英格索兰冷干机TSC操作维护手册
冷冻式干燥机操作维护保养规程
冷冻式干燥机操作维护保养规程一、冷冻式干燥机操作规程（一）启动前准备1.检查电源测的电压是否正常。
2.检查环境温度是否正常。
3.检查冷凝器及冷却器的鳍片是否清洁。
4.确定压缩空气未进入干燥机（停止空压机运转或关紧出入阀门，打开空气旁路阀）。
5.检查冷媒表查看冷媒压力是否正常（未运转时，冷媒压力应维持在7-10kg/cm2左右，高低压表压力应相同）。
6.检查冷却水压力及温度是否正常（2-4kg/cm2水温最高不得超过32℃）（二）启动将电源开关合闸在“ON”上，干燥机开始运转。
（三）启动后检查1.检查干燥机运转电流值是否正常。
2.检查冷却器风扇马达运转是否正常。
3.检查冷凝器风扇马达运转是否正常（由压力开关控制，时走时停）。
4.待运转三分钟后让压缩空气进入干燥机（启动空压机或打开出入口阀门，关紧空气旁路阀）。
5.检查是否空气有泄漏的现象。
6.检查入口压缩空气温度、压力是否正常。
7.检查干燥机出入口温差是否正常。
8.检查冷媒高低压力是否正常（高压14-16kg/cm，低压3.9-4.4kg/cm2）9.低压压力若不正常，可调整冷媒热气旁路阀（顺时针方向，压力提高；反时针方向，压力降低）。
10.待运转30分钟后，检查排水系统是否正常。
11.避免无负载情形下长期运转。
12.关机后待3分钟再开机，避免连续切换，造成压缩机跳脱。
二、冷冻式干燥机维护保养规程1.每日检查自动排水器，以免堵塞而失去排水作用，若堵塞时，及时分解清洗。
2.每日检查冷凝机组及冷却器的鳍片是否干净，以免散热不良影响干燥机效用与寿命。
3.清洗冷凝器可用压缩空气喷枪清洗，若严重堵塞，可用清洗药剂清洗，但不得使用会侵蚀钢管及鳍片的溶剂。
4.随时保持干燥机在通风良好的状态下使用。
5. 随时注意干燥机入口温度是否超过额定。
6.每日检查冷媒高低压力是否正常。
7.每日检查冷却水条件是否正常。
三、巡回检查路线电源→冷凝器及冷却器的鳍片→冷媒表→空气压力表→冷却器风扇→冷凝器风扇→管路→自动排水器→空气开关阀。
TSC2A2保养与维护
高压制冷剂温度开关
每4300小时检查
6
高压开关
每4300小时检查
7
低测压
每4300小时检查/调整
8
风扇压力开关
每4300小时检查
9
冷凝水排放系统
每4300小时检查
10
压缩空气粗细过滤器
每4300小时更换
注：
1、操作人员上岗前必需熟练的撑握本机型的操作规程和维护规程，严格执行操作规程和维护保养项目。
2、制冷制R-404A，干燥器出气排温33·F-39·F
TSC2A—13A干燥机保养表
TSC2A—13A干燥机保养表
序号
检查维修部位
保养小时
1
油位检查（压缩机带载运行时检查油位应在窥镜中看到油处在中间位）
每日检查Байду номын сангаас4300小时保养从复检查必要时添加）
2
更换面板进气过滤芯
每4300小时更换
3
冷凝器
每4300小时检查/清洁
4
排放阀滤网
每4300小时检查/清洁
英格索兰V 操作与维修手册
1内容与缩写内容1.内容与缩写2.前言3.贴花6.安全9.概览11.安装与调试20.操作指令37.维护42.故障排除缩写与符号####同上海英格索兰压缩机有限公司联系索取序号—>####直到序号####—>从序号起*没有图示+选项NR不要求AR根据要求SM总图HA高环境温度选项WC水冷却机组AC风冷却机组ERS能量恢复系统T.E.F.C.闭式电机O.D.P.开式电机2前言该手册包含的内容应该视为上海英格索兰压缩机有限公司的财产，属于上海英格索兰压缩机有限公司的机密。
未征得上海英格索兰压缩机有限公司的事先书面许可，不得复制。
本文件中的任何内容均无意扩大文件中直接说明或间接隐含的关于上海英格索兰产品的讲话、保证和说明。
任何此类保单或产品销售的条款及条件，将遵守此类产品销售的标准条款和条件。
如有需要，可来信索取。
本指南包含指令和技术数据，以及操作和维修人员进行例行操作和定期维修所需执行的任务。
