备件涂胶与整车共线生产方案
涂胶施工方案(3篇)
第1篇一、前言涂胶施工是建筑工程中常见的一项施工工艺，主要用于防水、密封、粘结、防护等目的。
为确保施工质量，提高工程使用寿命，特制定本涂胶施工方案。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：XX建筑工程（2）工程地点：XX市XX区XX路（3）工程规模：建筑面积XX万平方米2. 施工材料（1）基层处理剂：采用XX品牌防水涂料，具有优良的渗透性、粘结性和耐水性。
（2）涂胶材料：采用XX品牌硅酮密封胶，具有良好的耐候性、耐久性和粘结性。
（3）工具：刮刀、毛刷、喷枪、橡胶辊、剪刀、尺子等。
3. 人员配备（1）施工人员：根据工程规模，配备相应的施工人员，包括施工班长、技术员、质量员、安全员等。
（2）管理人员：项目总负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人等。
4. 施工机具（1）施工工具：刮刀、毛刷、喷枪、橡胶辊、剪刀、尺子等。
（2）施工设备：搅拌机、电动搅拌器、清洁工具等。
三、施工工艺1. 基层处理（1）检查基层平整度，确保基层表面无浮土、油污、杂物等。
（2）对基层进行清理，用高压水枪冲洗，清除表面的污垢。
（3）对基层进行打磨，使表面粗糙度适中，提高涂胶层的粘结强度。
（4）检查基层干燥程度，确保基层含水率低于5%。
2. 涂刷基层处理剂（1）将基层处理剂搅拌均匀，采用刷涂或喷涂方式均匀涂刷在基层表面。
（2）涂刷厚度控制在0.2-0.3mm，避免涂层过厚或过薄。
（3）涂刷后，待基层处理剂干燥固化，一般需24小时。
3. 涂胶施工（1）将涂胶材料搅拌均匀，采用刮刀或喷枪将涂胶材料均匀涂抹在基层处理剂上。
（2）涂胶厚度控制在2-3mm，确保涂胶层均匀、饱满。
（3）涂胶后，待涂胶材料固化，一般需24小时。
4. 质量检查（1）检查涂胶层表面平整度，确保无气泡、裂缝、脱落等现象。
（2）检查涂胶层粘结强度，采用拉拔试验或粘结强度测试仪进行检测。
（3）检查涂胶层防水性能，采用蓄水试验或闭水试验进行检测。
四、施工注意事项1. 施工前，应对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
涂装生产线设计方案(可编辑修改word版)
涂装生产线设计方案目录一、前言 (2)二、设计原则 (2)三、设计依据 (2)四、生产线工艺流程 (3)五、生产线各设备的组成 (3)一) 喷淋式前处理 (3)二) 水份烘干烘道 (5)三) 喷粉设备的配置 (6)四) 固化烘道 (12)五) 柴油燃烧交换装置 (14)六) 悬挂输送系统 (14)七) 电气控制系统 (15)八) 功率配置表 (16)九) 燃烧机毫油量 (16)十) 喷枪毫气量 (17)十一) 废水处理系统 (17)六、涂装作业安全规程 (20)七、设备报价单 (30)八、售后服务计划 (40)九、工程责任范围 (40)十、协议书 (43)一、前言1.生产线工艺方案的确定考虑到技术的先进性，充分满足产品的质量要求；2.生产线工艺设备的设计、选型都考虑确保工艺及各项技术参数的实现；3.生产线的所有设备确保先进、实用、可靠、安全,主要设备及元件选用国家定点生产厂的名牌或优质名牌产品；4.凡自制设备在结构设计上尽量采用通用件和标准件，以提高自动化程度，并充分考虑改善生产工作环境和劳动卫生条件，贯彻国家和行业的有关标准及安全措施；5.生产线的总体布置设计，考虑整个生产线工艺流程的合理性，设备布置的协调、整齐、美观、便于操作、维修。
二、设计原则在满足客户的各项技术要求的基础上，尽可能减少一次性投资，并尽量降低生产线的生产能耗，从而降低生产成本。
根据贵方提供的要求及场地尺寸，充分考虑到现场条件，认真做好工艺流程的设计及工艺方案的平面布局。
整个设计方案都以经济、实用、物美价廉为宗旨。
希望能携手共建一条优质的生产线。
此方案如有不到之处，请多多指正。
此方案中，我们负责下列设备的设计、及制造安装：① 前处理；② 干水炉；③ 喷粉设备；④ 固化炉及加热系统；⑤ 悬挂输送系统。
三、设计依据四、生产线工艺流程工艺流程五、生产线各设备的组成一)前处理前处理规格:L59.1m⨯W1.1⨯H5.35m (喷淋)L108.2m⨯W1.1⨯H2.7m (浸泳)前处理工艺采用常温工艺，主体全部采用不锈钢板，喷淋管采用PVC 管，骨架采用普通型材。
