热喷涂涂层性能检测方法
HB54761991热喷涂涂层结合强度试验方法
HB 5476-1991 热喷涂涂层结合强度试验方法HB 5476-1991 热喷涂涂层结合强度试验方法一、概述HB 5476-1991规定了热喷涂涂层结合强度的试验方法。
该标准适用于评估热喷涂涂层与基体材料之间的结合强度。
这种测试方法对于评估涂层的耐用性和性能具有重要意义，特别是在高温、高压或腐蚀环境下。
二、试验原理热喷涂涂层结合强度试验方法基于拉伸试验的原理，通过在涂层与基体之间施加拉伸载荷，并测量其结合强度。
该方法通过制备具有特定尺寸的试样，并在其上进行拉伸试验，以评估涂层与基体之间的结合强度。
三、试验准备在进行试验前，需要准备以下设备和材料：1.热喷涂设备及喷涂材料。
2.基体材料，其表面应平整、无氧化皮和油污。
3.制备试样的切割机、钻孔机等工具。
4.测量和记录数据的仪器，如电子秤、千分尺等。
5.试验用的夹具和支架。
6.清洁剂和防护用品。
四、试验步骤1.试样制备：从基体上切割出具有特定尺寸的试样，确保表面平整、无损伤。
试样的尺寸应符合标准规定。
2.热喷涂：将喷涂材料加热至熔融状态，然后通过喷枪将其喷射到试样表面，形成所需厚度的涂层。
控制喷涂参数，如喷涂距离、速度和时间等，以确保涂层的质量和厚度符合标准要求。
3.试样处理：待涂层完全冷却后，对试样进行研磨和抛光处理，以确保结合面光滑、无瑕疵。
注意不要损坏涂层表面。
4.拉伸试验：将试样固定在拉伸试验机上，缓慢施加拉伸载荷，并记录涂层与基体之间的结合强度。
结合强度应按照标准规定的公式进行计算。
5.数据记录与分析：整理并记录试验数据，包括试样的尺寸、涂层的厚度以及结合强度等。
对数据进行分析，评估涂层的性能和质量。
6.结果评估：根据试验数据，对热喷涂涂层的结合强度进行评估。
比较不同材料、工艺和参数下的结合强度，以确定最佳的喷涂工艺和参数。
同时，结合实际应用场景，评估涂层的耐用性和性能。
7.报告撰写：撰写试验报告，总结试验过程和结果，并给出结论和建议。
喷粉或喷漆涂层检验方法
喷粉或喷漆涂层检验方法1.喷粉或喷漆涂层厚度检验方法1.1电子数字厚度计：使用电子数字厚度计可以在不破坏涂层的情况下测量其厚度。
仪器根据涂层的导电性原理进行测量，可以得到较准确的厚度值。
1.2微测刚度计：微测刚度计通过测量针对涂层施加不同的力并测量其刚度来得到涂层厚度值，适用于不同粘度和硬度的涂层。
2.喷粉或喷漆涂层附着力检验方法涂层的附着力对其作用的可靠性和持久性具有重要影响。
以下是几种常见的涂层附着力检验方法：2.1交叉切割法：使用切割刀在涂层表面切割出一定深度的切口，然后使用粘帖胶带将切口剥离。
通过观察剥离的程度来评估涂层的附着力。
2.2拉力试验法：在涂层表面涂布一层胶水，然后用夹具夹住涂层，并通过施加拉力来测试涂层的附着力。
根据拉力的大小来评估涂层的附着强度。
3.喷粉或喷漆涂层硬度检验方法涂层的硬度决定了其抗刮擦、抗压和抗磨损性能。
以下是几种常见的涂层硬度检验方法：3.1铅笔硬度测量法：使用不同硬度的铅笔在涂层表面画线，根据铅笔能否刮出痕迹来评估涂层的硬度。
铅笔硬度值越高，则涂层越硬。
3.2洛氏硬度测量法：利用洛氏硬度计进行测量，通过将硬度计头压在涂层表面，根据压入涂层的深度来评估涂层的硬度。
4.喷粉或喷漆涂层光泽度检验方法涂层的光泽度是其外观质量的重要指标之一、以下是几种常见的涂层光泽度检验方法：4.1光泽度计测量法：使用光泽度计测量涂层的光反射权值，根据数值的大小来评估涂层的光泽度。
一般来说，光泽度值越高，则涂层的光泽度越好。
4.2视觉检验法：通过肉眼观察涂层的外观，包括光线反射、色泽等来评估涂层的光泽度。
比较主观，适用于简单的外观检验。
除了上述方法，还可以根据具体情况选择其他的检验方法，如耐盐雾测试、耐热测试等。
通过综合考虑多种检验方法的结果，可以全面准确地评估喷粉或喷漆涂层的质量，确保其满足使用要求。
热喷涂涂层检测
弯曲试验
