英格索兰3CII离心式空压机操作手册
英格索兰空压机使用说明书
当管网的气压上升到某一定值时，相应的空压机会按照预定的次序自动延时停机。通常关机延时的时间设置为4-8秒。
4.设置运行轮换时间(按时间长度周期切换)
用户可将空压机的运行次序，设置具有定时切换的功能，以求各台空压机总运行时间相同，通常设置为20分钟。此功能必须在有空余机器的前提下才能实现。
SIEMENS EM231模拟量输入模块
断路器
热继电器
中间继电器
接触器
电机
变压器
三位选择开关(包括手动、停止、自动)
二位选择开关(在手动控制方式下可以启动和停止空压机－维护用)
电源指示灯
故障指示灯
运行指示灯
急停、复位按钮
压力变送器
超高压压力开关
二、工作原理及操作方法
控制方式具备手动、停止和自动3种工作状态(由三位选择开关控制)。
*本机中设置了两个报警：1、压力传感器故障报警，2、超压报警。当用户屏幕右侧正中出现闪烁的感叹号时，表明有报警，按两次ESC键返回“显示报警”菜单，查看具体报警内容。当出现报警时机组强制停机，需排除问题后按F1重新启动机器。
1.设置空压机的运行次序
D1、D2、D3、Dx分别代表了空压机组的启动次序，用户可以根据实际情况设置为1、3、2等各种不同启动次序。但同一台机器不要重复被选取2次或以上（出厂设置启动顺序为1、2、3）；同时此设置可进行投入机组的设置，可将故障机组排除运行之列，将希望投入运行的机器按顺序设置好以后其他均以0设置。
在自动控制方式下，二位选择开关无效。空压机根据用户的实际用气量相应投入运行、轮换工作。F1启动、F2停止。
在TD400文本显示器上的设置。
初设密码(4109)，下面为文本显示器的功能菜单(在正常显示屏幕下按ESC键出现)：
英格索兰空压机控制器操作说明书
英格索兰空压机控制器操作说明书【英格索兰空压机控制器操作说明书】1.引言本操作说明书旨在为用户提供详细的英格索兰空压机控制器的操作指导。
通过阅读本操作说明书，用户将能够熟悉和正确操作英格索兰空压机控制器。
2.产品概述2.1 产品概述英格索兰空压机控制器是一种高性能、智能化的设备，用于控制和监视空压机的运行状态。
2.2 产品特性●高精度的控制功能●强大的故障诊断和报警功能●用户友好的操作界面●数据记录和报表功能●多种通信接口，实现远程监控和控制3.安装3.1 前提条件在安装英格索兰空压机控制器之前，请确保满足以下条件：●空压机已正确安装和接线●控制器配备了正确的传感器和信号输入设备●控制器的电源和通信线缆已正确连接3.2 安装步骤1.将控制器固定在合适的位置，并确保其处于水平状态。
2.将电源线和通信线缆连接到控制器的对应接口。
3.确保所有的连接稳固可靠，然后进行电源接通。
4.操作4.1 控制器界面英格索兰空压机控制器的操作界面主要包括显示屏和操作按钮。
通过显示屏，用户可以查看空压机的运行状态、参数设置和故障信息。
操作按钮用于设置参数和启动/停止空压机。
4.2 基本操作1.按下电源按钮，启动控制器。
2.通过方向键导航至所需功能菜单。
3.使用加减键设置参数值。
4.确认设置后，按下确认键保存并生效。
5.根据需要启动或停止空压机。
4.3 故障诊断与报警英格索兰空压机控制器具有强大的故障诊断和报警功能。
当控制器检测到空压机出现故障时，将自动发出警报并显示故障信息。
用户可以通过查询故障代码表来了解故障原因，并采取相应的措施进行修复。
5.数据记录与报表英格索兰空压机控制器可以记录空压机的运行数据，并相应的报表。
用户可以通过查看报表来了解空压机的运行状况和能效情况，以便进行调整和优化。
【附件】本文档附带以下附件：●英格索兰空压机控制器安装指南●参考资料：英格索兰空压机控制器技术规格【法律名词及注释】1.智能化：智能化是指在设备或系统中应用先进的计算机技术和技术，使其具备自主学习和自主决策的能力。
英格索兰空压机操作说明
