不安全行为分析与调控
常见不安全行为的分析与控制规程
常见不安全行为的分析与控制规程为了保障人员和财产的安全，控制工作中常见的不安全行为是至关重要的。
本文将分析并提供针对以下几种不安全行为的控制规程：违章操作、穿戴不符合要求的个人防护装备、无意识的行为、未经授权的操作以及操作时注意力不集中。
1. 违章操作违章操作可能会导致严重的伤害或事件发生。
为控制风险，应该制定严格的规章和程序，并对每位工作人员进行充分的安全培训和认知教育。
管理者需要与现场工作人员建立沟通渠道，并且促进良好的安全文化，以便更好地把握现场风险。
规程：- 对涉及风险的操作进行审查并进行风险评估。
- 制定明确的行为准则，包括违禁行为的定义和后果。
- 对员工进行充分的培训，包括风险、安全操作规程和应急程序等。
- 发起专项安全实践或演习，用以确认员工对操作规程的掌握情况。
2. 穿戴不符合要求的个人防护装备穿戴不符合要求的个人防护装备可能会影响防护效果，进而影响员工的工作安全。
从多个方面进行有效的监控是至关重要的。
除了让管理人员履行监督职责以外，员工也需要具有良好的安全意识和自我约束力。
规程：- 定期检查个人防护装备及其配备情况，遵循指定规定。
- 向所有工作人员传递防护装备及其使用的必要性，以触发安全意识。
- 定期对员工进行安全知识培训，包括规定的个人防护装备的使用和其他的安全问题。
3. 无意识的行为意识的缺失可能是由于疲劳、情绪或其他因素造成的。
这里的问题是如何对员工进行有效的预警和监控。
毕竟，要减少无意识的行为所造成的伤害风险，正确的教育和管理是必不可少的。
规程：- 定期对员工进行安全知识培训，提高员工对风险的敏感度和自我保护能力。
- 定期交流员工的关切，包括工作上的压力、工作环境等，以便及时发现和解决问题。
- 通过多种方式、定期更新的内容，向员工传递有关安全的信息。
4. 未经授权的操作未经授权的操作可能会造成严重的事故。
如果让员工意识到在未经授权情况下进行操作的后果将会是严重的，就有可能避免此类行为的发生，需要制定明确的授权程序。
不安全行为解析与控制
不安全行为解析与控制不安全行为解析与控制一、不安全行为分析1．不安全行为的概念安全工程研究的领域是最大限度的减少生产过程事故造成的损失，由于技术经济条件的限制，完全消灭事故是不可能的。
安全工程包括两个内容：一是研究在事故发生之前最大限度的减少事故发生的技术；二是研究事故过程中最大限度的减少事故损失的技术。
不安全行为也包括两个函义，一是指易于肇发事故的行为，二是指在事故过程中扩大事故损失的行为。
从发展的角度看，安全行为是人们在大量生产实践中，从事故发生和损失扩大的教训中不断总结出来的行为规律，并用这种认识制定安全操作规程和劳动安全纪律，随着人们对生产技术的不断提高，对事故规律的不断研究，将不断完善这种认识，并不断完善安全操作规程和劳动安全纪律。
显然安全行为是个相对概念，是指肇发事故概率很低和使事故损失很低的行为特征，反之则为不安全行为。
再从行为与环境的关系分析。
同样一种行为（如酒后），在某种环境中（如休息）就是安全行为，在另一种环境中（如开车）就是不安全行为。
按行为与环境的关系可以将不安全行为定义为：在某个特定的时空环境中，行为者能力低于系统对行为者能力要求时的行为特征，表现为行为的功能没有满足系统对行为者的要求。
从这个角度看，安全行为与不安全行为则是相对于行为环境对行为者要求而言的一个相对的概念。
对不安全行为从其产生的根原可以分为：有意识不安全行为（简称有意不安全行为）和无意识不安全行为（简称无意不安全行为）两大类。
2．有意识不安全行为分析意识是人心理活动的最高形式，人的行为的自觉性、目的性、以及评价、调节和自我控制能力等都具有意识的基本特征，有意识不安全行为是指，行为者为追求行为后果价值对行为的性质及行为风险具有一定认识的思想基础上，表现出来的不安全行为，也就是说有意识不安全行为是在有意识的冒险动机支配之下产生的行为。