弯曲试验通常为三点弯曲试验，其做法是将 涂层试样置于一定距离的两个支点上，涂层面向 支点，将一定曲率半径的压头作用于基体材料的 中点，在一作用力下，试样发生弯曲，随着力的 不断增大，涂层会开裂，直至从基体上剥离，弯 曲角的大小说明涂层结合强度的大小。
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划痕试验
划痕试验是将一具有很小曲率半径，圆锥形端 头硬质材料针置于薄膜表面，施加一法向力使针沿 涂层表面刻划，逐步增加测量针的法向载荷，并重 复进行刻划，恰好能使涂层与基片发生剥离的载荷 来衡量涂层与基体间结合强度，该载荷被称之为涂 层剥离的临界载荷。
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为了准确确定这一临界载荷，通常采用声发射 检测法。划痕过程中，涂层在压头的刻划作用下发 生破裂或与基片剥离时都会发出声发射信号，在声 发射检测法中，在划痕测量装置的压头施力杆或底 座上安装有声发射传感器，当在划痕过程检测到声 发射信号的急剧变化时，即认为涂层与基体间出现 了剥离，与此相对应的法向载荷被确定为临界载荷 。
涡流测厚仪原理图 1-感应线圈； 2-非导电膜； 3-导电基材
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测量法
借助于游标卡尺、千分尺等量具直接测量涂 层厚度。该方法主要用于机械零件的制造预保护 涂层和废旧零件的再制造涂层中。将机械零件的 公称尺寸下切到预留涂层厚度的尺寸，在此基础 上制备涂层，并留有相应的加工余量，经过车削 、磨削后，使涂层残留量保持在涂层设计所需要 的厚度。
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涂层剪切强度计算
F j DL
j 涂层剪切强度（ a） MP
F 涂层玻璃时最大载荷（ ） N D 试样制备涂层前的直径 mm) ( L 试样涂层长度（ ） mm
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喷涂中涂层厚度的测量方法及标准
喷涂中涂层厚度的测量方法及标准近年来，涂装技术在许多行业中被广泛应用，涂层的厚度是涂装工艺中一个至关重要的参数，涂层厚度的测量具有重要的意义。
喷涂中涂层厚度的测量方法及标准就成为了涂装领域的热门话题。
一、涂层厚度的测量涂层的厚度是指涂料涂在被涂物表面的厚度，它受到涂布方法、被涂物表面形状、涂布速度和环境温度等多种因素的影响。
涂层厚度的测量不仅与涂装工艺有关，更与涂层的使用寿命有关，因此正确的测量方法和标准非常重要。
目前常用的测量方法有磁感应法、涂层厚度计法、X射线能谱法和显微分析法等。
其中，磁感应法和涂层厚度计法是应用最为广泛的两种方法。
磁感应法是利用一种被称为磁感应计的仪器，检测涂层厚度的方法。
该方法使用一种磁性基底钢板，将涂料涂在其上，然后通过测量磁感应的变化来确定涂层厚度。
这种方法不需要对涂层进行破坏性测试，不会影响涂层的使用寿命。
同时，该方法适用于不同种类和形状的涂层，在涂布和干燥过程中也不会对涂层产生影响。
磁感应法具有快速、易于操作、精度较高等优点，因此在涂装工艺中被广泛应用。
另一种常见的涂层厚度测量方法是使用涂层厚度计。
该仪器通过进行划痕和测量，可以精确地测量涂层厚度。
这种方法也不需要对涂层进行破坏性测试，可以保持涂层原有的特性和使用寿命。
涂层厚度计法具有准确、方便、易于操作等优点，被广泛应用于金属表面的涂装和其他化学材料的生产和加工过程中。
二、喷涂中涂层厚度的标准涂层厚度的标准与涂层的使用寿命密切相关。
过厚的涂层会增加涂膜间的内应力，导致涂层龟裂或剥落。
过薄的涂层则会减少涂层的保护作用，缩短涂层的使用寿命。
因此，涂层厚度的标准是非常重要的。
目前，涂层厚度的标准主要由国际标准化组织（ISO）和国家标准委员会（GB）等机构制定。
