超声波焊接工艺标准
钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法
钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（最新版5篇）《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》篇1钢焊缝手工超声波探伤方法主要分为预扫查、正式扫查和结束扫查三个阶段。
预扫查阶段主要是为了选择最佳扫查面，确定最佳扫查角度，选择灵敏度最高的探头和适宜的仪器。
正式扫查阶段是超声探伤的关键，其操作方法随工件形状、焊缝形式、探头种类及探伤操作部位的不同而不同。
结束扫查阶段主要是对工件进行局部处理。
质量分级法包括如下内容：1. 对未焊透的评级：当缺陷尺寸小于等于评定标准规定的值时，不论其多少，只做合格品评定；当缺陷尺寸大于评定标准规定的值时，则不合格。
2. 对咬边深度评级：若咬边深度不超过评定标准规定的值，则只做合格品评定；若超过评定标准规定的值，则不合格。
3. 对声影评级：当声影不影响焊缝有效长度内的射线胶片时，只做合格品评定；当声影妨碍射线透入焊缝或妨碍焊缝射线胶片的读出时，则不合格。
4. 对波幅评级：根据缺陷回声最高波的波幅与该焊工、该焊道、该焊缝超声检测的评定标准所规定的要求相比，判定其合格或不合格。
《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》篇2钢焊缝手工超声波探伤方法主要分为4个步骤：1. 表面处理：在探伤前，应将焊缝表面及附近区域彻底清理，以便于检测。
2. 操作人员：操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程，严格按工艺要求进行操作。
3. 探伤灵敏度：应根据母材钢材等级、焊接材料、工艺等因素确定探伤灵敏度。
4. 探伤操作：在探伤操作中，应按照标准规定的操作方法进行，注意检测角度、距离、斜率等参数的选择和调整。
对于手工超声波探伤结果的判定，一般采用《超声检测质量分级指南》（GB11345-89）中规定的标准进行质量分级。
该指南将焊缝质量分为5级，分别是A级、B级、C级、D级和E级。
其中，A级和B 级为合格级别，C级为基本合格级别，D级为不合格级别，E级为严重不合格级别。
《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》篇3钢焊缝手工超声波探伤方法主要分为四个步骤：1. 准备工作：探头校直、探头零点调节、耦合剂的涂敷。
超声波焊接技术大全
超声波焊接塑料件的设计塑料件的设计代注塑方式能有效提供比较完美的焊接用塑胶件。
光我们决定用超声波焊接技术完成熔合时，塑料件的结构设计必须首先考虑如下几点:1 焊缝的大小（即要考虑所需强度)2是否需要水密、气密3 是否需要完美的外观4 避免塑料熔化或合成物的溢出5 是否适合焊头加工要求焊接质量可能通过下几点的控制来获得：1材质2塑料件的结构3 焊接线的位置和设计4 焊接面的大小5 上下表面的位置和松紧度6 焊头与塑料件的妆触面7顺畅的焊接路径8 底模的支持为了获得完美的、可重复的熔焊方式，必须遵循三个主要设计方向：1 最初接触的两个表面必须小,以便将所需能量集中，并尽量减少所需要的总能量(即焊接时间）来完成熔接。
2 找到适合的固定和对齐的方法,如塑料件的接插孔、台阶或企口之类。
3围绕着连接界面的焊接面必须是统一而且相联系互紧密接触的。
如果可能的话,接触面尽量在同一个平面上,这样可使能量转换时保持一致。
下面就对塑料件设计中的要点进行分类举例说明：整体塑料件的结构1.1塑料件的结构塑料件必须有一定的刚性及足够的壁厚，太薄的壁厚有一定的危险性，超声波焊接时是需要加压的，一般气压为2－6kgf/cm２。
所以塑料件必须保证在加压情况下基本不变形。
１.2罐状或箱形塑料等,在其接触焊头的表面会引起共振而形成一些集中的能量聚集点，从而产生烧伤、穿孔的情况(如图1所示）,在设计时可以罐状顶部做如下考虑○1 加厚塑料件○2增加加强筋○3 焊头中间位置避空１．3尖角如果一个注塑出来的零件出现应力非常集中的情况，比如尖角位，在超声波的作用下会产生折裂、融化。
