铁碳合金相图及结晶组织变化
铁碳合金相图
F % ≈ 1 – 12 % = 88 %
珠光体
强度较高，塑性、韧性和硬度介于 Fe3C 和 F 之间。
室温组织: 层片状 P ( F + 共析 Fe3C ) 500×
(3)亚共析钢 ( C % = 0.4 % )结晶过程
各组织组成物的相对量：
P % = ( 0.4 – 0.0218 ) / ( 0.77 – 0.0218 ) ≈ 51 % F % ≈ 1 – 51 % = 49 %
白口铸铁 —— 2.11 % ＜ C % ＜ 6.69 % 亚共晶白口铁 ＜ 4.3 % 共晶白口铁 ＝ 4.3 % 过共晶白口铁 ＞ 4.3 % 类型 钢号 碳质量分数／％ 亚共析钢 20 45 60 0.20 0.45 0.60 共析钢 T8 0.80 过共析钢 T10 T12 1.00 1.20
(4)各相的质量： QL= 50×2/3 = 33.3（kg) Qα = 50-33.3 = 16.7（kg)
2) 室温下，金属晶粒越细，则强度越高、塑性越低。（ No ）
3) 晶粒度级数数值越大，晶粒越细。（Yes ）
5. 1) 金属结晶时，冷却速度越快，其实际结晶温度将： a. 越高 b. 越低 c. 越接近理论结晶温度
2) 为细化晶粒，可采用： a. 快速浇注 b. 加变质剂
√ √
c. 以砂型代金属型
各相的相对量：
Fe3CII % ≈ 1.2 / 6.69 = 18 % F % ≈ 1 – 18 % = 82 %
室温组织
P + Fe3CII
400×
(5)共晶白口铁 ( C % = 4.3 % )结晶过程
室温组织 （低温）莱氏体 （P + Fe3CII + 共晶 Fe3C） 莱氏体 Le′的性能
铁碳合金相图
钢锭及其冶炼
冶炼工艺的主要任务 冶炼工艺的主要方法
钢锭的结构
钢锭是由冒口、锭 身、 底部组成
钢锭的内部缺陷
激冷结晶区（细小等轴结晶区） 没问题 柱状结晶区 没多大问题 树枝状结晶区 多产生负V型偏析,因此这部分多产生偏析线、夹渣、气泡等缺陷 自由结晶区（粗大等轴结晶区） 多产生V型偏析,常产生偏析线、夹渣、金属夹杂物、渣孔、气泡等缺陷,呈 所谓疏松组织 淀淀结晶区 常产生夹渣类缺陷
实例
Elliptical head Upper shell (Ⅰ、 Ⅱ) Conical shell Intermediate shell (lower) (Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ) Tube sheet Primary head (channel head)
实例
Upper head Core shell Lower head
锻造生产的特点及其在国民经济中的作用
特点 地位
大型锻件主要应用于以下方面
1、轧钢设备 2、锻压设备 3、矿山设备 4、火力发电设备 5、水力发电设备 6、核能发电设备 7、石油、化工设备 8、船舶制造工业 9、军工产品制造：
实例（核反应堆中主要锻件M140）
Closure head(monobloc) Vessel flange Inlet(outlet) nozzle Nozzle shell Core shell Transition ring Lower dome
3. Fe—Fe3C相图分析
如图为Fe—Fe3C相图 全貌。根据分析围绕三条 水平线可把Fe—Fe3C相图 分解为三个部分考虑：左 上角的包晶部分，右边的 共晶部分，左下角的共析 部分。 分析点、线、区特 别是重要的点、三条水平 恒温转变线 、重要的相