其中，ISO制定的标准通常为国际标准，适用于全球范围内的涂装行业。
而GB制定的标准则适用于中国境内。
例如，涂层厚度标准ISO 2808对涂层厚度的测量提出了明确的测量方法和要求。
高温涂料产品检验标准
高温涂料产品检验标准
概述
本文档旨在确定高温涂料产品的检验标准，以确保其质量和性能符合预期，从而满足客户的需求。
检验项目
1. 外观检验
- 涂料表面应平整，无明显起皮、剥落或麻面现象。
- 颜色应与要求一致，无色差或斑点。
- 不得有异物、污染物或明显的划痕。
2. 物理性能检验
- 硬度测试：使用硬度计进行测试，硬度值应符合规定要求。
- 粘度测试：使用粘度计进行测试，粘度应在规定范围内。
- 干燥时间测试：按照涂料制造商的指示进行测试，确保干燥时间符合要求。
- 耐磨性测试：进行耐磨试验，涂层不应有明显磨损或剥落。
3. 化学性能检验
- 环境适应性测试：将涂料样品放置在不同温度和湿度条件下
进行测试，确保产品在各种环境下表现稳定。
- 耐酸碱性测试：使用酸碱溶液对涂层进行测试，不应有明显
腐蚀或变色。
- 耐盐雾性测试：进行盐雾试验，涂层不应有明显腐蚀或起泡。
- 耐热性测试：将涂料样品置于高温环境中进行测试，不应有
明显的变形、剥落或着火。
4. 包装和标识检验
- 包装应符合相关规定，确保产品在运输过程中不受损。
- 产品标识应清晰可辨，包括产品名称、规格型号、生产日期
等信息。
报告与记录
每次检验应有相应的检验报告和记录，包括检验日期、检验项目、检验结果等内容，并保留一定的时间以备查阅。
以上为高温涂料产品的检验标准，根据实际情况，可灵活调整
和补充检验项目，以确保产品质量和性能的可靠性。
热喷涂涂层厚度的无损测量方法
热喷涂涂层厚度的无损测量方法热喷涂涂层厚度的无损测量方法重要包含以下几种，不同的无损测量方法适用于不同类型的涂层和测量要求。
在进行热喷涂涂层厚度测量时，应依据实在的涂层材料和试验要求选择合适的测量方法，并遵从相关的操作规程和标准进行操作。
此外，使用无损测量方法时，应确保仪器的精准性和测量结果的牢靠性，必需时进行校准和验证。
X射线衍射法（XRD）：通过测量热喷涂涂层的X射线衍射图谱，分析衍射峰的位置和强度，可以确定涂层的厚度。
这种方法适用于金属涂层或陶瓷涂层的厚度测量。
超声波测厚法：使用超声波探测器对热喷涂涂层进行扫描，通过测量超声波的传播时间和反射信号，计算出涂层的厚度。
这种方法适用于金属涂层和部分陶瓷涂层的厚度测量。
激光扫描测量法：利用激光扫描仪或激光测距仪扫描涂层表面，测量激光与涂层之间的距离，并依据扫描结果计算出涂层的厚度。
这种方法适用于较薄的涂层和平坦表面。
磁感应法：利用磁感应测量仪测量涂层表面的磁场强度或磁感应强度，并通过校准曲线或相关算法，推导出涂层的厚度。
这种方法适用于磁性涂层的厚度测量。
红外热像法：通过红外热像仪记录涂层表面的热分布图像，由热分布的变动推想出涂层的厚度。
这种方法适用于具有热阻障效应的涂层，如热障涂层。
其中磁感应法是一种常用的无损测量方法，用于测量磁性涂层的厚度。
以下是磁感应法的一般测试步骤和注意事项：测试步骤：准备测试仪器：磁感应测量仪、标定样品、磁性涂层样品。
校准磁感应测量仪：使用标定样品进行校准，确定仪器的灵敏度和零点。
准备磁性涂层样品：确保涂层表面平整、清洁，并确保涂层的磁性良好。
将磁感应测量仪靠近涂层表面，保持合适的距离。
启动磁感应测量仪，并进行测量，记录测量结果。
依据仪器的校准曲线或相关算法，推导出磁性涂层的厚度。
注意事项：样品表面的准备：涂层表面应平整、清洁，无明显的高低或污染，以确保测量结果的精准性。
仪器的校准：在进行测量之前，确保磁感应测量仪已经进行了正确的校准，以保证测量结果的精准性。
热喷涂高温合金涂层热膨胀系数测试方法
热喷涂高温合金涂层热膨胀系数测定方法1范围本文件规定了热喷涂法制备的高温合金涂层的热膨胀系数评价指标的分析检测方法，包括术语、公式、测试要求、试样制备、测试程序、测量结果计算、试验报告等。
