建筑材料试验检测标准及取样方法
常规建筑材料检测标准及取样方法
常规建筑材料检测标准及取样方法一、水泥水泥是建筑工程中最常用的胶凝材料之一。
其检测项目主要包括强度、凝结时间、安定性等。
1、检测标准（1）强度：根据《通用硅酸盐水泥》（GB 175-2007），不同品种和强度等级的水泥，其抗压强度和抗折强度应符合相应的标准要求。
（2）凝结时间：初凝时间不得早于 45 分钟，终凝时间硅酸盐水泥不得迟于 65 小时，其他品种水泥不得迟于 10 小时。
（3）安定性：用沸煮法检验必须合格。
2、取样方法（1）散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，且总重量不超过 500 吨，随机从不少于 3 个罐车中抽取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于 12 千克。
（2）袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，且总重量不超过 200 吨，随机从不少于 20 袋中各取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于 12 千克。
二、钢材钢材在建筑结构中起着重要的支撑作用，其质量检测不容忽视。
常见的检测项目有拉伸试验、弯曲试验等。
1、检测标准（1）拉伸试验：包括屈服强度、抗拉强度和伸长率等指标，应符合相应的钢材标准。
（2）弯曲试验：根据钢材的品种和规格，规定了不同的弯曲角度和弯心直径，试验后钢材不应出现裂纹或断裂。
2、取样方法（1）热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于 60 吨。
每批取拉伸试件 2 个、弯曲试件 2 个。
在任选的两根钢筋上切取。
（2）冷轧带肋钢筋：每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于 60 吨。
每盘取拉伸试件 1 个、弯曲试件 2 个。
在每（任）盘中的任意一端截去 500mm 后切取。
三、砂、石砂、石是混凝土的主要骨料，其质量对混凝土的性能有很大影响。
1、检测标准（1）砂：主要检测颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度等。
《建筑工程材料检测取样规范》
《建筑工程材料检测取样规范》建筑工程材料检测取样规范是为了保证建筑工程施工材料的质量和安全性，确保施工过程中使用的材料符合相关标准和要求而制定的。
本规范规定了建筑工程常用材料的检测取样方法和要求，有助于工程监理和建设单位监督施工质量，提高建筑工程的质量和安全性。
一、建筑工程常用材料的检测取样方法和要求1.水泥（1）检测方法：采用现场取样，将取样的水泥送至检测机构进行检测。
（2）取样要求：按照工程实际需求，在不同位置、不同供应商、不同运输环境下，分别取样进行检测。
2.砂（1）检测方法；采用现场取样，将取样的砂送至检测机构进行检测。
（2）取样要求：按照工程实际需求，从供应商提供的砂中取样进行检测。
3.石子（1）检测方法：采用现场取样，将取样的石子送至检测机构进行检测。
（2）取样要求：按照工程实际需求，从供应商提供的石子中取样进行检测。
4.钢筋（1）检测方法：采用现场取样，将取样的钢筋送至检测机构进行检测。
（2）取样要求：按照工程实际需求，在不同位置、不同供应商、不同规格、不同批次的钢筋中取样进行检测。
5.混凝土（1）检测方法：采用现场取样，将取样的混凝土送至检测机构进行检测。
（2）取样要求：按照工程实际需求，在不同位置、不同供应商、不同批次的混凝土中取样进行检测。
二、建筑工程常用材料的检测项目1.水泥（1）外观质量（2）标准稠度（3）凝结时间（4）强度2.砂（1）初强（2）总强度（3）含水率（4）粒径组成3.石子（1）抗压强度（2）吸水率（3）线膨胀系数（4）粒径组成4.钢筋（1）化学成分（2）拉伸强度（3）屈服强度（4）延伸率5.混凝土（1）抗压强度（2）抗折强度（3）柱体压缩强度（4）氯离子渗透深度三、建筑工程材料检测取样的要点1.取样时要确保取样点代表性，避免人为干扰或污染取样。
2.取样时要注意现场环境，如有污染源要采取相应措施。
3.取样时要保证取样工具和容器的干净和无污染。
4.取样时要按照相应标准和要求取样，防止取样过程中的误差。
建筑材料见证取样检测试验标准
建筑材料见证取样检测试验标准1. 引言在建筑工程中，建筑材料的品质和性能对工程的质量和安全起着至关重要的作用。
为了保障建筑材料的质量，确保工程的可靠性和耐久性，进行取样检测是必不可少的环节。
本文档将介绍建筑材料见证取样检测试验的标准和要求。
2. 取样标准2.1 一般原则•取样必须代表建筑材料的整体性质。
•取样必须满足取样量和取样频率的要求。
•取样必须确保现场安全，避免对施工和人员造成威胁。
•取样必须遵循国家和地方的相关法规和规定。
2.2 建筑材料取样建筑材料取样应遵循以下原则：1.确定取样点：取样点必须在材料具有代表性的位置选择。
2.清理取样点：取样点必须清理干净，避免杂质的干扰。
3.采取合适的工具：根据具体材料的特性，选择合适的工具进行取样。
4.确定取样量：取样量必须符合国家和行业的相关标准和规定。
2.3 取样频率取样频率应根据具体材料的重要性和使用环境的要求进行确定。
一般而言，对于重要材料和关键位置，取样频率应适当提高。
同时，在建筑材料运输，存储和施工过程中，应随时进行取样检测，确保材料的质量和性能符合要求。
3. 检测试验标准建筑材料的检测试验应根据材料类型和具体要求进行。
以下是常见建筑材料的检测试验标准举例：3.1 混凝土混凝土的检测试验应包括以下内容：•强度试验：按照国家和行业标准进行混凝土抗压强度测定。
•控制试验：根据工程要求进行控制试验，如耐久性试验、渗透性试验等。
3.2 钢材钢材的检测试验应包括以下内容：•成分分析：根据钢材标准进行化学成分分析。
•强度试验：进行拉伸试验、弯曲试验等。
•表面质量检测：对钢材的表面进行质量检测，如锈蚀、氧化等。
3.3 砖瓦材料砖瓦材料的检测试验应包括以下内容：•尺寸测量：对砖瓦材料的尺寸进行测量，包括长度、宽度、厚度等。
•强度试验：进行砖瓦材料的抗压强度试验。
•吸水率检测：对砖瓦材料的吸水性能进行检测。
4. 检测报告经过取样检测后，应编制检测报告，报告内容应包括以下要素：•工程名称和编号。
常规建筑材料检测标准及取样方法
常规建筑材料检测标准及取样方法在建筑工程中，使用的材料质量直接关系到建筑物的安全性、耐久性和使用功能。