生产作业中人的行为动机是由三个因素构成的。
一是行为者对行为后果价值的追求强度；二是行为者对自己行为能力的估计。
生产现场不安全行为起因分析与控制
生产现场不安全行为起因分析与控制在生产现场，经常发生各种不安全行为，比如操作不规范、个人防护不到位、设备维护不合格等等，这些不安全行为可能导致事故的发生，危害员工的生命安全和健康。
因此，对生产现场的不安全行为进行起因分析，并采取相应的控制措施，是非常必要的。
不安全行为的起因可以从以下几个方面进行分析：1.不良的个人行为习惯：员工对安全意识的培养不够，可能存在对安全规章制度的忽视，以及没有锻炼和养成良好的个人行为习惯。
例如：随意堆放材料、擅自解除安全设备等。
2.缺乏必要的培训和教育：工作人员可能没有接受过充分的培训和教育，对于操作规程等知识掌握不准确或不足，容易出现操作不规范的情况。
3.设备设施存在问题：有些不安全行为的发生可能是由于设备设施本身存在隐患或缺陷引起的。
比如：设备老化、配件损坏、维护保养不及时等。
这些问题如果不及时发现和排除，就会增加不安全行为的可能性。
4.管理不力：管理者可能对员工的安全意识和行为缺乏监督和管理，制度执行不严格。
比如：安全培训不及时、检查缺失、执法不严等，这些问题会使得员工对安全行为的重视程度降低。
为了控制生产现场的不安全行为，可以采取以下的控制措施：1.加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能水平。
可以组织定期的安全培训、进行模拟演练，加强员工对操作规程等知识的掌握。
2.建立健全的安全检查和管理制度，加大对生产现场的监督和管理力度。
制定操作规程和安全标准，明确员工的责任和义务，对违章作业进行及时纠正和处理。
3.加强设备设施的维护和保养，及时排除存在的安全隐患和缺陷。
定期对设备进行检测和维修，确保设备的正常运行和使用安全。
4.建立和完善事故报告和分析制度，对每起事故进行详细的调查和分析，查找事故的原因和责任，并采取相应的控制措施，防止类似事故再次发生。
5.倡导员工主动参与安全管理，设立安全奖惩制度，提高员工对安全行为的重视程度。
定期开展安全宣传活动，引起员工的关注和参与，形成全员参与的安全文化。
人的不安全行为辨识及控制措施（精选五篇）
人的不安全行为辨识及控制措施（精选五篇）第一篇：人的不安全行为辨识及控制措施人的不安全行为辨识及控制措施不安全行为可能的后果采取的措施备注进入作业区域不按规定佩戴安全帽磕碰、砸伤工作时按要求劳保着装，加强安全活动及规范性培训，工作时相互纠正。
作业中未穿戴符合安全标准的劳动防护用品人身伤害工作时按要求劳保着装，加强安全活动及规范性培训，工作时相互纠正。
劳动保护服装不合体工作不协调更换作业现场穿拖鞋作业扎伤、坠落工作时按要求劳保着装，加强安全活动及规范性培训，工作时相互纠正。
指定区域、类型作业不穿安全鞋触电、人身伤害工作时按要求劳保着装，加强安全活动及规范性培训，工作时相互纠正。
操作旋转机械时戴手套卷入事故加强安全教育和自我保护意识。
严格按照规定操作。
气焊气割作业不戴护目镜职业病加强安全教育和自我保护意识。
焊接作业不戴口罩职业病加强安全教育和自我保护意识。
与正在作业中的人交谈人身伤害加强安全教育和自我保护意识。
严格按照规章制度执行。
酒后进入施工现场或上岗作业人身伤害加强安全教育和自我保护意识。
严格按照规章制度执行未在指定区域内吸烟火灾、爆炸加强安全教育和自我保护意识。
严格按照规章制度执行作业时间内在作业场所嬉笑、打闹人身伤害加强安全教育和自我保护意识。
严格按照规章制度执行在照明不足的情况下作业人身伤害加强安全教育和自我保护意识。
严格按照规章制度执行操作机械时精力不集中人身伤害加强安全教育和自我保护意识。
随意触摸不熟悉的机械、器具及控制开关人身伤害加强安全教育，工作中合理执行保证安全的组织措施，加强监护作用。
