玉米淀粉湿磨加工工艺流程
玉米淀粉的生产工艺流程介绍
玉米淀粉的生产工艺流程介绍将清理过的玉米浸泡在水中，使其含水量达到25-30%，并在浸泡过程中加入一定量的碱液或硫酸，以促进淀粉的分离。
3)粗碎将浸泡过的玉米进行粗碎，使其成为较小的颗粒。
4)胚的分离通过筛选和洗涤，将玉米胚芽分离出来，以便进行后续的淀粉提取。
5)磨碎将分离出胚芽的玉米进行磨碎，使其成为较为细小的颗粒。
6)分离纤维和蛋白质通过离心分离或筛选等方法，将玉米中的纤维和蛋白质分离出来，以便提取纯净的淀粉。
7)清洗将分离出的淀粉用水进行清洗，去除杂质和残留物。
8)离心分离通过离心分离的方法，将淀粉和水分离开来。
9)干燥将分离出的淀粉进行干燥，使其水分含量达到所需标准。
10)淀粉最终得到的产品就是高质量的玉米淀粉。
玉米淀粉是一种广泛应用的原料，可以用于食品工业、造纸、纺织、化工、医药等多个领域。
制造玉米淀粉的方法有多种，但基本的工艺流程包括清理、浸泡、粗碎、胚的分离、磨碎、分离纤维和蛋白质、清洗、离心分离、干燥和淀粉。
每一步都至关重要，只有严格控制每个环节，才能获得高质量的产品。
目前国内主要采用分离槽来分离玉米胚。
分离槽是一个U 形的木制或铸铁制的长槽，内部装有刮板、溢流口和搅拌器。
将粗碎后的玉米碎粒与比重为1.06的波美9度淀粉乳混合，缓缓地从分离槽的一端引入，流向另一端。
由于胚的比重小，会飘浮在液面上，被移动的刮板从液面上刮向溢流口。
碎粒胚乳较重，会沉向槽底，经过转速较慢的横式搅拌器推向另一端的底部出口，最终排出槽外，从而实现胚的分离。
为了从分离胚后的玉米碎块和部分淀粉的混合物中提取淀粉，必须进行磨碎，破坏细胞组织，使淀粉颗粒游离出来。
磨碎作业的好坏对淀粉产量和质量都有很大的影响。
通常采用两次磨碎的方法，第一次用锤碎机进行磨碎，第二次用砂盘淀粉磨进行磨碎。
现在逐渐以金刚砂磨代替石磨，因为金刚砂磨的硬度高，磨齿不易磨损，磨碎效率也高。
玉米糊中除了含有大量淀粉以外，还含有纤维和蛋白质等。
为了不影响淀粉的质量，通常需要先分离纤维，然后再分离蛋白质。
玉米淀粉生产工艺操作指导书
第一章生产安全规范生产安全工作是为了在生产过程中保护劳动者的安全和健康，在改善劳动条件、预防工伤事故和职业病，实旋劳逸结合和女工保护等方面，所进行的一系列组织管理的技术措施工作。
劳动保护的内容一般包括技术、工业卫生和劳动保护制度等三方面。
一、安全技术安全技术是为了消除生产中引起伤亡事故的潜在因素，保证工人在生产中的安全，在技术上采取的各种措施的总和。
实施安全技术，是保证安全生产的首要条件，根据玉米加工企业的情况安全技术的内容主要有以下几个方面：1、机器设备的安全主要是避免机器设备在使用过程中发生事故，伤害工人。
为此，凡是暴露在机器外部的一切危险部位，如明带、明轴、明轮等危险部分，都要安装防护装置，如防护梯形、防护罩、防护网、跨桥等。
2、电气设备的安全主要是保证电气设备的安全运转，防止火灾和触电事故。
为此，电气设备要有可熔保险器和自动开关。
电动工具在使用前必须采取保护性接地措施，必须有良好的绝缘。
高压线路经过的地方，应有安全警告标志。
3、汽包及蒸汽管道使用安全⑴汽包在使用时，必须由专人操作，并认真检查螺丝是否紧固，是否有泄露点，汽包向外供汽阀门关闭。
⑵汽包供汽前，必须检查供汽管路是否输水完毕先将其疏水旁路阀门打开，缓慢开供汽阀门，身体站在阀门一侧，汽包内水排尽后，缓慢关闭疏水阀。