Intellisys Operating Instructions操作说明Before installing,operating or performing any maintenance on this unit, 在安装运行调试前read and understand the instructions in the operaters/Instrution认真阅读说明书Manual.Before starting开机前1.Check coolant level,add coolant if necessary检查冷却液液位，必要时添加2.Verify that the main isolation valve is open.检查主阀门在打开状态3.If water cooled,turn on water.放掉冷凝水4.Close main disconnect switch. Ah active screen indicates voltage is 闭合主电源开关，观察显示屏显示电压avoilable to the Intellisys controller.The “power on” lights indicate that line and control voltages are available for starting.“power on”灯亮时表示相序和电压是可以使用的StartingPush start. The compressor will start and load automatically if there is sufficient demand for air.按下开始按钮，压缩机开始自动工作。
Stopping1.Push stop. Compressor will immediately unload and continue to run unloaded an adjustable 10~30 seconds. Compressor will then stop. Ifthe compressor does not stop running affer the set time depress the “EMERGENCY stop” . If compressor is running unloaded when stop is pushed compressor will stop immediately.按下停止按钮，空压机立即停止工作并调整10致30秒，空压机停止工作,如果显示“紧急停止”而不能停止，或空压机运行但无输出时直接停止空压机工作。
英格索兰空压机使用说明书
空气压缩机机组控制系统操作说明书南京英格索兰压缩机有限公司空气压缩机控制系统是根据客户的特殊要求而开发的产品。
能够控制多台空气压缩机的运行，使输出的管网气压自动保持在要求的范围之内，并能有效的节省电能。
采用交流380V，50Hz电源供电。
控制回路采用交流220V控制电压。
设有急停及故障复位按钮。
一、系统组成:∙可编程控制器(PLC):是用于工业控制的微处理器。
它通过编入控制程序达到输入和输出的特定控制关系。
它具有稳定性好、控制功能强和便于维修等特点。
选用SIEMENS S7-200 PLC∙SIEMENS TD400操作面板:可以在面板上修改需要设定的参数,机器根据设定的参数运行；及进行参数查询。
∙SIEMENS EM231模拟量输入模块∙断路器∙热继电器∙中间继电器∙接触器∙电机∙变压器∙三位选择开关(包括手动、停止、自动)∙二位选择开关(在手动控制方式下可以启动和停止空压机－维护用)∙电源指示灯∙故障指示灯∙运行指示灯∙急停、复位按钮∙压力变送器∙超高压压力开关二、工作原理及操作方法控制方式具备手动、停止和自动3种工作状态(由三位选择开关控制)。
手动控制时，先将控制柜上三位选择开关打到手动状态，方可用二位选择开关手动控制相应机器启停。
