汽车漆配方技术讲义
《汽车油漆调色技术》课件
三、中涂 18、打磨底漆 19、除尘 20、喷中涂漆 21、中涂漆烘干
（3）填料在涂料中主要起填充作用。填料可以降 低涂料成本，增加涂膜的厚度，增强涂膜的机械 性能和耐久性。
(4)溶剂的主要作用是溶解和稀释成膜物，使涂料 在施工时易于形成比较完美的漆膜。如稀释剂、 天那水等。
(5)添加剂。是油漆不可或缺的组成部分。常用的 有消泡剂、润湿剂、流平剂、防沉剂、防结皮剂、 催干剂等。喷涂施工中有防白水、防走珠水（鱼 眼）等。
（请参考原书稿）
第七章 油漆工补漆工艺 一、快速补漆工艺
二、补漆流程 三、工艺（原厂漆层）分析 四、喷枪结构 五、喷枪调整 六、喷涂操作步骤 七、喷涂技巧 八、喷枪常见问题 九、气压喷涂注意事项 十、喷涂对颜色和漆面亮度的影响 十一、安全注意事项 十二、喷涂后色差和喷涂缺陷处理方法（本
章节请参考汽车油漆调色技术教程）
九、银粉漆调色举例请参考原书稿 十三、漆面养护
第六章 珍珠漆、幻彩珍珠漆（变色龙 调色技巧与实例
一、珍珠漆调色三要点
二、珍珠漆明度调整方法
第一章 汽车修补漆知识
一、油漆定义：指涂于 物体表面，能形成牢固 附着的、连续的、具有 保护、装饰、和特殊性 能（如：绝缘、防腐、 标志、伪装等）涂膜的 有机高分子化合物或无 机化合物的液态或固态 材料 。
四、认识色母特性和色母走向分析
五、巧记色母特性 六、颜色分析 七、调色要点 八、观察颜色的方法
九、比色注意事项
汽车漆配方技术讲义
汽车漆配方技术讲义底漆：(铁红防锈漆)双组分环氧(低温烘干90℃／1HR)，环氧聚酯氨基(140℃~160℃／0.5HR)中涂漆：聚酯氨基(120℃~140℃／0.5HR)，双组分丙烯酸(自干或60~80℃／0.5HR烘干)，单组份热塑型丙烯酸(室温自干1HR)闪光漆：单组份白干(可以加固化剂1／8—1／10)，单组份烘干(湿碰湿罩光130~140℃／0.5HR)本色漆，罩光漆：丙烯酸聚氨酯(自干或60~80℃／0.5HR烘干)，丙烯酸氨基(130~140℃／0.5HR)1．双组分丙烯酸聚氨酯罩光漆：固化剂为N-75，N-3390不黄变异氰酸酯(固化剂可以用氨酯级无水醋酸丁酯稀释，固体份>=40％，否则不能稳定储存)．固化剂稀释配方：(通称为甲组份)N-75 (S：75％) 53.3氨酯级无水醋酸丁酯46.7稀释成N-75 (S=40％)N-3390 (S=90％) 44.4氨酯级无水醋酸丁酯55.6稀释成N-3390 (S=40％)根据涂料配比的要求可以稀释成其它固体份，但要>=40％。
固化剂还有其它厂家的品种：日本旭化成，法国罗那普朗克公司的同类型产品也可以用，注意技术参数中的固体份和NCO％两项，跟据自己的要求确定稀释比例(S >=40％)。
罩光漆配方：采用高羟基含量丙烯酸树脂，高固含量，低粘度，配合固化剂后施工固体份可50％以上。
同时交联密度好，涂料后期硬度高，机械性能，老化性能优异。
Fx-4365(德谦)，A-365(拜耳)，Zcrylic-400(苏州许关助剂厂)以上树脂可混用。
高羟基含量丙烯酸树脂(S=65％) 75催干剂 0．2(根据气温冬天最高调到2，要看施工期的要求，一般>=4HR) BYK-300(有机硅流平剂) 0．1-0．3(添加时不需先稀释，该流平剂使涂料室温自干时产生暗泡，低温烘干工艺时不影响，根据暗泡影响大小确定是否添加)BYK-358(非有机硅流平剂) 0．5-1：0(在不能使用有机硅流平剂时用，流平效果表面手感不及使用有机硅)乙二醇乙醚醋酸酯(丙二醇甲醚醋酸酯) 5醋酸丁酯 10二甲苯至100清漆S=50％，粘度40-60s(涂-4/25℃)。
汽车喷漆施工新工艺技术-----油漆调配技术
