 尤其要对电缆附件安装的整个过程要进行全面细致的验收。 C: 加强业务培训 提高业务水平
此电缆中间接头位于绿化带中，密封工艺不到位致使潮气进入，长期带缺 陷运行，最终造成击穿烧毁事故。
三、电缆附件安装不标准行为综述
通过对发生事故的电缆头的剖析，可以发现电缆头的制作过 程中存在诸多不标准的地方，造成电缆头存在薄弱点，在运行中， 一旦发生电压波动，这些薄弱点就会发生击穿烧毁现象。因此， 电缆头制作工艺存在问题是引发电缆头被击穿烧毁的重要原因。 〔对于材质问题因没有相关的检测仪器设备，无法进行相关试验 作出最终结论，本次专题暂不做此方面的分析〕。
二、电缆事故综合性剖析
高压电缆头制作工艺和注意事项
高压电缆头制作工艺和注意事项一、前言高压电缆头是将高压电缆与接地设备相连接的重要部件，其质量直接关系到电力系统的安全运行。
因此，制作高压电缆头时需要严格按照工艺要求进行操作，以确保制作出的电缆头具有良好的接触性能和可靠的绝缘性能。
二、工艺流程1.准备工作（1）检查材料：检查使用的铜管、铜垫片等材料是否符合要求。
（2）清洗材料：使用清洁剂将材料表面清洗干净。
（3）切割材料：根据需要，使用切割机将铜管等材料切割成所需长度。
2.加工铜管（1）热处理：将铜管加热至一定温度，使其软化并易于加工。
（2）冷却：在加工完成后，将铜管迅速浸入水中进行冷却。
（3）抛光：使用抛光机对铜管进行表面处理，使其表面光滑平整。
3.组装电缆头（1）安装垫片：在铜管两端各安装一个垫片，并用螺母固定。
（2）插入电缆：将电缆插入铜管内，并用钳子将铜管压紧。
（3）焊接：使用焊接机对铜管和电缆进行焊接，使其紧密连接。
4.绝缘处理（1）涂抹绝缘材料：使用刷子将绝缘材料涂抹在电缆头表面，以增强其绝缘性能。
（2）干燥：将涂有绝缘材料的电缆头放置在通风干燥处，待其完全干燥后即可使用。
三、注意事项1.安全操作（1）在操作前应了解高压电力系统的相关知识，并且必须严格遵守操作规程。
（2）使用保护手套、眼镜等防护装备，以避免因操作不当而造成伤害。
2.材料选择（1）选用优质的铜管、铜垫片等材料，并确保其符合国家标准要求。
（2）材料表面应清洁干净，无油污等污染物质。
3.加工工艺（1）加工前应先对铜管进行热处理，使其变得柔软易于加工。
（2）加工完成后，应立即将铜管浸入水中进行冷却，以避免其变形。
（3）加工过程中应注意保持加工表面的光滑平整，以保证电缆头的接触性能。
4.组装工艺（1）在组装电缆头时，应确保铜管两端垫片的位置正确，并且螺母固定牢固。
（2）插入电缆时应注意插入深度，以确保电缆与铜管之间的紧密连接。
5.焊接工艺（1）在焊接过程中应注意控制焊接温度和时间，并确保焊接质量符合要求。
高压电缆头制作技术及标准
2.绝缘性能好
电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材 料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的 突变能完善处理，有改变电场分布的措施。
与预制式附件一样，材料性能优良、无需加热即可安 装、弹性好，使得界面性能得到较大改善，与预制式 附件相比，它的优势在如安装更为方便，只需在正确 位置上抽出电缆附件内衬芯管即可安装完工。所使用 的材料从机械强度上说比预制式附件更好，对电缆的 绝缘层外径尺寸要求也不是很高，只要电缆附件的内 径小于电缆绝缘外径2mm（资料上这样的，这与预制 式附件要求2-5mm有偏差—编者）就完全能够满足要 求。因此冷缩式附件施工安装比较方便。
★电场分布原理
高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层， 导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。
也就是说，正常电缆的电场只有
从（铜）导线沿半径向（铜） 屏蔽层的电力线，没有芯线轴 向的电场（电力线），电场分 布是均匀的。图中闪烁的箭头 表示电场的电力线
外半导体层 主绝缘层
铜导线 铜屏蔽层 内半导体层
铅笔头 问题
制作电缆头（端头和接头）时，为什 么在电缆端部将主绝缘层削“铅笔头” 形状？不削会有什么害处？ 在制作终端头时，可以不削铅笔头。 但是，如电缆绝缘端部与接线金具之 间需包绕密封带时，为保证密封效果， 通常将绝缘端部削成锥体，以保证包 绕的密封带与绝缘能很好的粘合。