第三章 铁碳合金相图
上一级
二、Fe-Fe3C合金的结晶过程及组织转变
1 2
1 2
1 2
3
3
3
上一级
1.合金Ⅰ（共析钢）
1点→2点 与匀晶相图完全相同。
2点为奥氏体
2点→3点 组织不变
3点
F
S ( F Fe 3 C )
SK PK 6.69 0.77 6.69 0.0218 100% 88.8%
金属的可焊性是以焊接接头的可靠性和出现焊缝裂纹的
倾向性为其技术判断指标。 钢中含碳量越高，其可焊性越差，故焊接用钢主要是低 碳钢和低碳合金钢。
上一级
（三） 切削加工性 金属的切削加工性能是指其经切削加工成工件的难易 程度。 钢的硬度在160～230HB时，切削加工性最好。
上一级
四、Fe-Fe3C相图的应用
第三章 铁碳合金相图 第一节 典型合金的结晶及其组织
一、铁—渗碳体相图中铁碳合金的分类 根据铁碳合金的含碳量及组织的不同，可将铁碳合金相 图分为三大类：工业纯铁、碳钢、白口铸铁。 1．工业纯铁 成分P点以左（Wc<0.0218%），即含碳量小于0.0218％ 的铁碳合金，其室温组织为铁素体和三次渗碳体。
上一级
2、碳钢 成分为P点与E点间（Wc=0.0218～2.11%）的Fe-C合 金。其特点是高温固态组织为塑性很好的γ，因而可进 行热加工。 根据含碳量不同又可分为三类： （1） 共 析 钢——含碳量=0.77% （2） 亚共析钢——含碳量<0.77%
（3） 过共析钢——含碳量>0.77%
上一级
上一级
3．合金Ⅲ（过共析钢）
1点→3点间的结晶过程与共析钢相同。
3点 开始析出二次渗碳体。 3点→4点 不断析出二次渗碳体。 4点 发生共析转变而形成珠光体。
铁碳相图详解
三、典型铁碳合金的平衡结晶过程铁碳相图上的合金，按成分可分为三类：⑴工业纯铁（<0.0218% C），其显微组织为铁素体晶粒，工业上很少应用。
⑵碳钢（0.0218%~2.11%C），其特点是高温组织为单相A，易于变形，碳钢又分为亚共析钢（0.0218%~0.77%C）、共析钢（0.77%C）和过共析钢（0.77%~2.11%C）。
⑶白口铸铁（2.11%~6.69%C），其特点是铸造性能好，但硬而脆，白口铸铁又分为亚共晶白口铸铁（2.11%~4.3%C）、共晶白口铸铁（4.3%C）和过共晶白口铸铁（4.3—6.69%C）下面结合图3-26，分析典型铁碳合金的结晶过程及其组织变化。
图3-26 七种典型合金在铁碳合金相图中的位置㈠工业纯铁（图3-26中合金①）的结晶过程合金液体在1~2点之间通过匀晶反应转变为δ铁素体。
继续降温时，在2~3点之间，不发生组织转变。
温度降低到3点以后，开始从δ铁素体中析出奥氏体，在3~4点之间，随温度下降，奥氏体的数量不断增多，到达4点以后，δ铁素体全部转变为奥氏体。
在4~5点之间，不发生组织转变。
冷却到5点时，开始从奥氏体中析出铁素体，温度降到6点，奥氏体全部转变为铁素体。
在6-7点之间冷却，不发生组织转变。
温度降到7点，开始沿铁素体晶界析出三次渗碳体Fe3CIII。
7点以下，随温度下降，Fe3CIII量不断增加，室温下Fe3CIII的最大量为：%31.0%1000008.069.60008.00218.03=⨯--=ⅢCFeQ。
图3-27为工业纯铁的冷却曲线及组织转变示意图。
工业纯铁的室温组织为α+Fe3CIII，如图3-28所示，图中个别部位的双晶界内是Fe3CIII。
图3-27 工业纯铁的冷却曲线及组织转变示意图 图3-28 工业纯铁的显微组织 400× ㈡ 共析钢（图3-26中合金②）的结晶过程共析钢的含碳量为0.77%，超过了包晶线上最大的含碳量0.53%，因此冷却时不发生包晶转变，其结晶过程及组织转变示于图3 - 29。