无许可证件从事特种作业人身伤害加强安全教育，工作中合理执行保证安全的组织措施，加强监护作用。
作业前不对所用器具进行安全检查人身伤害加强安全教育，工作中合理执行保证安全的组织措施，加强监护作用。
私自拆卸所用工具上的安全装置人身伤害加强安全教育，加强监护作用。
乙炔气瓶放倒使用爆炸加强安全教育和自我保护意识。
煤矿员工不安全行为分析以及防范措施
煤矿员工不安全行为分析以及防范措施一、不安全行为发生的原因分析不安全行为的产生原因较为复杂，综合对不安全行为分析,有诸多因素导致不安全行为的发生，其中有个体内在因素，也有外在客观因素,以及管理因素等。
根据员工日常作业中的行为表现，对不安全行为原因分析如下：（一）易发生不安全行为的主要人群:1。
新入企员工；2。
劳务工；3。
工龄长的老员工；4。
培训、学习不到位的员工；5.作业流动性大的员工（辅运车辆司机居多）；6。
固定岗位点、单岗作业人员；7.情绪低落、心不在焉的员工；8。
外委施工队人员等。
(二）不安全行为发生的主观原因:1。
新入企员工对安全作业的概念模糊,不知道怎么做安全、怎么做不安全。
2.个别劳务工文化程度低，从事一些有技术含量的工作时，对此项工作理解不够透彻导致不安全行为发生。
3。
许多工龄较长的老员工，从事此项工作时间较长且未发生过安全事故，思想比较麻痹,总认为自己一直这么干也没有发生事故，久而久之养成习惯性的不安全行为.4。
个人不能认真参与安全培训、学习，安全意识淡薄，对不安全行为可能会导致的后果认识不足,在具体的作业中随意发生不安全行为。
5。
图省事、怕麻烦，侥幸心里作怪。
偶尔的一次不安全行为估计也不会发生事故的心理而发生不安全行为。
6。
作业过程中思想开小差，心思没有用在工作上，导致作业程序不规范,发生不安全行为，甚至造成事故。
7.作业流动性大的员工，由于违章隐蔽、查处难等实际情况，发生不安全行为。
8。
单岗作业人员主观安全意识松懈,睡岗、脱岗类不安全行为时有发生。
9。
外委施工队人员素质低,流动性大，应付、凑乎的思想导致不安全行为发生。
（三）不安全行为发生的客观原因：1.由于总考虑要完成生产任务才有效益，造成重生产违章指挥，赶产量、进度违章作业，特别在设备抢修过程中极易发生各类不安全行为。
2。
作业环境(条件）较差、设备不完好、安全设施不齐全等因素形成了产生不安全行为的客观条件.3.单位培训不到位，员工技能和安全意识得不到有效提高,不能满足安全生产的要求。
不安全行为的分析与控制
不安全行为的分析与控制安全管理是企业生产经营活动中关键的一个环节，企业安全管理必须从事故的基本认识和分析开始，分析工作中不安全行为存在是导致安全事故产生的重要因素之一。
本文主要探讨不安全行为的分析与控制。
一、不安全行为的概念和特征不安全行为是指人在工作、生活中不遵守规章制度，不按标准操作程序或忽视安全注意事项等违反安全规定、存在安全隐患并有可能造成伤害的行为。
不安全行为的特征主要有以下几个方面：1.主观性大：不安全行为是人员自身的行为，取之于自己，所以具有主观性大、个体差异性大的特点。
2.灵活性大：不安全行为与工作环境、任务特性、个人习惯等都有关系，由于环境、任务、情境等的变化，不安全行为也就具有足够大的灵活性。
3.可控性：不安全行为与工作人员的态度、素质和组织管理等因素直接相关，所以具有一定的可控性。
二、不安全行为分析的方法1.检查问卷法通过发放调查问卷、让工作人员评价和反映自己日常工作中所存在的不安全行为，分析出不安全行为存在的原因和特点。
2.行为观察法在工作现场或特定场合下对工人进行正常工作时的行为进行观察，特别是对不安全行为进行观察，收集有关的数据资料，进而分析不安全行为的原因和特征。
3.流程图分析法通过对某一流程的分析，发现其中可能存在的不安全行为，提出改进措施，降低发生安全事故的可能性。
三、不安全行为控制的措施1.组织管理措施加强对安全规章制度的宣传教育，加强安全意识，促进工作人员树立正确的安全观念，引导员工纠正不安全行为。