这种情况可考虑在尖角位加R角。
如图2所示。
1.4塑料件的附属物注塑件内部或外部表面附带的突出或细小件会因超声波振动产生影响而断裂或脱落,例如固定梢等（如图3所示)。
通过以下设计可尽可能减小或消除这种问题：○1 在附属物与主体相交的地方加一个大的Ｒ角，或加加强筋。
○２增加附属物的厚度或直径。
超声波焊接作业规范
超声波焊接原理基本原理是利用换能器，使高频电子能转换为高频机械振动，超声波焊接是在塑胶组件上，通过二万周/秒（20KHZ）之高频振动，使塑胶和塑料胶和金属而产生一秒钟二万次的高速熟磨擦，令塑胶溶合。
按其方式可分为直接与传导二种熔接法。
直接熔接：即先使材质如线或带相互重叠，固定于塑胶熔接机之夹具上，让其能量转换器（HORN）直接在上面产生音波振动效能而熔接。
传导熔接：即熔接时，离超声波振动，隔一段距离籍其音波振动传导熔接。
www.csbgood.c n特点：A、可熔接除铁氟龙以外的热可塑性塑胶；B、熔接时间极为短暂，通常范围（0.05-1秒）；C、可经由介质如水，油等熔接于接合面D、熔接效果，可达气密、液密等密封效果；E、可作直接与传导熔接；F、熔接能量因塑胶材质而异，而且并非超声波振动全部材质，只选择适合发生的振动面生熟，所以产品表面无伤痕之顾虑，此为传道熔接之特色。
在较硬的塑胶质熔接时，更能发挥其熔接效果；G、超声波熔接不会产生如化学药剂之毒性，为一安全的熔接加工；H、无须添加任何粘剂，操作简更快捷。
应用：超声波应用范围极广，一般我们均熟悉被应用于医学、军事上，其中在工业领域中应用也极广泛。
如超声波清洗，超声波熔接，超声波打磨抛光等等。
在超声波熔接中，应用范围有：I、熔接；2、埋植；3、成型；4、铆接；5、点焊；6、振落（切除）；7、热熔故障分析与对策一件塑料成品可能由多种材料或部件制成，要将各部件结合起来，可使用机械固定件、粘合剂及焊接工艺加工。
三种接合方式中，以焊接工艺的效果最佳，而且焊接形式多样，可根据不同材料、尺寸、用途而使用不同的焊接工艺。
机械固定件、粘合剂和焊接工艺均可将两种工程塑料接合。
机械固定件可快速将两种部件连接，但接缝的防漏功能较差，局部应力也会使聚合物材料之间脱离。
粘合剂可提供良好的特性，形成防漏功能优良的接缝，可是，粘合剂处理难度较大，固化速度慢。
同时，采用粘合剂粘合时，接缝准备和表面清洁度要求较高。
超声波焊接标准
超声波焊接标准一、什么是超声波焊接超声波焊接就是利用超声频率的机械振动能量，连接同种或异种金属、半导体、塑料及金属陶瓷等的特殊焊接方法。
就像是给这些材料之间开一场超酷的小派对，让它们紧紧地结合在一起。
这可是个很神奇的技术呢，在很多领域都有应用，像汽车制造啦、电子设备生产啦等等。
二、超声波焊接的设备要求1. 超声波发生器这可是超声波焊接的心脏部分哦。
它要能够稳定地输出合适频率和功率的超声波。
就好比一个超级稳定的能量源，为整个焊接过程提供源源不断的动力。
功率要是不合适，就像你跑步的时候力气用大了或者用小了，都达不到理想的效果。
2. 换能器这个东西能把超声波发生器产生的电信号转换成机械振动信号。
它得转换得又快又准，就像一个超级翻译官，把一种语言（电信号）迅速准确地翻译成另一种语言（机械振动信号）。
3. 焊头焊头直接接触焊件，它的形状和材质都很重要。
形状得根据焊件的形状来设计，材质要能够有效地传递振动能量。
就像给手穿上合适的手套一样，得匹配得刚刚好。
三、超声波焊接的工艺参数1. 焊接频率不同的材料适合不同的焊接频率。
比如说金属材料可能就需要较高的频率，而塑料材料可能相对低一点的频率就可以了。
这就像是不同的人有不同的喜好，你得找到最适合材料的那个频率。
2. 焊接时间焊接时间可不能太长也不能太短。
太长了可能会对焊件造成损伤，太短了又可能焊接不牢固。
就像烤蛋糕，时间没掌握好，蛋糕要么没烤熟，要么就烤焦了。
3. 焊接压力合适的焊接压力能让焊件之间的接触更好，有利于焊接。
压力太大，可能会把焊件压坏；压力太小，又会让焊件之间有空隙，焊接效果不好。