大型检修不在本指南包括范围之内，应由指定的上海英格索兰压缩机有限公司维修部门承担。
附加在压缩空气系统上的所有备件、附件、管子和连接器都必须：●有良好的质量，从知名厂家获得。
而且，如有可能，属于上海英格索兰压缩机有限公司认可的类型。
●能承受的压力至少相等于机器最大允许的工作压力。
●与空压机的润滑剂/冷却剂相容。
●伴有安全安装、操作和维修的指令。
任何设备的细节可从上海英格索兰维修部门获取。
如使用仿造备件，即不包括在上海英格索兰压缩机有限公司认可部件清单中的维修备件，可能会造成上海英格索兰压缩机有限公司无法控制的危险条件。
因此，上海英格索兰压缩机有限公司对因安装非标准维修部件所造成的损失概不承担任何责任。
标准的保质条件也会受到影响。
上海英格索兰压缩机有限公司有权不加通告便改变及改良产品，没有义务对已销产品补加改良措施。
版权2010年上海英格索兰压缩机有限公司3贴花ISO符号图形及国际标准符号的意义4贴花5贴花V SERIES 15-37机组贴花序号零件号数量名称序号零件号数量名称1992899441电压380/3/5012190002561QS 标志2928674071不准吸入符号13468448661现场施工注意928674981排气口468465071额定工况运行3928675302热表面符号468729091贴花机组维护指南4929305851压力容器符号468730141贴花皮带张力推荐参数表5929305933电击警告符号14428731391铭牌6929306681维护15468729411标签运输支架190515491三滤注意16189908381贴花警告190193481贴花开机调试警告17231752431贴花加油468542531贴花电气原理图星三角启动182********胶带直径3’’468729251贴花维护保养零件15-22kW19468577851Logo SIRC 15-22kW 468729331贴花维护保养零件30-37kW 468577771Logo SIRC 30-37kW 7931659592转动时使用防护罩20468578191贴花前面板15-22kW 8931659832转向468577931贴花前面板30-37kW 9931664601冷却剂排放符号21992661991安装贴花10931665021油滤芯更换符号11931712624起吊前视图机器内部（前）启动门内部机器内部（后）顶视图左视图机器内部（左）右视图6安全概览操作人员在维修或操作之前须阅读并理解《贴花》，并参阅《手册》。
空压机和冷干机维护简明方案
英格索兰空压机和冷干机维护施工方案目录一、英格索兰空压机的维护保养--------------------------- 3二、英格索兰空压机配件的维护保养----------------------- 6三、英格索兰冷干机的维护保养--------------------------- 7四、维护保养中的注意事项-------------------------------10五、附表---------------------------------------------- 12英格索兰压空机和冷干机维护简明方案一、英格索兰空压机的维护保养空压机的维护保养主要是对空压机的主要部件进行维护保养,空压机维护保养的主要部件有空压机隔尘网、空滤、油过滤器、空压机油雾分离器、空压机润滑油、吸气调整阀、空压机压缩机本体、空压机马达、空压机油冷却器、后冷却器、空压机皮带、空压机自动温度调整器、保压单向阀、空压机干燥机、空压机自动排水阀、空压机电磁排水阀。
（一）保养期限保养期限见下表，以所列期限或运行小时数进行定期保养，以先到者为准注：*在非常干净的工作环境里且进气空滤器按上表规定间隔调换。
在非常脏的环境里，冷却油、过滤器芯以及分离芯应更频繁地调换。