注意：手动状态仅作为试机、检修、紧急补压. 手动状态下只受控于超高压保护压力开关,当超高压开关动作后需手动复位超高压复位按钮方可(超高压并无报警指示灯,系统超高压后电路断开并自锁,机器无法启动,故需手动复位).请试机、检修时慎重操作。
在自动控制方式下，二位选择开关无效。
空压机根据用户的实际用气量相应投入运行、轮换工作。
F1启动、F2停止。
在TD400文本显示器上的设置。
初设密码(4109)，下面为文本显示器的功能菜单(在正常显示屏幕下按ESC键出现)：参数显示次序显示状态显示次序设置时间设置－延时启动间隔时间－延时关机时间－轮换时间压力设置－最高目标气压－气压差值－报警压力注：用户屏幕分4行显示，显示项菜单只作状态及参数显示用，不可编辑。
英格索兰空压机操作说明电子教案
英格索兰空压机操作说明1 EMERGENCY STOP紧急停机开关按此开关便使空压机立即停机。
此开关手动复位后，空压机才能重新启动。
顺时针转动，使紧急停机开关复位，控制器显示屏会亮，指出线路电压和控制电压已具备。
2 START启动如果显示屏显示“Ready To Start”，按下此按钮使空压机启动。
如有足够用气量要求，空压机启动便自动加载。
3 STOP停机按此按钮将激活卸载停机顺序。
如空压机正在加载运行，则先卸载，维持卸载运行10到30秒（可调节），然后停机。
如空压机已在卸载运行，则立即停机。
4 UNLOAD卸载按此按钮将使空压机卸载并维持卸载状态。
显示屏显示机器在“Running Unloaded”（卸载运行）及“Mode:UNLOAD”（模式：卸载）。
5 LOAD加载如空压机已在运行且“Discharge Pressure”（排气压力）小于“Online Pressure”（回跳压力），则按此按钮将使空压机加载。
同时也会使空压机回到由“Mode of Operation”（运行模式）设定点规定的运行模式。
利用其它五个按钮可供操作者选择多种不同功能，令机器进入各种运行状态。
每个按钮的作用由当时的屏幕显示及正在执行的那个功能所决定。
6 ARROWS箭头按钮这些上下箭头按钮具有与显示屏有半相关的多种功能，当屏幕上出现功能表时，箭头按钮用来上下选点表上的项目。
7 DISPLAY BUTTONS 显示按钮显示屏幕下面三个按钮的功能是改变紧接在它们上面的屏幕最下一行的显示字符，并由这些字符定义。
二、CURRENT STATUS 当前状态CURRENT STATUS屏幕是控制器的“正常”显示状态。
CURRENT STATUS参数项Package Discharge Temperature 机组排气温度Airend Discharge Temperature 主机排气温度Injected Temperature 喷油温度Sump Pressure 分离前压力Separator Pressure Drop 油分离器压降Coolant Filter 油过滤器Invet Vacuum 进气负压Inlet Filter 进气过滤器Total Hour 总运行小时Loaded Hour 加载小时%Load Modulation 加载调节百分比Software Title and Version 软件名称及版本如30秒内不按任何按钮，控制器便自动从其它屏幕回到CURRENT STATUS屏幕。
英格索兰空压机使用说明书
初设密码(4109)，下面为文本显示器的功能菜单(在正常显示屏幕下按ESC键出现)：
参数显示
次序显示
状态显示
次序设置
时间设置－延时启动间隔时间
－延时关机时间
－轮换时间
压力设置－最高目标气压
－气压差值
－报警压力
注：用户屏幕分4行显示，显示项菜单只作状态及参数显示用，不可编辑。在设置菜单中设置参数时,每设置完一个参数后按ENTER键进入下个参数的设置,当设置完一个页面的参数后按ENTER键,设置光标不再闪动时,按显示器右边“向下”箭头进入下一个页面设置;或按ESC键返回上级菜单.平时不操作时屏幕默认显示“运行参数显示”的菜单内容，结合ESC和ENTER键返回、进入相关操作菜单。
