高大模板工程施工方案
高大模板工程专项施工方案
（一）高大墙模安装1、墙模板采用钢模板、覆膜胶合板，用Ф12穿墙对拉螺杆及钢筋内撑控制墙厚，使用的穿墙螺杆必须在中间加焊三道止水片，对拉螺杆与Ф48钢管背杠扣紧，模板整体刚度的加强由纵横、钢管背杠承担，墙体整体稳定采用钢管撑加花篮螺栓调整斜拉杆紧固法。
2、施工要点（1）安装前的准备工作1）大模板安装前应进行技术交底；2）模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号清理表面；3）组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；4）大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装；5）大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制作为安装基准；6）合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口；7）合模前必须通过隐蔽工程验收；8）模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。
（2）大模板的安装应符合下列规定1）大模板安装应符合模板设计要求；2）模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位；3）大模板安装时根部和顶部要有固定措施；4）模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；5）混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记；6）模权安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施；（二）危险源识别及措施1、对模板支架体系进行设计，报相关部门及监理单位审核，经专家论证后实施，搭设前组织施工班组全体人员进行书面技术交底和安全交底；2、现场使用的钢管扣件材料有材质合格证件。
在脚手架施工过程，应随时对脚手架杆件间距、步距、垂直度、扣件拧紧程度进行检查；3、在模架施工过程中，模板堆高小于设计的施工荷载，并按要求同步搭设剪刀撑;4、模架施工完毕后，按本方案组织对其进行检查验收，验收完成后，任何人不得擅自拆改脚手架杆件。
混凝土浇捣过程中模板上施工荷载不得超过规定范围，堆料要均匀，不得集中堆放。
高大支模专项施工方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）3. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）4. 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）5. 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）6. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）7. 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）8. 《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2012）9. 《广东省建设工程高支撑模板体系施工安全管理办法》（粤建监字【1998】027号）10. 《危险性较大分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）11. 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）二、工程概况本工程为某大型公共建筑，总建筑面积为XX万平方米，结构形式为框架-剪力墙结构。
工程高度为XX米，地下部分为两层，地上部分为XX层。
本方案针对工程中高大支模施工进行编制。