在制作中间接头时，如果所装接头为预
高压电缆头制作技术 交联聚乙烯三芯电缆结构
高压电缆头的基本要求
高压电缆头制作工艺常见问题及对策
实际制作位置
正确位置
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电缆附件安装不规范行为
通过对发生事故的电缆头的剖析，可以发现电缆头的制作过程中存在 诸多不规范的地方，造成电缆头存在质量薄弱点，在运行中，一旦发生电 压波动，这些薄弱点就会发生击穿烧毁现象。因此，电缆头制作工艺存在 问题是引发电缆头被击穿烧毁的重要原因。
做全球高领压先电的缆头制作工艺常见问题 风电整体解决方及案对供策应商
安全与质量管理部
2013年8月
为人类奉献白云蓝天 给未来创造更多资源 Preserving blue skies and white clouds for the future
2016年07月
目录
一、高压电缆终端制作介绍及要求 二、电缆终端事故综合性剖析 三、电缆终端制作工艺中不规范行为 四、防范措施
诸多问题。
从剖开的图片可以清
晰的看到电缆被击出了一
个直径5mm的小圆洞，圆 洞处的电缆主绝缘层上有
一道很深的刀口划痕，长
度为1/3电缆周长。经分析 此划痕应为环切半导层时
下刀力度过大造成的。此
划痕对主绝缘造成了伤害，
形成了薄弱点。在特定条
件下，造成了电缆头被击
穿。
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电缆附件安装不规范行为
B：铜屏蔽处理不规范行为 B1 切除内护套时，下刀力度过大造成铜屏蔽层的损伤。
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电缆附件安装不规范行为
B2 不平整的地方，不进行作钝化处理。
未作钝化处理的屏蔽层，有 明显的毛刺
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探讨高压电力电缆中间接头和终端头制作的注意事项
探讨高压电力电缆中间接头和终端头制作的注意事项摘要：电力电缆在电力建设中具有重要作用，但由于其绝缘结构较为脆弱，在实际运行中极易产生故障，因此对制作标准以及质量的要求较高。
本文将围绕高压电力电缆中间接头与终端头制作的注意事项进行研究，对其制作过程中出现的问题提出针对性的解决措施，希望为关注这一话题的人们提供参考。
关键词：高压电力电缆；终端头制作；注意事项引言：电力电缆的使用质量直接会对电力工程建设结果产生影响，是施工过程中非常重要的部分。
从制造开始至结束，每一个环节都可能会对高压电力电缆运行质量造成影响，导致线路在运行中出现问题。
而对于电缆来讲，其中间接头与终端头制作过程，是保证电缆结构强度的重点，因此针对其进行研究变得十分重要。
一、电缆附件的类型（一）热缩电缆附件热缩式附件是利用应力管将电力进行集中，通过参数控制对其进行管理的一种电缆附件。
其中，应力管是一种热收缩管，具有较强的导电能力，能够满足电力电缆运行的需要。
在具体使用中会利用电气参数将绝缘屏蔽断口处的应力进行均匀分布处理。
应力管的技术重点是有效的将电层断口处中多余的物质进行处理，以此达到降低局部放电的目的。
（二）预制式附件这种附件是利用结构理论，将应力进行物理性集中的一种常见类型，由于其具有安装便捷的特点，因此在电力工程中使用较为广泛，但其也有很多不足，例如很容易在使用中出现电量承载小的情况，导致使用故障。
此外，这种附加的成本较高，在使用中经常要依靠橡胶进行密封，但在密封效果方面相比其他几种会更好一些[1]。
（三）冷缩式附件冷缩式附件与热缩电缆附件有所相似之处，二者都是通过参数控制对应力进行集中处理。
但相比于热缩电缆附件，冷缩式附件的材料质量更好，在安装使用时更为简单，通常只需要将内衬芯管进行处理即可达到使用效果。
冷缩式附件的性价比是三种类型中最高的，其对相关配套设施的要求较小，极大程度的降低了使用过程中出现问题的几率。
二、电力电缆的结构第一，导体。
高压电缆终端头制作(精)