铁碳合金相图及平衡组织分析
T8钢（4%硝酸酒精溶液）
P
T12钢（4%硝酸酒精溶液）
P Fe3CⅡ
T12钢（碱性苦味酸钠水溶液）
Fe3CⅡ P
共晶白口铁（4%硝酸酒精溶液）
L'd
亚共晶白口铁（4%硝酸酒精溶液）
Fe3CⅡ
P
L'd
过共晶白口铁（4%硝酸酒精溶液）
Fe3CⅠ L'd
小结： 不同含碳量旳铁碳合金平衡组织形貌特征
腐蚀剂
4%硝酸酒精溶液 4%硝酸酒精溶液 4%硝酸酒精溶液 4%硝酸酒精溶液 4%硝酸酒精溶液 4%硝酸酒精溶液
碱性苦味酸钠水溶液
4%硝酸酒精溶液 4%硝酸酒精溶液 4%硝酸酒精溶液
工业纯铁（4%硝酸酒精溶液）
F 晶 界
15钢（4%硝酸酒精溶液）
F P
45钢（4%硝酸酒精溶液）
F
P
65钢（4%硝酸酒精溶液）
铁碳合金相图及平衡组织分析
一、试验目旳： 1. 熟练利用铁碳相图，提升分析铁碳合金平衡结晶过程 及组织变化旳能力； 2. 掌握碳钢和白口铁旳显微组织特征。
二、试验概述： 1. 铁碳相图旳分析； 2. 铁碳合金中常见旳固态组织及特征； 3. 工业纯铁、碳钢和白口铁旳显微组织特征。
三、试验内容、措施及要求： 1. 讨论Fe-Fe3C相图（相、组织、性能与含碳量旳关系）； 2. 借助显微镜和电脑对金相试样实物及其电子组织图片进行 观察，分析不同成份铁碳合金旳室温平衡组织形貌特征； 3. 随堂完毕电子试验报告。
为确保工业用钢应具有 足够旳σb 和一定旳δ 、Ak ， 故其碳含量一般都不超出 Wc1.3% ~1.4%。
Ψ HB σb
δ Ak
1.0
试样名称 工业纯铁
铁碳合金相图与共析钢结晶过程
预测材料的性能与组织结 构
揭示铁碳合金的相变规律
为研究新型钢铁材料提供 基础
共析钢结晶过程
共析钢结晶过程是在冷却过程中发生的，随着温度的降低，固相和液相之间的转变开 始发生。
在共析温度以下，碳原子开始有序排列形成晶体结构，同时其他合金元素也会影响结 晶过程。
共析钢结晶过程需要一定的时间和冷却速率，不同的冷却速率会导致不同的晶体结构 和机械性能。
合金元素：合金元素可以改变钢的结 晶过程和组织结构，例如加入铬、镍 等元素可以提高钢的淬透性和抗腐蚀 性。
钢铁冶金：共析钢结晶过程是钢铁冶金中的重要环节，通过控制结晶过程可以获得高质量的 钢铁材料。
机械制造：共析钢结晶过程在机械制造中应用广泛，如制造汽车、飞机等高性能零部件。
建筑行业：共析钢结晶过程在建筑行业中用于生产高强度建筑结构材料，提高建筑物的安全 性和稳定性。
共析钢是一种碳 含量接近于共析 点的钢种，其结 晶过程非常复杂， 受到温度、成分 和冷却速率等多 种因素的影响。
铁碳合金相图与共 析钢结晶过程密切 相关，通过相图可 以预测不同成分和 温度下钢的相组成 和相对含量，从而 指导钢的生产和加 工过程。
在共析钢结晶过程 中，铁碳合金相图 可以提供结晶过程 中的温度和成分变 化信息，有助于深 入理解共析钢的结 晶机制和性能特点。
铁碳合金相图是研究铁碳合金的重要工具，通过它可以了解不同成分的铁碳合金在不同温度下 的组织结构和性能。
在共析钢结晶过程中，铁碳合金相图可以用来确定结晶温度和冷却速度等工艺参数，从而控制 结晶过程和最终产品的组织结构。
共析钢结晶过程中，铁碳合金相图上的共析点是一个重要的特征点，它表示在一定的温度和成 分下，钢中会发生共析反应，即铁素体和渗碳体的同时生成。
铁碳相图及其合金组织转变
Fe-C系中的组元和合金相一、Fe、C组元1. 纯铁纯铁是过渡组族元素，熔点为1538℃。
