设备长周期安全稳定经济运行的措施
炼化公司生产装置长周期运行管理办法
炼化公司生产装置长周期运行管理方法炼化公司生产装置是公司的核心生产设备，长周期运行管理是保证装置能够安全、稳定地运转的紧要保障。
本文针对炼化公司生产装置长周期运行管理，提出了以下管理方法。
一、全面把握装置情况对于生产装置的全面把握，是实施长周期运行管理的前提和基础。
要全面把握设备的技术参数、历史运行情况、设备状态等信息，通过分析这些信息，订立出长周期运行管理的合理措施。
二、订立规范的运行管理流程针对设备的不同性能特点，订立符合实际情况的运行管理流程，遵从统一的管理标准。
包括设备的定期检修、维护、保养、检查等流程，依据条件的不同进行细小化的调整，确保管理流程有效、合理、科学。
三、建立完善的质量管理体系通过建立科学、完善的质量管理体系，确保设备的长周期运行安全稳定。
建立设备情况台账，对设备技术情形、维护工作和运行记录等信息建立全面跟踪记录，完善检测机制，定期进行设备稳定性、安全性等方面的检测。
四、建立科学的安全管理制度设立完善的安全管理制度，确保整个运行过程中的安全性。
明确负责人、搭配部门的责任，建立安全事件的预案和应急措施，每个员工都要懂得应急方案内容，确保不安全情况时能快速有效的处理，保障设备稳定、安全、高效运转。
五、员工培训管理就长周期运营而言，员工培训管理是需要特别重视的方面，保障员工技能水平和本领，他们称为装置中最紧要的实际运营员工。
由专门的管理人员进行全员员工的培训，包括设备操作方法、设备维护和检查标准、设备安全措施、应急处理等多个方面进行全面、认真的培训。
以上内容就是关于炼化公司生产装置长周期运行管理方法的认真介绍，希望有所启示。
需要强调的是，在实施长周期运行管理的过程中，应适时收集数据，进行分析，在实践中不断总结阅历，不断优化完善管理方法，以达到更好的设备管理效果，保障设备的稳定、安全、高效运转。
通过执行本方法，可以维持设备的稳定，提高生产效率，也可以保证员工的安全与福利。
企业设备管理-保障设备安全稳定连续运行
企业设备管理-保障设备安全稳定连续运行在现代企业运营过程中，设备管理是一项至关重要的工作。
保障设备的安全、稳定和连续运行，不仅关系到生产效率和产品质量，还关系到企业的整体运营成本和市场竞争力。
因此，企业设备管理必须严格执行，确保设备能够长时间运行，并达到最佳状态。
第一，建立完善的设备管理制度。
企业应当建立和完善设备管理制度，包括设备购置标准、设备维护保养流程、设备故障处理程序等内容。
制定明确的管理制度能够规范员工行为，提高设备运行的稳定性和可靠性。
第二，加强设备维护保养。
定期对设备进行维护保养是保障设备安全稳定运行的关键措施。
维护保养包括设备清洁、润滑、检修等工作，能够及时发现并解决设备问题，延长设备使用寿命，保证设备正常运行。
第三，科学管理设备绩效。
通过设备绩效评估，企业可以及时了解设备的运行情况、故障情况以及维修保养情况，为设备管理和维护提供依据。
设备绩效评估还能够为设备更新和升级提供数据支持，不断优化设备配置。
第四，加强人员培训。
企业应该定期组织设备管理培训，提高员工的设备操作和维护能力，增强员工对设备管理重要性的认识，促使员工主动参与设备管理工作，确保设备安全稳定运行。
第五，引入先进的设备管理技术。
随着科技的不断发展，各种先进的设备管理技术不断涌现。
企业可以借助信息化技术、物联网技术等手段，实现设备的远程监控、故障诊断和预测维护，提高设备的运行效率和管理水平。
综上所述，企业设备管理对于保障设备的安全稳定连续运行至关重要。
只有建立完善的管理制度，加强设备维护保养，科学管理设备绩效，加强人员培训，引入先进的设备管理技术，企业才能有效提升设备管理水平，确保设备在最佳状态下运行，为企业的稳定发展和持续增长奠定坚实基础。
机组长周期运行总结
竭诚为您提供优质文档/双击可除机组长周期运行总结篇一：电厂机组长周期运行措施神华亿利能源有限责任公司电厂机组长周期运行控制措施批准：朱宏审核：杨明喜编制：设备技术部20XX年1月1日通过20XX年电力公司提升运营效率锅炉燃烧优化调整活动，神华亿利电厂燃烧小组成员针对各阶段调整试验的不足，不断完善参数控制。
在继续保持机组低床压、低氧量、控制总风量运行基础上，为了保证我厂机组长期经济运行，现制定如下措施：一、目的：为了确保神华亿利电厂1、2、3、4号机组安全稳定运行，预防非计划停运。
保证机组连续运行大于120天，实现180天最终目标（调停机组无检修累计计算）。
二、时间：20XX年1月1日—20XX年12月31日三、组织措施：组长：刘利平副组长：朱宏李宝明成员：杨明喜、夏传弟、李永红、李亚祥、边银四、工作重点：严格执行各项措施，各部门巡检员、点检员增加现场设备点巡检次数，对所有转动机械严格执行设备定期轮换制，加强各转动设备轴承温度、冷却水温度、油温的检查力度，发现温度有异常时，立即进行处理，做到重点设备重点检查。