这就像你和朋友握手，握得太用力或者太轻都不合适。
四、超声波焊接的质量检测1. 外观检测看看焊接处有没有裂缝、变形或者其他缺陷。
就像检查一个新衣服有没有破洞或者线头一样，得仔仔细细的。
2. 强度检测这个很重要哦，要检测焊接后的焊件强度是否达到要求。
可以用一些专门的仪器来检测，比如拉力试验机之类的。
标准05(超声波检测)
超声波检测工艺标准QB/xxx-C-05-2001 1 适用范围1.1 本标准适用于制作、安装和检修设备时壁厚为15—120mm，公称直径≥159mm的钢制承压管道对接环焊焊缝接头超声波探伤和检验结果的分级。
1.2 本标准不适用于铸钢、奥氏体不锈钢的对接接头超声波探伤。
2 引用标准钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级 GB/T 158303 检测人员3.1 检测人员必须取得无损检测资格考核委员会颁发的资格证书。
探伤报告必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上的超声波探伤人员签发。
3.2 探伤人员应按本标准要求进行探伤,如果采用标准以外的方法探伤时，则事先应得到有关部门批准，并在报告中注明。
3.3 超声波探伤必须遵守现场安全规程和其他有关规定。
3.4 当探伤条件不符合本标准的工艺要求或不具备安全作用条件时，探伤人员有权停止检验，待条件改善符合后再行探伤。
4 试块4.1 试块应采用与被检验工件相同或近似声学性能的材料制成。
4.2 标准试块的形状和尺寸见附录A，对比试块的形状和尺寸见附录B。
4.2.1 试块的探测面及侧面用直探头以2.5MHz以上频率探伤时，不得出现大于距探测面20mm处的φ2mm平底孔反射回放幅度1/4高度的缺陷回放。
4.2.2 锯齿槽对比试块的形状和尺寸见附录C，该试块用被探伤管材制作，用作焊接接头根部缺陷的对比测定。
4.2.3 当探伤面曲率半径R≤W2/4时（W为探头宽度），应采用与探伤面曲率相同的对比试块。
反射体的布置可参照对比试块确定，试块宽度应满足（1）式要求：b>2λS/De (1)式中： b————试块宽度（mm）λ————波长（mm）S————声程（mm）De————声源有效面积（mm）5 工艺要求及探伤准备5.1 探伤前应了解被检件的名称、材质、规格、焊接工艺热处理情况，坡口型式以及焊接接头中心位置的标定。
5.2 焊接接头的外观需质检人员检查合格，焊接接头的两侧应清除飞溅、锈蚀、氧化物及油垢，表面应打磨平滑，打磨宽度至少为探头移动范围。
超声波焊接拉力标准
超声波焊接拉力标准
首先，超声波焊接拉力标准应当明确规定焊接接头的拉力范围。
这个范围应该根据具体的焊接材料和工艺参数来确定，以确保焊接接头在正常工作条件下不会出现断裂或松动的情况。
同时，拉力标准还应该考虑到焊接接头在使用过程中可能受到的外部力和环境影响，以确保焊接接头具有足够的强度和稳定性。
其次，超声波焊接拉力标准还应当规定焊接接头的拉力测试方法和设备。
这些方法和设备应当能够准确、可靠地测量焊接接头的拉力，并且能够适应不同材料和形状的焊接接头。
同时，拉力测试方法和设备还应当具有一定的灵活性和适用性，以适应不同生产环境和工艺要求。
另外，超声波焊接拉力标准还应当包括焊接接头拉力的评定标准。
这些评定标准应当能够根据焊接接头的拉力值来评定焊接接头的质量，并且能够指导焊接操作人员进行相应的调整和修正。
同时，评定标准还应当考虑到焊接接头的使用环境和要求，以确保焊接接头的质量符合实际需求。
最后，超声波焊接拉力标准还应当包括对焊接接头拉力的监控和管理要求。
这些要求应当包括对焊接接头拉力的定期检测和记录，以及对异常情况的处理和整改措施。
同时，监控和管理要求还应当包括对焊接操作人员的培训和考核，以确保他们能够正确地操作焊接设备并严格遵守拉力标准。
总之，超声波焊接拉力标准是保证焊接质量和稳定性的重要保障。
通过制定和遵守拉力标准，可以有效地控制焊接接头的拉力，提高焊接质量，减少焊接缺陷，保证焊接接头的稳定性和可靠性。
因此，各个相关部门和单位应当高度重视超声波焊接拉力标准的制定和执行，以确保焊接质量和安全生产。