三、施工组织1. 施工单位应成立高大支模专项施工组织机构，负责本工程的施工管理和监督。
2. 施工单位应制定高大支模专项施工方案，并报监理单位审核批准。
3. 施工单位应组织施工人员进行专项技术交底，确保施工人员掌握高大支模施工技术要求。
四、施工材料1. 模板材料：选用符合国家标准的钢模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 支撑材料：选用符合国家标准的钢管、扣件等，确保支撑系统的安全可靠。
3. 脚手架材料：选用符合国家标准的扣件式钢管脚手架，确保脚手架的稳定性。
五、施工工艺1. 模板安装：按照设计图纸进行模板安装，确保模板的准确性和稳定性。
2. 支撑体系搭设：按照设计要求进行支撑体系搭设，确保支撑系统的强度、刚度和稳定性。
3. 脚手架搭设：按照设计要求进行脚手架搭设，确保脚手架的稳定性。
4. 模板拆除：按照设计要求进行模板拆除，确保模板拆除过程的安全。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案高大模板专项施工方案一、项目背景高大模板专项施工方案的目的是为了在建筑施工过程中使用高大模板维护施工安全、提高工作效率、确保质量。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员，包括安全员和操作工。
（2）清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
（3）检查高大模板的质量和完好度，确保不能有损坏或者缺失的模板。
（4）组织施工人员进行安全培训，包括高处作业和模板操作的安全要求。
2. 搭设高大模板（1）确定模板的位置和大小，根据施工图纸要求进行设计。
（2）进行监测和测量，确保模板的水平和垂直度。
（3）搭设模板框架，需要考虑到模板的稳定性和承重能力。
（4）进行模板的固定和支撑，使用合适的工具和设备。
（5）对搭设好的模板进行检查和测试，确保其承重能力和安全性。
3. 模板操作（1）模板的拆卸和搬运需要进行安全培训和操作指导。
（2）通过合适的设备和工具进行模板的拆卸和搬运。
（3）模板的存放需要根据需要进行分类和整理，确保使用时的便捷和安全。
（4）对模板进行维修和保养，确保其使用寿命和质量。
4. 安全措施（1）施工现场设置安全警示牌和标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴合适的安全防护用品，包括安全帽、安全绳等。
（3）对施工现场进行定期检查和巡视，及时发现和解决安全隐患。
（4）对施工人员进行安全培训和操作指导，提高施工人员的安全意识和技能。
（5）建立应急处理机制，包括火灾、事故、紧急救援等。
三、总结高大模板专项施工方案是确保建筑施工过程中安全稳定进行的重要措施。
通过科学规范的操作和安全措施，可以有效地提高工作效率和工程质量，保证施工的顺利进行。
同时，施工方案还需要根据具体情况进行调整和优化，确保施工过程中安全可控。
高大模板工程施工方案
高大模板工程施工方案项目名称：高大模板工程一、施工前期准备1.1 项目概况高大模板工程项目位于某地，总面积为xxx平方米，预计施工周期为xx个月。
本工程主要包括xxx、xxx等工程内容。
1.2 相关资料搜集与研究在施工前期，需要对相关施工资料进行搜集与研究，包括相关设计文件、施工图纸、材料清单、设备清单等。
同时需要全面了解工程的地理环境、物流条件、交通状况、气候特点等。
1.3 施工方案设计在充分理解项目要求的基础上，制定施工方案，包括施工工艺、验收标准、质量控制、安全保障等内容。
同时还需要进行合理的工期计划和预算编制。
1.4 施工前期准备工作在方案设计后，需要进行施工前期准备工作，包括场地清理、基础处理、材料采购、劳务准备、设备调试等。
同时还需要进行相关审批手续的办理，确保施工依法合规。
二、施工过程管理2.1 施工组织与管理在实际施工过程中，需要科学合理地组织施工人员、管理施工过程，确保施工进度、质量和安全。