**如果排气温度特别高或者发生高温停机时就清洁冷却器芯。
（二）各主要部件的定期颐养和维护为了使空压机可以正常安全地运转，保证机组的运用寿命，须制定细致的维护方案，执行定人操作、定期维护、定期检查，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。
A．按上表维修及改换各部件时必需确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关曾经断开，且已做好不准合闸的平安标识。
B．压缩机冷却光滑油的改换时间取决于运用环境、湿度、尘埃和空气中能否有酸碱性气体。
新置办的空压机初次运转500小时须改换新油，以后按正常换油周期每4000小时改换一次，年运转缺乏4000小时的机器应每年改换一次。
冷冻干燥机标准操作及维修保养规程
目的：规范冷冻干燥机标准操作及维修保养规程
范围：冷冻干燥机标准操作及维护保养
1、参数
1.1设计：露点温度上限为+10℃—+80℃
1.2实际：露点温度上限为+10℃—+30℃
2、检查准备
2.1检查电源电压是否正常（符合铭牌要求）
2.2检查空气管路是否正确，空气进口压力不得超过设备要求，运行温度尽
量不超过选型时的确定值。
2.3检查冷却风机转动是否灵活，保证周围环境通风。
2.4填写并挂上运行状态卡。
3、操作
3.1接通电源，合上空气开关，此时面板上的指示红灯亮，表示机器已通电。
3.2按NO键，经过3—4分钟延时后，主接触器吸合运转，指示灯亮绿色，压缩机运转。
3.3如一切正常，再开启空气进气阀向冷干机送气。
3.4打开自动排水器上的铜球阀，主空气中的冷凝水流入排水器中，经它排出机外。
3.5按“显示切换DISPLAY”键，能观察当时温度值。
4、维修保养
4.1保持室内干燥
4.2定期检查设备内部零件。
5、注意事项
5.1在开机时发现数码管显示值出现异常，如显示“P……”时，可能由于外界有干扰
信号进入单片机电路中，导致单片出现死机印象，此时应关掉机器，待
过数秒钟后，再按开机键从新起动。
5.2在巡回检测各点温度值，调整参数设定值时，操作人员按动键码时，
不宜过频，以免出现不必要的故障。
英格索兰吸附式干燥机培训手册
英格索兰再生式干燥机培训手册INGERSOLL-RAND目录一、IR再生式干燥机整体特点简介二、IR无热再生式干燥机（IRMD / IRD）介绍三、IR有热再生式干燥机(IRED）介绍四、IR鼓风式干燥机(IRBD）介绍五、IR冷冻/再生组合式干燥机（IRCD）介绍六、IR再生式干燥剂的安装要求七、干燥剂的充填和排出八、IR再生式干燥机的开机步骤九、IR再生式干燥机的维护及保养十、故障诊断指导附件：性能参数表一、IR再生式干燥机特点简介：1。
IR再生式干燥机工作原理再生式压缩空气干燥机通过自动化控制使压缩空气气流在二个充满干燥剂容器内循环流动从而能持续提供干燥的压缩空气。
当一个容器正在从输入的空气气流中吸收湿气时,另一个容器中的干燥剂同时在被一部分已干燥的空气再生着.吸附：利用活性氧化铝颗粒自身的吸湿功能吸收压缩空气中的气态水份。
吸附的产生是由于不同的蒸汽压力，在一定压力下饱和压缩空气的高蒸汽压力与干燥剂的低蒸汽压力之差导致分子的相互吸引。
为了使干燥剂充分吸附，IR再生式干燥机在设计时对流量有所考虑，即流量速度控制在40~60英寸/分钟,接触时间大于5。
5秒，压降小于3psiD。
再生:同样由于不同的蒸汽压力。
在0 psig压力下干燥压缩空气的低蒸汽压力与干燥剂上蒸汽的高蒸汽压力之差导致分子的相互吸引。
2.IR再生式干燥机的种类无热再生式干燥机有热再生式干燥机鼓风式干燥机压缩热式干燥机3.IR再生式干燥机的干燥剂IR再生式干燥剂标准型号采用A级活性氧化铝。
处理量为0。
5～14M3/min 的干燥剂，采用直径为3。
2mm的氧化铝颗粒。
处理量大于14M3/min的干燥剂，用总量80%的直径为3。
2mm的氧化铝颗粒和总量20％的直径为6。
35mm的氧化铝颗粒,这样有助于压缩空气提供干燥塔时的气流分布。