超声波焊接技术
焊接形式：
点焊 缝焊 环焊 线焊
超声波金属焊接
超声波金属焊接
适用产品：
1，镍氧电池镍网与镍片互熔。超声波镍片焊接机 2，锂电池，聚合物电池铜箔与镍片互熔，铝箔与铝片互熔。超声波铝箔铝 片焊接机 3，电线互熔，偏结成一条与多条互熔。超声波电线焊接机 4，电线与各种电子元件，接点，连接器互熔。 5，各种家电用品，汽车用品的大型散热座。 6，电磁开关，无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔。 7，金属管的封尾，切断可水，气密。铜管封尾机 8，非晶硅太阳能电池板正负极电流引出线焊接，接线盒位焊接。 9，太阳能太阳能板滚焊机紫铜板和紫铜管的焊接
接头形式： （1）平面熔接法 （2）铆接法 （3）嵌插法 （4）点焊法
超声波塑料焊接
超声波塑料焊接
可焊材料种类：
（一）热塑性塑料
热塑性塑料材料指成型后再加热可重新软化加工而化学组成不变的一类塑料。其树 脂在加工前后都为线性结构，加工中不发生化学变化，具有可熔、可溶的特点。
这类树脂很多，具体如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺类、聚碳 酸酯、聚甲醛、聚酯类、聚苯醚、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯、氟塑料类、聚苯硫醚 、聚砜及聚酰亚胺等。（塑料中填充料的含量同塑料的可焊性和焊接质量有很大的关 系。填充物含量低于20%的塑料可以正常进行焊接。填充物含量超过30%时，由于 表面塑料比例不足，分子间融合的不够，会降低密封性）。
轿车进气管内壳 20kHz, 端塞 35kHz
电池充电器焊接 20kHz
宝马前车架仪表环 20kHz
汽车徽标和车窗零件 20kHz
MB-徽标 PP-GF 20kHz
超声波焊接工艺标准
超声波焊接工艺标准超声波焊接是一种高效、环保的连接工艺，被广泛应用于各种材料和制品的焊接。
本文将介绍超声波焊接工艺标准，包括焊接设备、材料要求、焊接过程、质量检测等方面的内容。
一、超声波焊接设备超声波焊接设备应符合相关标准和规格，具备稳定的性能和良好的精度。
设备应包括超声波发生器、换能器、焊头、电源等组成部分，同时应具有相应的控制和调节系统，以确保焊接过程的稳定性和可控性。
二、材料要求超声波焊接适用于各种材料，如金属、塑料、陶瓷等。
材料应具有较好的超声波传播特性，同时应满足相应的物理、化学和机械性能要求。
对于金属材料，应具有良好的导电性和导热性，并且表面应光滑、清洁、无氧化膜等杂质。
对于非金属材料，应具有较好的界面粘结性能和耐热性能。
三、焊接过程1.准备工作：将被焊接材料放置在焊接工装夹具上，调整好位置和角度。
检查设备是否正常运转，确认无误后开始焊接。
2.焊接参数设置：根据材料类型、厚度、焊接方式等因素，设置合适的焊接参数，如超声波频率、振幅、焊接时间、压力等。
3.焊接操作：将焊头放置在待焊接材料上方，启动超声波发生器，调整焊头位置和压力，使焊头与材料表面紧密接触。
观察焊接过程，确保材料熔合良好，无飞溅、烧伤等现象。
4.焊接后处理：完成焊接后，将工件从工装夹具上取下，进行清理和修整。
对于有特殊要求的工件，可以进行相应的检验和测试。
四、质量检测1.外观检测：观察焊接接头的表面质量，应光滑、平整、无气孔、裂纹等缺陷。
检查接头的几何尺寸，确保符合设计要求。
2.拉伸强度测试：采用拉伸试验机对焊接接头进行拉伸强度测试，比较接头的强度与母材的强度是否一致。
一般要求接头的拉伸强度不低于母材的80%。
3.气密性检测：对于有密封性能要求的接头，可以采用气密性检测设备进行检测，确保接头的密封性能符合要求。
4.X射线探伤：对于一些高精度、高要求的焊接接头，可以采用X射线探伤方法对接头内部进行检测，以确定是否存在气孔、裂纹等缺陷。
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作业指导书
文件名称：超声波焊接工艺标准
文件编号：71-02-WI-003