2.技术管理措施改进生产工艺，提高设备安全性能，减少不安全行为的发生，采用专业技术手段对工作现场进行改造，消除潜在危险因素。
3.奖惩措施对不安全行为进行奖惩处理，给予安全生产奖励并给予相应的惩罚制度，让员工认识到自己的不良行为将会受到严肃的处理。
并且，加强安全知识和技能的训练，提高工作人员的安全意识，使其能够更好的控制自己的行为，为安全生产出力。
总之，不安全行为的分析与控制是企业安全管理中的重要环节。
浅析人员不安全行为的管理与控制
浅析人员不安全行为的管理与控制人员不安全行为是指员工在工作中存在的一种不符合安全规定或者有潜在危险的行为。
这种行为可能是由于个人的疏忽大意、对安全意识的忽视或者对安全规定的无视而造成的。
人员不安全行为给企业生产经营活动带来了诸多隐患和风险，因此对人员不安全行为的管理与控制显得尤为重要。
一、人员不安全行为的原因分析1. 安全意识不强员工对安全的重视程度直接影响到其在工作中的行为表现。
如果员工的安全意识不够，那么就容易忽视安全规定，从而形成不安全行为。
2. 工作压力大工作中的压力大、任务繁重往往会影响员工的工作状态，导致疏忽大意和不注意安全。
3. 工作经验不足新员工可能由于经验不足而出现一些不适当的行为，例如操作不熟练、处理不当，从而造成安全隐患。
4. 因素缺陷在企业管理、监督、检查等环节出现疏忽、漏洞，也会促成员工产生不安全行为。
二、管理与控制人员不安全行为的方法1. 加强安全教育培训企业可以通过定期举办安全教育培训，向员工普及安全知识和操作规程，提高员工的安全意识和安全技能。
同时可以根据员工的不同工作岗位和操作特点，制定相应的安全操作规程和应急预案，确保员工能够正确应对各种突发事件。
2. 建立健全安全管理制度企业应当建立完善的安全管理制度，明确各级员工在安全管理中的职责和权限，以及安全违章行为的处理流程和措施。
制定奖惩机制，对于违反安全规定的员工进行严肃处理，同时对于安全意识好、遵守规定的员工进行表彰和奖励，形成良好的安全氛围。
3. 加强监督检查企业要加强对员工的监督检查，及时纠正并处理发现的不安全行为。
可以通过安全巡查、定期检查等方式，对工作场所、设施设备、操作流程等进行全面检查，发现隐患及时整改，确保安全生产。
4. 提高员工安全责任感企业可以通过多种方式加强对员工的安全责任教育，引导员工自觉遵守安全规定，增强安全意识，养成良好的安全习惯。
可以通过开展安全知识竞赛、安全演练等形式，提高员工对安全管理的关注度和参与度。
生产现场不安全行为起因分析与控制
生产现场不安全行为起因分析与控制生产现场不安全行为起因分析与控制在生产现场，不安全行为可能会导致严重的后果，包括事故、人员伤亡和财产损失。
本文将从人为因素、设备因素、管理因素、环境因素、心理因素、技能因素、制度执行和思想认识等方面，分析生产现场不安全行为的起因，并提出相应的控制措施。
1.人为因素生产现场中，人为因素是导致不安全行为的主要因素之一。
员工的安全意识、技能水平、工作态度和情绪等方面都会影响其行为的安全性。
例如，员工缺乏安全意识，不遵守安全规程或操作规程，或者在工作中存在侥幸心理，都可能导致不安全行为的发生。
控制措施：加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平。
建立完善的安全管理制度和操作规程，并要求员工严格遵守。
同时，关注员工的工作状态和情绪变化，及时采取措施消除不安全因素。
2.设备因素设备是生产现场的重要组成部分，设备的性能和质量直接影响到生产的安全。
设备故障或缺陷可能导致不安全行为的发生，例如机器失灵、设备磨损等。
控制措施：加强设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
建立设备管理制度，对设备进行定期检查和维修，及时发现和处理设备故障或缺陷。
同时，在设备设计和选购时，应选择符合安全标准的设备，避免设备本身存在安全隐患。
