中俄东线试压段冷弯管加工施工方案
冷弯管加工施工方案
冷弯管加工施工方案一、工艺准备1.根据工程需要和设计要求，确定所需的冷弯管的规格、尺寸和数量。
2.配置相关的冷弯设备和工具，包括冷弯机、角度尺、切割机、焊接机等。
3.检查冷弯设备和工具的状态，确保其正常工作和安全使用。
二、冷弯管加工1.根据设计要求，制定冷弯管加工方案，包括冷弯弧度的计算和确定、管材的长度和尺寸等。
2.验收冷弯管材的质量，包括外观质量、尺寸偏差等，确保其符合设计和标准要求。
3.进行冷弯管的加工，根据设备的不同，可以采用手动冷弯、机械冷弯或液压冷弯等方式。
4.在冷弯管加工过程中，要保持弧度的一致和形状的稳定，防止出现扭曲或变形。
三、加工验收1.加工完成后，对冷弯管进行验收，检查其外观质量、尺寸偏差等。
2.根据设计要求，进行冷弯管的角度和弯曲半径测量，确保其与设计要求相符。
3.验收合格的冷弯管，进行标识和分类，方便后续的安装和使用。
四、加工安装1.根据施工图纸和设计要求，确定冷弯管的安装位置和方式。
2.清理安装位置，保证其干净、平整，并进行相应的防腐处理。
3.进行冷弯管的安装和连接，包括焊接、螺纹连接、法兰连接等，确保其连接牢固和密封可靠。
4.在安装过程中，注意保护冷弯管的外观和内部涂层，避免刮伤或损坏。
五、施工验收1.完成冷弯管的安装后，进行施工验收，检查冷弯管的外观质量和连接情况。
2.检查冷弯管的安装位置和角度是否与设计要求相符，确保其符合相关标准和规范。
3.进行冷弯管的压力测试和泄漏检查，确保其安全可靠和符合使用要求。
4.针对存在的问题和不足，及时进行整改和调整，确保施工质量和安全。
综上所述，冷弯管加工施工方案是一个复杂而细致的工作，需要有合理的工艺准备、严格的加工操作和全面的验收评定。
只有通过科学规范的施工，才能确保冷弯管的质量和使用效果。
浅析冬季穿越段管线试压保温措施
浅析冬季穿越段管线试压保温措施摘要：从中俄东线项目冬季穿越段管线试压工作中受到启发，此次试压工作为首次在低温严寒地区开展的以水为介质的试压工作，对试压段管线采取何种保温措施尤为重要。
关键词：长输管道；穿越段；电热带；保温；试压一、引言管道试压是管道安装工程中的重要工序，对管道的安全可靠运行有着十分重要的作用。
目前我们施工中主要采取以水为介质来进行管道试压工作，但采取水试压方案适宜的环境温度在5℃以上，因此在高寒地区冬季对管道进行以水为试压介质的试压工作，应严格采取防冻措施，避免造成试压管道结冰、压力表、压力天平和压力记录仪失灵导致试压工作无法继续而延误工期，因此针对这种情况，提出以下保温措施。
二、保温原理在冬季，穿越段主管线的试压一般在地面上进行，需要采取加热、保温措施，防止试压过程中温度过低导致管内试压用水结冰，对试压管道采用电热带加热保温，并且管道外包裹保温层。
（一）电热带工作原理电热带接通电源后（注意尾端线芯不得连接），电流由一根线芯经过导电的PTC（PTC是Positive Temperature Coefficient 的缩写，意思是正的温度系数）材料到另一线芯而形成回路。
电能使导电材料升温，其电阻随即增加，当芯带温度升至某值之后，电阻大到几乎阻断电流的程度，其温度不再升高，与此同时电热带向温度较低的被加热体系传热。
电热带的功率主要受控于传热过程，随被加热体系的温度自动调节输出功率。
（二）电热带的分类及应用1.自限温（自控温）电热带，此电热带随温度升高电阻变大功率变小，由于其启动时电流较大（瞬间），所以使用长度一般不超过100米，电热带可随意剪切，友情提示：自限温（自控温）电热带必须不超出单根100米使用长度，可以任意裁剪后使用，通上额定电压都能发热。
2.并联式电热带，此电热带两根（或三根）平行的绝缘铜绞线作为电源母线，PTC特性发热丝缠绕在骨架上，每隔一个发热节长度为母线交替连接，形成连续的并联电阻，此电热带使用长度10-800米左右。