⑶ 汽包升压时，密切注意汽包压力升高数值，如发现有泄露点，应立即关闭进汽总阀门。
⑷ 汽包工作压力必须在规定范围之内。
⑸ 定期由专业人员手动检查安全阀的灵活性。
⑹ 停止供汽时，关闭设备供汽阀门，然后关闭汽包供汽总门，慢慢打开汽包及管道疏水阀，将水排尽，检查蒸汽阀门是否关严。
⑺ 汽包及分汽包管路出现异常现象危及生产安全时，应立即关闭相应供汽阀门，对相应设备采取紧急停汽措施。
⑻ 对不利于压力容器安全运行的违章指挥，操作人员拒绝执行。
⑼ 对锈死阀门不易开动时，禁止用大管钳扳动阀门手柄。
⑽ 操作人员对阀门丝杠定期润滑，保持各附件的灵活性。
玉米淀粉生产工艺和制备设备
浸泡罐外观照片
浸泡罐外观照片
本节重点
• 玉米籽粒浸泡的目的 • 亚硫酸浸泡机理 • 玉米浸泡的方法 • 玉米浸泡时向浸泡液中转移的成分 • 每个浸泡罐完整的浸泡过程 • 影响浸泡玉米的因素
(4)浸泡时间
• 浸泡时间的长短对玉米籽粒的吸水 膨胀、可溶性物质的抽出量基本呈 正比关系。
• 浸泡时间一般控制在50h左右。
(5)浸泡液中乳酸的含量
• 乳酸的产生能使蛋白质溶出量增多， 并抑制其他微生物繁殖，防止浸泡 液中腐败物产生
• 一般要求乳酸含量应高于10%。
三、玉米的清理和浸泡设备
• 1、原料清理设备 • 玉米原料的清理要经过筛选、风选、
1.起 源
一般认为玉米的起源地是中美洲的墨西哥和秘 鲁沿安第斯山麓一带。栽培历史估计已有 4500～5000年。
Maize introduction into Europe:
ascertained by historical
2.传 播 records, considered as unique in social sciences,
浸泡工艺过程
➢ 对浸泡罐中的每个浸泡罐来说， 完整的浸泡过程包括:
a. 向浸泡罐投入浸泡液和玉米 b. 玉米的浸泡 c. 浸泡液的排放 d. 浸泡玉米的排放
5、影响浸泡玉米的因素
➢（1）玉米原料的影响 浸泡的玉 米应是无霉粒、无虫蛀、碎粒少和 末成熟粒、杂质少的玉米，水分适 宜 (12%~15%)。
2、玉米的化学成分
➢淀粉 ➢蛋白质 ➢脂肪 ➢灰分 ➢纤维 ➢可溶性糖 ➢含水量一般为
70%~72%， 8%~11%， 4%~6%， 1.2%~1.6%， 5%~7%， 4.5%， 12%~16%
玉米淀粉工艺知识
淀粉概述一、淀粉的基本特性及形成1、淀粉的形成淀粉是植物体内最重要的储藏碳水化合物，它以颗粒形态沉积在植物的种子、块茎、块根和茎髓中，是人类和动植物赖以生存的主要营养成分。
淀粉是绿色植物利用空气中的二氧化碳和水进行光合作用的产物，光合作用的总方程式如下：日光NCO2＋NH2O （C6H10O5）n＋NO2在植物生长过程中，淀粉一般以微粒形式存在于叶绿素之间。
植物生长成熟后，则分别贮存在植物的不同部位：根、茎、种子等。
适宜作为工业生产淀粉的原料原料必须具备淀粉含量高。
易于制造和价格低廉等条件。
一般有：甘薯、马铃薯、木薯、玉米、小麦等。
2、淀粉的化学结构：淀粉是碳水化合物的一种高分子化合物，其分子式可以简单地表示为：（C6H10O5）n，其分子结构有两种：直链淀粉和支链淀粉。
直链淀粉是由多聚葡萄糖分子链状联结组成，为2－1.4糖苷键联结。
一个直链淀粉分子约含200～980个葡萄糖基，其分子量为32000～160000。