可编程控制器(PLC):是用于工业控制的微处理器。它通过编入控制程序达到输入和输出的特定控制关系。它具有稳定性好、控制功能强和便于维修等特点。选用SIEMENS S7-200 PLC
SIEMENS TD400操作面板:可以在面板上修改需要设定的参数,机器根据设定的参数运行；及进行参数查询。
SIEMENS EM231模拟量输入模块
二、故障处理
当电机过载或油温过高(可选)或油位过低故障指示灯亮，相应故障机器停机.自动状态下按下F2(即全部停机)，并将故障排除再按下复位按钮,则故障复位,故障灯灭。当紧急情况发生时按下控制柜上急停按钮则所有机器停止工作。
如果系统超高压开关动作,需手动复位超高压复位按钮方可(超高压并无报警指示灯,系统超高压后电路断开并自锁,机器无法启动,故需手动复位)。
空气压缩机机组控制系统
操作说明书
南京英格索兰压缩机有限公司
空气压缩机控制系统是根据客户的特殊要求而开发的产品。能够控制多台空气压缩机的运行，使输出的管网气压自动保持在要求的范围之内，并能有效的节省电能。采用交流380V，50Hz电源供电。控制回路采用交流220V控制电压。设有急停及故障复位按钮。
英格索兰空压机使用说明书
当电机过载或油温过高(可选)或油位过低故障指示灯亮，相应故障机器停机.自动状态下按下F2(即全部停机)，并将故障排除再按下复位按钮,则故障复位,故障灯灭。当紧急情况发生时按下控制柜上急停按钮则所有机器停止工作。
如果系统超高压开关动作,需手动复位超高压复位按钮方可(超高压并无报警指示灯,系统超高压后电路断开并自锁,机器无法启动,故需手动复位)。
当初次启动(低气压)时，控制器按照设置的次序依次启动。当气压升高后，自动关机的次序与启动次序相反。当用户的用气量变化时，次序控制器会自动调节开机的台数，以维持气压的平稳，节约能源。
2.设置空压机延时启动时间
当管网的气压下降到某一定值时，备用空压机会按照预定的次序自动启动。通常开机延时的时间设置为4-8秒。
*本机中设置了两个报警：1、压力传感器故障报警，2、超压报警。当用户屏幕右侧正中出现闪烁的感叹号时，表明有报警，按两次ESC键返回“显示报警”菜单，查看具体报警内容。当出现报警时机组强制停机，需排除问题后按F1重新启动机器。
1.设置空压机的运行次序
D1、D2、D3、Dx分别代表了空压机组的启动次序，用户可以根据实际情况设置为1、3、2等各种不同启动次序。但同一台机器不要重复被选取2次或以上（出厂设置启动顺序为1、2、3）；同时此设置可进行投入机组的设置，可将故障机组排除运行之列，将希望投入运行的机器按顺序设置好以后其他均以0设置。
3.设置空压机延时关机时间
当管网的气压上升到某一定值时，相应的空压机会按照预定的次序自动延时停机。通常关机延时的时间设置为4-8秒。
4.设置运行轮换时间(按时间长度周期切换)
用户可将空压机的运行次序，设置具有定时切换的功能，以求各台空压机总运行时间相同，通常设置为20分钟。此功能必须在有空余机器的前提下才能实现。
英格索兰空压机说明书
Ingersoll-Rand （英格索兰）空压机操作说明12453一、ntellisvs 控制器1EMERGENCYSTOP 紧急停机开关按此开关便使空压机立即停机。
此开关手动复位后，空压机才能重新启动。
顺时针转动，使2START 3STOP 10到4UNLOAD ”5LOAD ”“6ARROWS 二、PackageDischargeTemperature 机组排气温度AirendDischargeTemperature 主机排气温度InjectedTemperature 喷油温度SumpPressure 分离前压力SeparatorPressureDrop 油分离器压降CoolantFilter 油过滤器InvetVacuum 进气负压InletFilter 进气过滤器TotalHour 总运行小时LoadedHour 加载小时%LoadModulation 加载调节百分比6 INGERSOLL-RAND INTELLISYSSoftwareTitleandVersion软件名称及版本如30秒内不按任何按钮，控制器便自动从其它屏幕回到CURRENTSTATUS屏幕。