高压电缆头制作技术1、高压电缆头的基本要求电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件,电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件,电缆终端头与中间头统称为电缆附件。
电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行,并具有与电缆相同的使用寿命。
良好的电缆附件应具有以下性能:线芯联接好: 主要是联接电阻小而且联接稳定,能经受起故障电流的冲击;长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍;应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能;此外还应体积小、成本低、便于现场安装。
绝缘性能好: 电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体,所用绝缘材料的介质损耗要低,在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理,有改变电场分布的措施。
2、电场分布原理高压电缆每一相线芯外均有一接地的(铜屏蔽层,导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。
也就是说,正常电缆的电场只有从(铜导线沿半径向(铜屏蔽层的电力线,没有芯线轴向的电场(电力线,电场分布是均匀的。
在做电缆头时,剥去了屏蔽层,改变了电缆原有的电场分布,将产生对绝缘极为不利的切向电场(沿导线轴向的电力线。
在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。
那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。
电缆最容易击穿的屏蔽层断口处,我们采取分散这集中的电力线(电应力,用介电常数为20~30,体积电阻率为108~1012Ω•cm材料制作的电应力控制管(简称应力管,套在屏蔽层断口处,以分散断口处的电场应力(电力线,保证电缆能可靠运行。
要使电缆可靠运行,电缆头制作中应力管非常重要,而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上,才能达到分散电应力的效果的。
在电缆本体中,芯线外表面不可能是标准圆,芯线对屏蔽层的距离会不相等,根据电场原理,电场强度也会有大小,这对电缆绝缘也是不利的。
为尽量使电缆内部电场均匀,芯线外有一外表面圆形的半导体层,使主绝缘层的厚度基本相等,达到电场均匀分布的目的。
在主绝缘层外,铜屏蔽层内的外半导体层,同样也是消除铜屏蔽层不平,防止电场不均匀而设置的。
高压电缆终端头绝缘层的绝缘等级
高压电缆终端头绝缘层的绝缘等级随着工业化进程的加快，电力工程在现代社会中扮演着愈发重要的角色。
作为传输电能的重要通道之一，高压电缆在各类电力系统中得到了广泛的应用。
而高压电缆终端头作为高压电缆的连接部分，其绝缘层的绝缘等级直接关系到电缆的安全性和可靠性，因此对绝缘等级的研究显得尤为重要。
1. 绝缘等级的概念绝缘等级是指绝缘材料能抵抗电场强度的能力，通常用来表示绝缘材料的绝缘性能的一个指标。
绝缘等级决定了绝缘材料能够承受的最大电压值。
在高压电缆终端头中，绝缘等级的选择直接关系到电缆的安全运行。
通常，绝缘等级越高，电缆的绝缘性能越好，能够承受的电压值也就越大。
2. 高压电缆终端头绝缘层的要求高压电缆终端头的绝缘层是电力系统中的关键部件，其绝缘性能要求高，需要具备以下几个方面的要求：(1) 绝缘层与终端头的固定件之间要有足够的机械强度，能够承受外部环境的影响，确保绝缘层不会受到损坏。
(2) 能够在长时间内承受高压电场的作用，不会发生击穿、放电等现象，保持良好的绝缘性能。
(3) 绝缘层需要具备一定的耐热性能和耐候性能，能够适应各种环境条件下的工作状态。
3. 终端头绝缘层的绝缘等级标准根据国家标准和国际标准，高压电缆终端头绝缘层的绝缘等级通常采用的是环氧树脂绝缘套管和硅橡胶绝缘套管。
这些绝缘材料具有较高的绝缘等级，能够有效地保护电缆的绝缘层，确保电缆的安全运行。
根据使用环境和使用要求的不同，绝缘等级一般分为三种：10kV级、35kV级和110kV级。
