原材料常规试验取样方法及数量汇总
常规原材料取样方法
常规原材料取样方法一、水泥1、散装水泥：同厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场每500t，取样方法按《水泥取样方法》GB/T12573-2022进行，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品总量至少12kg。
取得的样品在进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管90d（客专工程可保存45d），以备有疑问时复验。
2、袋装水泥：同厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场每200t，取样方法按GB/T12573-2022进行，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品总量至少12kg。
取得的样品在进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管90d（客专工程可保存45d），以备有疑问时复验。
表1水泥的检验要求二、粉煤灰三、矿渣粉同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每200t为一批、不足200t时也按一批计，矿渣粉质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算，取样按GB/T12573-2022规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可从20个以上部位取等量样品，总量至少20kg。
取样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。
若检验项目中任何一项不符合要求，应重新加倍取样，对不合格的项目进行复检，评定时以复检结果为准。
表2矿物掺合料检验要求四、外加剂表3外加剂的检验要求序号检验项目制造商常规检验项目及频次√√√√√每班产量且不大于30t同2345678910111213出机流动度30min流动度24h自由泌水率3h毛细泌水率压力泌水率充盈度7d强度28d强度24h自由膨胀率对钢筋的锈蚀作用含气量氯离子含量材料、同品种、同型号压浆料(压浆剂折算成压浆料数量计算)√√√√√√制造商出厂检验暨用户进场常规检验项目及频次√制造商出厂检验每100t进行一次检验；用户每批不大于100t的同厂家、同品种、同型号压浆料，进行一次进场常规检验(压浆剂折算成压浆料数量计算)。
原材料常规试验取样方法及数量
外墙外保温材料耐候性检测标准是中华人民国行业标准《外墙外保温工程技术规程》(JGJ 144—2004)，由中华人民国建设部批准，该标准要求外墙外保温系统经耐候性试验后，不得出现饰面层气泡或剥落，保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。
具有薄抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的拉伸黏结强度不得小于0.1MPa，并且破坏部位应位于保温层。
耐候性试验试样宽度3.20m，高2.10 m，面积6.7平方米，黏结在混凝土墙上，墙上角留有一个小窗洞，用于检验窗口部位保温做法。
试样在10～25℃，相对湿度不低于50％的环境下氧化28天，开始试验。
试验由“高温一淋水”循环和“加热一冷冻”循环组成，其中“高温一淋水”循环，每次循环6h，共做80次循环。
(1)试样表面加热至70℃并在(70±5)℃条件下保持3h。
(2)试样表面淋水1h，水温(15±5)℃，水量1～1.5L／(㎡~min)。
(3)静置2h。
(4)10～25 C，相对湿度不低于50％的环境条件下至少进行48h的状态调节。
加热一冷冻循环，每次循环24h，共做5次循环：
(5)加热至50℃并在(50±5)℃条件下保持8h。
(6)降温至一20℃并在(-20±5)℃条件下保持16h。
每次“高温一淋水”循环和每次“加热一冷冻”循环结束后，观察保护层裂缝、空鼓、脱落等情况并做记录。
电线一根15米的为一组。
电缆一根1.5米的为一组。
原材料的取样方法和数量资料
原材料的取样方法和数量1、水泥1）废品与不合格品凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合要求时，均为废品。
凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。
水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。
2）取样频率：以同厂、同品质、同批号、同生产日期的水泥，每200吨为一批（不足200吨的按一批对待）验收，散装水泥500吨为一检验批，不足500吨也以一批计。
附产品合格证、试验报告、质检单，每批至少取样一次。
取样方法：取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12公斤。
做胶砂强度（3天、28天）、安定性、凝结时间、标准稠度、细度等试验。
2、粗集料1）取样频率：同料源、同级配碎石每400立方米或600吨为一批验收，每批至少取样一次。
取样方法：从料堆上、中、下不同部位抽取40公斤拌和均匀后，按四分法提取。
做筛分析试验，压碎值试验，针片状含量试验，含泥量试验等。
3、细集料1）取样频率：以同一产地、同料源，每400立方米或600吨为一批验收，每批至少取样一次，做筛分析试验、含泥量试验、泥块含量、云母含量试验等。