车身共线的柔性化生产
车身共线的柔性化生产1、前言汽车焊接生产是汽车生产环节中比较复杂的一个专业制造过程，想要在这个过程中实现柔性化生产显然还是有一定困难的，但是它又是汽车生产实现柔性化的最重要的环节。
在国外一些先进的汽车生产企业，在焊装生产线柔性化方面靠着多年的经验积累已经有了十分完善的实现方式，而且有着丰富的经验，这是当前我国汽车企业无法比的。
作为在柔性化生产线刚刚提出的我国汽车企业而言，如何借鉴国外这些先进经验，积极探索符合我国国情又行之有效的焊装柔性化生产方法，以柔性化的生产设备来保证企业制造的灵活性与均衡性，是极其重要的。
那焊装线又到底如何实现“柔性化”？2、焊装生产线的主要工艺流程汽车焊装生产的主要任务就是完成汽车车身的制造，对于轿车来说，车身焊装线一般是由地板总成线、顶盖总成线、、仪表台横梁总成线、左右侧围总成线、四门二盖总成线、车身装配线和车身调整线等组成。
3、柔性化焊装线柔性化焊装线有着多种优势，比如成本节约，提高效率等等。
所谓柔性化焊装线主要是指在同一种情况下可以满足多种车型生产焊接的情况，其目的是通过实现设备公用动力的通用化而实现一次投入永久使用的效果。
在每次开发新车型的时候，只需要增加一部分专用设备，其他设备只需要在原有基础上稍微调整就可继续投入使用。
这样一来，可以有效的避免多次重复投资造成的资源浪费，而且也大大提高了工作效率。
唯一的缺点就是在第一次投入中耗资较大。
那么，如何才能合理实现多车种混线生产呢？东风悦达起亚第三工厂焊装线这方面的十分突出，是同行通值得参考越借鉴的，本文就以此为例子。
东风悦达起亚（简称DYK）三工厂焊装线，是按照30万台/年纲领设计的，厂房面积38，400M2，双班人员总数为184人，机器人总数度330台，焊接自动化率100%，部品装载自动化率24%，分总成式序间转载自动化率100%。
该焊装线上可以同时生产四个车型（目前有K3、K4这2个车型）的车身。
3.1专用的夹具旋转台运行系统：通过将生产不同车型的专用夹具设置于旋转式作业台上，我们称之为夹具旋转台运行系统，每个旋转作业台上又按“十”字型排布出4个夹具固定痤。
汽车制造先进流体技术的涂胶解决方案
汽车制造先进流体技术的涂胶解决方案固瑞克专注专能于流体处理领域绿色环保轻量化技术新材料的衍生与发展缩短研发周期、降低费用与成本生产过程的最优化（能力/产量）产品质量的预兆性控制监测可持续发展… …汽车工业发展趋势固瑞克AFD 先进流体技术了解需求OEMs, Integrators, TiersProject Process Key Performance IndicatorsTrends,Drivers, and Value 工艺流程全覆盖Complete Systems Body Shop,Paint Shop, LASD,Power Train, Tiers 系统集成性Field Bus, Function Blocks, SaaS,MES, Integrators, Designers, Industry 4.0, Virtual Commissioning, Digital Twin固瑞克AFD 解决之道汽车制造工艺流程通过控制的提升来确保更高的生产效率和产品质量以及设备的最佳表现焊装车间点焊密封胶用于前围、侧围或底板等处的点焊缝内密封，以实现防水防尘和防锈，提高车体抗腐蚀能力。
结构胶用来替代点焊并需要更高的粘接强度，主要用于外板件与加强件之间的密封连接，起到结构加强提高刚度及密封的作用。
减震胶主要用于四门两盖及顶盖等内外板之间，用来降低车身行驶过程的振动和噪音，提高整体舒适性。
折边胶主要用于四门两盖的外板包边，取代焊点连接内外盖板，有些胶水含玻璃微珠是确保胶压合后厚度的一致性及避免溢胶。
焊装车间主要应用12345Supply SystemElectric Pneumatic20L 30L 60L 200LSingle TandemFilterMeteringPCF PGM Regulator-onlyApplicatorsStream Spray SwirlHosesAmbient HeatedControls & IntegrationEthernet I/P ProfiNetDeviceNet