支链淀粉分子结构有所不同，除2－1.4键联结外，还有2－1.6侧链联结。
一个支链淀粉分子平均含有600～6000个葡萄糖基，分子量为100000～1000000。
3、淀粉的理化性质：1）物理性质：A、淀粉的外观：淀粉为白色的微小颗粒，不溶于冷水和有机溶剂。
在显微镜下观察，淀粉颗粒是透明的，具有一定的形状和大小。
玉米淀粉的粒径一般在5～26微米，1Kg淀粉约有17000亿个颗粒，淀粉的比重为1.61，粘度1.3左右（恩格式相对粘度）。
玉米淀粉的颗粒形状一般有园形和多角形两种。
上部软胚体部分为园形，在胚芽两旁硬胚体部分的颗粒为多角形。
淀粉的颗粒在偏光显微镜下观察有一黑色十字，称为“偏光十字”。
B、淀粉的水份含量：淀粉含有大量的水份，但却不潮湿。
在一般情况下，玉米淀粉含水约为12～13％。
淀粉含水份的多少，因空气温度、湿度而定，当空气的温度和湿度发生变化时，淀粉含水份量也随之变化。
淀粉在不同湿度的空气中含有不同的水份，称为平衡水份。
玉米淀粉生产工艺操作指导书
玉米淀粉生产工艺操作指导书生产安全工作是为了在生产过程中爱护劳动者的安全和健康，在改善劳动条件、预防工伤事故和职业病，实旋劳逸结合和女工爱护等方面，所进行的一系列组织治理的技术措施工作。
劳动爱护的内容一样包括技术、工业卫生和劳动爱护制度等三方面。
一、安全技术安全技术是为了排除生产中引起伤亡事故的潜在因素，保证工人在生产中的安全，在技术上采取的各种措施的总和。
实施安全技术，是保证安全生产的首要条件，依照玉米加工企业的情形安全技术的内容要紧有以下几个方面：1、机器设备的安全要紧是幸免机器设备在使用过程中发生事故，损害工人。
为此，凡是暴露在机器外部的一切危险部位，如明带、明轴、明轮等危险部分，都要安装防护装置，如防护梯形、防护罩、防护网、跨桥等。
2、电气设备的安全要紧是保证电气设备的安全运转，防止火灾和触电事故。
为此，电气设备要有可熔保险器和自动开关。
电动工具在使用前必须采取爱护性接地措施，必须有良好的绝缘。
高压线路通过的地点，应有安全警告标志。
3、汽包及蒸汽管道使用安全⑴汽包在使用时，必须由专人操作，并认真检查螺丝是否紧固，是否有泄露点，汽包向外供汽阀门关闭。
⑵汽包供汽前，必须检查供汽管路是否输水完毕先将其疏水旁路阀门打开，缓慢开供汽阀门，躯体站在阀门一侧，汽包内水排尽后，缓慢关闭疏水阀。
⑶ 汽包升压时，紧密注意汽包压力升高数值，如发觉有泄露点，应赶忙关闭进汽总阀门。
⑷ 汽包工作压力必须在规定范畴之内。
⑸ 定期由专业人员手动检查安全阀的灵活性。
⑹ 停止供汽时，关闭设备供汽阀门，然后关闭汽包供汽总门，慢慢打开汽包及管道疏水阀，将水排尽，检查蒸汽阀门是否关严。
⑺ 汽包及分汽包管路显现专门现象危及生产安全时，应赶忙关闭相应供汽阀门，对相应设备采取紧急停汽措施。
⑻ 对不利于压力容器安全运行的违章指挥，操作人员拒绝执行。
⑼ 对锈死阀门不易开动时，禁止用大管钳扳动阀门手柄。
⑽ 操作人员对阀门丝杠定期润滑，保持各附件的灵活性。
玉米淀粉湿法制粒
玉米淀粉湿法制粒1. 玉米淀粉的概述玉米淀粉是一种由玉米经过研磨、浸泡、分离和干燥等工艺制成的粉末状物质。
它是一种重要的食品添加剂，也被广泛应用于制药、化妆品、纺织等领域。
玉米淀粉具有优良的凝胶性能和稳定性，能够增加食品的黏度和口感。
2. 湿法制粒技术的介绍湿法制粒是一种将颗粒状物料通过湿法处理形成颗粒的技术。