3.管理因素管理因素是导致生产现场不安全行为的另一个重要原因。
管理层对安全生产的重视程度、安全管理体系的完善程度以及安全培训的有效性等方面都会影响员工的行为安全性。
控制措施：建立完善的安全管理体系，制定安全生产责任制和规章制度。
管理层应充分重视安全生产，并将其纳入企业战略规划中。
加强安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平。
同时，应定期对安全生产进行检查和评估，及时发现和解决管理漏洞和问题。
4.环境因素环境因素也会对生产现场的安全性产生影响。
例如，生产现场的噪音、温度、照明、湿度等环境条件不良，都可能影响员工的情绪和工作状态，从而增加不安全行为的发生概率。
安全心理与行为系列不安全行为的分析与对策
安全心理与行为系列不安全行为的分析与对策不安全行为是指在工作或生活中，因为个人的不注意乃至于轻视安全规范导致的危险行为。
这些行为往往会给自己和他人的安全带来较大的威胁，并可能会导致事故的发生。
为了避免不安全行为带来的风险，需要分析不安全行为的原因，并采取相应的对策。
一、对不安全行为的分析1.无意识行为许多不安全行为是因为人们没有意识到自己的行为可能带来危险。
例如，使用手机或听音乐时走路、没有系安全带驾驶等行为都是无意识行为。
这种行为原因在于人类本能和食物链观念使得人们不容易意识到危险的存在。
2.被动性行为人们往往惯性地将故意的行为与意外相混淆，因此忽略了可能存在的危险。
例如，在上班的路上跟车子太近，不去查找盲点，在操作机器时有心灵不在，甚至一些劳动者在已知道风险的情况下也会犯下小错。
这些行为源于个人的消极情绪、对工作流程的不熟悉、对于安全规范的不敬。
3.违反规章制度一些人在工作中会无视规章制度，例如摆放杂物、乱扔垃圾、擅自改变设备等行为，这些现象离不开自觉和责任心，这种行为源于个人的生理反应、工作氛围、职业意识等。
二、对不安全行为的对策1.加强安全意识通过多种形式的安全教育，增强员工的安全意识，让他们了解自己的行为会给自身和身边的人带来危险。
2.建立完善的安全制度建立完善的安全及作业规范，规章制度严厉，落实上海化力度，从管理上杜绝安全事故的发生，增加员工安全行为的主动性和安全意识。
3.设备停用、维修公告对于设备和工具进行定期维修保养和管理，建立设备停用、维修公告等制度，增加设备的安全性，避免不必要的设备损耗和人员伤亡。
4.提高员工的技能水平对员工进行日常安全工作的培训，提高员工取证、勘查等方面的技能水平，为员工成长提供更多的发展机会。
从企业、员工、设备等多方面入手，强化安全意识，严格管理制度，提高员工技能水平，可以有效降低不安全行为的发生率，提升生产效率、维护员工积极性和企业形象，使企业更加稳健、强大。
浅析人员不安全行为的管理与控制
浅析人员不安全行为的管理与控制人员不安全行为是指在工作中，员工违反安全规定和程序，导致了安全隐患的行为。
这些行为可能是因为人员自身不注意安全，也可能是由于工作环境、管理制度等方面的原因导致的。
无论出于何种原因，人员不安全行为都是企业安全管理必须重点关注和解决的问题。
本文将就人员不安全行为的管理与控制进行浅析。
一、人员不安全行为的原因人员不安全行为的形成有很多原因，主要包括以下几点：1. 安全意识不强安全意识是指人们对危险的认识和对自身安全的关注程度。
如果员工的安全意识不够强，就会出现忽视安全规定、不穿戴安全防护用具等行为，增加了工作中出现意外的可能性。
2. 自我保护意识淡薄有的员工可能觉得自己的工作环境很安全，就会忽视安全规定，从而产生各种不安全行为。
其实，员工应该树立自我保护意识，时刻关注自己的安全。
3. 工作压力大在工作中，员工可能会受到各种各样的压力，比如工作任务重、工作时间长等，这些都可能导致员工在工作中不注意安全，出现不安全行为。