施工管理要求明确，职责分工清晰，各项工作协调配合。
2.2 质量控制质量是工程建设的重中之重，施工单位需要严格按照设计要求、标准规范进行施工，确保施工质量。
在施工中要进行质量检测和验收，对不合格的部分及时进行整改。
2.3 安全保障施工过程中安全问题直接关系到工人的生命财产安全，施工单位需要严格执行相关安全制度和规定，保护好每一位施工人员的安全。
同时还要加强现场巡视，及时发现和解决安全隐患。
2.4 进度管理在施工过程中，需要进行严格的进度管理，确保按计划进行施工，并及时做好各项工程的交底记录，保证项目进度的顺利进行。
2.5 现场卫生与环境保护施工现场卫生与环境保护是施工中需要严格遵守的规定，施工单位需要落实好相关要求，确保施工现场的卫生和环境保护。
2.6 施工技术交底在施工过程中，对新技术、新工艺需要及时进行技术交底，确保所有施工人员掌握最新的技术要求，保障施工质量。
三、施工后期验收与交接3.1 完工验收当工程建设完工后，需要进行相关的验收工作，包括工程质量验收、安全质量验收等，确保工程符合相关要求后方可进行移交。
深圳某高大模板工程专项施工方案
深圳某高大模板工程专项施工方案一、前言深圳市某高大模板工程是一项重要的建筑工程项目，为确保工程质量和进度，制定专项施工方案至关重要。
本文将详细介绍深圳某高大模板工程的施工方案。
二、施工准备2.1 材料准备在开工前，需要准备各类模板材料，如胶合板、钢模板等，并确保材料质量合格。
### 2.2 设备准备确保施工过程中所需的各类设备完好，包括搅拌机、起重机等。
三、施工流程3.1 地基处理首先对工程地基进行处理，确保地基承载能力符合要求。
### 3.2 搭模施工根据设计要求，搭建各类模板结构，在保证稳定和安全的前提下进行施工。
### 3.3混凝土浇筑在模板搭建完成后，进行混凝土浇筑工作，确保浇筑质量和工程进度。
### 3.4 拆模处理混凝土凝固后，进行模板拆除工作，并做好模板的清理和维护工作。
四、质量控制4.1 现场检查定期对施工现场进行检查，确保各项工作符合设计要求。
### 4.2 质量验收在关键节点进行质量验收，确保工程质量符合国家标准和设计要求。
五、安全措施5.1 安全培训对所有参与施工的人员进行安全培训，提高安全意识。
### 5.2 安全防护严格执行各项安全规定，提供必要的安全防护设施，确保施工过程中的安全。
六、总结深圳某高大模板工程专项施工方案旨在确保工程质量和进度，通过严格的施工准备、流程控制、质量控制和安全措施，有效地完成工程建设任务。
希望该施工方案能为工程建设提供有力支持。
以上是深圳某高大模板工程专项施工方案的详细介绍，希望能为工程建设提供有益参考。
高大模板工程专项施工方案
高大模板工程专项施工方案1. 项目概述高大模板工程旨在为建筑施工提供临时性支撑和模具，以确保结构的稳定和质量。
本方案旨在详细说明高大模板工程施工的方法、步骤和管理措施，以确保项目高效顺利进行。
2. 施工前准备在正式开始施工前，必须进行充分的准备工作。
具体措施如下：a) 购买合适的模板材料，并进行质量检查；b) 制定模板安装图纸，并进行详细的施工流程规划；c) 配备必要的人力和机械设备；d) 确保施工现场的安全和通畅。
3. 施工流程本施工方案的流程如下所述：a) 搭设模板支撑结构：根据设计图纸和方案要求，按照一定的顺序搭设模板支撑结构；b) 安装模板：将合适的模板材料按照图纸要求和设计规范进行安装；c) 调整和固定模板：在安装完成后，进行模板的调整和固定，以确保其稳定性；d) 进行混凝土浇筑：根据施工要求和流程，在模板内进行混凝土浇筑；e) 拆卸模板：混凝土达到一定的强度后，进行模板的拆卸工作；f) 清理和整理施工现场。
4. 质量控制在进行高大模板工程施工时，必须严格控制施工质量以确保结构的稳定和耐久。
以下是质量控制的关键措施：a) 质量检查：对所购买的模板材料进行检查，并确保其符合相关的标准和规范；b) 监测施工过程：定期进行监测和检查施工进度，以及模板的安装质量；c) 混凝土浇筑质量控制：确保混凝土按照设计要求进行浇筑，并进行相应的强度检测；d) 模板拆卸质量控制：在拆卸模板时，保证结构的完整性和安全性；e) 施工记录和报告：详细记录施工过程和质量控制情况，并及时进行报告。