Discrete12345焊装车间GRACO自动涂胶系统◇以改性环氧树脂、增韧剂、填料为◇在某些结构粘接或点焊部位取代点焊，起到结构粘接、增加车身静态刚性、抗疲劳性，提升汽车安全性能◇储存及使用有一定时间要求折边胶◇添加玻璃微珠的配方，确保折边冲压后产生摩擦，形成均匀的胶厚减少胶溢出◇GRACO提供系统的解决方案◇实现涂胶的稳定性一致性◇降低生产成本，提高车身质量减震胶◇内外板之间的连接◇以合成橡胶为基材的粘接剂，具有高柔韧性和对钢板有良好的粘接力◇施工时一般分段打成条状或圆点状双组份结构胶◇一般有聚氨酯、丙烯酸、环氧等类型，室温快速固化◇要求准确配比及胶量控制◇HFR◇PR70◇MD2涂装车间通过控制的提升来确保更高的生产效率和产品质量以及设备的最佳表现UBS车底焊缝密封胶对车底焊缝进行密封，防止水汽等进入缝隙造成车身腐蚀。
汽车内饰件喷漆线方案-(平板线3个喷漆室)
喷涂线技术方案汽车内饰件2021年1月一、设计依据根据厂方提出的设计要求进行设计：工艺流程：上件－除尘－喷底漆－流平－喷面漆－流平－烘干－强冷－灯检－下件。
工艺参数：主要设备有：除尘室一套、静电除尘柜俩套、侧水帘喷漆柜三套、流平室一套、油漆烘干室一套、皮带输送机两套、喷漆室一套、风淋室一套、送风机组一套、强冷段一套、灯检工位一套及电控系统。
喷漆室的废水直接排到厂区的污水处理系统由需方自行处理后达标排放。
同时以上工程量均为设计、制造、安装、调试以及包括人员培训和技术服务的一条龙的交钥匙工程，并且保证与用户做好相应的配合工作。
二、设计原则1、设计思想：1.1、满足产品质量及工艺要求。
1.2、布置合理，方便组织生产、物流及维修的需要。
1.3、布置及设计做到“安全第一、文明生产”的原则。
1.4、满足环保、卫生和安全达标要求。
1.5、设备的噪音〔85dB（A）以下〕、废气和有害粉尘等排放达到国家对机械工厂设计的有关环保要求。
1.6、操作场所符合国家工业卫生有关标准。
1.7、设备生产时满足国家有关技术安全规定。
2、设计标准：2.1、排气管高度：垂直向上距离地面≥15m。
2.2、噪声排放执行—室内噪声符合GBJ87—85《工业企业噪声控制设计规范》，室外噪声符合GB12348—90《工业企业噪声控制设计规范》。
2.3、整个工程符合国家规定的工业卫生标准和消防要求。
3、设计原则：3.1、设备在设计时均严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行。
3.2、设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便易行。
3.3、充分考虑系统相互之间的连锁性，采取保护措施，避免设备事故发生。
3.4、设备及材料选用以国内为主，设备关键元器件选用进口或合资产品，达到既经济合理，又先进可靠的目的。
3.5、我们所提供的设备是全新设备，包括室体、过滤材料、加热系统、漆雾处理系统、风机及所有零部件、配套件等。
汽车保险杠涂装线方案
汽车塑料件涂装线技术方案盐城市龙杰机电设备制造有限公司二零一五年十一月地址：江苏省盐城市亭湖区绿城路89号邮编：22400电话：0515―88537088 传真：0515―88805077一、项目内容根据客户需求，新建一套塑料件涂装流水线。
主要设备有：擦拭室一套、除尘室一套、侧水帘喷漆室四套、流平室四套、油漆烘干室一套、地面输送系统一套、调漆室一套、风淋室两套、送风空调两套及电控系统等。
喷漆室废气采用活性碳的处理方式，烘干室废气采用直接燃烧的方式处理，喷漆室的废水直接排到厂区的污水处理系统由需方自行处理后达标排放。
流平室和喷漆室水槽由需方负责在地面挖坑完成，输送系统不包括工艺小车。
以上工程为包含设计、制造、安装、调试以及人员培训和技术服务在内的交钥匙工程，并且保证与用户做好相应的配合工作。
二、项目设计依据1、设施任务和生产纲领1.1 承担工件外表面喷漆、烘干任务1.2 工件最大尺寸：L1900*B1000*H8001.3 产量：150000套1.4 工作时间：290天，每天双班11小时1.5 工件采用地推小车，小车间距2250mm1.6 工艺节拍：每班产量为150000÷(290×2)=259件，有效工作时间按10小时计算，工时效率按90%计算，生产节拍为：10×60×90%÷259=2.1分钟/件1.7 链速V=2.25÷2.1≈1.1m/min1.8 烘干方式：热风对流1.9 工艺流程：上件—手动除尘—手动擦净—喷涂底漆—底漆流平—喷涂色漆—色漆流平—喷涂珠光漆—珠光漆流平—喷涂清漆—清漆流平—固化烘干（80~120℃、40 min）—自然冷却—下件1.10 工艺参数：三、设计原则1、设备设计原则1.1、满足产品质量及工艺要求；1.2、布置合理，方便组织生产、物流及维修的需要；1.3、布置及设计做到“安全第一、文明生产”的原则；1.4、满足环保、卫生和安全达标要求；1.5、设备的噪音〔85dB（A）以下〕、废气和有害粉尘等排放达到国家对机械工厂设计的有关环保要求；1.6、操作场所符合国家工业卫生有关标准；1.7、设备生产时满足国家有关技术安全规定。
