2019《年度工作总结和工作计划》PPT品质部1

01 》2019年工作总结
1.7 2019年工作中存在的不足
1.7.1 人员配置方面：19年部门内部进行组织架构调整，进行检验班组合并，减少了制
程检验员人数，部门人员全年都比较紧张，在人员离职特别是急辞或自离情况下，内部
人员工作范围进行调整，导致部分检验岗位采用相近岗位检验兼顾的方式过渡管控，过
程质量管控力度有所下降，给制程质量稳定性带来不利影响。
01
01 》2019年工作总结
1.8 2019年部门主要工作事项
1.8.1 新员工培训：全年完成所有新员工质量意识培训55次，计量培训12次。 1.8.2 部门培训：按部门年度培训计划共完成部门内部培训66次。 1.8.3 3月份完成检测中心检测试验设备的年度外校，保证检测设备有效性。 1.8.4 4月份完成品质部检验员新的绩效考核调整与运行。 1.8.5 5月参加韩国KS国家认证机构组织的“质量管理负责人”培训获得资格证。 1.8.6 6月公司通过“韩国KS认证的定期审核”和“巴西INMETRO的工厂审核”。 1.8.7 7月份通过杭州万泰认证对我司的三标一体化认证审核。 1.8.8 7月份对制程报废率标准进行调整，加严管控，制程报废率下降明显。 1.8.9 从7月中旬开始，由品质部牵头，对各生产现场按体系标准进行查核，对 不符合体系标准要求的，要求各责任单位作限期整改，提升生产现场管理。 1.8.10 汇同技术部，采购部，完成全年各主要供应商的年度走访，促进双方质 量技术交流沟通，提高和稳定供方供货质量。 1.8.11 定期对江山工厂进行现场体系检查指导，对江山工厂品质管控团队工作 进行培训指导，检查与考核.逐步完善江山分厂的质量管理体系。 1.8.12 参与起草“浙江制造”品字标：《停车设备链条》标准的制定，并通过“浙 江品牌建设联合会”的批准，于2019年11月30日起实施。
水平提升不够快，部分质量管理工作还仅仅维持到应付检查层面，质量活动推行效果不
理想。
1.7.4 品质监控和管理方面：不能完整有效对产品品质与过程进行监督与控制， 目前部
分制程过程管控不严肃，批量质量事故时有发生，特别是低级问题的重复发生，严重影
响产品质量水平提升.特别是新产品过程质量管控，相对被动。
1.7.5 客诉质量问题品质改善能力不足：目前针对客诉改善效果不理想，改善进度缓慢
6月
99.50%
7月
99.50%
8月
99.50%
9月 10月 11月 12月 平均值
99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50%
2018年 97.15% 96.47% 90.82% 92.97% 93.99% 93.84% 95.87% 94.89% 97.23% 97.63% 97.33% 97.31% 95.46%
2019年 46 45 50 50 49 52 48 50 47 46 46 44 48
18/19年品质部人员配置情况对比统计
60
55
50
45
40
35
30
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
配置人数 2018年 2019年
20198年月度平均总人数50人 下降4%。从人员配置上19年品质部通过检验班组合并，检验组长兼工序检验不脱岗
2019年 97.46% 98.01% 97.42% 96.99% 97.19% 96.95% 96.68% 96.49% 97.45% 97.71% 98.11%
97.31%
制程一次抽检合格率趋势对比图
105.00% 100.00%
95.00% 90.00% 85.00%
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 平均值
01
01 》2019年工作总结
1.2 2019年采购品合格率
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月
目标 98% 98% 98% 98% 98%
98%
98%
98%
9月 10月 11月 12月 平均值
98%
98%
98%
98%
98%
2018年 90.20% 89.10% 77.20% 71.60% 83.30% 83.40% 84.60% 89.97% 95.70% 96% 96.60% 96.40% 87.84%
01
01 》2019年工作总结
1.6 2019年品质部人员配置状况
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 月平均
配置人数 54 54 54 52 52 52 52 52 52 50 50 50 52 2018年 48 46 50 51 51 49 50 51 51 49 51 50 50