工业纯铁的纯度一般为99.8－99.9wt％, 其余为杂质，主要是碳。
纯铁的强度、硬度低，塑性非常好。
固态铁随温度变化会发生同素异晶转变：912℃以下为体心立方结构，称为α- Fe；α- Fe在912℃转变为面心立方结构的γ- Fe，这一转变称为A3转变，相应的转变温度称为A3点；加热到1394℃，γ- Fe转变为体心立方的δ- Fe ，称为A4转变，δ- Fe存在的温度范围为1394－1538℃。
α- Fe加热时在770℃发生磁性转变，由铁磁性变为顺磁性，这种磁性转变称为A2转变。
磁性转变对α- Fe的晶体结构不产生影响。
2. C铁碳合金中的碳为原子态时，可与铁形成固溶体，或与铁结合形成化合物，也可分布于晶体缺陷处。
当碳以单质状态存在时即是石墨，它具有简单六方结构，由于轴比c/a较大，原子排列看似层状，同一层中的原子间结合较强，层与层之间结合很弱。
石墨的强度和硬度都很低，塑性几乎为零。
石墨是铸铁中的一个相，对铸铁的性能有很大影响。
二、铁的固溶体α相或铁素体相：是碳溶于α- Fe中形成的间隙固溶体，为体心立方结构，用符号α或F表示。
铁素体的最大溶碳量为0.0218wt％（727℃），室温时小于0.008％。
在铁素体中碳原子一般存在于八面体间隙位置，这是因为尽管α- Fe的四面体间隙尺寸比较大，但间隙中心相对于围成间隙的原子是对称的；而八面体间隙是不对称的，<110>方向的原子间距比<100>方向的原子间距大得多，碳原子填入八面体间隙时受到<100>方向的两个原子的压力较大，而受到<110>方向的四个原子的压力较小，因此进入八面体间隙比进入四面体间隙的阻力小。
γ相或奥氏体相：碳溶于γ铁形成的具有面心立方结构的间隙固溶体，用γ或A表示。
碳在奥氏体中的最大溶解度为2.11%（1148℃）。
铁碳相图结晶过程
三条水平线
§2 典型铁碳合金结晶过程分析
一、铁碳合金按其含碳量及室温组织分类 ①纯铁 :wc <0.0218%
②钢
亚共析钢: wc= 0.0218~0.77%
共析钢: wc= 0.77% 过共析钢: wc= 0.77~2.11% 亚共晶白口铁: wc= 2.11~4.3% 共晶白口铁: wc= 4.3%
2.为制定热加工工艺提供依据
对铸造：确定铸造温度；根据相图上液相线和固相线间距离估计
铸造性能的好坏.
对于锻造：确定锻造温度。 对焊接：根据相图来分析碳钢焊缝组织，并用适当热处理方法来
减轻或消除组织不均匀性。
对热处理：相图更为重要，这在下面一章中详细介绍。
§3 碳 钢
一、钢中常存杂质元素对钢的性能的影响
4.含碳1.2%的过共析钢（合金④）
5.含碳4.3%的共晶白口铁(合金⑤） 6.含碳3.0%的亚共晶白口铁(合金⑥）
7.含碳5.0%的过共晶白口铁（合金⑦）
1.含碳0.01%的工业纯铁
图4-3 工业纯铁结晶过程
2. 0.77%共析钢结晶过程
图4-5 共析钢结晶过程示意图
3.亚共析钢结晶过程
二、碳钢的分类、编号和用途
1.碳钢的分类
(1)按含碳量分类 低碳钢:wc=0.01~0.25% 中碳钢:wc= 0.25~0.6% 高碳钢:wc= 0.6~1.3% (2)按质量分类 普通碳素钢:ws≤0.055% wp≤0.045% 优质碳素钢:ws、wp ≤0.035~0.040% 高级优质碳素钢:ws ≤0.02~0.03%；wp ≤ 0.03~0.035% (3)按用途分类 碳素结构钢:用于制造各种工程构件，如桥梁、船舶、建筑构件 等，及机器零件，如齿轮、轴、连杆、螺钉、螺母等。 碳素工具钢:用于制造各种刀具、量具、模具等，一般为高碳钢。