在湿法制粒过程中，通常会使用一种或多种辅助剂来增加物料之间的黏合力，并通过机械力或压力将物料压缩成颗粒。
3. 玉米淀粉湿法制粒的原理玉米淀粉湿法制粒是利用水分和辅助剂使玉米淀粉颗粒互相黏合形成颗粒。
在该过程中，通常需要使用一定比例的水以及黏合剂来增加颗粒的黏合力。
4. 玉米淀粉湿法制粒的步骤步骤1：原料准备将玉米淀粉、水和辅助剂按照一定比例准备好。
步骤2：湿法混合将玉米淀粉、水和辅助剂放入混合机中进行充分搅拌，使其均匀混合。
步骤3：湿法制粒将混合好的物料送入制粒机中，通过机械力或压力将物料压缩成颗粒。
在该过程中，水分和辅助剂起到了黏合作用，使得玉米淀粉颗粒互相黏合形成颗粒。
步骤4：干燥将制得的湿法制粒物料进行干燥处理，去除多余的水分，使得颗粒达到所需的含水率。
步骤5：筛分和包装对干燥后的颗粒进行筛分，去除不符合规格要求的颗粒。
然后将符合要求的颗粒进行包装。
5. 玉米淀粉湿法制粒技术的优势5.1 提高颗粒的均匀性湿法制粒技术能够使颗粒之间充分混合，提高颗粒的均匀性，使得制得的玉米淀粉颗粒质量更加稳定。
5.2 增加颗粒的稳定性湿法制粒过程中，水分和辅助剂起到了黏合作用，使得玉米淀粉颗粒互相黏合形成颗粒。
这种黏合作用能够增加颗粒的稳定性，减少颗粒在贮存和运输过程中的破碎和变形。
5.3 提高产品的流动性和溶解性经过湿法制粒处理后的玉米淀粉颗粒具有较好的流动性和溶解性，便于在食品生产过程中使用。
6. 玉米淀粉湿法制粒应用案例玉米淀粉湿法制粒技术已经广泛应用于食品、化妆品、药品等行业。
在食品行业中，利用玉米淀粉湿法制成的颗粒可以作为食品添加剂使用，改善食品的质感和口感。
专题八玉米湿磨生产闭环流程及生产系统物料衡算
玉米湿磨生产闭环流程及生产系统物料衡算——玉米淀粉生产技术研讨专题之八内容提要本专题是在对玉米淀粉湿磨生产各工序的生产工艺、工作原理和设备操作分析讨论的基础上，再来讨论湿磨生产系统的闭环流程。
即讨论物环流、水环流和热环流。
同时介绍目前国内外玉米淀粉湿磨工厂主要的技术经济设计指标——产品的收率和质量控制指标，以及产品的平衡计算。
介绍生产系统各工序工艺控制指标，并依据技术经济设计指标和各工序工艺控制设计指标进行了物料衡算举例。
希望大家参照专题中物料衡算的方法，对实际生产系统及各工序进行物料平衡分析和计算，通过平衡计算找出不平衡的原因，进行不断的改进和创新，以追求新的动态平衡，实现企业利润的最大化。
关键词：闭环流程物料衡算改革创新动态平衡具体研讨内容如下：前面几个专题分别对玉米淀粉湿磨生产中，玉米净化和粗磨分胚、细磨分渣、淀粉分离精制以及分离出来的产品后道处理等工序的工作原理、操作方法进行了分析和讨论。
以下主要讨论玉米淀粉湿磨法闭环生产流程及物料衡算。
首先讨论玉米淀粉湿磨法闭环生产工艺。
一、玉米淀粉湿磨法闭环生产流程1、玉米淀粉湿磨法生产历史①玉米淀粉发展的世界史据有关资料记载，玉米是哥伦布早期航海把玉米样本带到西班牙传入欧洲的。
也有玉米是在5000~7000年前在墨西哥中部开始发现或最早栽种玉米的是在1494年出现在欧洲及亚洲的少部分地区及远东的记载报道。
美国马牙玉米及其杂交品种使玉米的种植得到快速发展。
玉米出现以后，人们逐渐发现玉米富含淀粉。
石器时代在尼加拉瓜就有人们运用石头取淀粉的记载。
早期在美国和意大利发现干磨，以后在古罗马出现了简单的手推磨。
18世纪中叶，在美国发展到用水力磨，进而发展到用蒸汽做动力驱动磨。
同时，欧洲各地都有生产淀粉的历史。