5. 安全管理高大模板工程的施工涉及高空作业和大型机械设备的使用，因此安全管理至关重要。
以下是安全管理的措施：a) 安全培训：对参与施工的工人进行安全教育和培训，提高他们的安全意识；b) 安全设施：在施工现场设置必要的安全设施，如安全网、警示标志等；c) 安全检查：对施工现场进行定期的安全检查，及时发现和处理安全隐患；d) 紧急预案：制定紧急情况的应急预案，并确保所有工人和管理人员都知悉和遵守。
高大模板工程专项施工方案
高大模板工程专项施工方案1. 项目概述高大模板工程是指在建筑和市政基础设施建设中使用的模板系统。
该工程旨在为建筑抹灰、混凝土浇筑、钢筋安装等施工工艺提供支撑和模板，保证施工质量和进度。
本专项施工方案将针对高大模板工程的施工特点和要求进行详细规划，包括材料选取、施工技术、安全措施等内容。
2. 项目分析2.1 项目地点：高大模板工程施工地点位于城市中心区域，周边交通、居民区较为繁华，需要保证施工过程中的安全和环保。
2.2 项目规模：本次高大模板工程施工总建筑面积约10000平方米，包括建筑主体、墙体、地板等。
2.3 施工要求：施工过程需要保证施工质量、安全有序、环保节能等要求。
3. 施工方案3.1 材料选择：高大模板工程所使用的模板材料，主要有木质模板、钢制模板、玻璃钢模板等。
需根据具体施工情况选择合适的材料，并保证其质量。
3.2 施工技术：施工过程中，需采用先进的模板支撑技术，确保模板的牢固支撑和稳定性。
同时需要合理安排施工流程，保证施工进度和质量。
3.3 安全措施：施工中需严格遵守安全规定，采取有效的安全措施，保证施工人员和周边环境的安全。
3.4 环保节能：施工过程中需采取环保措施，减少对周边环境的影响，节约能源资源。
4. 施工流程4.1 木质模板的施工流程：(1) 安装模板支撑：根据建筑设计图纸和模板尺寸，合理设置支撑点并进行支撑安装。
(2) 搭设模板：根据施工需要，将木质模板进行搭设和固定，保证模板的平整和牢固度。
(3) 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土的均匀和牢固度。
4.2 钢制模板的施工流程：(1) 搭设模板支架：根据施工设计和要求，设置钢制模板的支架，并进行支架的安装和固定。
(2) 安装模板：根据施工图纸，将钢制模板进行安装和固定，保证模板的平整和牢固度。
(3) 钢筋安装：在模板搭设完成后，进行钢筋的安装工作，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
5. 安全管理5.1 现场安全：施工现场要设置明显的安全警示标志，保持施工现场的整洁和有序，确保施工人员的安全。
高大模板专项施工方案工程
高大模板专项施工方案工程一、项目概述1.1 项目名称：高大模板专项施工方案1.2 项目地点：某某省某某市1.3 项目规模：某某平方米1.4 项目施工单位：某某建筑工程公司二、项目背景2.1 项目概况高大模板专项施工方案是某某建筑工程公司在某某市承接的一项重要工程，规模较大，对施工工序和质量要求较高。
2.2 技术要求本项目涉及到大型模板的运用，需要严格遵循国家建筑标准和规范，保证工程质量，确保施工安全。
三、施工组织与管理3.1 施工组织根据项目实际情况，分别设立总工程师、施工经理、安全员等专业职位，建立健全的施工组织体系。
3.2 施工管理严格按照《建筑施工项目管理条例》执行，建立一套科学的管理制度和工作流程，以确保施工任务的顺利进行。
四、施工方案4.1 施工工艺本项目采用的是高大模板搭建工艺，因此首先要做好基础的施工准备工作，包括测量、开挖、基坑支护等。
4.2 施工流程根据施工图纸和施工要求，合理安排施工进度，确保每个施工工序的质量和安全。
4.3 施工人员严格遵守《建筑施工安全操作规程》，严格要求施工人员具备相应证书和培训，确保每个工种的操作技能和安全意识。
五、施工安全与质量控制5.1 安全管理全面落实施工现场安全防护措施，对施工设备和工具进行定期检查和维护，从源头上预防施工安全事故的发生。