4. 管理制度不健全有些企业的管理制度可能不够健全，安全培训不到位、安全奖惩机制不完善等，都可能导致员工不够重视安全规定，产生不安全行为。
5. 工作环境存在隐患有些企业的工作环境存在各种隐患，比如设备老化、安全设施不完善等，这些都可能导致员工产生不安全行为。
以上种种原因都可能导致人员不安全行为的产生，因此企业在安全管理中必须加强对这些原因的分析和解决，以减少不安全行为的发生。
1. 设立安全管理制度企业应该建立健全的安全管理制度，包括安全规定、安全流程、安全操作规程等，明确规定员工在工作中应该如何做，以及怎样做才是不安全行为。
2. 加强安全教育培训企业应该加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护意识，让员工充分认识到安全的重要性，从而减少不安全行为的发生。
3. 完善安全奖惩机制企业可以建立健全的安全奖惩机制，对遵守安全规定的员工给予奖励，对违反安全规定的员工进行惩罚，以此约束员工的行为，减少不安全行为的发生。
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铁煤集团公司安全技术培训教案任课教师：
图3—1人在24小时内工作能力曲线
曲线表明，在24小时周期内，出现两个高峰(最高点在上8时到9时，随后第二个高峰在下午l9时左右)和两个低(第一个低谷在14时许，而凌晨3时左右降到最低点)。
的情况是，人的最高的工作能力出现在上午时间内，而在夜间工作能力则急剧下降。
许多研究表明，事故的发生与人的
2．事故致因过程和结果
人的不安全行为和生产现场的伤害源在时空上交叉相遇导致事故的发生。
或者说，事故是人的失误与生产现场的致创因素在时空上相结合的结果。
显而易见，煤矿生产现场中的危害源及致创因素是事故发生的一个重要原因。
如果不存在致创因素，事故就不会发生。
但是，致创因素是相对于人的活动而言的，如果人不可能接触到它，也就不成其为致创因素。
也就是说，各种致创因素在不与人体接触时，不会构成危险或造成事故。
为此，人们在机器或工程设计阶段就考虑增设各种防护装置或用具，使人接触不到致创源，或当人发生失误时，也能避免构成危险或人体危害。
目前很多人在分析事故的致因时，往往只注意到直接原因，即不安全环境(如瓦斯积聚、点火源存在等)和不安全行为(如违章作业、隐患失察等)，对更为深刻的因素如管理行为的失当、决策失误、工人适应相关工种的能力，工人的心理、生理因素和社会环境因素的影响等常不引起重视。
人的行为由心理所支配，如果要仔细分析事故的致因，一定要分析造成事故的不安全的管理行为和作业行为背后的心理因素是什么?这些心理因素又是如何产生的?如果对这些问题不加深究，就不利于吸取事故教训，更难以促进安全管理以减少事故发生。
如最常见的掘进头冒顶事故：由于作业人员没有敲帮问顶和超前支护(不安全行为)，在打眼振动的条件下顶板冒落，致使正在打眼作业的工人伤亡。
这看起来很简单的一起由于工人违章作业引起的事故，但认真分析却会有深刻原因，我们可以根据事故综合致因论想到以下问题：如工人为什么没有敲帮问顶和超前支护？是不是生产
任务所迫？是否工作时间太长过于疲劳而图省劲忽视了安全规程？是不是实行计件工资一只按进尺(产量)给工资？为什么出现这种以物为本的管理方式？工人是否得到了充分的安全教育？是否知道安全作业方式？等等。
三、煤矿事故发生频次的昼夜分布和一年中的月份分布
1．煤矿事故发生频次的昼夜分布
作者对某矿区历年发生的325起煤矿事故(主要是重伤、死亡和重大经济损失事故)的昼夜频次分布进行了统计，其结果见表3—7。
表3—7某矿区煤矿事故在24小时内的频次分布
从表中可以看出，在一日24小时内，事故频次分布很不均匀，并大致呈现3个事故多发时间，即上午9时前后，l4时和0时。
另外，凌晨3时前后亦分布较多，国外有人曾把凌晨3时左右发生事故较多的现象称之为“魔鬼的凌晨3点”。
图3—3 某矿区煤矿事故在一日24h内的分布曲线