三、ALARMS报警当发生报警时，ALARM字样将在显示屏幕上闪烁，并用上面所示大号字体显示，显示信息还指出引起报警的原因。
按STATUS按钮，显示器上将出现STATUS（状态）屏幕，而ALARM按钮还在，说明报警仍存在，报警状态列出发生报警当时的空压机工况。
上下移动箭头按钮便可看到所列各项的名称和数值，按ALARM按钮显示器将回到ALARM屏幕和RESET按钮。
操作者要按RESET按钮辆次，才能使ALARM屏幕复位。
屏幕上可能出现下列报警信息：CHECKINLETCONTROL（检查进气控制）-如果机组已卸载而进气负压小于3psig（0.2bar）时便发生此报警CHECKINLETCTRLSYS（检查进气控制系统）-如果进气蝶阀位置不对时发出此报警该报警（1.4bar（1.0bar4.1（1（2）电动机测绝缘合格，电源线、地线牢固接好，防护罩完好。
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CENTAC®3CII操作维护手册3CII90MX3EXT机组本手册从英文版资料的翻译，仅供用户阅读英文原版时提供参考。
所有内容以英文正式图纸和资料为准。
目录第一部分：机组参数第二部分：机组描述第三部分：操作第四部分：维护第五部分：故障排除第六部分：备件与服务第一部分：机组参数CENTAC离心式空气压缩机型号：3CII90MX3EXT 序列号：额定流量248 Nm3/min进气压力0.98 Bar(a)排气压力8.5 Bar(g)相对湿度72%冷却水温度10 摄氏度冷却水温升13.98摄氏度总计水流量2040 LPM第二部分：机组描述简介英格索兰CENTAC离心式空压机是一种可靠高效的离心式压缩机，设计用来提供无油压缩空气或压缩氮气。
每台压缩机均为整体组装，安装在一个钢制底板上。
并且配备有独立工作的润滑油系统和先进的控制面板。
以下是一些其主要的突出特点和益处：标准特点带来的益处较小的坚固底板不需要特制的地基控制阀组装在机组上机组安装安装好的中间冷却器与后冷却器紧凑高效的设计安装在底板上的控制面板在生产厂已接好联线并经过检测将电器联接部分减到最少减少安装时间和费用CENTAC压缩机工作原理CENTAC压缩机是一种速度型离心式压缩机。
如图2.1所示，空气通过安装在机组上的进气调节阀进入压缩机并流进第一级压缩。
在那里叶轮(1)将速度加给气体，然后气体进入静止的扩压器部分(2)，在那里将速度转化成压力。
内置于机组中的中间冷却器(3)去掉压缩过程中所产生的热量，从而提高压缩效率。
然后气体在流动的低速区通过不锈钢水气分离器(4) 除去冷凝水。
当气体被强制通过不锈钢水气分离器后，气体所带的水分降低了。
这样的过程在每一个接续的阶段重复，直到压缩机达到的了所要求的工作压力。
图2.1 CENTAC机组工作原理机组描述CENTAC压缩机是一种由电动机驱动的离心式空气压缩机。
压缩机与驱动机直接耦合在一起，并且整个机组，包括润滑系统，控制系统和附助部件，安装在一个公共的底板上。
整个压缩机组包括：●主电机直接驱动一个各级共用的大齿轮。
●每一压缩级包括一个工作叶轮，直接安装在小齿轮轴上，外面是铸铁壳体。
●转子包括一个整体小齿轮，由大齿轮按其最佳速度驱动。
●在每一压缩级之后安装一个中间冷却器。
●每个冷却器之后安装有一个水气分离器及一套水气分离系统以分离冷凝水份。
图2。
2转子组合每个转子组合包括一个高效率的高质量不锈钢叶轮和一个可拆卸的推力环，这些部件都安装在一个斜齿小齿轮轴上。
叶轮和推力环由于使用精密的三角圆弧联接，从而就不需要键槽了。
所有的转动部件作为一个整体是动平衡的。
轴承每个小齿轮的推力负载由液压动力推力轴承吸收。
推力轴承按照最大工况能力和最小功耗损失设计。