因此，对常规建筑材料进行严格的检测，并遵循正确的取样方法，是确保工程质量的关键环节。
一、水泥水泥是建筑工程中最常用的胶凝材料之一。
检测标准主要包括强度、凝结时间、安定性等指标。
强度检测：根据水泥的品种和强度等级，按照相应的标准制作试件，进行抗压和抗折强度测试。
凝结时间检测：分为初凝时间和终凝时间。
初凝时间是指从水泥加水搅拌开始到水泥浆开始失去可塑性所需的时间；终凝时间则是从加水搅拌到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。
安定性检测：通常采用沸煮法，检测水泥硬化后体积变化的均匀性。
取样方法：同一水泥厂、同一品种、同一强度等级、同一编号的水泥，袋装水泥不超过 200 吨为一批，散装水泥不超过 500 吨为一批。
从 20 个以上不同部位取等量样品，总量不少于 12 千克。
二、钢筋钢筋是建筑结构中的重要受力材料。
检测标准主要有抗拉强度、屈服强度、伸长率、弯曲性能等。
抗拉强度和屈服强度：通过拉伸试验测定，反映钢筋承受拉力的能力。
伸长率：衡量钢筋在拉断前的塑性变形能力。
弯曲性能：检验钢筋在弯曲加工时的性能。
取样方法：同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋，每 60 吨为一批。
在每批中任选两根钢筋，各截取两根试件，分别进行拉伸和弯曲试验。
试件长度根据试验设备和标准要求确定。
三、砂砂是混凝土和砂浆的重要组成材料。
检测标准包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、坚固性等。
颗粒级配：确定砂的粗细程度和颗粒分布情况，影响混凝土和砂浆的和易性。
含泥量和泥块含量：过多的泥会降低混凝土和砂浆的强度和耐久性。
坚固性：反映砂在气候、环境变化或物理作用下的稳定性。
取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，先将表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂 8 份，组成一组样品。
以 400 立方米或 600 吨为一批。
四、石子石子在混凝土中起到骨架作用。
建筑工程施工材料见证取样送检工作标准
建筑工程材料见证取样送检工作原则目录1 见证取样送检范畴.......................................................................................................... 错误!未定义书签。
2 见证取样送检的程序..................................................................................................... 错误!未定义书签。
3 见证人员的基本规定和职责....................................................................................... 错误!未定义书签。
4 建筑工程材料见证取样频率与措施 ......................................................................... 错误!未定义书签。
4.1 水泥............................................................................................................................. 错误!未定义书签。
4.2 钢筋混凝土用钢材.................................................................................................. 错误!未定义书签。
4.2.1 钢筋原材料..................................................................................................... 错误!未定义书签。
管材组常规建筑材料检测取样规定
管材组常规建筑材料检测取样规定在建筑工程中，管材作为重要的建筑材料之一，其质量直接关系到整个工程的安全性和耐久性。
为了确保管材的质量符合相关标准和设计要求，必须进行严格的检测。
而检测的第一步，就是正确的取样。
下面将详细介绍管材组常规建筑材料检测取样的规定。
一、取样的基本原则1、代表性原则所取样品应能代表该批管材的质量状况。
应从不同部位、不同批次的管材中随机抽取，避免只选取质量较好或较差的部分。
2、随机性原则取样过程应避免人为的倾向性和选择性，确保每个管材都有相同的被抽取概率。
3、数量足够原则所取样品的数量应满足检测项目的要求，以保证检测结果的准确性和可靠性。
二、常见管材的种类及检测项目1、塑料管材常见的有聚乙烯（PE）管、聚丙烯（PP）管、聚氯乙烯（PVC）管等。
检测项目通常包括：外观、尺寸、物理性能（如密度、维卡软化温度、纵向回缩率等）、力学性能（如拉伸屈服强度、断裂伸长率等）、卫生性能等。
2、金属管材如钢管、铜管、不锈钢管等。
检测项目一般有：外观、尺寸、化学成分分析、力学性能（如抗拉强度、屈服强度、延伸率等）、耐腐蚀性等。
3、复合管材例如铝塑复合管、钢塑复合管等。
检测项目主要包括：外观、尺寸、结合强度、耐压力性能、卫生性能等。
三、取样的方法和数量1、塑料管材（1）对于同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材，当数量不超过 50t 时，抽样一组；当数量超过 50t 时，每 50t 抽样一组。
（2）每组应随机抽取 8 根管材，每根管材截取一段长度不小于 1m 的样品。
2、金属管材（1）钢管：同一牌号、同一炉号、同一规格、同一热处理制度的钢管，每批数量不超过 60t，抽样一组。
每组应随机抽取 2 根钢管，每根钢管截取一段长度不小于 500mm 的样品。
（2）铜管：同一牌号、状态、规格的铜管，每批数量不超过5000kg，抽样一组。
每组应随机抽取 2 根铜管，每根铜管截取一段长度不小于 500mm 的样品。
建筑工程材料取样、送检指南
建筑工程材料取样、送检指南建筑工程材料取样、送检指南以下是建筑工程材料取样、送检的指南，以确保建筑材料的质量符合标准。
1.水泥取样批量：同一水泥生产厂、同期出厂、同一出厂编号及同强度的水泥。