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铁碳合金相图及结晶组织变化
铁碳合金的组元和相
一、基本概念
铁碳合金：碳钢和铸铁的统称，都是以铁和碳为基本组元的合金
碳钢：含碳量为0.0218%〜2.11%的铁碳合金
铸铁：含碳量大于2.11%的铁碳合金
铁碳合金相图：研究铁碳合金的工具，是研究碳钢和铸铁成分、温度、组织和性能之间关系的理论基础，也是制定各
种热加工工艺的依据。
注：由于含碳量大于Fe3C的含碳量（6.69% ）时，合金太脆，无实用价值，因此所讨论的铁碳合金相图实际上是F e-Fe3C
二、组元
1. 纯铁
纯铁指的是室温下的a-Fe,强度、硬度低，塑性、韧性好。
2. 碳
碳是非金属元素，自然界存在的游离的碳有金刚石和石墨，它们是同素异构体。
3. 碳在铁碳合金中的存在形式有三种：C与Fe形成金属化合物，即渗碳体；
C以游离态的石墨存在于合金中。
C溶于Fe的不同晶格中形成固溶体；
A. 铁素体：C溶于a-Fe中所形成的间隙固溶体，体心立方晶格，用符号“F或“a表示，铁素体是一种强度和硬度低，而塑性和韧性好的相，铁素体在室温下可稳定存在。
B. 奥氏体：C溶于Y-Fe中所形成的间隙固溶体，面心立方晶格，用符号“A”“表示，奥氏体强度低、塑性好，钢
材的热加工都在奥氏体相区进行，奥氏体在高温下可稳定存在。
C. C与Fe形成金属化合物：即渗碳体Fe3C , Fe与C组成的金属化合物，Fe与C组成的金属化合物，含碳量为6.
69 %。
以“Fe3C或“ Cm符号表示，渗碳体的熔点为1227 C，硬度很高（HB = 800）而脆，塑性几乎等于零。
渗碳体在
钢和铸铁中，一般呈片状、网状或球状存在。
它的形状和分布对钢的性能影响很大，是铁碳合金的重要强化相。
碳在
a-Fe中溶解度很低，所以常温下碳以渗碳体或石墨的形式存在。
铁碳合金相图的分析
1. 铁碳合金相图由三个相图组成：包晶相图、共晶相图和共析相图；
2. 相图中有五个单相区：液相L、高温铁素体3、铁素体a奥氏体Y渗碳体Fe3C ;
3. 相图中有三条水平线：
HJB水平线（1495 C）：包晶线，发生包晶反应，反应产物为奥氏体。
L0.53+ S 0.09 <-- 丫0.17
ECF水平线（1148 C）：共晶线，发生共晶反应，反应产物为奥氏体和渗碳体的机械混合物，称为莱氏体，用“Le”表示。
L 4.3 <-- 丫2.11+ Fe3C
PSK水平线（727 C）:共析线，发生共析反应，反应产物为铁素体和渗碳体的机械混合物，称为珠光体，用“F表示。
共析线又称为A1线
丫0.77 <--> F0.0218+ Fe3C
4. 图中的特性点
A点：纯铁的熔点
C点：共晶点
D点：Fe3C的熔点
E点：r Fe中的最大溶碳量
G点：a-Fe^Y-Fe的同素异构转变点
J点：包晶点
N点：Y Fe^a-Fe的同素异构转变点
S点：共析点
5•图中的特性线
ABCD —液相线
AHJECF —固相线
GS、GP为a-Fe固溶体转变线
HN、JN为奥氏体A固溶体转变线
ES线为碳在奥氏体A中的固溶线，随着温度下降，C的溶解度下降，当含碳量超过0.77%的铁碳合金自1148 C冷
却到727 C时，会从奥氏体中析出渗碳体，称为二次渗碳体，标记为Fe3C n。
ES线又称为Acm线。
PQ线为碳在a-Fe中的固溶线，随着温度下降，C的溶解度下降，铁碳合金自727 C向室温冷却时，会从铁素体中
析出渗碳体，称为三次渗碳体。
标记为Fe3C川，但因为析出量极少，在含碳量高的合金中不予以考虑。
CD线是从液体中结晶出渗碳体的开始温度线，从液体中结晶出的渗碳体称为一次渗碳体，标记为Fe3C I。
铁碳合金：碳钢和铸铁的统称，都是以铁和碳为基本组元的合金
典型铁碳合金的平衡结晶过程
一、铁碳合金的分类
1. 工业纯铁(<0.0218%C )
室温下的平衡组织几乎全部为铁素体的铁碳合金，工业上很少使用
2. 钢(0.0218%--2.11%C )