生效日期：2011年06月15日
版本号：A
适用X围：所有超声波熔接作业
受控正本受控副本
编制：彭志云
审核：
批准：
适用于各分公司所有超声波焊接作业。
3 人员要求：
3.1超声波焊接岗位作业人员上岗条件必须满足：
3.1.1初中以上学历，入职1个月以上的员工。
3.1.2工作态度积极，有上进心并有较强的学习能力，有长期为公司服务的意愿。
3.2员工必须经过理论知识和实际操作培训并经考核合格，取得该关键岗位上岗XX后方可正式上岗。
3.2.1超声波焊接工序作业人员上岗前要进行理论知识的培训，培训主要内容包括：一线超声波焊接员工对焊接原理，
焊接过程，焊接方法，焊接质量的评定等；并现场指导员工操作，教会员工具体的操作步骤；对作业产生的不良品的辨别及处理方法等；最后是对员工进行本工序其它要求培训：厂牌要与上岗证配套使用，关键工位标识牌的正确配戴，作业指导书的识别，关键工序WI的X贴等，并安排对所培训的内容进行具体的实际操作
3.2.2 IE部对经过关键工序上岗资格培训的人员，根据人员实际所具备的相关条件及培训结果如实填写《关键工序
上岗资格评定表》并建立档案，作为关键工序上岗的考核依据。
4 设备认识：
4.1什么是超声波焊接
超声波焊接是一种快捷，干净，有效的装配工艺，用来装配处理热塑性塑料配件，及一些合成构件的方法。
目前被运用的塑胶制品与之间的粘结，塑胶制品与金属配件的粘结及其它非塑胶材料之间的粘结！它取代了溶剂粘胶机械坚固及其它的粘接工艺是一种先进的装配技术！超声波焊接不但有连接装配功能而且具有防潮、防水的密封效果
4.2超声波焊接的优点
4.2.1.节能环保
上岗证
4.2.3.成本低,效率高
4.2.4.容易实现自动化生产
4.2.
5.焊接强度高，粘接牢固
4.2.6.焊点美观，可实现无缝焊接，防潮防水，气密性好
超声波焊接机主要由如下几个分组成：发生器、气动分、程序控制分、换能器分。
发生器主要作用是将工频50HZ的电源利用电子线路转化成高频（例如20KHZ）的高压电波。
5 超声波焊接的工作原理：
超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能，供应给转换器。
转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。
焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置！！
振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化，振动会在熔融状态物质到达其介面时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键，整个周期通常是不到一秒种便完成，但是其焊接强度却接近是一块连着的材料。
如下图所示，振动能量从焊头传递到工件，工件之间的摩擦产生的热量将工件熔接面熔化，从而焊接成一体。
焊头
HORN 振动能
6 超声波熔接技术的应用:
6.1铆接-Staking
6.1.1标准铆接方式-Standard Profile Stake
6.1.2圆盖铆接方式-Dome Stake
工件
6.1.3咬花成型铆接方式-Knurled Stake
6.1.4平头铆接方式-Flush Stake
6.1.5中空铆接方式-Hollow Stake
6.1.6高压铆接方式-High Pressure Stake
6.1.7埋植-Insertion
6.1.8成型-Swaging/Forming
6.1.9切除-Degating
7 超声波熔接适用的材料
由超声波的工作原理我们可以知道，超声波的实际功率并不大，工作时间短，所以产生的热量有限，所以一般只适用于一些熔点较低(400℃以下)的材料。
主要以热塑性的聚合物即塑料为主。
我们主要了解一下各种塑料的熔接特性。
一般来说，聚合物的熔点越高，其焊接所需的超音波能量越多。
材料的硬度对其是否能有效传输超音速振动是很有影响的。
总的说来，愈硬的材料其传导力愈强。
7.1 塑料熔接特性
材料塑料熔接特性