汽车生产线建设施工方案
汽车生产线建设施工方案汽车生产线建设施工方案一、引言随着汽车行业的快速发展，汽车生产线的建设成为了当今工业领域的一个重要课题。
一个高效、智能的汽车生产线可以提高汽车生产的效率和质量，推动整个汽车工业的发展。
本文将针对汽车生产线的建设施工方案进行详细阐述，以期为相关项目的建设提供参考和指导。
二、设计及规划汽车生产线的建设需要精确的设计和规划。
首先，需要确定生产线的规模和产能，以满足预期的生产需求。
其次，需要确定生产线的布局，以保证各个工作站的高效协作。
此外，还需要考虑人员流动、物料输送等因素，以确保整个生产线运转顺畅。
在设计和规划过程中，应充分考虑现代化的科技手段，如机器人、自动化设备等，以提高生产效率和品质。
三、基础设施建设汽车生产线的基础设施建设是保证生产线正常运转的基础。
主要包括场地准备、供电系统、供水系统、通风系统等。
场地准备应确保平整、宽敞，以便容纳整个生产线的布局和设备安置。
供电系统应满足生产机器和设备的需求，确保电力供应的稳定性和可靠性。
供水系统应满足工人饮水和设备冷却等需求，确保供水的充足性和清洁性。
通风系统应保证车间内空气的流通和新风的供应，以提供良好的工作环境。
四、设备采购和安装汽车生产线的设备采购和安装是整个建设过程中的重要环节。
在设备采购时，应根据生产线的需求和需求量，选择合适的制造商和供应商，并进行详细的设备评估和比较。
安装过程中，应确保设备的正确安装和调试，以保证生产线的正常运行。
同时，还需要进行设备的维护和保养，以延长设备的使用寿命和保证生产线的稳定性。
五、人员培训汽车生产线的成功运行离不开熟练的操作人员。
因此，在施工方案中，应考虑对相关人员进行培训。
培训的内容包括操作设备的技能培训、生产线的工艺流程培训、安全意识的培养等。
通过针对性的培训，可以提高人员的工作效率和安全意识，从而提高汽车生产线的整体运行效果。
六、安全管理汽车生产线的建设过程中，安全管理是至关重要的一环。
自动涂胶机机械系统设计-毕业论文
---文档均为word文档，下载后可直接编辑使用亦可打印---摘要近年来，随着生产和技术的发展，机械技术取得了重大发展，自动胶粘剂设备被广泛用于安装和修理机器和设备，这不仅提高了效率，还节省了能源和材料。
特别是在汽车领域，备件设备表面的镇定剂要求对车辆效率至关重要。
在过去，工人们用非常低的效率手工涂层，从而使得涂胶的平滑性和厚度难以保证。
自动涂胶机提供了胶水的均匀性和高材料的节约，大大提高了工作效率和质量，降低了工人的劳动密度。
因此，为了满足不同的工作需要，自动粘接机可以通过一个框架机器人或多个自由染色机器人组合表面，使用这种技术可以为保存这些表面带来巨大的经济效益。
公立大学采用了覆盖自动装置，能够迅速、准确、高效、干净地完成覆盖过程，提高产品质量，降低成本。
关键词：密封；涂胶；框架式机器人；自动涂胶机AbstractIn recent years, with the development of production and technology, mechanical technology has made significant development, automatic adhesive equipment is widely used in the installation and repair of machinery and equipment, which not only improves the efficiency, but also saves energy and materials. Especially in the field of automobile, the requirement of sedatives on the surface of spare parts is very important for vehicle efficiency. In