高温组织为单相奥氏体，易于变形。
根据室温组织的不同分为三类
亚共析钢(0.0218%--0.77%C ):指室温下的平衡组织为铁素体与珠光体的铁碳合金，有熟铁之称；
共析钢(0.77%C ):指室温下的平衡组织为珠光体的铁碳合金，即碳素工具钢中的T8钢；
过共析钢(0.77%C-- 2.11%C ):指室温下的平衡组织为珠光体与二次渗碳体的铁碳合金。
3. 白口铸铁(2.11% -- 6.69%C)
指液态结晶时都有共晶反应且室温下的平衡组织中皆含有变态莱氏体的一类铁碳合金，其断口白亮而得名，俗称生铁。
亚共晶白口铸铁
共晶白口铸铁
过共晶白口铸铁
二、结合下图，分析7种典型铁碳合金的结晶过程及其组织变化
1.工业纯铁的结晶过程(图中合金①)
1 —2点：匀晶反应形成3铁素体
2 —3点：不发生组织转变
3 —4点：开始从3铁素体中析出奥氏体，4点后全部转化为奥氏体
4 —5点：不发生组织转变
5 —6点：开始从奥氏体中析出铁素体，6点后全部转化为铁素体
6 —7点：不发生组织转变
7点以后：开始从铁素体中析出三次渗碳体
工业纯铁结晶过程的基本反应：匀晶反应十固溶体转变反应+二次析出反应
工业纯铁的室温组织：F十Fe3C川纯铁的结晶过程中的组织变化过程
2.共析钢的结晶过程（图中合金②）
1 —2点：匀晶反应形成奥氏体
2 —3点：不发生组织转变
3点以后：发生共析转变，反应结束后全部转化为珠光体
3点后继续冷却：从珠光体的铁素体中析出少量的三次渗碳体共析钢结晶过程的基本反应：匀晶反应十共析反应
共析钢室温组织：100%的珠光体P
共析钢结晶过程中的组织变化
3.亚共析钢的结晶过程（图中合金③）
1 —2点：匀晶反应形成3铁素体
2 —2点：发生包晶反应
L0.53+ 3 0.09 <-- 丫0.17
2'—点：剩余的液相发生通过匀晶转变为奥氏体
3 —4点：不发生组织转变
4—5点：从奥氏体中析出铁素体
5 —5点：发生共析反应
丫0.77 <--> F 0.0218+ Fe3C
5'点以后：从铁素体中析出少量的三次渗碳体
亚共析钢结晶过程的基本反应：匀晶反应+包晶反应+匀晶反应+固溶体转变反应+共析反应亚共析钢的室温组织：铁素体F+珠光体
4.过共析钢的平衡结晶过程（图中合金④）
1 —2点：匀晶反应形成奥氏体
2 —3点：不发生组织转变
3—4点：从奥氏体晶界析出二次渗碳体，并在晶界上呈网状分布
4 —4点：剩余的奥氏体发生共析反应丫0.77 F0.0218+ Fe3C
4点以后：二次渗碳体不再变化，珠光体的变化同共析钢
过共析钢结晶过程的基本反应：匀晶反应十二次析出反应+共析反应过共析钢室温的组织：
珠光体P+网状二次渗碳体Fe3C
5.共晶白口铸铁的平衡结晶过程（图中合金⑤）
1 —1'点：发生共晶反应L4.3 J^Y 2.11+ Fe3C
全部转化为莱氏体，是共晶奥氏体和共晶渗碳体的机械混合物
1 —2点：析出二次渗碳体
2 —2点：发生共析反应，转变为珠光体。
珠光体与共晶渗碳体组成的组织为低温莱氏体。
共晶白口铸铁结晶过程：共晶反应十二次析出反应+共析反应
共晶白口铸铁的室温组织：Le'（珠光体+共晶渗碳体）
6.亚共晶白口铸铁的平衡结晶过程（图中合金⑥）
1 —2点：匀晶反应形成奥氏体
2 —2点：发生共晶反应转变为莱氏体
2—3点：从奥氏体中析出二次渗碳体
3 —3点：发生共析反应转变为珠光体
亚共晶白口铸铁结晶过程：匀晶反应+共晶反应十二次析出反应+共析反应亚共晶白口铸铁的室温组织：P+ Fe3C n + Le ' (P+ Fe3C + Fe3C n )
7.过共晶白口铸铁的平衡结晶过程(图中合金⑦)
1 —2点：匀晶反应结晶出一次渗碳体Fe3C I
2 —2点：余下的液相发生共晶反应，转变为莱氏体
继续冷却：一次渗碳体的重量不发生变化，莱氏体的变化同共晶合金
过共晶白口铸铁结晶过程：匀晶反应+共晶反应十二次析出反应+共析反应
过共晶白口铸铁室温组织：Fe3C I和Le' (P^Fe3C+ Fe3C n)
三、组织组成物在相图上的标注。