汽车喷漆施工新工艺技术—————油漆调配技术油漆调配技术：汽车用漆可分为底漆调配、中心层漆调配、面漆调配、彩漆调配和罩光清漆调配等几种。
1、底漆调配法对底漆的调配，由于底漆中含有防锈颜料（如钱红等）和体质颜料，很易沉淀，尤其贮存过久的各种底漆，往往沉淀严重，即颜料浆沉淀于桶底部，上部为漆料，如不有效搅拌均匀，不仅影响涂层的遮盖力和防锈性能，同时沉淀于桶底部的颜料浆会因缺漆料湿润而变成硬块，造成挥霍，降低了使用率。
在调配底漆时，应依据底漆种类、性能用途，接受适合的调配方法，使其达到利于施工和提高漆装质量与提高漆料利用率的目的。
如铁红酚醛防锈漆，紧要用于工件的蘸涂（浸涂）和刷涂底漆，就应依据施工方式，调稀至适于施工的粘度，通常蘸涂粘度为14～18（均以涂—4粘度计为例），刷涂粘度为30～40秒。
在调配当中，先将原桶漆打开盖，用木棒等有效搅拌均匀，之后对蘸涂调稀，每100公斤原桶漆加35～40公斤的醇酸稀料，充分搅匀后，就可使粘度貌似!#$!%秒；如刷涂施工，每!公斤原桶漆加）*左右的稀料，搅匀后粘度可貌似14～18秒。
为了缩短搅漆时间，对使用批量的底漆（如蘸涂等），可将所用的漆桶提前几天倒放（底朝上），使底部的颜料浆移动至桶上部，这样，在使用时就可大大缩短搅漆时间。
对于喷涂的铁红醇酸底漆，在有效搅拌均匀后，一般需加（按原桶漆重量40～50%的稀料，使粘度达到18～22秒的喷涂施工粘度，同时调稀后，还要用80100目筛网过滤一次，方可进行喷涂。
对于硝基或过氯乙烯底漆，通常需加较多的稀料调稀，才能达到喷涂施工粘度。
如硝基底漆，一般按该漆重量与稀料1:1或1:11:2调稀，粘度才易达到18～22秒。
而过氯乙烯底漆，也应按该漆重量加50～60%的稀料调稀，才能接近喷涂施工粘度。
2、中心层漆调配法中心层漆紧要指二道底漆（二道浆）和中涂漆。
二道底漆中含有较多的体质颜料，很易沉淀，故在调配时，也应将桶盖全部揭掉或半揭开，以便于有效搅拌。
汽车调漆技术培训课件
汽车调漆技术培训课件汽车调漆技术培训课件汽车调漆技术是汽车维修行业中的一项重要技能。
随着汽车行业的快速发展，对汽车外观的要求也越来越高，因此汽车调漆技术的培训变得尤为重要。
本文将介绍汽车调漆技术的培训课件内容，帮助读者了解该领域的基本知识和技能。
一、基础知识在进行汽车调漆技术培训之前，学员需要掌握一些基础知识。
首先是了解汽车漆面的结构和特点。
漆面通常由底漆、面漆和清漆组成，每一层都有不同的功能和特性。
底漆主要起到防锈和填充的作用，面漆则决定了汽车的颜色和光泽度，而清漆则保护漆面不受外界环境的侵蚀。
此外，学员还需要了解不同类型的漆面修复方法。
常见的修复方法包括喷漆修复、划痕修复和磨砂修复等。
每种修复方法都有其适用的场景和步骤，学员需要学会根据实际情况选择合适的修复方法。
二、工具和材料汽车调漆技术的培训课件还应包括对所需工具和材料的介绍。
在进行汽车调漆修复时，学员需要使用喷枪、砂纸、打磨机等工具，以及底漆、面漆、清漆等材料。
课件应该详细介绍每种工具和材料的用途和操作方法，帮助学员熟悉并正确使用它们。
同时，还应该介绍一些安全注意事项。
汽车调漆过程中，学员需要注意防护措施，如佩戴防护眼镜、手套和口罩等，以防止对身体健康的损害。
课件应该强调这些安全知识，确保学员在实际操作中能够保持安全。
三、实操演练除了理论知识的学习，汽车调漆技术的培训还需要进行实操演练。
课件可以包括一些实际案例，让学员通过模拟修复过程来练习和巩固所学知识。
这样的实操演练可以帮助学员更好地理解和掌握汽车调漆技术，提高实际操作的能力。
在实操演练中，学员可以通过模拟修复不同类型的漆面问题，如划痕、凹陷和褪色等，来练习相应的修复方法。
同时，课件还可以提供一些实际案例的图片和视频，以加深学员对实际修复过程的理解和记忆。
四、问题解答和讨论为了更好地帮助学员理解和掌握汽车调漆技术，课件还可以包括问题解答和讨论环节。