冷弯管加工施工方案
冷弯管加工施工方案首先，冷弯管加工的前期准备非常重要。
在进行冷弯管加工前，需要进行管道的设计和规划。
确定管道的弯曲角度和半径。
同时，还需要计算管道的长度和角度的精确度，以确保加工的准确性。
另外，还需要准备好冷弯设备和工具，如弯管机、切割机、焊接机等。
其次，进行冷弯管加工。
在进行冷弯管加工时，首先需要将待加工的冷弯管件放入弯管机中。
然后，根据设计要求和参数，调整弯管机的工作参数，如弯曲角度、管道的半径和弯曲速度等。
在冷弯管加工过程中，需要注意以下几点：1.管道的加热和冷却。
在冷弯管加工过程中，需要对管道进行加热，提高管道的可塑性。
加热可采用火焰加热或电热加热。
加热后，还需要对管道进行冷却，使其保持所需的形状和角度。
2.弯曲角度的控制。
在冷弯管加工过程中，需要严格按照设计要求进行弯曲。
通过调整弯管机的工作参数和角度控制装置，确保管道的加工精度。
3.弯曲半径的控制。
在冷弯管加工过程中，需要注意管道的弯曲半径。
过小的弯曲半径会造成管道变形和加工质量下降，过大的弯曲半径则会增加加工难度。
因此，需要根据具体的工程要求和管道材料的性质，合理控制弯曲半径。
最后，冷弯管加工的质量检验和保养也是非常重要的。
在加工结束后，需要对冷弯管进行质量检验，检查管道的弯曲度、角度和尺寸是否符合设计要求。
同时，还需要对冷弯设备和工具进行保养，如清洁设备、加注润滑剂、定期检查设备的工作状态等，以确保设备的正常使用和延长设备的使用寿命。
综上所述，冷弯管加工施工方案是一个复杂的过程，需要进行前期准备、精确加工和质量检验。
通过合理控制工艺参数和保养设备，可以获得满意的加工效果和管道质量。
希望以上内容对您有所帮助。
冷弯管加工作业指导书
冷弯管加工作业指导书冷弯管加工是一种重要的金属加工方法，在建筑、桥梁、船舶、石油化工等领域有广泛的应用。
冷弯管加工作为一项高技术的工艺，在操作时需要遵循一系列的步骤和规范。
以下是一份针对冷弯管加工的作业指导书，详细介绍了其加工过程和注意事项。
一、设备准备1.确保所用冷弯机设备完好，并通过检查。
2.准备好所需的冷弯模具，确保其规格与要加工的冷弯管相匹配。
3.检查材料和工具是否完整，如冷弯管、测量工具、切割工具、焊接设备等。
二、工艺流程1.选择合适的冷弯模具，根据设计图纸或工艺要求确定弯曲角度和曲线形状。
2.将冷弯管固定在冷弯机上，并确保其位置稳固。
3.根据设计要求使用合适的测量工具，对冷弯管进行测量，确定所需的弯曲点和长度。
4.使用标记工具在冷弯管上标记弯曲点和长度。
5.使用切割工具沿着标记线切割冷弯管，将多余部分去除。
6.使用焊接设备对所需连接的部位进行焊接，确保焊接质量。
7.将冷弯模具安装在冷弯机上，并调整机床参数。
8.将冷弯管放入冷弯模具中，保持冷弯管与模具接触紧密。
9.打开冷弯机电源，启动冷弯机并设定所需的弯曲角度和速度。
10.开始冷弯加工，根据冷弯机的操作方法，控制冷弯管的变形过程。
11.在冷弯过程中，及时检查冷弯管的弯曲角度和曲线形状是否符合要求。
12.完成冷弯后，关闭冷弯机并从冷弯模具中取出已加工好的冷弯管。
三、注意事项1.操作人员必须熟悉冷弯机的使用方法和安全常识，并遵循操作规范。
2.操作人员必须穿戴符合要求的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
3.使用冷弯模具时，确保其表面光滑，无明显的磨损和损伤。
4.每次冷弯加工前，应检查冷弯管的质量和表面状态，如有缺陷或损坏，应及时更换。
5.在操作过程中，需保持工作环境整洁，避免异物进入冷弯机内部。
6.在设定冷弯角度和速度时，要根据冷弯管的材料和尺寸合理选择。
7.在冷弯过程中，应及时停止冷弯机并检查加工质量，确保弯曲角度和曲线形状符合要求。
8.加工完成后，及时清理冷弯机设备和工作现场，并保持其整洁。