良方面。其中装配不良低级问题有重复发生，特别是装配不良客诉持续偏高，需作 重点改善。
01
01 》2019年工作总结
1.5 2019产值与部门工资支出情况
1月
2019年产值 3599.2
2019年工资 支出(万元)
检验费用/ 万元产值
19.41 53.93
人均工资(元) 4219
2月 1691.3 12.2119
每万元产值检验费用支出54-67元。2019年下半年公司总产值有总下降，检验费用
占比有所上升。正常情况下目前部门工资与产值占比基本在0.6%左右。2018年1-11
月份每万元产值检验费用占比最低的为3月份，随产值提高而下降，检验费用每月
份波动相对稳定，检验员平均工资水平在120-135元/班，较2018年有所上升。
，改善不彻底重复发生现象较明显。例：链条蛇形改善，产品焊接质量，产品上油质量
控制，切销/卷管质量改善等长期未得到有效提升。 1.7.6 公司全员对质量管理体系的认识和重视程度需要进一步提高，质量体系相关记录
还需要进一步规范和完善，内部体系监管力度需要进一步加大，及时发现和纠正体系运
行中存在的问题，并加以不断的持续改善。
60
40
2000 19.41
22.36 22.36 22.24 20.22 23.59 22.04 20.62 21.14
1000
12.2119
20
0
0
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月 10月 11月 12月
2019年工资 支出(万元) 2019年产值
检验费用/ 万元产值
2019年1-10月份部门工资总支出有一定提升，月均部门工资支出在20-23万(RMB)。
0.60% 0.50% 0.40% 0.30% 0.20% 0.10% 0.00%
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 平均值
目标 2018年 2019年
2019年报废率分析：年度报废率趋势下降。全公司月平均报废总数在20T左右，总
报废率约0.67%。其中异常报废数月均在6-7T，占总报废品35%左右，其中装配检包
2019年工作总结 和2020年工作计划
部门/分厂：品质部
汇报人：胡庆军 日期： 2019年12月13日
01 2019年工作总结 02 2020年工作计划 03 成本控制总结与计划 04 品质管理建议
01 2019年工作总结
01 》2019年工作总结
1.1 2019年制程一次检验合格率
1月 2月 3月 4月 5月 目标 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50%
目标 2018年 2019年
2019年1-11月份制程合格率与2018年相比，全年相对稳定，基本在96.5%-98%左右， 平均一次检验合格率较2018年有提升1.8个百分点。从2019年制程合格率趋势分析， 全年波动各月差异较小，未见明显提升，离目标值99.5%还略低2个百分点。2019年 年1-11月平均综合合格率97.31%。
01
01 》2019年工作总结
1.9 2019年体系运行情况总结
2019年公司体系运行在策划和支持方面较为充分、适宜，但在实际运行及改进 方面的有效性和效果仍不理想。
1.9.1 2019年（截止12月13日）新发布或修订各类制度文件81个。 1.9.2 按照年初制定的培训计划实施体系、质量等各方面的培训。但公司整体上 的培训仍不足，特别是一线人员的产品知识、作业技能、质量意识等方面的培 训。 1.9.3 通过杭州万泰认证对我司的三体系认证审核。 1.9.4 制程合格率（2019年1月-11月）为97.31%，较去年提升1.8个百分点，但与 99.5%的公司质量目标仍有较大差距。 1.9.5 客诉次数（2019年1月-11月）125次，虽较去年同期有所下降（-11%）， 但仍远超公司质量目标。其中有较多的低级、重复问题发生，客诉整改措施的 落实不到位。
1.7.2 过程质量管控数据分析不够，质量管控被动：目前过程质量数据收集不充分，对
于所收集的数据未有效分析运用，过程质量控制仅限于抽检质量的把关，对过程预防性
的巡检功能发挥不够，发现问题的时机滞后，影响订单交期。
1.7.3 全员品质观念，意识和素养培养与教育方面工作不够：培养员工正确的品质观念
与意识， 是品质部重点工作之一，在这方面工作我们做的不够，基层员工的质量意识
管理方式，随公司搬迁情况，进行适时调整。本年度每月在职人员人数波动相对稳 定，基本维持在46-50人左右。部门人员工作配合性良好，现有检验人员在品质部 内部进行培训、调配、转岗，现场检验人员的检验技能得到相应提升，80%以上一 线检验人员具备一岗多能的能力，部门内部工作调动配合性、机动性有明显提升。 01
0
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月