取样方法：从料堆上、中、下不同部位抽取15~25公斤，拌和均匀后，四分法提取。
4、钢筋1）取样频率：以同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同生产厂家的每60吨为一批，不足60吨也应为一取样单位。
取样方法：同一直径的任选二根，去掉端头50cm，各截取一组试样，每组9个试件，5个做为重量偏差试验，2个试件作拉力试验，2个试件作冷弯试验。
试件长度：重量偏差每根至少500mm；拉伸5d+240mm；冷弯5d+150mm。
5、钢筋焊接接头二、钢筋焊接及机械连接（一）一般规定1、拉伸试样尺寸2、钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：（1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；（2）至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
常用材料试验项目取样数量及方法
常用材料试验项目、取样数量及方法
常用材料试验项目、取样数量及方法
备注：砂、石、外加剂等原材料请注明委托单位、工程名称、使用部位、样品名称、产地、代表数量、生产及取样日期、委托人；水泥
要注明水泥名称、批号、厂家、代表数量、生产及取样日期、委托人；、钢筋原材要注明委托单位、工程名称、使用部位、样品名称、批号、厂家、代表数量、生产及取样日期、委托人；钢材焊接件要注明委托单位、工程名称、使用部位焊接方式、焊接人及焊接证号、代表接头数量、委托人；。
常用原材料及施工过程试验取样规定
热轧光圆钢筋
拉伸2个
弯曲2个
低碳钢热轧圆盘条
拉伸1个
弯曲2个
余热处理钢筋
拉伸2个
弯曲2个
冷轧带肋钢筋
每批由同一钢号、同一规格和同一钢筋级别的钢筋组成
≤50t/批
逐盘拉伸1个
逐盘拉伸1个
序号
材料名称
取样批量
取样数量及方法
2．袋装粉煤灰:
从每批中任抽10袋，并从每袋中各取试样不小于1 Kg，混合拌匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）
11
防
水
涂
料
聚氨酯防水涂料
同一生产厂、同一品种、同一进场时间
甲组份每5 t／批，不足5 t亦为一批
乙组份按产品重量配比相应增加
每一验收批产品的配比取样,甲乙组份样品总重为2Kg。随机抽取整桶样品，抽样的桶数应不低于N／2（N是甲组份产品的桶数）将取样的整桶样品搅拌均匀后，用取样器在液面上、中、下三个不同部位取相同量的样品，进行再混合搅拌均匀后，装入样品容器中，密封并作好标志。
冬季施工的混凝土试件的留置除应符合有关规定外,应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度
试样要有代表性
每组试件（包括相对应的同条件试块及冬施增设的试块）的试样必须取自同一次搅拌的混凝土拌合物
15
轻集料混凝土
同一混凝土强度等级、同一配合比、生产工艺相同
序号
材料名称
取样批量
取样数量及方法
11
防
水
涂
料
水乳型焦油基防水涂料
建筑原材料抽样方法及数量
建筑原材料抽样方法及数量在建筑工程中，为了确保使用的原材料质量符合要求，常常需要对原材料进行抽样检验。
本文将介绍建筑原材料的抽样方法以及抽样的数量计算方法。
抽样方法1. 无损抽样法无损抽样法是指在不破坏原材料本身的情况下，将原材料中的一部分作为样品抽取出来进行检验。
常见的无损抽样方法有以下几种：•分层抽样法：将原材料按照品种、来源、批次等特征分为不同的层次，然后从每个层次中抽取样品。
这样可以保证样品在各个层次上的代表性。
•顺序抽样法：以一定的间隔从原材料中连续抽取样品。
例如，每隔100米从混凝土搅拌机出料口下取一次样。
•分离抽样法：将原材料分成若干部分，然后从每一部分中抽取样品。
这种方法适用于原材料中掺杂有杂质的情况。
2. 破坏性抽样法破坏性抽样法是指在抽取样品时破坏原材料本身的完整性，以便更全面地进行检验。
常见的破坏性抽样方法有以下几种：•碾碎抽样法：将原材料碾碎成细颗粒，然后从中抽取样品进行检验。
这种方法适用于颗粒状原材料的抽样。
•切割抽样法：将原材料切割成薄片或小块，然后从中抽取样品进行检验。
这种方法适用于板材、薄膜等原材料的抽样。
•冲击抽样法：使用钻机或冲击器对原材料进行冲击，将产生的碎片作为样品进行检验。
这种方法适用于较硬的原材料。
抽样数量的计算方法抽样数量的计算是保证抽样结果具有一定可靠性的重要环节。
不同的原材料、检验项目和精度要求，需要采用不同的计算方法。
常见的抽样数量计算方法有以下几种：1. 自然总体抽样自然总体抽样是指在原材料总体量较小或固定不变的情况下进行抽样检验。
抽样方法可以采用单纯随机抽样、系统抽样或分层抽样等。
计算自然总体抽样的抽样数量可以使用以下公式：$$n = \\frac{{Z^2 \\cdot p(1-p)}}{{E^2}}$$其中，n为抽样数量，Z为置信度对应的Z值，p为样本中所关注属性的比例，E为可容忍的抽样误差。
2. 控制总体抽样控制总体抽样是指在原材料总体量较大或可变的情况下进行抽样检验。
原材料的取样方法取样数量及代表批次
原材料的取样方法取样数量及代表批次1，粉煤灰（1）代表批次以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。
不足200t按一个编号论，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。
（2）取样方法及取样数量取样方法按GB12573进行。