如果我们将表3—6的数字以2小时为一时间区段，可作出图3—3的曲线。
图3—3的曲线呈现出两个显著的高峰，即上午8～10时和凌晨0～4时，两个较大的低谷，即早晨4～8时和晚上20～0时。
我们对照“人在24小时内工作能力曲线”，可以看到，除了上午9时前后以外，其余时间内事故频次大致与人的工作能力波动相符合，即工作能力较高时事故发生次数较少，工作能力处于低潮时事故次数就多。
因此，其事故发生频次的变化可能与人体昼夜生理节律的作用有关。
关于上午9时前后为什么事故频次较高，似乎可作如下解释：该矿区井下矿工早班6时上班，上午9时前后一般已工作3小时左右，疲劳现象已开始明显出现。
特别是上班前一般时间很仓促，早饭大多吃的数量少，且简单凑合(热值低)，有时甚至不吃饭就去上班。
因此，这时体内会出现能量不足现象，更促进了疲劳的产生和发展。
另据作者调查，早班工人(特别是住在矿区之外者)一般均在凌晨3点多钟起床，睡眠不足的情况普遍存在。
综上所述，9时许出现的事故频次高峰，可能与疲劳和睡眠不足的双重作用有关。
不过，其他地区的事故统计也有上午高峰现象，所以要深入揭示这种现象的原因尚待进一步研究。
2．煤矿事故在一年内各个月份的频次分布
前面所述325起事故发生的月份记载见表3—8。
表3—7的结果用曲线表示在图3—4中。
从所示的结果可以看到，不同月份之间事故发生的次数差异很大。
全年中5、10两个月份事故发生率最高；6、7、8三个月份持续在较高的水平上；事故发生率最低的月份为4、
9、11三个月，相当于5、10两个月份的1／2～1／4；其他4个月份则在中等水平。
分析其中原因，我们可以看出煤矿事故发生规律的特殊性。
大家知道，煤矿工人大部分来自农村，受农业生产的忙闲影响很大。
5、10两个月份对本矿区所在地来说，一个是三夏大忙季节，一个是三秋大忙季节，工人既要帮助家庭搞农业生产，又要在煤矿保勤，体力和精力均消耗很大，过度疲劳加上睡眠不足(甚至家庭矛盾此间也增多)，大大降低了矿工作业的可靠性。
因此，事故发生率无疑会增高。
6、7、8三个月份的较高发生率，可能主要受气候影响。
气温较高，导致睡眠不足(特别是夜班和早班的矿工此现象较为明显)和易于疲劳。
其中，6月份常有“时间过半，任务过半”的生产压力，这也可能构成一个重要影响因素。
4、9、11三个月份，农活较少，气候宜人，工人精力充沛，且一般生产性压力较少，这些可能是事故最少的主要原因。
其他事故发生率在中等水平的l2、1、2、3四个月份，虽然也有年底大干、春节等的影响，但毕竟比5、10等月份影响因素程度要小，所以事故发生率处在中等水平。
据统计，在一般工业行业中，一年中事故发生的规律是：6、7、8三个高温月份和l2、1两个受年底和春节影响的月份事故发生率较高，其他月份则相对较低。
从我们上面的统计结果中，则看到了煤矿事故的某些特殊性：煤矿安全生产受着一般工业行业共有的不利因素和煤矿特有的不利因素的双重影响。
因此，我们只有针对煤矿事故发生规律的特殊性开展安全工作，才能取得更好的效果。
图3—4煤矿事故在一年内各个月份的频次分布曲线
进行安全事故的分析中，我们最常见的是查找职工个人违章违纪因素，却很少提及职工心理健康因素。
其实，每一个安全事故的背后往往是由于个人这样或那样的原因，在工作中情绪波动，心情不佳，思想开小差，他们或对设备检修不彻底、或简化按标准化作业程序、或为减少故障延时采取非正常手段处理设备故障，为事故理下祸根。
不健康的职业心理，必然会在工作中有所表现。
比如，职工因收分配不公、提干无望、家庭经济困难、人际关系紧张等因素，在心理上造成压力，如果不能及时有效排解，久而久之，心理就会扭曲变形，演变为不健康的职业心理。
而不健康的心理总会找一个渲泄的渠道，性格外向的人会直接向上级发火发牢骚，故意对着干，不服从指挥；性格内向的人则可能情绪低沉，借酒浇愁，不思进取，浑浑噩噩。
安全是靠有健康体魄和健康心理的人保证的，有一方面出问题，就可能构成安全上的隐患。
四、。