其中110kV级的绝缘等级能够承受最大的电压值，适用于更高压的电缆系统。
4. 高压电缆终端头的绝缘等级测试为了保证高压电缆终端头绝缘层的绝缘等级符合要求，需要对其进行绝缘等级的测试。
测试的流程通常包括以下几个步骤：(1) 选择合适的测试设备和仪器，如高压发生器、电压表、电流表等。
(2) 定义测试的电压值，根据终端头的绝缘等级标准进行测试。
(3) 进行绝缘等级测试，通常是在实验室或者专门的测试场所进行。
高压电缆头制作工艺常见问题及对策
安装问题：电缆头安装过程中可能存在不规范操作，导致长期使用时出现松动或接触不良等问 题。
04
高压电缆头制作工艺问 题对策
针对制作过程中问题的对策
严格控制材料质量，确保电缆头材料合格 加强制作工艺培训，提高操作人员技能水平 优化制作流程，确保各环节衔接顺畅 强化质量检测，及时发现并处理问题
制作中的预防措施
严格控制电缆头的材料和设备质量，确保符合相关标准和规范。
电缆头制作前应进行技术交底，确保操作人员熟悉工艺流程和注意事项。 电缆头制作过程中应加强质量检查，及时发现并处理问题，避免出现批 量不合格品。 电缆头制作完成后应进行质量检验，确保符合要求后方可投入使用。
制作后的预防措施
定期巡检：对已制 作完成的高压电缆 头进行定期巡检， 确保无异常情况发 生。
针对制作后问题的对策
定期巡检：对已制作完成的电缆头进行定期巡检，及时发现并处理问题。 维护保养：按照规定进行维护保养，保持电缆头的性能和寿命。 应急预案：制定应急预案，对突发事件进行快速响应和处理。 培训提升：加强操作人员的技能培训，提高制作工艺水平。
针对长期使用中问题的对策
定期检查：对电缆头进行定期检查，及时发现并处理问题 维护保养：按照规定进行维护保养，保持电缆头的良好状态 更新换代：及时更换老旧电缆头，采用新型电缆头提高性能 培训员工：加强员工培训，提高制作工艺水平，确保电缆头质量
维护保养：按照规 定对高压电缆头进 行维护保养，保持 其良好的工作状态。
应急处理：制定应 急处理方案，以便 在出现异常情况时 及时处理，防止问 题扩大。
培训教育：对操作 人员进行培训教育 ，提高其技能水平 ，避免因操作不当 引发问题。
高压电缆头制作技术
热收缩附件
• 所用材料一般为以聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯（EVA）及 乙丙橡胶等多种材料组分的共混物组成。 • 该类产品主要采用应力管处理电应力集中问题。亦 即采用参数控制法缓解电场应力集中。 • • 主要优点是轻便、安装容易、性能尚好。价格便宜。 应力管是一种体积电阻率适中（1010-1012Ω•cm）， 介电常数较大（20--25）的特殊电性参数的热收缩管， 利用电气参数强迫电缆绝缘屏蔽断口处的应力疏散成 沿应力管较均匀的分布。这一技术一般用于35kV及以 下电缆附件中。因为电压等级高时应力管将发热而不 能可靠工作。
• •
其使用中关键技术问题是： 要保证应力管的电性参数必须达到上述标准规定值方 能可靠工作。 • 另外要注意用硅脂填充电缆绝缘半导电层断口出的气 隙以排除气体，达到减小局部放电的目的。 • 交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大收 缩，因而在安装附件时 注意应力管与绝缘屏蔽搭盖不 少于20mm，以防收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。 • 热收缩附件因弹性较小，运行中热胀冷缩时可能使界 面产生气隙，因此密封技术很重要，以防止潮气浸入。
• 采用非线性电阻材料---非线性电阻材料（FSD）也是 近期发展起来的一种新型材料，它利用材料本身电阻 率与外施电场成非线性关系变化的特性，来解决电缆 绝缘屏蔽切断处电场集中分布的问题。非线性电阻材 料具有对不同的电压有变化电阻值的特性。当电压很 低的时候，呈现出较大的电阻性能；当电压很高的时 候，呈现出较小的电阻性能。采用非线性电阻材料能 够生产出较短的应力控制管，从而解决电缆采用高介 电常数应力控制管终端无法适用于小型开关柜的问题。 • 非线性电阻材料亦可制成非线性电阻片（应力控制 片），直接绕包在电缆绝缘屏蔽切断处上，缓解这一 点的应力集中的问题。