冷弯管加工技术措施
冷弯管加工技术措施一、材料选择1.选材应考虑材质的可塑性和延展性，一般选择具有较好冷塑性的金属材料，如碳钢、不锈钢等。
2.对于需要进行精密冷弯加工的冷弯管，应选用较为均匀的材质，避免存在明显的硬化或软化现象。
二、工艺流程1.设计：根据加工要求，合理设计冷弯管的几何形状和尺寸。
2.模具制造：根据设计要求，制造出适应性好、精度高的模具，确保冷弯管加工的几何形状和尺寸与设计要求一致。
3.材料切割：采用适当的材料切割方法，确保材料的切口平整、无压痕和裂纹。
4.弯管加工：选用合适的弯管设备和工艺参数，进行冷弯管的加工。
在弯管过程中，需注意控制弯曲角度和弯曲半径，避免裂纹和形状失真。
5.后处理：对加工后的冷弯管进行除锈、抛光、油漆等处理，以提高冷弯管的表面质量。
三、设备选型1.弯管设备：选择合适的弯管设备，根据不同需求选择手动、半自动或全自动弯管设备。
考虑到加工精度和生产效率，一般推荐选择数控弯管机。
2.模具：根据冷弯管的几何形状和尺寸，选择合适的模具，确保冷弯管加工的几何形状和尺寸满足要求。
3.其他辅助设备：如剪切设备、切割设备、除锈设备等，根据具体情况选择合适的设备，提高整个冷弯管加工过程的效率和质量。
四、操作方法1.加工前要进行必要的准备工作，如检查设备运行情况、确认模具是否适配。
2.根据加工要求设置弯管角度和弯曲半径，并在设备上进行相应的调节。
3.在加工过程中，要注意材料的进料速度和弯曲速度的协调，以避免造成过大的应力和永久塑性变形。
4.对于加工后的冷弯管进行必要的检验，如尺寸检验、外观检验等，确保产品质量符合要求。
5.根据实际情况，及时进行设备维护，保持设备的正常运转和工作状态。
综上所述，冷弯管加工技术措施是确保冷弯管加工质量和提高生产效率的关键要素。
在实际操作中，需要根据具体情况灵活运用，并不断总结和改进，以达到最佳的加工效果。
冷弯管加工技术措施
冷弯管加工技术措施冷弯管加工技术措施是指对金属材料进行弯曲加工的一种方法，其主要特点是不需要进行热加工，能够保持金属材料的原始性能和组织结构。
冷弯管加工技术在航空航天、船舶建造、汽车制造等领域具有广泛的应用。
下面将详细介绍冷弯管加工技术的措施。
一、选择合适的材料在进行冷弯管加工时，首先要选择合适的金属材料，一般常用的金属材料有钢、铝、铜等。
不同材料的弯曲性能是不同的，因此在选择材料时需要考虑到所需的弯曲角度和半径，以及所需的强度和耐腐蚀性能等方面的要求。
二、准备工作在进行冷弯管加工之前，需要进行一些准备工作。
首先，要对材料进行检查，确保材料没有明显的缺陷，如裂纹、疵点等。
其次，要对工艺进行评估和选择合适的加工设备，包括弯管机、剪切机、卷板机等。
三、设定工艺参数在进行冷弯管加工时，需要设定合适的工艺参数，包括弯曲角度、弯曲半径、切削深度等。
这些参数的设定通常需要根据具体的加工要求进行调整，以保证加工的效果和工件的质量。
四、热处理在进行冷弯管加工之前，有些材料需要进行热处理，以改善其弯曲性能。
热处理可以提高材料的弯曲极限和弯曲强度，减少冷弯过程中的应力集中和变形。
热处理通常包括退火、正火、淬火等。
具体的热处理方法需要根据材料的种类和要求来确定。
五、制定弯管工艺路线在进行冷弯管加工前，需要事先制定弯管工艺路线。
弯管工艺路线是指根据工件的形状和尺寸，确定弯管的顺序和方法。
通常，弯曲角度小的管道应放在前面进行加工，弯曲角度大的管道应放在后面加工，以避免工件的变形和材料的浪费。
六、选择合适的模具在进行冷弯管加工时，需要选择合适的模具。
模具的选择要根据加工的要求和工件的形状来确定，一般常用的模具有弯管模具、切削模具、卷板模具等。
模具的材料要耐磨、耐压，并且要具有良好的加工性能。
七、加工过程控制在进行冷弯管加工时，需要控制加工过程中的各项参数。
包括加工速度、进给速度、切削深度等。