the past, workers used very inefficient manual coating, making it difficult to guarantee the smoothness and thickness of the coating.Automatic gluing machine provides uniform glue and high material saving, greatly improves work efficiency and quality, and reduces the labor density of workers. Therefore, in order to meet the needs of different work, the automatic adhesive machine can be combined with one frame robot or several free dyeing robots on the surface, using this technology can bring huge economic benefits for the preservation of these surfaces. Public universities adopt automatic coverage devices, which can quickly, accurately, efficiently and cleanly complete the coverage process, improve product quality and reduce costs.Key words：Tight；gluing；Frame type robot；Automatic glue machine目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (4)自动涂胶机的总体结构设计 (5)2.1涂胶技术简介 (5)2.2 系统要求及主要设计思路 (6)2.3设计任务和内容 (6)2.2 设计要求 (6)2.3涂胶机运动机构总体设计 (6)3.1 设计原则 (7)3.2 自动涂胶机方案的拟订 (7)3.3涂胶机方案的确定 (8)3.4涂胶机的控制系统构架及硬件组成 (9)3.4.1涂胶机控制系统设计要求 (9)3.4.2涂胶机控制系统构架 (10)3.5技术参数 (10)第4章自动涂胶机机械部分设计 (12)4.1步进电机的选择 (12)4.2涂胶机自动压紧装置的工作过程 (13)4.3变速齿轮的设计 (13)4.4滚动导轨的选择 (13)3.3.1 X向滚动直线导轨副的选取 (13)4.5滚动体的尺寸和数量 (14)4.6滚动导轨的长度 (14)4.7额定寿命计算 (15)4.8接触强度计算 (16)4.9 Y向导轨的选取 (17)4.10滚珠丝杠副的选择 (17)4.10.1滚珠丝杠副的特点 (17)4.10.2滚珠丝杠螺母副类型选择 (18)4.10.3滚珠丝杠副的安装 (18)4.10.4滚珠丝杠副的保护 (19)4.10.5滚珠丝杠副的主要参数 (19)4.10.6滚珠丝杠螺母副的设计计算 (19)4.10.7最大动负载C的计算及主要尺寸初选 (19)第5章自动涂胶机辅助设计 (25)5.1工件的夹具设计 (25)5.2确定定位方案,设计定位元件 (26)5.3自动夹紧机构的选取 (26)5.4夹紧机构的设计 (27)5.5夹紧力的计算 (27)5.6斜楔自锁条件的计算 (28)5.7定位误差分析计算 (29)5.8气动夹紧机构的计算 (30)5.9供胶系统中对胶棒夹具的设计 (33)5.10涂胶弯臂的螺栓强度校核： (34)5.11给料装置 (35)第六章硬件及接口电路的设计 (37)6.1概述 (37)6.2控制系统的基本硬件组成 (37)6.3 PLC的控制电路组成介绍 (37)6.4驱动电路的设计 (38)驱动电路的设计及说明 (39)6.5传感器的选择及与PLC接线说明 (39)6.6 光电传感器的选择 (40)6.7 压力传感器的选择 (40)6.8 传感器和PLC的接线说明 (40)结论 (42)展望 (42)参考文献 (43)致谢 (45)第1章绪论1.1课题背景及意义随着粘接材料的开发和附着剂生产技术的发展，许多生产过程被变革，例如汽车、大部分固定机械部件和配件被转化为粘合剂技术。