ABS 丙烯晴丁二烯苯乙烯共聚物质轻，兼具韧性，刚性与耐化学品性，用途广泛，热性佳，特别适合超声波溶接无论近距离或远距离熔接，均可得到良好效果。
Acrylics 硬度大、耐冲击、不受酸之作用，有高度光学明晰性，著色性良好，常用于汽车尾灯、仪表板、奖章、水龙头
8 影响超声波熔接能量的因素
8.1气压我们可以通过调压阀来调整，一般来说气压越大，能量越大
8.2下降速度超声波熔接机上有相应的旋钮，一般来说，下降速度越大能量越大
8.3 频率超声波熔接机器都有固定的频率，频率越大，能量越大
8.4 振幅振幅的变化因素比较多，就一般来说，振幅的调整可以通过调幅器和焊头的设计来达到8.5 时间我们可以调整焊接机的焊接时间，时间越长，焊接的能量越大
8.6 保压时间保压时间是在塑料熔化之后的保持气压的时间，时间越长，形成的焊点越稳定，变形越小
8.7影响超声波熔接能量的因素(频率)
换能器 Converter
作用:将电能转换成机械能
组成:陶瓷晶片和传动头
原理:电流经过换能器，令换能器内产生电磁振荡，再经过压电陶瓷片，令压电陶瓷片产生振动，振动经过金属头，传到调幅器
表面振幅: 20KHz = 0.02mm
30KHz = 0.015mm
40KHz = 0.01mm
9超声波熔接机参数调校
调整：行程速度 下降时间 机械式止动器 调幅器选择 焊头调谐 焊头——工件——底模之间的校准
调整：焊接压力 焊接时间 保压时间 被 焊 工 件 负载监控表 负载 20%至95% 过载 过载时候 工件的检查或试验
9.7.18水平微调螺丝：调整此四支螺丝，可使焊头平均压附在工作物上。
9.7.19输出电缆及插座：联接机体振动子系统与发振箱线路用。
9.7.20 控制电缆及插座：联接机体控制单元与发振箱自动控制回路用。
9.7.21接地螺母：电子回路之接地线连接用，漏电时之安全保障。
9.7.22保险丝座：电子线路之过载保护。
9.8机器安装法
9.8.1将发振箱放置于机体附近操作员易于观察及调整之处。
9.8.2接地：将地线一端接地，另一端接于发振箱后面之接地旋钮。
9.8.3发振箱与机体联接：将机体之输出电缆插头及控制电缆插头接于发振箱插座及机体插座上。
9.8.4接空压源：将高压气压管引清净干燥之空压源与熔接机体上空气滤清器入口接头以管束结合锁紧。
9.8.5接电源：发振箱后面之电源线及插头，请接上AC220V，∮60/50HZ电源。
9.9各调整及熔接前准备工作
9.9.1装焊头
9.9.1.1先将换能器（CONE）及焊头（HORN）以及焊头螺丝，以酒精或汽油擦洗干净，再将焊头螺丝及换能器，焊头结合面抹上一层薄薄的黄油脂再将焊头螺丝锁于焊头上。
注意：换能器，焊头之结合面若有损伤时，振动之传达效率会递减，应谨保养。
9.9.1.2再紧固4支焊头水平调整螺丝，将换能器固定在其旋转X围之中间位置处。
9.9.1.3把焊头用手旋入换能器到不能回转为止。
9.9.1.4以焊头锁紧扳手焊头旋紧（约300Kg/cm之扭力），此时特别注意不让换能器旋转，以防止转梢扭断。
（若发现旋转则4支焊头水平调整螺丝要再紧固些）。
10 注塑成型缺陷之熔接痕标准化解决方案
10.1 熔体汇合时形成的接缝分熔合线(meld line)和熔接痕(weld line)，熔合线的性能明显优于熔接痕。
一般而言，汇合角大于135度时形成熔合线，小于135度时形成熔接痕，如下图所示。
熔合线的性能明显优于熔接痕，汇合角对熔接缝的性能有重要影响，因为它影响了熔接后分子链熔合、缠结、扩散的充分程度，汇合角越大，熔接缝性能越好。
10.2熔接痕的表现形式
10.2.1熔接痕是注塑件的薄弱环节，不但影响制品的外观，而且易于产生应力集中，影响制品的总体强度
10.3熔接痕的评价规格
10.3.1熔接痕一般是两股熔体汇合时形成的表面刻痕，可以通过表面粗糙度计（如图3）来测量，其评价规格可由熔接痕的深度（如图4）来衡量（如图5熔接痕质量的评价规格）.
10.4 熔接痕产生的原因及改善的对策
10.4.1熔接痕的质量与人机料法环等因素都有直接或间接关系，关键是要把握影响的主要因素，并确定正确的改善措施。
熔接痕改良措施见下表：。