学员可以在课件中提出问题，由培训教师或其他学员进行解答和讨论。
汽车油漆的基本成分PPT资料优选版
近十多年来油漆工艺发生了巨大的变化，添加剂的使用也越来越常见。
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虽是然油添 漆加中剂的在挥油发漆成中分的，比它例的固不主化超要过作剂用5%，是，能但有够它减充们分起缓溶着干解各漆种燥膜重速中要的作度树用的脂。，缓使凝油漆剂能，正常还涂有抹。能减弱光泽的
近十多年来油漆工艺发生了巨大的变化，添加剂的使用也越来越常见。
除通了常油 通漆过中添已加有增的塑溶剂剂和外催，化消还剂光用来作调剂稀整，释、油改有漆进些使它它的添的耐加粘久度性剂适、起合附涂着的布力是要、求防综的蚀合稀性释、作剂耐用。磨性：和即韧性减。少起皱、加
近通十常多 通年过来添油加漆增工塑艺剂发和生催了化从巨剂而大来的调减变整少化、，改抛添进光加它剂的工的耐作使久用性量也、，越附来着同越力时常、见防也。蚀有性、助耐于磨பைடு நூலகம்更和精韧性确。地配色。除
是油漆的主体成分，其作用是使颜料保持明亮状态，使之坚固耐久并能粘附在物体表面，是决定油漆类型的物质。
除通了常油 通漆过中添已加有增的塑溶剂剂和外催，化了还剂油用来作调漆稀整中释、油改已漆进有使它它的的的耐溶粘久度性剂适、外合附涂着，布力还要、求防用的蚀作稀性释、稀剂耐释。磨性油和漆韧性使。它的粘度适
虽然添加剂在油漆中的比例不超过5%，但它们起着各种重要作用。
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汽车漆技术ppt课件
一、油漆的基本组成
溶剂品种的选用是根据涂料和涂膜的性能以及涂膜 的施工要求和经济性而定。
溶剂是涂料生产和施工必不可少的，但先在施工成膜 后要挥发掉，造成资源的损失，而且还造成环境污染， 危害人类健康，因此涂料行业正向着水性化（低VOC）， 粉末化（无溶剂）的方向发展。
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二、汽车漆的制造
（一）汽车漆发展简述 （二）汽车漆的组成 （三）汽车漆的生产工艺
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一、油漆的基本组成
c、 混溶性要好，能与其它漆用树脂相互混溶，以便配合使 用，提高涂膜性能
d、 成膜性良好，并能赋于涂膜良好的防护性和装饰性。 e、 对颜料的润湿性好，便于颜料分散。 f、 稳定性要好，贮存和使用中，至少要求半年不变质。
现代涂料很少单独使用单一品种作为成膜物，而经常是采 用几个树脂品种，互相补充或互相改性，以适应多方面性 能要求。
汽车漆技术交流
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专用车厂汽车漆技术交流
一、油漆的基本组成 二、 汽车漆的制造 三、汽车漆的施工与常见问题的防治 四、汽车漆检验
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一、油漆的基本组成
1、油漆的基本定义 2、油漆的组成 （1）成膜物质 （2） 颜料 （3）助剂 （4）溶剂
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一、油漆的基本组成
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一、油漆的基本组成
（1）、成膜物质：
成膜物质即涂料用树脂，它是组成涂料的基础，它具
有粘接涂料中其他组分形成涂膜的功能，对涂料和涂膜的 性质起决定性作用。