4.IR再生式干燥机压力露点IR吸附式干燥机的压力露点为-40°C.若用户有需求，压力露点可以低于-73ưC,但结构和所使用的干燥机不同。
冷干机操作规程及维护规程
冷干机操作规程及维护规程操作规程1 开机前检查1.1管网系统所有阀门均处于正常待工作状态；1.2冷却水阀门打开，水压应在0.15—0.4Mpa之间，水温在31Ċ以下；1.3仪表盘上冷媒高压表、冷媒低压表有指示，且基本相等；1.4检查电源电压，不得超过额定值10%。
2 开机程序2.1按下启动按钮，交流接触器延迟3分钟后启动，冷媒压缩机开始运转；2.2观察仪表板，冷媒高压表应缓慢上升至1.4Mpa左右，冷媒低压表应缓慢下降至0.4Mpa左右；此时机器已进入正常工作状态。
2.3在干燥机运转3—5分钟后，先缓慢打开入口空气阀门，再按照加负载速率打开出口空气阀门，直至满负荷。
2.4检查入、出口空气压力表是否正常（两表读数差0.03Mpa应属正常）。
2.5检查自动排水器排水是否正常；2.6定时检查干燥机工况，记录空气入、出口压力，冷煤高、低压力等。
3 关机程序；3.1关出口空气阀门；3.2关入口空气阀门；3.3按下停止按钮即可。
4 注意事项4.1避免在无负载下长时间运转。
4.2请勿连续启动冷媒压缩机，每小时启停次数不得大于6次。
4.3为了保证供气质量，务必遵守开机、停机顺序。
4.3.1开机：让干燥机运转3—5分钟后再开空压机或进气口阀门。
4.3.2关机：先关空压机或出气口阀门再关干燥机。
4.4管网中有跨接于干燥机进、出气口的旁路阀，在运行时一定要将旁路阀关紧，避免未经处理的空气进入下游用气管网。
4.5空气压力不得超过0.95Mpa。
4.6入口空气温度不超过45度。
4.7冷却水温度不超过31度。
4.8在环境温度低于2Ċ时请不要开机。
4.9电控柜内时间继电器设定不得少于3分钟。
4.10一般操作只要控制“启动”、“停止”按钮即可4.11冷却风扇受压力开关控制，冷干机在环境温度较低工作时，风扇不转属正常现象。
随着冷媒高压增加风扇会自动启动常见故障及解决方法常见故障一、按下冷干机的启动按钮之后，机器没有反应对于这种故障，我们可以从以下几点来分析。
英格索兰组合式干燥机手册
7、保证管路位于适当位置，没有过高的应力作用于干燥机的连接处，推荐使用由任或活接头来消除应力。另外，在适当的地方根据需要支撑管道。管道必须由有经验的管道工安装。
8、再生排气可以用管子从组合式干燥机排气口引出，要确保管道的尺寸适当，长度上每增加3米将管子的直径增大一号以降低回压。
3、膨胀阀已经在出厂前被设定在正确的过热度（3.3℃~4.4℃），在客户现场不必调整。如有任何损坏，请与厂家联系。
4、给冷干机通入压缩空气之前让其空载运行10~15分钟。
5、保持冷干机出口阀门关闭使干燥升至管网压力，参见推荐的安装流程图。
6、系统捡漏。
7、缓慢打开冷干机出口截止阀将气体提供给设备使用。
1、检查风扇电机，保持适当的冷却气流通过冷凝器，吹过制冷压缩机。如冷凝器外表面配有过滤网，应检查、清除灰尘或依情况更换以保持清洁空气通过冷凝器。
脏堵的过滤器将会使通过冷凝器的空气流减小，压缩机将会因过载而停止运行。
2、冷凝器外表面未配有过滤网的干燥机，应周期地清除冷凝器表面地灰尘以确保冷凝器散热良好。脏的冷凝器将会使制冷系统冷凝压力升高，压缩机将会因过载而停止运行。
8.保存：如果在安装之前保存一段时间，请遵从以下简单程序：
(a)密封或包裹所有的部件
(b)包裹电器箱
(c)包裹消声器
(d)如干燥剂因运输的原因未装入干燥塔内，应置于室内保存以防雨水的侵蚀。
9．检漏：所有组合式干燥机在出厂之前均经过检漏测试，空气泄漏的现象在运输或安装过程中可能会发生，在安装后或试运行前应对系统加压并检查有可能出现的泄漏现象。
5、在满负荷情况下，检查通过冷干机的气流的压力损失，如果比指定的值高（通常为0.035MPa），请与生产厂家联系。如运行几年后，压力损失上升，这种情况下，用清洗剂反复清洗。见下图：
英格索兰组合式干燥机手册
1．将净化压力调至推荐值，一般为0.45Mpa.