同时要对加工过程进行监控，保持设备的稳定运行，及时排除运行异常，确保加工的质量和效率。
中俄东线天然气管道工程施工组织设计(修改)
中俄东线天然气管道工程一般段施工方案编制人：审核人:审定人：目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工方案 (1)1施工工艺流程 (1)2主要工序施工技术措施 (2)2.1线路交桩 (2)2.2测量放线 (2)2.3施工便道 (4)2.4防腐管运输与保管 (7)2。
5施工作业带清理 (11)2.6布管 (13)2。
7管口组对与焊接 (15)2。
8焊接 (18)2.8。
1全自动焊焊接 (18)2.8.2半自动焊焊接 (21)2.8。
3连头焊接 (26)2.8。
4返修焊接 (28)2.9防腐补口、补伤 (30)2.9。
1补口作业空间施工方案 (30)2.9.2液体聚氨酯补口施工方案 (31)2。
10BK—1机械化补口施工方案 (40)2。
11管沟开挖 (48)2.12下沟 (51)2.13回填、硅管敷设和地貌恢复 (54)2.13。
1管沟小回填 (54)2。
13。
2硅管敷设 (55)2。
13。
3大回填、地貌恢复 (56)2.14水工保护 (57)2.14.1浆砌石结构 (57)2.14。
2干砌石结构 (58)2。
14。
3石笼结构 (58)2。
14.4混凝土结构 (59)2。
14。
5排水设施 (59)2.15冷弯管加工 (60)中俄东线天管道工程然气一般段施工方案第一章编制依据1参考资料1.1《D1422mm天然气输送管道技术规范第12部分：线路焊接技术规范》1.2《D1422 X80管道吊装下沟施工验收规范》1.3《D1422 X80天然气管道线路工程技术规范》1.4《D1422技术设计研究报告》1.5《油气长输管道工程施工及验收规范》50369-20141.6《中华人民共和国安全生产法》1.7《中华人民共和国石油天然气管道保护法》(2010年10月1日施行）1.8《中华人民共和国环境法》（1989年12月26日)1.9《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》(2004年5月1日实施）第二章工程概况1工程概况中俄东线天然气管道工程管径为1422mm，材质为X80，壁厚分为21。
冷弯管加工施工方案
冷弯管加工施工方案冷弯管加工是一种常见的金属加工技术，通过对金属管进行弯曲，可以得到不同弯度和形状的管材。
冷弯管在建筑、汽车、航空等领域广泛应用，具有重要的作用。
在进行冷弯管加工施工时，需要根据具体的需求和要求，制定合理的施工方案。
下面是一个1200字以上的冷弯管加工施工方案。
1.施工前的准备工作在进行冷弯管加工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的安全和顺利进行。
首先要对施工现场进行认真检查，确保没有安全隐患。
其次，要制定详细的施工计划，包括施工时间、工人配备、材料准备等。
最后，要对加工设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
2.材料准备在进行冷弯管加工时，需要准备一些必要的材料和工具。
首先要准备好需要加工的冷弯管，根据实际需求选择合适的材料。
其次，要准备好相应的刀具和夹具，以便进行加工。
此外，还需要准备一些辅助材料，如焊接材料和润滑剂等。
3.加工工艺冷弯管加工的具体工艺包括弯曲、切割、打孔等步骤。
在进行冷弯管弯曲时，要选择合适的弯曲半径和弯曲角度，以确保弯曲后的管材符合设计要求。
在进行切割和打孔时，要采用适当的刀具和工具，保证切割和打孔的质量和准确度。
4.安全措施在进行冷弯管加工时，要注意安全措施，确保工人的身体安全和设备的正常运行。