油脂
油脂成膜物质
（按品种分）
油改性合成树脂（气干型）
合成树脂
热塑性树脂
无油改性合成树脂
热固性树脂
现代涂料的成膜物质基本上都是合成树脂，按其本身结 构与所形成涂膜结构的比较，可分为非转化型成膜物质和 转化型成膜物质。
(最新经营)汽车漆初级讲义
1、涂料、涂装基本知识（A）涂料、涂装的定义（1）涂料的定义涂料---以液体或粉末形式存于，通过烘烤、固化，附着于物体表面形成薄膜（包含不同涂层）。
（2）涂装的目的（a）免受外来物质侵蚀涂膜有助于保护基材免受恶劣环境的侵害，以免被侵蚀。
（b）色彩赋予（外观）涂料提供美丽的色彩，具有立体、光滑、富有光泽的外观效果（c）特殊性能有些涂料还具有绝缘、抗菌、防热和环保等特殊功能。
（B）涂料组成（1）涂料组分概述一般来说，涂料由树脂、颜料、溶剂、助剂组成，根据适当的施工条件，用稀释剂调整粘度后使用。
涂料SunlightWaterHot temperatureSandFalling dustMoistures breezeExhaust gasAcid rainFall out颜料助剂（a）树脂树脂最初是由松树汁、天然漆、油以及动植物脂肪混合而成，再加上颜料就制成了可以涂刷的涂料了。
除了天然树脂，如今，从石油中提取制造的合成树脂得到了广泛运用。
树脂是涂料中最为重要的成分，涂料的各种特性取决于它所加入的树脂。
树脂是一种粘性的透明液体，涂覆于基材上烘干后形成涂膜。
涂料的性能大均由树脂决定。
树脂一般分类如下：（ⅰ）天然树脂主要是从植物中提取。
（ⅱ）合成树脂经过化学反应合成，与天然树脂相比，有较高的分子量。
●热塑性树脂：加热时变软和熔化●热固性树脂：通过加热发生的化学反应来交联、固化，冷却后不可逆。
（例：三聚氰胺树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂等）（b）颜料“颜料”这个术语衍生于像化妆粉、胭脂之类的表面应用材料，与染料不一样，不溶于水和溶剂，而以颗粒状分散于涂料中，粒径从几微m到数十微m。
颜料的颗粒形状有很多，如球状、片状、针状等。
颜料的主要功能于于提供色彩，有些颜料还能提供较好的涂装施工性和涂膜性能，有时，它们也能加强涂膜质量。
根据实际应用颜料分为三种：（ⅰ）着色颜料：是由矿产品和石油化工产品制成的色粉，给涂料带来了色彩，如铝、二氧化钛、酞菁和云母。
汽车油漆调色技术教程(第4版)PPT
孟赛尔颜色体系 色相
孟塞尔颜色体系 明度Fra bibliotek度观察图 3-8 彩度观察
纯度与明度的关系
纯度与明度的关系
第三节 颜色三属性之间的相互关系
第四节 视觉的三大要素
• 光线、物体和观察者 • 是我们看到和分辨颜色必不可少的条件，缺一不可。
第五节 涂料调色三原色知识
• 涂料显色的三原色为红、黄、蓝。 • 调色拼色规律 • 红+黄——橙 • 黄+蓝——绿 • 红+蓝——紫
• 1．调整色相 • 2．调整明度 • 3．调整彩度
第七节 调色基础知识
• 相加成色 • 相减成色
第八节 观察颜色的方法
正面对色 正面指目光以90℃正角正视色板，主要是对准面色调。
侧面对色 侧面指目光斜视色板，以45℃侧角来对色，主要是对准底色调
第九节.汽车颜色最新的发展趋势
• 1.彩度提高：颜色的鲜艳度、饱和度不断提高。 • 2.三层做法：珍珠漆的特殊喷涂方法。 • 3.彩色清漆：在清漆中添加透明色母。 • 4.变色效果：从不同角度观察，存在颜色差异。 • 5.浅色银粉：银粉漆的颜色趋向浅灰、浅驼色、香槟色等。 • 6.彩色底漆：在底漆中添加近似色母。
• 适用范围用于2K实色漆、清漆等修补后的新旧漆膜接口
• 混合比例不需与任何稀释剂混合即可使用，如需混合，则与喷枪内剩下的清漆以1：1比例 添加