5.2 质量控制严格按照建筑工程质量验收标准进行质量控制，确保施工过程中各个节点的工程质量符合要求。
六、环保与清洁施工6.1 环保管理严格执行环境保护相关法规和标准，尽量采用低碳环保材料，并对施工过程中产生的污染进行及时清理和处理。
6.2 清洁施工建立健全的施工垃圾清理体系，保持工地环境整洁，减少施工垃圾对周围居民的影响。
七、施工进度计划7.1 施工计划制定详细的施工进度计划，合理安排各个施工工序的时间节点，确保整个施工工程按时完工。
7.2 进度控制每日进行施工进度跟踪和分析，对施工进度不达标的原因进行及时控制和调整。
模板工程施工方案(超高8米以上)
模板工程施工方案(超高8米以上)1. 项目概述本方案旨在针对超高8米以上的模板工程进行施工规划和控制，确保工程进度、质量和安全。
2. 前期准备2.1 方案制定•完成对施工现场的勘察和评估，确定施工方案。
•制定施工进度计划，确保施工按时完成。
•确定施工材料和设备的采购计划，保证施工所需物资的供应充足。
2.2 人员配备•指定专业的工程师和技术人员负责超高模板工程的施工管理和监督。
•安排具有丰富经验的施工人员参与工程实施，确保施工质量。
3. 施工流程3.1 地基处理•进行地基处理，确保地基坚固平整，能够承受超高模板工程的施工荷载。
3.2 模板搭设•根据设计要求，搭设超高模板，确保结构稳定和安全。
•定期检查模板的完整性和稳定性，及时进行维护和修复。
3.3 混凝土浇筑•组织合理的混凝土浇筑计划，确保浇筑质量和施工进度。
•采取有效措施控制混凝土温度，避免裂缝和质量问题。
3.4 施工监督•加强施工现场监督，确保施工过程中符合设计要求和施工标准。
•定期检查超高模板的稳定性和安全性，确保施工质量和安全。
4. 质量控制4.1 质量检查•建立严格的质量检查制度，对施工过程中的关键环节进行检查和评估。
•及时发现并纠正施工中出现的质量问题，确保施工质量符合要求。
4.2 质量验收•完成超高模板工程后，进行质量验收工作，确保工程质量达到设计要求。
•若发现质量问题，及时整改并重新验收，直至达到质量标准。
5. 安全管理5.1 安全培训•对参与施工的所有人员进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
•制定安全操作规程，明确工作责任，确保施工过程中不发生安全事故。
5.2 安全防护•在施工现场设置安全警示牌和安全防护设施，防止人员、设备和材料的受损。
•定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保施工安全。
6. 总结与展望通过本方案的实施，可以有效控制超高模板工程施工过程中的质量风险和安全隐患，确保工程按时完成并达到设计要求。
未来，在工程施工实践中将不断总结经验，提升施工管理水平，为工程建设质量和安全保驾护航。
高大模板工程的专项施工方案
高大模板工程的专项施工方案目录I. 项目概况II. 施工组织设计III. 安全生产管理IV. 质量控制V. 施工进度计划VI. 环境保护VII. 施工组织设计VIII. 材料与设备管理IX. 竣工验收及交付I. 项目概况高大模板工程专项施工方案，属于建筑工程中的模板专项施工方案。
本项目位于XX省XX 市，总建筑面积XXXX平方米，工程包括主体结构、建筑装饰、管道、电气和消防等专项施工。
本施工方案旨在规范高大模板工程的施工流程，保障工程质量，确保工程安全生产，提高工程建设效率。
II. 施工组织设计1. 施工组织机构根据工程施工的实际情况，项目组织结构分为总指挥部、安全生产部、质量控制部、材料与设备管理部、施工现场管理部等，明确各部门的职责和任务，确保施工各项工作的协调和有效开展。
2. 施工队伍管理针对高大模板工程的特点，组织施工队伍，包括施工人员、监理人员、安全人员、材料管理人员等，严格按照国家相关规定进行施工人员的培训和考核，确保施工人员的技术水平和操作规范。
3. 施工设备管理对施工过程中所需到的设备进行合理规划和管理，包括起重机械、模板支撑设备、施工机具等，对设备的选用、安装、使用和维护进行严格管理，确保设备的正常运转。