本方法主要适用于热喷涂高温合金涂层如镍基合金涂层，其他热喷涂高温合金层、冷喷涂高温合金涂层参照使用。
本文件规定了用推杆式膨胀仪检测高温合金涂层材料的线性热膨胀，适用于借助由同种高纯氧化铝载体与推杆构成的组件，在-180℃～1600℃温度范围内，检测高温合金涂层材料试样的线性热膨胀，也适用于对陶瓷涂层、复合涂层等具有刚性固体特征的涂层试样的线性热膨胀的检测。
本文件中的热喷涂方法包括但不限于普通火焰粉末喷涂、火焰丝材喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、超音速火焰喷涂（HVOF）、爆炸喷涂、冷喷涂等。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T18719热喷涂术语、分类GB/T4339金属材料热膨胀特征参数的测定3术语和定义GB/T18719、GB/T4339界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1高温合金涂层采用特定热喷涂材料和工艺的方法在基体表面制备一定厚度且具有耐较高温度的合金涂层。
3.2高温合金涂层热膨胀系数对于热喷涂高温合金涂层，通常所说的热膨胀系数是指特定热喷涂材料和工艺制备的高温合金涂层的平均线热膨胀系数，其意义是温度升高1℃时相应的涂层试样长度的相对变化，单位为℃-1。
3.3热膨胀系数计算公式热膨胀系数的公式表述为:αm=L2−L10（T2−T1）式中T1、T2分别是涂层测试过程中选取的两个温度（T2＞T1），L1、L2分别是涂层在T1、T2温度时1的长度，L0是环境温度T0下的试样的原始长度。
αm为涂层材料从T1到T2的平均热膨胀系数。
4原理采用缓慢恒速变温方式对温度进行控制，利用推杆式高纯氧化铝膨胀仪检测作为随温度变化的高温合金涂层试样相对于其载体的长度变化。
热喷涂中的质量控制与检测技术
热喷涂中的质量控制与检测技术近几年来，热喷涂技术在工业制造领域得到了广泛的应用，它的主要作用是在材料表面形成一层保护层，来保护材料遭受高温、高压和化学腐蚀的侵害。
热喷涂技术可以在多种材料上进行喷涂，在工业制造过程中的应用越来越广泛，因为它可以使用多种材料，适用于制造各种机械零部件，而且可靠性也非常好。
在喷涂中，质量控制和检测技术非常关键，因为它有助于确保喷涂的质量和有效性。
一、热喷涂技术基本介绍热喷涂技术是一种表面涂覆技术，它可以在固体表面上涂覆各种材料。
在热喷涂技术中，材料以精细的粒子形式喷入高温气体中，随后喷份种粒子在气体的高速运动下击中被喷覆的材料表面，被喷涂的材料在材料表面形成一层坚固、均匀、紧密的薄层。
热喷涂技术是一种非常有效的涂覆方式，使用它可以处理复杂的形状、大的件和不同类型的工件。
二、质量控制（一）喷涂粒子尺寸的控制喷涂粒子的尺寸对喷涂的覆盖率、均匀性及附着力极为重要。
热喷涂的最佳粒径通常在25～63微米之间。
过于大的颗粒尺寸，会导致喷覆物质料的附着力变差，喷涂物质量下降。
而过于小的颗粒尺寸则会导致喷覆物的覆盖率变低，附着力变差。
（二）处理表面的质量控制工件的表面处理决定了喷涂层的附着力和涂层质量。
表面处理是喷涂前必须要完成的工序。
如果表面处理不当，则会导致涂层剥落、分层和其他的问题。
（三）涂层厚度的控制涂层厚度的控制是热喷涂过程中必须要掌握的重点。
涂层厚度的标准可以通过同侧切法、蒸发测试法或显微测量法来确定。
三、检测技术（一）显微观察显微观察是检测技术的首要方法，它可以观察到由于缺陷引起的变化以及涂层中结构的变化。
因此显微观察是涂层检测中除了常规检测之外的另一种有效方法。
（二）可见光照射法在喷涂接头或涂层表面的局部缺陷处照射光线，利用缺陷的反光来发现涂层表面和反光中的夹杂物等缺陷。
（三）超声波内部检测法人们通常使用超声波的传输和反射来检测涂层中的缺陷。
当声波从材料的一侧穿过时，如果遇到材料的边缘，声波传播的方向就会改变。