19世纪初，首先发现玉米淀粉可用浸泡后磨碎的玉米来生产。
从此开始了玉米淀粉的湿磨法生产工艺。
二十世纪50年代以后，随着玉米基因工程的开发以及社会对淀粉的需求的增长，特别是二战以后，淀粉糖和淀粉酒精工业的快速发展，给玉米淀粉的湿磨法生产带来更大的发展加速，生产规模逐渐发展为大型化。
玉米淀粉生产流程和工艺
玉米淀粉【概述】又称玉蜀黍淀粉。
俗名六谷粉。
白色微带淡黄色的粉末。
将玉米用0.3%亚硫酸浸渍后，通过破碎、过筛、沉淀、干燥、磨细等工序而制成。
普通产品中含有少量脂肪和蛋白质等。
吸湿性强，最高能达30%以上。
性质及用途见淀粉。
【制作方法】 1.清理清理玉米中含有各种尘芥、有机和无机杂质。
为了保证安全生产和产品质量，对玉米中存在的杂质必须进行清理。
清理玉米的方法，主要采用筛选、风选等。
清理设备有振动筛、比重去石机、永磁滚筒和洗麦机等。
振动筛是用来清除玉米中的大、中、小杂物。
筛孔配备，第一层筛面用直径17～20毫米圆孔，第二层筛面直径12～15毫米圆孔，除去大、中杂，第三层筛面选用直径2毫米圆孔除去小杂。
比重去石机是用来除去玉米中的并肩石。
由于玉米粒度较大，粒型扁平，比重也较大等特点，在操作时应将风量适当增大，风速适当提高，穿过鱼鳞孔的风速为14米/秒左右。
鱼鳞孔的凸起高度也应适当增至2毫米，操作时应注意鱼鳞筛面上物料的运动状态，调节风量，并定时检查排石口的排石情况。
永磁滚筒是用来清除玉米中的磁性金属杂质，应安置在玉米地入破碎机前面，防止金属杂质进入破碎机内。
洗麦机可以清理玉米中的泥土、灰尘。
经过清理后玉米的灰分可降低0.02～0.6%。
2.浸泡玉米浸泡方法目前普遍采用金属罐几只或几十只用管道连接组合起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，逆流浸泡。
在浸泡水中溶加浸泡剂经试用的结果表明，石灰水、氢氧化钠和亚硫酸氢钠都不及二氧化硫效果好，二氧化硫的含量不宜太高。
因为含二氧化硫的浸泡水对蛋白质网的分散作用是随着二氧化硫含量增加而增强。
当二氧化硫浓度为0.2%时，蛋白质网分散作用适当，淀粉较易分离；而浓度在0.1%时，不能发生足够的分散作用，淀粉分离困难。
一般最高不超过0.4%，因为二氧化硫的浓度过高，酸性过大，对玉米浸泡并没有多大好处，相反地会抑制乳酸发酵和降低淀粉粘度。
浸泡温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要的影响，提高浸泡水温度，能够促进二氧化硫的浸泡作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
玉米淀粉湿磨加工工艺流程
英文回答：
Corn starch wet milling is a process used to extract starch from corn kernels. It involves several steps that transform the corn into various products. The process can
be divided into six main stages: steeping, germ separation, fine grinding, fiber separation, starch washing, and drying.