首先要针对冷弯管加工的特点和要求，提前做好安全培训和防护措施，如佩戴防护眼镜、手套和口罩等。
其次，要对加工设备和工作环境进行安全检查，发现问题及时解决。
最后，要加强施工现场的管理，做好施工记录和事故处理，确保施工的顺利进行。
5.质量控制在冷弯管加工过程中，要严格控制质量，确保加工件的准确度和表面质量。
首先要对加工前的管材进行检查，排除有缺陷的材料。
其次，在加工过程中要严格按照工艺要求进行操作，确保加工件的尺寸和形状的准确度。
最后，在加工完成后要进行材料检验和表面处理，确保加工件的质量和外观。
6.健全的服务体系为了提高冷弯管加工的效率和质量，建议建立健全的服务体系。
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中俄天然气管道项目（东线）工程冷弯管加工方案（A版）四川石油天然气建设工程有限责任公司（特装公司）名称签字日期名称签字日期编制校对审核批准目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)2.1工程描述 (3)2.2全线用管规格 (3)三、施工准备 (4)3.1管预制厂的选定 (4)3.2管预制厂的建设 (4)四、资源配置 (4)4.1设备要求 (4)4.2冷弯作业队人员计划 (4)4.3主要设备资源需求计划 (5)五、冷弯管制作要求和基本参数 (5)5.1环境要求 (5)5.2设备和检测仪器要求 (6)5.3基本参数 (6)5.4尺寸偏差 (6)5.5防腐管要求 (7)六、冷弯管制作 (7)6.1冷弯管加工流程 (7)6.2防腐管验收及存放 (8)6.3设备安装调试 (8)6.4弯管加工 (9)6.5质量检测 (10)6.6冷弯弯管制作记录 (11)6.7产品标识 (11)6.8冷弯管的保管与运输 (12)七、质量保证措施 (13)八、安全保证措施 (13)一、编制依据1.1《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20061.2 参考《西气东输二线管道工程X80 管线钢冷弯管制作技术规范》（QSY-GJX-0108-2008）1.3《钢制管道冷弯管制作及验收规范》SY/T4127-2014。
二、工程概况2.1工程描述中俄东线管道工程起于包括1条干线、3条支线，全长3306km。
全线采用大口径（1422mm/1219mm/1016mm）、高压力（12MPa/10MPa）输送工艺。
本次试验段长度78.5km，位于黑河和五大连池市境内，管径Φ1422mm，设计压力12MPa，管道材质X80M，訥莫尔河和引龙河包含在试验段内，但站场、阀室不含在试验段中。
该工程D1422管道冷弯弯管使用上限角度为6度，即曲率半径为≧50D，达到6度时，其最大应力为602MPa，接近于抗拉强度的最小值。
2.2全线用管规格三、施工准备3.1管预制厂的选定依照相关规定选定冷弯弯管预制厂，需满足冷弯弯管加工的设计技术要求，尽量靠近施工现场，减少运输距离，同时还应有一定的存放场地。
用以存放待弯防腐管和已弯制的冷弯管，且要便于大型运输车辆的进出。
3.2管预制厂的建设冷弯管预制厂选择设置在交通便利，社会依托好的场所。
弯管制作场地应平整，面积为200m×150m。
冷弯管预制厂平面布置图如下：四、资源配置4.1设备要求4.1.1弯管机性能应满足弯管工艺参数要求，具有良好的工作状态、准确的数值显示和安全性。
4.1.2在使用芯轴前，应卸去安全螺栓，以免损害芯轴或造成人员伤亡。
4.1.3配套设备应满足弯管要求，具有良好的工作状态。
4.1.4弯管前，应对弯管机胎具进行清理。
4.1.5所用测量仪器应经法定计量部门校验合格，且在有效期内使用。