送检规定送检数量：散装水泥≤500t/批；袋装水泥≤200t/批。
必须先检验后使用，严禁先施工后检验。
2.钢筋、钢绞线、钢丝取样规定：同一生产厂、同一炉罐号、同一规格、级别、同一交货状态及同一进场时20个以上不同部位取等。
送检规定送检数量：热轧带肋、光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条及余热钢筋≤60t/批；冷轧带肋钢筋≤50t/批。
必须先检验后使用，严禁先施工后检验。
3.预应力钢筋取样规定：同一生产厂、同一炉号、同一规格、级别、同一交货状态及同一进场时20个以上不同部位取等。
出厂抽检报告必须符合产品合格证要求及检验报告填写要求。
4.砌体材料取样批量：同一产地、同一规格的砌体。
送检规定送检数量：蒸压加气混凝土砌块每一万块为一批，不足一万块时亦为一批；轻集料混凝土小型空心砌块每1万块为批，不足1万块时亦为一批；普通混凝土小型空心砌块每1万块/批，不足1万块时亦为一批；蒸压灰砂砖、蒸压灰砂空心砖、粉煤灰砖每10万块为一批，不足月）必须复检。
5.建筑材料环境污染检验报告必须送检填充用的水泥砂、碎石、卵石、轻板墙体浆、细石混凝土。
对于有室内装饰装修工程的人造木板、饰面人造木板面积大于500m²的，必须送检配合比设计报告和有设计规定的隔声、防火、防水及密封的材料质量证明文件。
以上是建筑工程材料取样、送检的指南，希望能对大家有所帮助。
2、建筑材料放射性指标检验报告3、建筑材料环境污染检验报告在进场之前，需要对建筑材料进行物理性能检验和放射性指标检验。
建筑材料的放射性指标检验报告和环境污染检验报告也需要进行。
7、建筑玻璃1、产品合格证2、出厂抽检报告建筑玻璃需要有产品合格证和出厂抽检报告。
同一产地、规格和进场时间的玻璃需要按规定的批量进行检验，严禁先施工后检验。
建筑材料检测依据标准、检验内容、取样及技术要求
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检测试验项目分类（一）基坑监测(二)沉降观测：1、施工图纸上设计要求应进行沉降观测的；2、国家规范《建筑变形测量规范》JGJ8-2016规定应做沉降观测的。
混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）和《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）的规定和GB/T50081-2016《普通混凝土力学性能试验方法标准》，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、同一配合比的混凝土当一次连续浇筑超过1000立方米时，每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的规定，同条件养护试件的留置方式和取样数量，应由监理（建设）、施工等各方共同选定，并应符合下列规定：1、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；2、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于 10 组，且不应少于 3 组，其中每层楼不应小于 1 组；3、同条件养护试件的留置宜均匀分布于工程施工周期内，两组试件留置之间浇筑的混凝土量不宜大于 1000m3；4、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法；5、冬期施工时，应增设不少于两组同条件养护试件，一组用于检查混凝土受冻临界强度；而另外一组或一组以上试件用于检查混凝土拆模强度或拆模支撑强度或负温转常温后强度检查等；当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－2012）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。
3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。
（四）混凝土抗渗试块根据《地下防水工程质量验收规范》（GB50208－2011），防水混凝土抗压强度试件，取样同现场搅拌混凝土和预拌（商品）混凝土；混凝土抗渗试块取样按下列规定：1、连续浇筑混凝土每500立方米应留置一组（6个）抗渗试块，且每项工程不得少于两组。
2、抗渗性能试验应符合现行国家标准准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的有关规定。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定，混凝土抗渗试块取样按下列规定：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
（五）轻骨料混凝土 GB50208－2011、GB/T500821、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、混凝土干表观密度试验：连续生产的预制厂及预拌混凝土商品站，对同配比的混凝土每月不少于4次；4、单项工程每过100立方米的混凝土，取样次数不得少于一次；不足者按100立方米计；5、冬期施工时，应增设不少于两组同条件养护试件，一组用于检查混凝土受冻临界强度；而另外一组或一组以上试件用于检查混凝土拆模强度或拆模支撑强度或负温转常温后强度检查等；（六）试件制作和养护根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081—2002的要求，混凝土试件的制作和养护按下列规定：1 试件的制作1.1 混凝土试件的制作应符合下列规定：1.1.1 成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T 50081—2002的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
1.1.2 在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±l%。
1.1.3 取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
1.1.4 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法官与实际采用的方法相同。
1.1.5 圆柱体试件的制作按有关规定执行。