• 喷涂方法在完成补漆后，立即在接口位置轻喷驳口水一遍，20秒后再轻喷一遍。
第四节 整车修补涂装工艺
• 1、整车涂装 即将车身旧涂层全部除去露出金属底材后进行涂装。 • 2、面漆翻新涂装
第六节 金属漆之银粉漆调色技巧
• 一、金属漆调色五要点 • 二、银粉漆调色五步骤 • 三、金属漆之银粉调色技巧 • 四、银粉漆侧光调浅的方法
汽车油漆ppt课件
喷涂面漆
在底漆干燥后，进行面漆的喷 涂，注意控制漆层的厚度，避 免过厚或过薄。
上蜡保护
在完成翻新后，为汽车上蜡， 形成保护层，保持车漆的光泽 和完好。
05
汽车油漆市场与品牌
国内外汽车油漆品牌介绍
国内品牌
国内汽车油漆市场上有许多知名的品牌，如立邦、多乐士、华润等。这些品牌 在国内拥有广泛的市场份额，深受消费者喜爱。
局部漆面修复
对于小面积的漆面损伤，可以采取局部修复 的方法，保持车身其他部分的完好。
全车翻新
对于漆面严重老化、变色等情况，需要进行 全车翻新，重新喷涂油漆。
汽车油漆的翻新工艺
喷涂底漆
在准备好的车体表面均匀地喷 涂底漆，确保覆盖全面，无遗 漏。
抛光处理
对面漆进行抛光处理，提高光 滑度和亮度。
准备阶段
避免划痕和硬物刮擦
保持车库或室内停车
避免将汽车停放在树下或阳台等容易掉落 果实、鸟粪等的位置，及时清理车身上的 异物。
将汽车停放在车库或室内停车场，可以减 少紫外线、空气中的污染物等对车漆的损 害。
汽车油漆的修复方法
轻微划痕修复
对于轻微划痕，可以使用研磨剂、抛光剂等 工具进行修复。
深度划痕修复
对于深度划痕，需要使用填充剂、底漆、面 漆等材料进行修复。
03
汽车油漆的应用与工艺
汽车油漆的涂装工艺
涂装前的准备
清洁表面、检查底材、预处理 等。
涂料的调配
根据需要选择合适的涂料，并 按比例混合搅拌均匀。
涂装方法
刷涂、滚涂、喷涂等，根据具 体情况选择合适的涂装方法。
涂装后的处理
检查表面、修整、抛光等，确 保涂装效果良好。
汽车漆配方技术讲义
汽车漆配方技术讲义底漆：(铁红防锈漆)双组分环氧(低温烘干90℃／1HR)，环氧聚酯氨基(140℃~160℃／0.5HR)中涂漆：聚酯氨基(120℃~140℃／0.5HR)，双组分丙烯酸(自干或60~80℃／0.5HR烘干)，单组份热塑型丙烯酸(室温自干1HR)闪光漆：单组份白干(可以加固化剂1／8—1／10)，单组份烘干(湿碰湿罩光130~140℃／0.5HR) 本色漆，罩光漆：丙烯酸聚氨酯(自干或60~80℃／0.5HR烘干)，丙烯酸氨基(130~140℃／0.5HR)1．双组分丙烯酸聚氨酯罩光漆：固化剂为N-75，N-3390不黄变异氰酸酯(固化剂可以用氨酯级无水醋酸丁酯稀释，固体份>=40％，否则不能稳定储存)．固化剂稀释配方：(通称为甲组份)N-75 (S：75％) 53.3氨酯级无水醋酸丁酯46.7稀释成N-75 (S=40％)N-3390 (S=90％) 44.4氨酯级无水醋酸丁酯55.6稀释成N-3390 (S=40％)根据涂料配比的要求可以稀释成其它固体份，但要>=40％。
固化剂还有其它厂家的品种：日本旭化成，法国罗那普朗克公司的同类型产品也可以用，注意技术参数中的固体份和NCO％两项，跟据自己的要求确定稀释比例(S >=40％)。
罩光漆配方：采用高羟基含量丙烯酸树脂，高固含量，低粘度，配合固化剂后施工固体份可50％以上。
同时交联密度好，涂料后期硬度高，机械性能，老化性能优异。
Fx-4365(德谦)，A-365(拜耳)，Zcrylic-400(许关助剂厂)以上树脂可混用。