III. 安全生产管理1. 安全生产组织严格执行国家安全生产法律法规，制定并落实安全生产责任制，明确各种安全责任，建立安全生产管理制度，加强对安全生产的宣传和教育，提高工程施工人员的安全意识。
2. 安全防护措施对施工现场进行全方位的安全防护，包括安全警示标识、防护设施、防护用品等，严格执行施工现场管理规定，消除各种安全隐患，确保施工现场环境的安全。
3. 突发事件应急预案制定针对高大模板工程施工中可能发生的各种突发事件的应急预案，对可能发生的事故进行风险评估和应急处置方案的制定，提前做好突发事件的应急演练和应对准备。
IV. 质量控制1. 质量管理体系根据高大模板工程的实际情况，建立质量管理体系，包括质量管理组织机构、质量管理制度、质量控制措施等，加强对施工过程中各项工作的质量监督和检验，确保施工质量符合国家相关标准。
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新建叙永至毕节线铁路贵州段站前工程高大模板施工专项方案编制：复核：审批：中铁十九局集团有限公司叙毕铁路项目经理部二〇一七年三月目录1、编制依据、编制范围 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制范围 (1)2、工程概况 (1)2.1工程简述 (1)3.施工准备 (2)3.3劳动力准备 (3)3.4施工机械设备准备 (4)4.主要施工方法及措施 (4)4.1模板安装的一般要求 (4)4.2模板的制作、墩身实体墩模板安装 (4)4.3墩身空心墩模板支设及墩内检查设备预埋件安装 (5)4.4整体模板拆除 (6)5.主要管理目标 (6)5.1设计依据 (6)5.2安全目标 (6)5.3文明施工及环境保护目标 (6)6.模板设计方案 (6)6.1设计依据 (6)6.2设计方案 (7)6.3模板计算 (7)6.4墩柱模板质量标准 (23)7.安全保证措施 (24)7.1脚手架安全施工措施 (24)8.施工环保、水保保持措施 (25)8.1施工保护目标 (25)8.2环境保护体系 (25)8.3林木、植被、土地及地下水资源保护措施 (26)8.4水环境保护措施 (26)8.5大气环境保护措施 (26)9. 文明施工措施 (27)9.1.文明施工目标 (27)9.2.文明施工体系 (27)9.3.施工现场的文明施工管理措施 (28)高大模板专项施工方案1、编制依据、编制范围1.1编制依据1、新建铁路叙永至毕节线施工图；2、《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社第二版3、《工程力学》化学工业出版社4、《机械设计手册》机械工业出版社第三版5、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）；6、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）；7、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）；8、《铁路桥涵地基和基础设计规范》(TB10002.5-2005及局部修订条文)；1.2编制范围本施组编制范围为隆黄铁路新建叙永至毕节段贵州省境内先期开工段DK332+142.5～DK340+500.3段站前工程施工，毕节车站左右线大桥～落脚河大桥，线路长度8.358km，上述范围内桥梁高墩施工模板施工高度大于8m的结构。
2、工程概况2.1工程简述隆黄铁路位于川滇黔三省结合部，北起已建成的纳（溪）叙（永）铁路叙永北站，向南行经云南威信、镇雄、贵州毕节，终至毕节至织金铁路毕节东站，全长189公里。
本次先期开工段为位于贵州毕节市境内的毕节（不含）至毕节东（不含）段站前工程（含预留昭黔铁路的毕节车站大桥，不含有砟轨道及铺架工程，路基不含绿色通道及防护栅栏工程），起止里程DK332+142.5～DK340+500.3,线路长度8.358km，全部为可溶岩发育区。
全段最大跨度桥梁为落脚河双线大桥，主跨为128m 连续刚构；最高墩桥梁为吊南河单线大桥，最大墩高91m。