1.2 混凝土试件制作应按下列步骤进行：1.2.l 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。
1.2.2 按以上1.1.4的规定，选择成型方法成型。
1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行：a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b.试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。
2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行：a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；c. 每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
3）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b.宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm 且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。
振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。
1.2.3 刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
2 试件的养护2.1 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
2.2 采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。
拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。
标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
2.3 同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
2.4 标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。
3 试验记录3.1 试件制作和养护的试验记录内容应符合GB/T 50081—2002第1.0.3条第2款的规定。
二、砌筑砂浆试件的取样（一）抽样频率建筑结构安全等级为一级或者设计使用年限为50年以上的，同类砂浆试块数量不得少于3组；每一验收批或且不超过250立方米砌体中的各类、各种种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。
如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆、抽检可为3组。
（二）试件制作和养护JGJ/T 70-2009 建筑砂浆基本性能试验方法标准1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。
施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。
所取试样的数量应多于试验用量的1~2倍。
砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。
现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。
2、砂浆立方体抗压试块的制作2.1抗压强度试验所用仪器设备应符合下列规定：试模：尺寸为70.7×70.7㎜×70.7mm的带底试模，应符合现行行业标准《混凝土试模》JG 237的规定选择，应具有足够的刚度并拆装方便。
试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100㎜不超过0.05㎜，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°；钢制捣棒：直径为10㎜，长为350㎜，端部应磨圆；2.2立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行。
采用立方体试件，每组试件3个。
应用黄油等密封材料斜抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机油或脱模剂，将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法根据稠度而定。
当稠度≥50㎜时采用人工振捣成型，当稠度＜50㎜时采用振动台振实成型。
2.2.1人工插捣：应采用捣棒均匀的由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，砂浆应高出试模顶面6-8毫米；2.2.2机械振捣：待砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5-10秒或持续到表面泛浆为止，不得过振；2.2.3待表面水分稍干后，将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。
2.2.4试件制作后应在室温为（20±5）℃的环境下静置（24±2）h，当气温较底时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号、拆模。
试件拆模后应立即放入温度为（20±2）℃相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。
养护期间，试件彼此间隔不得小于10毫米，混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖，防止有水滴在试件上。
2.3立方体抗压强度试验结果应按下列要求确定：应以三个试件测值的算术平均值为作为该组试件的砂浆立方体试件抗压强度平均值（f2），精确至0.1Mpa。
当三个测值的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值及最小值一并舍除，取中间值作为该级试件的抗压强度值；当两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%时，则该组试件的试验结果无效。