高羟基含量丙烯酸树脂(S=65％) 75催干剂 0．2(根据气温冬天最高调到2，要看施工期的要求，一般>=4HR)BYK-300(有机硅流平剂) 0．1-0．3(添加时不需先稀释，该流平剂使涂料室温自干时产生暗泡，低温烘干工艺时不影响，根据暗泡影响大小确定是否添加)BYK-358(非有机硅流平剂) 0．5-1：0(在不能使用有机硅流平剂时用，流平效果表面手感不及使用有机硅)乙二醇乙醚醋酸酯(丙二醇甲醚醋酸酯) 5醋酸丁酯 10二甲苯至100清漆S=50％，粘度40-60s(涂-4/25℃)。
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w w w .c o a t u .c om推 荐底漆：(铁红防锈漆)双组分环氧(低温烘干90℃／1HR)，环氧聚酯氨基(140℃~160℃／0.5HR) 中涂漆：聚酯氨基(120℃~140℃／0.5HR)，双组分丙烯酸(自干或60~80℃／0.5HR 烘干)， 单组份热塑型丙烯酸(室温自干1HR) 闪光漆：单组份白干(可以加固化剂1／8—1／10)，单组份烘干(湿碰湿罩光130~140℃／0.5HR) 本色漆，罩光漆：丙烯酸聚氨酯(自干或60~80℃／0.5HR 烘干)，丙烯酸氨基(130~140℃／0.5HR) 1． 双组分丙烯酸聚氨酯罩光漆：固化剂为N-75，N-3390不黄变异氰酸酯(固化剂可以用氨酯级无水醋酸丁酯稀释，固体份>=40％，否则不能稳定储存)．固化剂稀释配方：(通称为甲组份) N-75 (S ：75％) 53.3 氨酯级无水醋酸丁酯 46.7稀释成N-75 (S=40％) N-3390 (S=90％) 44.4 氨酯级无水醋酸丁酯 55.6稀释成N-3390 (S=40％)根据涂料配比的要求可以稀释成其它固体份，但要>=40％。
固化剂还有其它厂家的品种：日本旭化成，法国罗那普朗克公司的同类型产品也可以用， 注意技术参数中的固体份和NCO ％两项，跟据自己的要求确定稀释比例(S >=40％)。
罩光漆配方：采用高羟基含量丙烯酸树脂，高固含量，低粘度，配合固化剂后施工固体份可50％以上。
同时 交联密度好，涂料后期硬度高，机械性能，老化性能优异。
Fx-4365(德谦)，A-365(拜耳)，Zcrylic-400(苏州许关助剂厂) 以上树脂可混用。
高羟基含量丙烯酸树脂(S=65％) 75 催干剂 0．2(根据气温冬天最高调到2，要看施工期的要求，一般>=4HR)BYK-300(有机硅流平剂) 0．1-0．3(添加时不需先稀释，该流平剂使涂料室温自干时产生暗泡，低温烘干工艺时不影响，根据暗泡影响大小确定是否添加)BYK-358(非有机硅流平剂) 0．5-1：0(在不能使用有机硅流平剂时用，流平效果表面手感不及使用有机硅)乙二醇乙醚醋酸酯(丙二醇甲醚醋酸酯) 5 醋酸丁酯 10 二甲苯 至100 清漆S=50％，粘度40-60s(涂-4/25℃)。
计算固化剂配比：固化剂理论用量=清漆固体份×羟基含量(100％丙烯酸树脂) ×42／17／NCO ％ Fx-4365，A-365羟基含量为4．3 (100％丙烯酸树脂)w w w .c o a t u .c om推 荐Zcrylic-400 羟基含量为3．8 (100％丙烯酸树脂) N-75的NCO ％为16．5 (未稀释时) N-3390的NCO ％为21 (未稀释时)固化剂实际用量可以是理论的1.0 ~ 1.2倍，有利于下层闪光色漆的固化。
清漆配方经计算配比为： 清漆／固化剂(N-75)=3／1 清漆／固化剂(N-3390)=4／1在同样的清漆下，使用N-3390作为固化剂可以更加提高漆膜的丰满度，N-3390具有更低的 粘度，施工固体份比使用N-75要高5％，而且实干更快。
稀释剂通常为二甲苯／醋酸丁酯／乙二醇乙醚醋酸酯=50／35／15,夏天时二甲苯可用100#芳烃代替部分，乙二醇乙醚醋酸酯量提高，如100#芳烃／二甲苯／醋酸丁酯／乙二醇乙醚醋酸酯 =30／20／30／20(稀释剂保持强溶剂有>40％的量)，乙二醇乙醚醋酸酯可以用丙二醇甲醚醋酸酯，环己酮代替。