标段主要墩型为8~26m圆端型实体墩，27~91m矩形空心墩，根据规范要求实体墩15m以下可采用一次浇筑，大于15m分两次浇筑。
空心墩每次浇筑高度为4-6m，搭接2m。
以上工程均为高大模板施工。
3.施工准备3.1施工总体目标1）总体目标深入贯彻“以人为本、服务运输、强本简末、系统优化、着眼发展”的铁路建设新理念，坚持国家利益至上，用和谐发展、科学发展统领工程建设，全面实施“六位一体”管理，以创建精品工程、安全工程为载体，精心组织，精心设计，精心施工，精心管理，打造百年不朽工程。
2）质量目标符合国家和铁道部有关标准、规定及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%，单位工程一次验收合格率100%，主体工程质量零缺陷。
3）安全目标杜绝生产安全特别重大事故和重大事故，遏制较大生产安全事故，减少一般生产安全事故；杜绝因建设引起的特别重大和重大铁路交通事故，遏制因建设引起的较大铁路交通事故，减少因建设引起的一般铁路交通事故。
4）环保、水保目标环境、水体得到有效保护，与社会和谐相容，努力建设资源节约型和环境友好型的干线铁路，达到无集体投诉事件，环境监控达标，环境保护与水土保持设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用”。
5）职业健康目标注重职工的职业健康，保证文明施工，保障劳动保护，杜绝职业病发生；加强卫生监控，确保无大的疫情，无传染病流行。
6）投资控制目标在确保工程安全、质量、工期、环保、科技创新目标前提下，严格把投资控制在项目投标控制范围之内。
3.2技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑问作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
3.3劳动力准备同一墩台的高大模板施工分三个小组作业，每小组分别负责3个工作面作业，即：模板制作、模板打磨处理安装、模板拆除，如此循环流水作业，每墩每组8-12人，轮流下井。
劳动力计划表3.4施工机械设备准备主要机械设备见下表：高大模板施工主要机械设备表4.主要施工方法及措施4.1模板安装的一般要求a、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受现浇砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
b、模板安装要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和浇筑养护等要求。
支模应按工序进行，模板未固定前，不得进行下道工序。
c、模板与砼的接触应涂隔离剂，对油质类等影响结构和妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂污染钢筋及砼接木槎处。
4.2模板的制作、墩身实体墩模板安装墩柱模板全部采用定型钢模板，按设计的模板图纸在专业模板加工厂加工制作。
模板在底缘焊接14mm厚钢板作为加强肋，在顶部外侧设置吊环，方便模板拼装及拆卸。
模板必须在出厂前进行试拼装，经检查几何尺寸、拼缝缝隙、板面平整度等符合规范及设计要求后方可装运至工地。
进场后，模板统一放在平整、坚实的场地上进行打磨、拼装。
模板拼装成标准节段后，进行拼缝处理并涂刷隔离剂。
模板安装前，用M12.5水泥砂浆对承台顶面墩柱模板位置进行二次找平。
水泥砂浆宽度以满足模板下部底缘的要求为宜，但找平砂浆不得进入墩柱模板内而影响到墩柱底的混凝土界面尺寸。
钢模板运至墩柱旁后，用吊车分块吊装就位，间隔使用高强螺栓和普通螺栓将相邻模板连接成整体，两节模板拼缝处贴双面胶条，以防止漏浆。
安装模板时采用翻模安装，采用分段式浇筑，安装垂直度通过在墩柱四周设置的缆风绳进行调整。
在墩柱模板的顶部设置四道缆风绳，下端同打在地面的地锚固定，揽风绳与地面夹角控制在45度左右。
校正后缆风绳不拆除，为保证混凝土浇筑时模板不产生移动，模板禁止与钢管脚手架连接。