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热喷涂涂层性能检测方法
热喷涂涂层在实际应用中对基体起到重要的保护作用，为确定涂层的性能和效果，检测显得尤为重要。
热喷涂涂层的性能由于影响着所防护材料的使用性能而备受关注。
涂层的性能取决于喷涂设备、材料、工艺等多种因素。
涂层性能的检测评估涉及很多检测方法，就一般的电弧喷涂层而言，涂层性能主要包括了涂层物理性能（如外观、密度、厚度、金相等）、力学性能（如结合强度、耐磨性、残余应力等）和化学性能（如化学成分、耐蚀性、耐热性、电化学性等）。
在实际工作中并不要求电弧喷涂涂层一定要测试上述所有性能，而是要根据不同的目的来选择不同的测试项目。
涂层性能测试所涉及的国家标准
为了可靠地评价电弧喷涂涂层质量的优劣，准确测定涂层性能是否达到工艺、设计或者使用上的预期要求，需要一套比较准确的涂层质量和性能检测的方法。
当然，最有效的方式就是采用现有的国家标准。
表列出了现有的一些国家标准。
热喷涂涂层的测试方法
1.涂层显微金相组织
由于涂层与基体是两种截然不同的材料，硬度可能相差很大，磨制试样时需要特别谨慎。
涂层试样的要求与一般金相试样有所不同，制备过程中要特别注意不能破坏涂层中微粒的组织结构，尽量避免涂层粒子在磨制试样时脱落下来。
显微金相结构的分析主要包括两个步骤：样品制备和观察分析。
具体步骤如下：
（1）取样：样品的选择应符合国家标准GB/T13289金属显微组织检测方法规定进行，用细砂轮、线切割机或者火焰切割等方法截取一定尺寸具有研究价值的部位，且应保持所观察部位的组织不改变。
（2）样品制备：样品镶嵌，磨、抛以及腐蚀，均应按照GB/GT3298规定进行。
（3）组织结构分析步骤：将准备好的组织结构试样置于载物台上；将显微镜开关开启，打开光源，调整好照明电源使之对中；装上选好的物镜、目镜以及相应的观察方法。
显微镜功能一般有6种，如明视场、暗视场、偏振光、干涉、微分干涉衬度、显微硬度；用粗细调焦钮对样品进行聚焦，同时调整好孔径和视场光栏大小，至目镜筒内观察到清晰的组织图像为止；选择好物象视场，用转换钮转向摄影系统，装上底片即可曝光拍照。
（4）样品的保存：对于涂层样品应放置在干燥器内（内有硅胶）。
2.涂层结合强度测试方法
该性能测试根据国标G9 8642-88 （热喷涂层结合强度的测定）进行。
拉伸试样的材质是普通的Q235钢，经车削加工而成。
具体试验步骤如下：将试样对偶件A、B喷砂处理，将试件端面A均匀地喷上待测结合强度的涂层，厚度约为0.8mm，然后用E-7胶将试件A、B件粘合，并将A试件置于B试件之上，使其同轴，经过100℃、1h加热固化以后，将试件夹在试验机夹具上，以1m/min的速度进行拉伸，记下拉断时所施加的载荷大小，同时观察拉断时，试件端面涂层的剥落情况。
用下式计算结合强度：
式中，σb—涂层得结合强度，N/mm2；
F—试样破裂的最大载荷，N；
A0—试验的涂层面积，mm2。
3.涂层硬度测试方法
涂层硬度的测量方法主要包括宏观硬度的测试和微观硬度的测试两种，通常对应用于工程中的喷涂涂层进行宏观硬度的测试。
国家标准GB/T 9790-1988《金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》明确规定了金属涂层表面洛式硬度的检测方法。
（1）试验设备：数字式显微硬度计。
（2）试样制备：试样的基体材料是尺寸为45mm×45mm×5mm的普通20g钢，表面涂层厚度为0.5mm。
（3）试验过程：将表面喷有涂层的试样，制备成金相试样，放置在数字式显微硬度计的载物台上，施加载荷，记录下刻度盘上的硬度值。
测量时选用的载荷为100gf，停留时间为10s，测试该涂层的显微硬度值。
由于涂层本身组织不均匀，易产生偏析，在测试中出现高硬度和低硬度值，因此至打5个压痕点，然后取平均值。
产品的洛氏硬度均通过维氏硬度查表换算得到。