气温低于0℃时，也可以用甲苯代替二甲苯。
清漆施工后20-40分种表干,24HR 后硬度>0．5。
另外在作为修补漆时，可以在清漆中加入1／2秒硝化棉0.5％~1％调整表干和实干速度(对于Zcrylic-400清漆尤其重要)市售1/2秒硝化棉为70％含量，用二甲苯／醋酸丁酯=25／75稀释开。
注意：高羟基含量丙烯酸树脂与CAB 混容不好，不能用CAB 调整。
对于要求快干而外观要求不高时，清漆可采用Fx-2460A(德谦)，具体配方可参照德谦推荐配方。
该体系自干12HR 即可。
烘烤罩光漆配方：采用高固体热固型丙烯酸树脂配合高固体氨基树脂，根据施工情况加入SCA 树脂。
选择树脂的搭配最为重要。
根据化学反应，确定丙烯酸树脂，氨基树脂的配比要看两种树脂的反应活性，一般条件下仅有40％-60％的氨基树脂参加与丙烯酸树脂的交联，另外的部分自交联反应。
配比要经过实验后确定，5／1到1／1都可以选择。
氨基自交联反应影响体系机械性能，漆膜硬度高而脆。
在丙烯酸氨基烘烤漆中，丙烯酸树脂的性能全面，易于调整，氨基只是作为交联剂，比例不要太高。
配方1 ，B-310 50 5901(盂山都) 11．391757SCA 8—15范围内 高温流平剂 0．2 乙二醇丁醚 5 丁醇 5 100-150 10 二甲苯 至100该清漆S=45％，粘度30-50S(涂-4／25℃)，稀释比10-20％，130~140℃／0．5HR 烘干 91757SCA 树脂在本体系中混容性可以，不影响光泽和雾影，加量过高会影响流平。
根据施工流水线的状况，乙二醇丁醚，150芳烃在流平时间太短时或施工场所气温太高时增加用量，提高流平。
保证乙二醇丁醚，丁醇共10％的量，使储存稳定。
流平剂为聚酯改性有机硅，耐高温烘烤，不能用其它聚醚改性有机硅。
B-310与5901交联完全，故丙氨比4／1就可以，5901用量高使漆膜变脆，用量太少则交联不够，硬度欠缺。
该体系清漆固化后耐擦伤性能优异，同时对于双组分修补漆有良好的附着力。
w w w .c o a t u .c om推 荐配方21757 35-45 91757SCA 树脂 (S=60％) 阿克苏 8-12138氨基树脂 (S=70％) 阿克苏 18-22高温流平助剂 0．2-0．5 乙二醇丁醚 5 丁醇 5 100-150 10 二甲苯 至100该清漆S=50％，粘度30-50S(涂-4／25℃)，稀释比10-20％，140℃／0．5HR 烘干。
阿克苏体系清漆施工固体分高，漆膜表面鲜艳性好，收缩小。
1757和138反应较慢，烘烤 温度必须达到140℃／0．5HR 。
丙氨比在2．5／1-2／1的状态下才能交联完全。
在以上两个配方中，流平剂可以加入BYK-358 (0.5%-1％)改善表面状态。
BYK-310加量 在0.1％-0.3％都可以。
烘烤清漆稀释剂采用二甲苯／150芳烃／丁醇／乙二醇丁醚 (30／30／30／10)。
本色漆：油漆的基本组成可以看作清漆加颜料。
树脂的基本组成不变，如双组分丙烯酸聚氨 酯采用高羟基含量丙烯酸树脂，固化剂为N-75，N-3390。
烤漆采用上面两个体系(B-310／5901， 1757／138)。
重点为色浆的制备：1．颜料的选择，钛白粉(杜邦902，石原930，美联无机575，666等)炭黑 (德固莎FW200，6#，4#，101灯黑，国产高色素炭黑) 酞青蓝 (BASF7080，镇江国产BS 蓝，BGS 蓝) 酞青绿 (BASF 8730，国产酞青绿) 铁红，铁黄 (上海拜耳颜料厂)钼铬红，柠檬黄，中黄(汽巴公司表面处理含铅无机颜料，耐侯性好，) (透明铁红，铁黄(BASF)仅用于闪光漆)F3RK70红，HF4B 红，PINK-E 紫红，RT 永固紫(Claient 原Hoest) DPP-TR 宝红，201紫红，2GLTE 柠檬黄(CIBA 有机颜料)以上颜料均为汽车涂料常用品种，通常制备成高浓度色浆作为半成品使用。