模板下缘与找平层间设单面粘结海绵止浆条，并用砂浆将模板底部与承台表面的缝隙包裹封堵，以防漏浆造成柱底烂根现象。
4.3墩身空心墩模板支设及墩内检查设备预埋件安装空心段模板安装就位时，先安装外模，待外模安装完毕，将外保护层垫好并经自检、监理验收合格后，再支设内芯模。
墩身实体段混凝土浇筑完毕后，模板暂时不拆除，空心段外模直接安装在实体段外模上，并用高强螺栓和普通螺栓间隔连接固定。
空心段第一节外模安装就位后，通过在模板下部垫薄钢片来调节其垂直度，待第一节外模调整到位后，再继续安装上部的外模，每两节外模之间垫双面胶条，以防漏浆。
外模安装完毕后，在四个方向拉揽风绳固定，并通过揽风绳来微调模板的垂直度。
外模安装完成后，及时进入模板内安装垫块，垫块采用外购的马鞍形成品细石混凝土垫块，通过预埋在其中的扎丝与箍筋绑扎固定，竖、横向间距均为50cm。
（即每平米4个）。
在安装垫块的同时，按照图纸要求的位置、规格、数量将墩内检查设备的预埋件安装到位，预埋件与墩身钢筋点焊固定。
在垫块和预埋件安装完成后，作业班组、施工员、质量员分别进行自检，自检合格后报监理工程师验收，验收合格后方可安装内芯模。
内芯模采用定型钢模板或竹胶板，脚手管两端加天托作支撑。
4.4整体模板拆除侧模的拆除，应在混凝土强度达到2.5Mpa，且保证其表面或棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除模板。
拆模板应注意用力，不要使表面损坏或发生掉角现象。
松开缆风绳和连接螺栓，用吊车缓缓将每片侧模板吊出，及时清理干净、整体堆放。
拆模时，模板禁止碰撞墩身混凝土。
5.主要管理目标5.1设计依据单位工程一次验收合格率达到100%，综合工程质量满足全线创优规划及要求。
5.2安全目标确保施工过程中施工安全，杜绝四级及以上重大安全责任事故和人身重伤责任事故的发生。
5.3文明施工及环境保护目标在施工中做到文明施工，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。
6.模板设计方案6.1设计依据招标文件中关于技术部分的要求：依据相关施工规范，混凝土浇筑侧压力标准值按F＝87kN/m2设计，砼浇筑速度不大于1.5m/h，初凝时间不大于11h。
6.2设计方案实体墩采用一模到顶配套加工，空心墩采用翻模施工。
6.3模板计算6.3.1双曲圆端型实体墩力学验算书由于正面大平板受力最大，故对其进行力学分析。
已知钢筋混凝土结构墩柱采用尺寸为H×L=2m×3.5m的组合全钢大模板支撑。
钢模板设计用料：面板采用δ=6mm钢板；竖肋采用10#[，间距S=390mm；横小肋采用-100×10；间距S=250-500；背杠采用3×18b#[，间距l=500mm；以上材料均为Q235。
穿墙拉杆采用φ25精轧螺纹钢，间距L1=1450mm；连接螺栓采用M20；间距S=180-250mm，图形如下：6.3.2混凝土侧压力计算假定：混凝土温度为T=20℃，浇筑速度不大于2.0m/h, 配合比设计塌落度>100mm，混凝土的重力密度γc=24KN/ m³，有混凝土添加剂影响。
凝土初凝时间（t0）计算t0=200/(T+15)=200/(20+15)=5.71 h 2）混凝土侧压力（F ）计算 <1>.v t F c *****22.0210ββγ= <2>.F=24H 二者取最小值;其中γc ——混凝土的重力密度 γc=24KN/ m³β1——外加剂影响修正系数，掺缓凝作用外加剂时取1.2β2——混凝土坍落度影响修正系数，不小于100mm 时，取1.15。
H ——有效压头，单位m 。
<1>.F1=0.22×24×200/（20+15）×1.2×1.15×2.01/2 =58.9 KN/ m²<2>.F1=24h=24 KN/ m3×3m=72 KN/ m² 取最小值，F=58.9KN/ m² 有效压头H=2.45m 6.3.3荷载标准值确定倾倒混凝土时对竖向结构模板产生的水平荷载标准值根据向模板内供料方法来确定，假定浇注选用泵送混凝土，所以水平荷载标准值选4 KN/m2。