2．若配有露点仪，微微打开露点仪探头仓处的截止阀，让少许空气流经露点仪探头。
三．运行中的观察：
1．干燥塔的压力应与管道压力相同，通过塔上压力表显示。
2．再生塔的压力应小于0.022Mpa。（任何较高的回冲压力都说明系统的工作压力状态不良，请参阅“故障诊断指导”。
空气进口温度高冷却水中有脏污冷却水进口温度过高冷却水压力低于024mpa冷却水未经处理环境温度过高冷凝器表面肮脏压缩空气流量超过额定值环境温度过低保险丝规格不符后冷却器或干燥机自动排水阀出故障制冷剂充入量不足蒸发器泄露空气压缩机吸气口过滤器堵塞电源电压超过额定值的10空气进口压力低如出现以上情况参照下表进行故障排除
1、检查风扇电机，保持适当的冷却气流通过冷凝器，吹过制冷压缩机。如冷凝器外表面配有过滤网，应检查、清除灰尘或依情况更换以保持清洁空气通过冷凝器。
脏堵的过滤器将会使通过冷凝器的空气流减小，压缩机将会因过载而停止运行。
2、冷凝器外表面未配有过滤网的干燥机，应周期地清除冷凝器表面地灰尘以确保冷凝器散热良好。脏的冷凝器将会使制冷系统冷凝压力升高，压缩机将会因过载而停止运行。
膨胀阀
冷干机上所配有膨胀阀已在出厂前调整好，一般情况下不需调整。只有在更换膨胀阀时在需要调整，膨胀阀的修理应由经验丰富的工程师完成。
热气旁通阀
冷干机配有可调节的热气旁通阀。它将根据负荷的变化自动调节回气压力，使冷干机在满负荷到无负荷状态下调节运行而不至于冻结。如此阀需要调，顺时针调节螺栓，将提高回气；逆时针旋转，将降低回气压力。调整时一次调整1/4圈，3~5分钟后再进行下一次调节。最后用阀体上配好的螺母锁定。为了冷干机的正常运转，应小心仔细地调节该阀门，热气旁通阀地调节应由专业维修人员完成。
冷干机使用说明书
目 录前 言----------------------------------------------------1安全说明----------------------------------------------------2一、 概述---------------------------------------------------4二、 技术参数-----------------------------------------------5风冷型--------------------------------------------5水冷型--------------------------------------------6 三、 部件编号-----------------------------------------------7◆ 风冷型--------------------------------------------7◆ 水冷型--------------------------------------------14四、 流程图-------------------------------------------------19五、 电气原理图---------------------------------------------21六、 安装---------------------------------------------------25七、 运行---------------------------------------------------26八、 维护---------------------------------------------------27九、 常见故障及处理方法-------------------------------------29前 言本说明书包含的内容为 Ingersoll Rand公司所有，属于 Ingersoll Rand 公司的机密；未征得 Ingersoll Rand 公司的事先书面许可，不得进行复制。
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TSC2A-11A
1
2.0 FOREWORD
The contents of this manual are considered to be proprietary and confidential to Ingersoll Rand and should not be reproduced without the prior written permission of Ingersoll Rand.