取样应具有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量的样品，总量至少3kg。
2，矿粉（1）代表批次矿渣粉出厂前按同级别进行编号和取样。
每一编号为一个取样单位。
矿渣粉出厂编号按矿渣粉单线年生产能力规定为：60X104以上，不超过20001为一个编号30X104-60X104，不超过10001为一个编号10X104-30X104，不超过6001为一个编号10X104以下，不超过2001为一个编号（我们一般以不超过2001为一个批次）（2）取样方法及取样数量取样方法按GB12573进行。
取样应具有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位去等量样品，总量至少20kg。
试样应混合均匀，安四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。
3，水泥（1）代表批次散装水泥应以每500t为一批，袋装水泥以200t一批，不足500t或200t时按一批计。
（2）取样方法按GB12573进行。
可连续取样，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。
4，细集料（1）代表数量细集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批，小批量进场的宜以不超过200m3或300t为一验收批进行检验,当质量稳定且进料量较大时可以1000t为一个验收批。
（2）取样方法及取样数量取样部位应均匀分布，取样前应将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的8份。
5，粗集料（1）代表数量粗集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或6001为一验收批，（2）取样方法及取样数量通过皮带运输机的材料如采石场的生产线、沥青拌合楼的冷料输送带、无机结合料稳定集料、级配碎石混合料等，应从皮带运输机上采集样品。
常用材料试验项目取样数量及方法
弯曲5d+150mm
（d为钢筋直径）
光圆
盘条
每批取二根拉伸、二根弯曲
（不同盘）。
低碳
冷拔丝
屈服强度、抗拉强度、
伸长率、反复弯曲
应逐盘试验
每盘一拉伸，一反复弯曲
5
钢材
焊接
搭接焊
抗拉强度
每批不超过300个接头，不足者也按一批。
一组三根
长度：10d+200mm（d为钢筋直径）
闪光
对焊
抗拉强度、冷弯
同一班、同一焊接参数完成200个同类型接头为一批。
一组六根，三拉三弯
长度：拉伸10d+200mm
弯曲7d+150mm
（d为钢筋直径）
电渣
压力焊
抗拉强度
一组三根
长度：10d+200mm（d为钢筋直径）
常用材料试验项目、取样数量及方法
序号
名称
试验项目
取样单位
取样数量
取样方法
6
外加剂
以同产地、同规格、不超过600t或400m3为一批，不足者也按一批
1、在料堆上取样时，选择砂8个，石子15个分布均匀的取样部位，其中石在料堆的顶部、中部和底部各由均匀的取样部位，取样前现将取样部位表层铲除，取等量混匀后砂为15kg，石子为40kg。
2、从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，碎石16份，组成一组样品。
同批.同品种同产地为一批.
不足一批者也按一批.
长1米
备注：砂、石、外加剂等原材料请注明委托单位、工程名称、使用部位、样品名称、产地、代表数量、生产及取样日期、委托人；水泥要注明水泥名称、批号、厂家、代表数量、生产及取样日期、委托人；、钢筋原材要注明委托单位、工程名称、使用部位、样品名称、批号、厂家、代表数量、生产及取样日期、委托人；钢材焊接件要注明委托单位、工程名称、使用部位焊接方式、焊接人及焊接证号、代表接头数量、委托人；
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原材料常规试验取样方法及数量汇总为了保证原材料的质量，常规试验是必不可少的环节。
试验前需要取样，并且要确保样品的数量足够，以保证试验结果的准确性。
以下是常见的原材料常规试验取样方法及数量的汇总。
1.均质取样法
均质取样法是指将原材料进行均质处理，然后从中取样。
常用的均质方法包括搅拌、振荡或者磨粉。
取样时应注意均匀、全面，以避免局部区域的特殊性。
取样方法包括等分法、横切法和逐层取样法等。
2.分批取样法
分批取样法适用于原材料容易产生不均匀性的情况，例如颗粒状的原材料。
取样时将原材料分成若干等分，并从不同等分中取出样品，以保证样品的全面性。
取样方法包括等分法、镜像法和逐层等分法等。
3.全分析法
全分析法是一种从原材料中取出全部样品进行试验的方法。
这种方法适用于原材料所需的试验项目比较多，或者样品易受杂质污染的情况。
全分析法虽然样品数量较多，但可以获得更全面、准确的试验结果。
4.随机抽样法
随机抽样法是一种随机选取样品进行试验的方法。
该方法适用于原材料均匀性较好，样品数量较大，且不同样品的试验结果对于总体质量影响不大的情况。
抽样时要确保每个样品的选择是随机的，以避免主观因素的影响。
5.定量取样法
定量取样法是根据试验所需的样品量确定取样方法的一种方法。
根据
试验项目的要求，确定每个样品所需的样品量，然后进行取样。
常用的方
法包括等分法、体积法和重量法等。
总之，在进行原材料的常规试验时，合理的取样方法和数量是保证试
验结果准确性的重要因素。
不同的原材料和不同的试验项目可能需要不同
的取样方法和数量。
在实际操作中，应根据具体情况选择适当的取样方法，并合理确定样品数量，以保证试验结果的准确和可靠。