五、控制措施：（一）锅炉专业措施1、燃煤粒度调整：加强入炉煤煤质、粒度管理，运行人员根据锅炉燃烧情况及时调整入炉煤变化；在燃煤发热量3800大卡以上时尽量采用最大15mm粒径的筛板上煤，当发热量小于3800大卡时，采用最大粒径10mm上煤，并且10mm粒径比列小于5%。
同时低床压、低负荷运行时采用最大粒径10mm的筛板上煤。
2、二次风门比例调整：在机组负荷140mw内，上二次风开度增大时，锅炉主再热蒸汽温度能提高2-5℃，二次风开度定为上下风门开度为1:2；调整左右侧油枪助燃风分门开度，炉内床温偏差减小3℃，但尾部烟道两侧氧量偏差增大，为了控制氧量偏差，暂时规定左右侧油枪助燃风分门以调节氧量为主；调整前后墙二次风分门开度，炉内燃烧参数未见明显变化。
3、低氧量燃烧：锅炉在高低负荷时氧量在1-3%之间燃烧良好，飞灰含碳未有明显增加，运行中进一步降低氧量，控制锅炉总风量，降低各风机电流。
设备长周期可靠稳定经济运行的措施
设备长周期可靠稳定经济运行的措施背景设备的长周期可靠稳定经济运行对于企业的正常生产和运营至关重要。
为了确保设备的高效运行，并降低维护和修理的成本，以下是一些可靠的措施。
定期保养和维护定期保养和维护是确保设备可靠运行的关键。
通过制定详细的保养计划，并确保执行，可以及时发现和解决潜在问题。
保养和维护包括清洁、润滑、检查和更换磨损部件等工作。
定期维护还可以预防设备故障和延长设备寿命。
健全的备件管理建立健全的备件管理制度可以确保设备长周期可靠运行。
维护备件清单，并及时补充和更换关键备件。
备件管理还包括合理储存备件以及定期检查备件的完好性和可用性。
培训和技能提升为设备操作人员提供全面的培训和技能提升，可以提高设备的可靠性和稳定性。
培训内容包括设备操作规范、故障排除和维护知识等。
通过培训，设备操作人员可以更好地理解设备原理和运行要求，减少人为操作失误，确保设备的安全运行和可靠性。
数据分析和监控通过数据分析和监控系统，可以及时监测设备运行状态，并预测潜在问题。
监控系统可以实时记录设备的运行数据，通过分析数据，判断设备的健康状态和潜在故障风险。
及时的数据分析和预警可以及早采取措施，防止设备故障和停机造成的损失。
技术创新和设备升级密切关注技术创新和行业动态，及时进行设备升级和改进，可以提升设备的性能和稳定性。
引入新的技术和设备，可以提高生产效率、降低能耗和维护成本。
结论通过定期保养和维护、健全的备件管理、培训和技能提升、数据分析和监控，以及技术创新和设备升级等措施，可以确保设备长周期可靠稳定的经济运行。
企业应当重视设备管理，并制定相应的计划和措施，以提高设备的可靠性和降低运营成本。
设备专项管控方案
一、方案背景随着企业生产规模的不断扩大，设备在生产过程中的重要性日益凸显。
为确保生产安全、提高生产效率，特制定本设备专项管控方案，旨在全面加强设备管理，实现设备全生命周期的高效、安全、稳定运行。
二、方案目标1. 提高设备运行稳定性，降低故障率；2. 优化设备维护保养，延长设备使用寿命；3. 提升设备管理水平，实现设备精细化管理；4. 保障生产安全，降低安全事故发生率。
三、方案内容1. 设备分类与标识根据设备类型、使用年限、关键程度等因素，对设备进行分类，并统一标识，便于设备管理。
2. 设备档案管理建立完善的设备档案，包括设备基本信息、购置时间、使用情况、维护保养记录等，确保设备信息的准确性和完整性。
3. 设备巡检与维护制定设备巡检制度，明确巡检周期、内容、责任人等，确保设备在日常运行中及时发现并处理潜在问题。
4. 设备维修与更换建立设备维修和更换流程，对故障设备进行及时维修或更换，确保生产不受影响。
5. 设备安全管控加强设备安全管控，定期对设备进行安全检查，确保设备安全装置齐全、有效，预防安全事故的发生。
6. 设备能耗管理对设备能耗进行实时监测，优化设备运行参数，降低能源消耗，提高能源利用效率。
7. 设备信息化管理利用信息化手段，实现设备数据的实时采集、分析、处理，为设备管理提供数据支持。
8. 设备培训与考核定期对设备操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识；对设备管理人员进行考核，确保其具备相应的管理能力。
四、实施步骤1. 制定设备专项管控方案，明确管控目标、内容、实施步骤等；2. 组织设备管理人员学习方案，提高其对设备管理的认识；3. 按照方案要求，逐步完善设备管理制度、流程和措施；4. 定期对设备管理情况进行检查、评估和改进；5. 建立设备管理长效机制，确保设备专项管控方案的有效实施。