色浆按分散树脂 分为四类。
1．用于双组分丙烯酸聚氨酯本色漆，一般采用高羟基含量丙烯酸树脂作为分散树脂，如Fx- 4365，该类树脂分子量小，极性高，很和适加工高浓度色浆。
2．用于丙烯酸氨基本色漆，采用高固体热固型丙烯酸树脂作为分散树脂，如B-310。
3．用于单组份白干闪光漆4．用于单组份烘干闪光漆(闪光金属漆色浆体系见后面介绍)丙烯酸氨基本色漆色浆混用到双组分丙烯酸聚氨酯本色漆中，树脂的比例不要超过20％丙烯 酸树脂总量，反之，丙烯酸聚氨酯本色漆色浆混用到丙烯酸氨基本色漆时，树脂比例不要超 过10％丙烯酸树脂总量。
优先考虑不混用，使用单一的树脂体系可以保证相容性和反应活性。
一般用于双组分的高羟基含量丙烯酸树脂刚性大，与氨基树脂反应不好，漆膜交联差，发脆， 少于10％的树脂混入后还能保证基本的性能。
用于丙烯酸氨基烘烤体系的丙烯酸树脂软化点 低，与固化剂反应干燥慢，硬度下降，但由于聚氨酯固化剂活性大，所以即使加入20％的树 脂还可以使用。
在混用之前必须测试对光泽的影响，这两类丙烯酸树脂不是都可相容的，部 分的不相容会严重影响漆膜的光泽。
本色漆色浆体系采用的分散助剂是最重要的，助剂的使用见下表：(细度内控指标<=10微米)w w w .c o a t u .c om推 荐 B —310色浆的溶剂为二甲苯／乙二醇丁醚(1／1)，Fx4365色浆的溶剂为二甲苯／乙二醇乙醚醋酸酯(1／1)，先将助剂和树脂混和均匀，加入溶剂成适当粘度，慢速搅拌下加入颜料粉。
颜料名称颜料：基料色浆固体份 助剂添加分散研磨方法钛白粉 902，930， 575，66680／20(砂磨) 70／30(三辊) 75-80％ (砂磨) 80-85％ (三辊)BYK-110作为分散剂，添加为1％钛白粉量，高速搅拌机混匀后浸泡1HR 再研磨。
575，666钛 白也可用高速分散到要求细度(分散色浆同砂磨 浆配比)。
炭 黑 FW200，6#，4#，101#国产高色素炭黑15／85-20／80 (三辊、砂磨) 45-60％ (三辊) 40-50％ (砂磨)BYK —160,161,163作为分散剂，添加50％炭黑量(Fw200,6#)，20％炭黑量(4#,101#国产高色素炭黑)混匀后浸泡12HR 以上再研磨。
如用进口卧式砂磨，应稀释到合适的进料粘度。
铁红，铁黄 (上海拜耳颜料厂)60／40(三辊) 70-85％ (铁红)70-80％ (铁黄) BYK-P-104作为分散剂，添加5％铁红，铁黄量 高速搅拌机混匀后浸泡1HR 再研磨。
钼铬红，柠檬黄，中黄(含铅无机颜料)60／40(三辊) 70-80％ BYK-P-104作为分散剂，添加5％颜料量高速搅拌机混匀后浸泡1HR 再研磨。
F3RK70 大红50／50(三辊、砂磨) 60-70％ BYK-160,161，163作为分散剂，添加5％颜料量高速搅拌机混匀后浸泡1HR 再研磨HF4B ，PINK-E ， RT 永固紫 DPP-TR 宝 红，201紫 红，2GLTE (有机颜料)20／80(三辊)40-60％BYK-160,16l,163作为分散剂，添加20-50％颜料量（PINK-E,RT 永固紫，DPP-TR 宝红，201紫红添加50％颜料量的分散剂)高速搅拌机混匀后浸泡12HR 再研磨酞 青 蓝 BASF 7080 镇江国产BS 蓝，BGS 蓝20／80(三辊) 40-60％ B YK-160，161，163作为分散剂，添加20％颜料量，国产BS 蓝，BGS 蓝如果分散有困难，再可添加EFKA 特殊分散剂EFKA-745(蓝粉末) 5％颜料量，高速搅拌机混匀后浸泡12HR 再研磨。