涂胶线生产操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保涂胶线生产过程中的安全、高效、稳定，特制定本操作规程。
本规程适用于涂胶线生产过程中的操作人员，各部门应严格按照本规程执行。
二、操作前的准备1. 操作人员应穿戴好劳保用品，如工作服、劳保鞋、劳保手套、安全帽等。
2. 检查设备是否完好，气源、电源必须处于正常状态，安全保护装置完好，并符合工艺要求。
3. 熟悉涂胶机性能、机构、应用范围及本工种专业技术规程，掌握安全操作规程。
4. 检查作业区附近是否有易燃、易爆物品，禁止明火，做好消防准备。
三、操作要点1. 凭设备操作证使用设备，严禁无证上岗。
2. 操作者必须熟悉本机性能和机构，了解应用范围及本工种专业技术规程，掌握安全操作规程。
3. 工作前操作人员必须检查设备是否完好，气源、电源必须处于正常状态，安全保护装置完好，并符合工艺要求。
操作人员必须正确穿戴劳保用品。
4. 作业区附近不准有易燃、易爆物品，不准有明火，做好消防准备。
5. 设备发生故障或异常时，应立即停止设备，关闭电源，设人监护。
6. 操作者不得用手或身体其他部位接触热的胶或涂胶设备；不准把涂胶口对准任何人，停止涂胶时，操作者应当锁住扳机。
7. 工作完毕后或长期不用时，应关闭加热电源与气源。
8. 进行打胶作业时用胶要适量，滴落在地面的胶应立即擦净。
9. 产生的废胶桶、废胶刷等排放到危险固体废弃物库内。
10. 产生的工业垃圾（如废水套、废擦布等）排放到车间指定的废弃物处理区域。
四、注意事项1. 操作过程中应保持专注，不得做与操作无关的事情。
2. 不得随意调整设备参数，如需调整，应咨询相关部门。
3. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
4. 严格执行废弃物管理程序，不得随意丢弃废弃物。
5. 遵守JACCX44《废弃物管理程序》、JACCX10《基础设施和工作环境控制程序》、CYZBF07《生产设备管理办法》的相关要求。
五、总结涂胶线生产操作规程是确保生产安全、高效、稳定的重要保障。
汽车零部件电泳涂装线方案
汽车零部件电泳涂装线技术方案二。
一九年三月设计方案S设计依据1 .生产纲领11.蒿永线主要承担平衡夹总成等多种汽车零部件的电泳底泰、烘干等任务。
1.2.超永线产能为双班216万件/年。
1 .3.通过最大工件尺寸：1702mm*560mni*600mn‰1.4 .采用阴极电泳立，工艺涮呈：前处理（无瞬薄膜工2）•电泳及后清洗•吹水_电泳烘干-强冷-漆后存储15.采用悬挂输送机完成工序间的输送。
1.6 .前处理采用喷淋与浸渍相结合的处理方式，电泳及后清洗采用喷浸结合处理方式。
1.7 .加热热源采用天然气。
2 .现场条件3 .生产制度根据业主要求，本次设计电泳车间采用两解人一天工作16h，4 .生产线总体要求4.1生产线设备设计以业主的品牌定位和发展战略为S⅛，整个生产线设备以经济、可靠、实用为基本设计原则，努力提高性价比；4.2.设计的原则：乙方根据甲方提出的设计要求、遵照国家和行业有关法规和标准,遵循设备的可靠性、实用性、合理性、经济耐用的设计原则进行整体设计，并应获得甲方代表签字确认。
4.3.设备整体外观设计制造应体现美观大方，富于时代感，能体现现代企业风貌；4.4.生产线的整体布局应体现空间分割合理、物流通畅、操作维护方便等特点；4.5.整套设备应满足自动化控制程度较高、能耗低的特点，尽量降低运行成本；4.6.整线工序完善，工艺设备先进；操作条件安全，的，车间环境清洁，无粉尘污染；按同期同类产品先进水平设计，制游。
4.7.对废气、废水治理等后续工作进行通盘考虑，并预留接口。
整体设计和所采用的任何设备经过有效处理后都必须满足国家和当地环保部门规定的污染排放要求。
4.8.生产线所有外购件、耗材和设备结构等均应符合技术的要求4.9.生产线设计寿命达到15年以h；4.10.设备废气排放达到国家大气污染物综合排放标准GBI6297-1996二类标准。
二、总体设计说明（二）、主导产品规格产能及吊挂计算表说明：根据贵公司产品特性，不能以悬挂链的吊重50kg作为幡，应该是以现在最大的工件尺寸定一个吊具尺寸，然后要计算在最大吊具尺寸内工件能组合多少件、组合后多少挂/年来计算输送速度，再根据每挂的重量确定输送链的规格型号。