有一些CENTAC型号的压缩机的大齿轮轴承是滚动轴承，另有一些是液压动力设计。
用来支撑轴径向负载的平面止推轴承，是巴氏合金衬管轴承。
按照最大稳定性安装固定。
大齿轮轴承采用动液压设计。
推力轴承密封在每个叶轮后面，一个单级套筒密封环安装在平面轴承里。
每一套筒由三个单片式全浮动非接触式石墨环组成。
一个环用来作空气密封，另外两个作油密封。
向油密封环供应密封气体以保证润滑油不会渗过密封件，从而保证无油的空气。
扩压器扩压器位于中间冷却器和叶轮之间。
它把速度动能转化为压力势能。
扩压器按照以最小的物理尺寸，同时又具有最高的效率，从而保证压缩机有最紧凑的设计。
中间冷却器CENTAC压缩机筒状冷却器位于各压缩级中间。
冷却器是筒形的，水走壳程，气走管程。
管内是有翅片，空气通过管道，冷却水在管外同时反向流动。
这样的结构具有非常高的热交换效率。
冷却器设计特点：●无铅冷却器设计与制造●直管设计●端固定柱状管●方便清洁的大直径管●按照TEMA标准结构制造的无泄漏黄铜端头。
水气分离器水气分离器是不锈钢网状结构。
其厚度按最小压降时达到最大分离能力设计。
分离器位于压缩机中空气速度相对较低的位置，从而允许有效的水气分离。
振动探头在每一级的平面轴承旁边，按装有非接触式的振动探头。
振动探头测量每一个转子总成的径向振动情况。
每一个振动探头联接有一个振动传感器。
作为标准配置，每台压缩机都提供级振动保护。
箱体齿轮箱由一个箱体和一个箱罩组成。
两者垂直联接。
这一组成只有在检修大齿轮和轴承时才会打开。
安装在箱体上面的冷却器总成可以很容易地移走以便检查或拆卸转子总成扩压器轴承或密封件。
压缩机驱动机CENTAC压缩机由电机驱动，直接与大齿轮联接。
主电机的安全与高效运行是整个机组性能发挥的关键。
由于电机的重要性，电机制造商的文件同时提供。
用户应参考电机制造商提供的主电机的操作手册。
润滑系统压缩机的润滑系统是完整而独立的，并安装在机组的底盘上。
这一系统被设计用来为机组的齿轮和轴承工作提供清洁的润滑油。
参阅技术图纸中的润滑油路图。
油从位于底盘上的油箱中流出，并流入泵中。
油泵是一个超尺寸的容积泵，由一台电机驱动。
油泵的泵出油压由一个位于油冷却器下游的压力释放阀控制。
油泵装有入口过滤器以防外界杂质进入。
如果主电机故障或者发生掉电事故，高位备用油箱将会在速度下降过程中继续供油。
润滑油路如下：1．润滑油通过油泵到油冷却器，在那里油被冷却到105华氏度（41摄氏度）到115华氏度（46摄氏度）之间。
2．从冷却器出来的油与油温控制阀中的热油混合。
3．然后油流向油过滤器。
油过滤器是10微米级的纸质过滤器。
4．油通过油过滤器到大齿轮，小齿轮轴承，最后再到油箱。
通过调节油冷却器后的油压释放阀，可以控制流入压缩机内的油压的高低。
5．剩余的润滑油通过压缩机排到油箱。
润滑油系统包括所有必须的仪表和安全装置以保护压缩机。
这些装置包括：●油压传感器指示油压并监测是否油压过低。
●油温传感器（RTD）会在非正常油温时报警。
同一装置还可以用作一个自锁装置，如果油温低于最低值，机组将不能启动。
●大多数机组带一个湿型油箱加热器，以保证有足够的油温来启动压缩机。
●润滑油油箱带一个带有堵头的排放口。
用户可在联接处安装一个阀门以方便更换润滑油。
●机组带有一个油温控制器，通过混合热油和冷油以自动调节供给轴承的油温。
第三部分：操作安全阅读并遵守《计划和安装指导》中的安全指示，另外也请参考驱动电机手册以安全操作电机。
启动压缩机之前所需工具●千分表（2个）●对中工具●水平仪●润滑脂枪●平头起子●塑料头或铅头锤●间隙设定工具●千分表支持架●可调扳手开机前准备保持进气管路清洁对机组开机与运行是非常非常重要的。
如果管☐开机前要检查以下各项以确认是否有腐蚀和清洁情况。
A．油箱B．进气过滤器C．进气管线D．排气管线E．旁通管线F．冷却水管线☐检查进气过滤器位置和安装。