4.2冷弯作业队人员计划序号人员人数1 冷弯负责人 14.3主要设备资源需求计划五、冷弯管制作要求和基本参数5.1环境要求5.1.1 在以下环境条件之一，冷弯管工作应停止：1）雨雪天气；2）环境温度低于-15℃，且不高于60℃；3）风速大于10m/s。
5.1.2弯管场地的选址应交通方便、场地开阔，既要利于管子运输，又要保证管子安全，同时弯管工作不对周围居民生活带来影响。
5.2设备和检测仪器要求5.2.1 弯管机性能应满足弯管制作要求，且处于良好工作状态。
5.2.2所需测量工具和仪器应合格并在有效期内。
5.2.3弯管机和弯管辅助机械设备安置并调试好后，在开工前向EPC项目部和监理部进行报验。
5.3基本参数5.3.1冷弯管的基本参数应符合如下的规定：5.3.2表中符号标识如图：5.4尺寸偏差5.4.1 冷弯管尺寸的极限偏差应符合如下规定：5.4.2 冷弯管制作参数应进行经试验校核并确定，两端直管段的长度应不小于2.0m ，弯管步长为400mm ，每次进尺400mm 步长范围内弯制角度不大于1.8°； 5.5防腐管要求5.5.1 弯管所需的管子应为质量合格的防腐管，防腐管表面应均匀、光滑、不应有起鳞、磨损、泥垢、油脂及其他影响弯管质量的有害物质。
5.5.2根据施工单位的委托申请将防腐管按壁厚、防腐等级等分类放置并做好标识。
六、冷弯管制作冷弯管加工流程6.16.2防腐管验收及存放6.2.1用于制作冷弯管的钢管均采用与所在线路段用管相同的管子。
对于用于弯管的管子，管子标识清除，附有钢管厂和防腐厂提供的出厂合格证。
6.2.2用目测法逐根检查用于制作冷弯管的钢管端部保证其无缺陷，防腐管表面应平滑、无暗泡、麻点、皱折，色泽应均匀。
6.2.3应对防腐管的堆放场地进行清理并平整。
6.2.4钢管堆放地应远离输高压电线，安全距离不少于50m。
相邻的管堆应留有足够的卸货和堆放空间。
6.2.5钢管应按其直径、管壁厚度和制造商分类堆放，同时防止对管子及其防腐层的损坏。
管子摆放禁止直接放在地上，距离地面至少要有20cm的间距，同时要用装土编织袋或铺垫橡胶皮的枕木进行支撑。
支撑面应没有凹凸不平、没有尖锐硬物。
并用楔形物固定以防止堆放的管子滚落。
6.3设备安装调试6.3.1开工报审通过后，应先进行冷弯管的试制，试制合格后再进行批量生产。
6.3.2试制不合格时，应查找和分析原因（包括每次的进尺量、弯曲角度和内芯等），直至达到技术要求后，才能用于现场施工。
6.3.3试制的弯管数量最多不能超过3根，否则取消该单位现场弯制冷弯管的资格。
6.3.4在弯管操作前，应首先确定弯管机芯轴定位基准标志，然后建立牵引间隔基准标志、管子校平基准标志及弯曲基准标记。
6.3.5建立芯轴基准位置时，将芯轴准确地放置于弯管模下面，每次弯管操作时都要保持其位置不变。
6.3.6建立牵引间隔基准标志。
在弯管过程中，管子在弯管机内按每次0.3m的进给量向前移动，以保证每次进给量的弯曲角度相同。
各个进给量间隔在管子的外表面作出标记，同时在推管模衬里上作出标记。
6.3.7建立管子校平基准标志。
当管子在弯管机中处于水平位置时，用粉笔或油笔在弯度标尺上作出的标记。
6.3.8建立管子弯曲基准标志。
当预定的弯曲度已达到时，用粉笔或油笔在弯度标尺上作出的标记。
6.4弯管加工6.4.1 放下弯管机的托管模、推管模，用吊车将钢管装入弯管机的托管模上并支撑稳定；6.4.2将绞车缆绳挂在管子末端，使绞车拉着管子向弯管机前部移动，使管子的起始进给量标志与弯管机推管模上的基准标志对齐；6.4.3 在管子被完全装入弯管机后，将芯轴放入钢管内并定位芯轴；6.4.4利用推管模、托管模及校平基准标记使管子保持水平；6.4.5 利用推管模和弯曲基准标记使管子弯曲；6.4.6利用角度测量仪对管子的最初的3次弯曲角度进行检查，以保证合格的弯曲角度。
此外，检查对最后2次弯曲角度进行检查，以保证整根管子弯曲合格；6.4.7 卸下推管模、托管模，使其恢复到原来的位置，卸出芯轴；6.4.8 利用吊车将弯好的管子从弯管机前部卸下，放到弯管堆放处。