1. Steeping: In this stage, the corn kernels are soaked in water with a small amount of sulfur dioxide. This
process softens the kernels and allows for easier
separation of the starch. The steeping time can vary from
24 to 48 hours.
2. Germ separation: After steeping, the corn kernels
are passed through a germ separator. This machine removes
the germ, which is rich in oil and protein. The separated germ can be used for oil extraction or as a feed ingredient.
3. Fine grinding: The steeped and degerminated corn is finely ground to break it down into smaller particles. This grinding process helps to release the starch from the corn.
4. Fiber separation: The ground corn slurry is then passed through a series of screens and centrifuges to separate the remaining fiber and gluten from the starch. The fiber and gluten can be used as animal feed.
5. Starch washing: The starch slurry is washed with water to remove impurities and any remaining protein. This process is repeated several times until the starch is clean and pure.
6. Drying: The washed starch is then dewatered and dried to reduce its moisture content. This can be done using various drying methods, such as flash drying or drum drying. The dried starch is then milled into a fine powder.
The wet milling process produces various corn starch products, such as native starch, modified starch, and corn syrup. These products have a wide range of applications in
the food, paper, textile, and pharmaceutical industries.
中文回答：
玉米淀粉湿磨加工是一种从玉米中提取淀粉的工艺流程。
它包
括几个步骤，将玉米转化为不同的产品。
这个过程可以分为六个主
要阶段，浸泡、胚芽分离、细磨、纤维分离、淀粉洗涤和干燥。
1. 浸泡，在这个阶段，玉米粒浸泡在含有少量二氧化硫的水中。
这个过程软化了玉米粒，使淀粉更容易分离。
浸泡时间可以从24到48小时不等。
2. 胚芽分离，浸泡后，玉米粒经过胚芽分离器。
这台机器可以
去除富含油脂和蛋白质的胚芽。
分离出的胚芽可以用于提取油脂或
作为饲料成分。
3. 细磨，浸泡和去胚芽的玉米被细磨成较小的颗粒。
这个磨碎
过程有助于释放玉米中的淀粉。
4. 纤维分离，细磨的玉米浆经过一系列的筛网和离心机，将剩
余的纤维和麸皮与淀粉分离。
纤维和麸皮可以用作动物饲料。
5. 淀粉洗涤，淀粉浆用水洗涤，以去除杂质和任何剩余的蛋白质。
这个过程重复几次，直到淀粉变得干净纯净。
6. 干燥，洗涤的淀粉经过脱水和干燥，以降低其含水量。
可以使用各种干燥方法，如闪蒸干燥或滚筒干燥。
干燥后的淀粉被磨成细粉。
湿磨加工过程生产出各种玉米淀粉产品，如天然淀粉、改性淀粉和玉米糖浆。
这些产品在食品、纸张、纺织和制药等行业具有广泛的应用。