☐检查进气过滤器管线的以下各项A．材料（不锈钢或有色金属）B．最小尺寸C．到第一段弯管处的距离（最小四倍管径）D．管线中水平部分的冷凝水排放装置E．管线支撑F．进气过滤器上的压力表或压差表☐检查排气管线的以下各项A．最小尺寸B．到第一段弯管处距离（最小3倍的管径）C．管线支撑情况D．管线水平部分的冷凝水排放装置E．安全阀（位于截止阀与压缩机之间）F．截止阀☐检查旁通管线的以下各项A．最小尺寸B．到第一段弯管处距离（从旁通阀起算最小8倍管径）C．管线支撑情况D．消音器的位置E．管线水平部分的冷凝水排放位置☐检查控制气管线情况A．材料B．最小尺寸C．水与杂质过滤器（5微米级）D．与控制面板接合“CA“的端头E．与排气管线接合，从截止阀起算最小10倍管径。
☐检查仪表气管线情况A．材料B．最小尺寸C．与控制面板接合“IA“端头D．与干燥，洁净的空气源联接，60－120PSIG(4.14BARG-8.3BARG)，流量最小每压缩级10SCFM。
E．空气过滤器0.01微米级F．开关阀☐检查冷却水管线情况A．最小尺寸B．与压缩机的联接情况C．与油冷却器的联接情况D．水压最小35PSIG（2.4BARG），最大不超过75PSIG(5.2BARG)E．进水与出水法兰处的压差正常情下为12PSIG（0.8BARG），最大15PSIG （1BARG）F．检查是否有漏水现象（保持冷凝水排放阀打开状态）G．排水管线上的手动或热动控制阀H．壳体放气阀打开☐检查冷凝水排放阀开关（管线铺至排水沟）☐检查压缩机润滑油是否符合规范。
☐润滑油路冲洗后更换油过滤器滤芯。
☐住油箱加油。
☐检查地脚螺栓；☐检查机组水平；☐检查机组电源。
☐根据图纸检查控制盘的所有接点。
☐检查电源是否可靠接地。
☐手动盘车，包括压缩机轴和电机轴。
在润滑油泵运转的情况下，检查未联接情况下的转动情况。
☐按照电机制造商的说明检查电机☐检查电机的电线联接。
☐检查电机轴承是否正确润滑。
☐在与压缩机轴联轴前，检查主电机的转向和磁力中心。
☐电机与压缩机对中并垫平。
☐安装联轴器定位架并添加润滑脂。
☐检查预润滑泵的运转[ 仅试验三相]。
☐检查每个控制部分的振动监测装置。
☐检查润滑油管路是否有泄漏。
☐检查进气与旁通阀的运行与校准。
☐设定各级叶轮与扩压器之间的间隙。
☐校准所有的温度和压力开关。
☐控制面板功能检测。
☐检查主电机跳车装置是否工作正常。
☐压缩机开机并运行。
☐整改油，水或风的漏点。
开机前准备联轴器对中只有联轴器正确对中才能保证机组成功运行。
即使是带柔性联接联轴器联接前必须检查电机的转动方向。
如果电机转向不对，可CENTAC机组与电机之间配备柔性有限的联轴器。
电机端的总挠度要小于3/16英寸（4.8毫米）。
除了法兰联接的机组外，其他所有的CENTAC机组都需要现场进行对中。
在对中之前，要检查机组的水平。
机组必须经过调水平和二次灌浆。
为了帮助对中，需要在压缩机轴端与电机驱动轴端安装两个刚性的千分表支架。
参见图3。
每个千分表支架上安装一个用于读数的千分表。
采用冷对中。
对中数据的读取必须是在联轴器的内套上，并且上面没有油脂或其他脏东西。
根据千分表对压缩机端联轴器内套外周的测量数据，将压缩机端联轴器内套与外套水平对中。
如果不是采用的标准齿式联轴器，则需要参考供货商的技术资料。
运行前必须检查联轴器本身的情况，以及联轴器的对中情况。
图 3双千分表对中联轴器润滑是非常重要的。
合适与足量的润滑脂的使用是安装成联轴器润滑不要启图在没有润滑联轴器的情况下启动CENTAC压缩机。
在轴套及套筒齿轮涂上润滑脂。
将套筒滑过齿轮。
插入垫片。
将套筒螺栓拧在定位架上并均匀旋紧。
运行前必须进行润滑。
建议用手将润滑脂涂在联轴器的两部分。
将两半分开成180度。
旋转联轴器直到底孔与平面成45度角。
向顶孔中泵入油脂直到底孔中出现多余的油脂。
现在已加入了足够的润滑脂。
在充填润滑脂前要放空联轴器内部。
气隙可能会造成填充不充Cenlube GL 润滑脂英格索兰可提供用于润滑联轴器的合成润滑脂。