TSC2A-11A
OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL
Ensure that the operator reads and understands the decals and consults the manuals before maintenance or operation.
Nothing contained in this document is intended to extend any promise, warranty or representation, expressed or implied, regarding the Ingersoll Rand products described herein. Any such warranties or other terms and conditions of sale of products shall be in accordance with the standard terms and conditions of sale for such products, which are available upon request.
Ensure that the Operation and Maintenance manual is not removed permanently from the machine.
Ensure that maintenance personnel are adequately trained, competent and have read the Maintenance Manuals.
• clearly rated for a pressure at least equal to the machine maximum allowable working pressure.
• compatible with the compressor lubricant/coolant. • accompanied with instructions for safe installation, operation and
8.3 General description
CONTENTS
9.0 OPERATING INSTRUCTIONS
9.1 Basic operation 9.2 Control panel 9.3 Display screen 9.4 Alarms 10.0 START UP PROCEDURE 10.1 Initial start up 11.0 MAINTENANCE 11.1 Maintenance 11.2 Maintenance procedures 11.3 Routine maintenance 12.0 FAULT FINDING 12.1 General faults
• Drying water vapor out of compressed air containing no known or detectable additional gases, vapors or particles
• Operation within the ambient temperature range specified in the GENERAL INFORMATION section of this manual.
#### ->#### ####-> * † NR AR SM HA WC AC ERS T.E.F.C. O.D.P. ppm
WARNING
The dryer can contain pressurized air in the shutdown mode. Any pressurized air must be relieved from the compressor air system prior to breaching the dryer compressed air side
TABLE 1
WARNING - NOT PERMITTED
Use of the machine to condition compressed air for: a) direct human consumption b) indirect human consumption. Use of the machine outside the ambient temperature range specified in the GENERAL INFORMATION SECTION of this manual. Use of the machine where there is any actual or foreseeable risk of hazardous levels of flammable gases or vapors. THIS MACHINE IS NOT INTENDED AND MUST NOT BE USED IN POTENTIALLY EXPLOSIVE ATMOSPHERES, INCLUDING SITUATIONS WHERE FLAMMABLE GASES OR VAPOURS MAY BE PRESENT. Use of the machine fitted with non Ingersoll Rand approved components. Use of the machine with safety or control components missing or disabled. Connection to an electrical supply of incorrect voltage and/or frequency.
maintenance.
Ingersoll Rand reserves the right to make changes and improvements to products without notice and without incurring any obligation to make such changes or add such improvements to products sold previously.
5
5.1 Safety instructions
5.2 Safety precautions
5.3 Text decals
6.0 RECEIPT AND HANDLING 8
6.1 Receipt
6.2 Unpacking and handling
7.0 INSTALLATION
9
7.1 Location in plant
This manual contains instructions and technical data to cover all routine operation and scheduled maintenance tasks by operation and maintenance staff. Major overhauls are outside the scope of this manual and should be referred to an authorized Ingersoll Rand service department.
NOTICE
The manual is intended for worldwide use and contains both metric and imperial data where required.
2
TSC2A-11A
3.0 ABBREVIATIONS & SYMBOLS
7.2 Discharge and condensate piping
7.3 Electrical
7.4 Outdoor sheltered installation
8.0 GENERAL INFORMATION 12
8.1 Technical information
8.2 Electrical schematics
IF IN DOUBT CONSULT SUPERVISION.
The company accepts no responsibility for errors in translation of this manual from the original English version.
SSR ULTRA COOLANT is a registered trademark of IngersollRand Company USA.
Details of approved equipment are available from Ingersoll Rand Service departments.
This machine has been designed and supplied for use only in the following specified conditions and applications:
© COPYRIGHT 2006 INGERSOLL-RAND COMPANY
WARNING
The use of the machine in any of the situation types listed in table 1:a) Is not approved by Ingersoll Rand, b) May impair the safety of users and other persons, and c) May prejudice any claims made against Ingersoll Rand.