6.4.9对以后管子的弯曲重复以上程序进行。
6.4.10冷弯管示意图：6.5质量检测6.5.1 防腐层的检测6.5.1.1 采用目测法对冷弯管外观进行检查，防腐层表面应平滑、无气泡、无裂纹、内涂层无损伤等。
6.5.1.2用电火花检漏仪逐根对三层结构防腐管进行25KV的针孔检查，无漏点为合格。
6.5.1.3采用测厚仪对冷弯管弯曲段的内弧、中性层及外弧等距离各取5点检测防腐层的厚度。
每班至少检测一根。
6.5.1.4由弯曲造成的对管子涂层的损伤必须按规定进行修补。
6.5.2 椭圆度检测6.5.2.1管端直径：用外卡尺在两管端沿圆周截面呈米字型分别检测管端直径等距离各取6点检验，并及时填写记录。
6.5.2.2用自制测径板测量弯管的整体椭圆度，测径板直径应比管内径小13mm，以测径板顺利通过为合格。
测径板为两块，间距500mm同心连接成筒状。
6.5.2.3弯管起波高度：冷弯管不应出现明显褶皱，弯管起波高度不应大于1.32mm，两波峰间距应大于150倍起波高度。
6.6冷弯弯管制作记录根据现场冷弯弯管制作过程质量控制要求，应填写按照规范要求填写冷弯管制作记录检查记录。
6.7产品标识6.7.1在距管端150mm处开始，按顺序在弯管两端的内外表面做标识，颜色应易于辨认，字体不易擦抹。
6.7.2不应用冷、热字冲模锤印标识。
6.7.3标识内容和顺序如下：其中：A—位置或里程； B—冷弯管角度； C—冷弯管编号。
6.8冷弯管的保管与运输6.8.1冷弯管坡口应用护口圈或其它方法予以保护，运输中不得脱落。
6.8.2冷弯管应按要求进行装运，不同规格的冷弯管应分别装运，并且应保证冷弯管在运输过程中不得承受导致变形的外力。
6.8.3冷弯管应平置在支墩上，支墩应采用不损害防腐层的材料堆砌而成。
冷弯管应单层堆放，每根弯管支墩不少于3个，支墩的高度应保证弯管离地面200mm以上。
6.8.4弯管吊装过程中需有专人指挥，使用专用弧形吊具，以防损伤管口。
应采用尼龙吊带或带有软金属的吊钩进行，管子和吊绳夹角不宜小于30°，管子两端应设牵引绳子使弯管卸放平稳。
6.8.5装卸弯管时，为防止损坏管端和内涂层，吊钩与管端坡口的接触面上应衬垫橡胶材料。
吊钩与管口接触面应与管口曲率相同，且应有足够的宽度和深度。
6.8.6弯管运输前，与弯管表面相接触的运输工具表面均应安装软垫。
运输前弯管要使用外套橡胶管或其它软质管套的钢丝绳或导链加以固定，单管长度方向捆绑应不少于3道，并加木质垫块、楔块等防滑。
6.8.7弯管运输应采用专用的运管车进行运输，拖车与驾驶室之间要有止推挡板，且立柱应牢固。
管车应有运管专用支架，支架与防腐管接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不得小于15mm，宽度不得小于100mm。
6.8.8 不合格的弯管单独堆放,并在距弯管两端120mm处标记“不合格”字样。
6.8.9出厂的冷弯管应由冷弯管制作单位填写出具合格证。
6.8.10随产品应带有冷弯管的生产报告、产品的检验报告。
生产报告、检验报告等资料应存档备查。
8冷弯管保管和运输8.1在弯管场地搬运时，应采用尼龙吊带或带有软金属的吊钩进行。
8.2成品弯管的存放应保证防止变形、破坏。
8.3冷弯管应平置在支墩上，支墩应用不损害钢管及防腐层的材料堆砌而成。
冷弯管应单层堆放，每根弯管支墩不少于3个，支墩的高度应保证弯管离地面0.2m以上。
七、质量保证措施（1）冷弯管制作参数应经试验确定，外观尺寸、无损检测、力学性能试验经检测合格方能组织生产。
（2）对冷弯管的防腐层逐根进行外观检查，应平滑、无暗泡、麻点、皱折、裂纹和可见漏点。
使用电火花检漏仪逐根进行针孔检查，无漏点为合格。
（3）每根冷弯管均进行标记，其标记的格式和位置应符合有关的规定。