五、预期效果通过实施本设备专项管控方案，预计将实现以下效果：1. 设备故障率降低20%；2. 设备维护保养周期延长10%；3. 设备管理水平提高20%；4. 设备安全事故发生率降低15%。
长周期安全运行管理制度
一、总则
为加强公司安全生产管理，确保生产装置长周期安全稳定运行，保障员工生命财产安全，提高经济效益，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有生产装置、设备、设施及有关人员。
三、管理目标
1. 确保生产装置长周期安全稳定运行，实现“零事故、零伤害、零污染”的目标。
2. 提高员工安全意识，培养良好的安全习惯。
3. 完善安全生产管理体系，确保安全生产法规、标准和制度得到有效执行。
四、组织机构
1. 成立长周期安全运行管理领导小组，负责制定、修订、监督、检查和落实本制度。
2. 各部门、车间成立相应的安全运行管理小组，负责本部门、车间长周期安全运
行的具体实施。
五、安全管理措施
1. 严格执行国家安全生产法律法规、标准和制度。
2. 制定生产装置、设备、设施的安全操作规程和应急预案，并定期进行培训和演练。
3. 加强设备维护保养，确保设备安全可靠运行。
4. 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
5. 严格操作规程，杜绝违章作业。
6. 加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和技能。
7. 实施安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
六、奖惩措施
1. 对在长周期安全运行中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定、造成事故的单位和个人依法进行处罚。
七、附则
1. 本制度由长周期安全运行管理领导小组负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
3. 本制度如有与国家法律法规、标准和制度不一致之处，以国家法律法规、标准和制度为准。
设备长周期运行管理规定
设备长周期稳定运行管理规定气化分厂为确保夏季安全生产及全年生产指标的胜利完成，保障系统平稳、高负荷运行，减少因运转机组跳车和计划外检修对系统的影响，特制定“设备长周期稳定运行”考核办法，具体要求如下：一、设备长周期运行考核办法设备运转周期考核分为设备累计连续运转台时达标奖励和故障停机考核，两部分的结果作为总的运转周期考核。
设备运转长周期考核主要是针对对系统稳定生产影响较大的主要设备，包括所有配备6KV电机的运转设备量大于1；流量大于40立方的离心泵（风机）；流0立方的柱塞泵以及系统中关键设备。
1、考核时间：长周期考核以设备从大中修后投运或故障检修后投运累计运行时间算。
有计划的系统停车、安全备车及正常的计划小修不影响（不间断）台时统计，但时间不计入累计台时。
2、考核办法：台时以各岗位的生产运行记录为准，结合生产调度室的生产运行记录为参考。
设备所在单位应建立被考核设备的运行台帐，统计设备的运行情况。
机电处负责统计考核结果，纳入月考核。
3、有关奖惩规定：⑴兖矿鲁南化肥厂所有主要设备，除总厂机电处批准安排的计划检修（含大、中、小修）外，其他所有因设备故障停机的，均按设备故障停机进行考核。
⑵分厂设备运行台时记录作为设备台时考核的依据，要认真详细填写，对填写不认真或伪造的记录，视情节轻重，每次给予100～500元处罚。
⑶各分厂依据本规定制定切实可行的经济责任制，与管理人员及设备维修人员进行挂钩，以利于调动各级人员的积极性。
⑷设备检修后，达不到一次开车成功或达不到运行周期进行再次检修的按故障停机进行考核。
⑸由于计划不周或检修质量差造成重复检修的，按故障停机进行考核。
⑹设备出现影响本身性能、设备安全及人身安全的缺陷故障的，必须停机进行检修，拒不检修而造成事故的对有关责任人加倍处罚。
⑺由于设备故障造成单系统停车的，根据直接及间接损失大小，按损失分级比例考核，给予责任单位500～2000元处罚。
构成事故的依据事故管理规定处罚。
蚌埠电厂设备长周期运行措施
蚌埠电厂机组长周期运行管理办法运行方面（试行)为了保证设备“安全、稳定、长周期、经济运行”，强化设备包机制,提高设备操作、维护保养、检修等各环节工作质量，降低设备故障率，确保生产连续稳定,特制定本办法。
一、设备无故障长周期运行就是设备在规定的时间内能连续运行，无停机，设备完好，满足生产要求，做到“三个零"，即：事故为零、故障为零、影响生产时间为零。
二、各专业要做好设备的计划检修，合理安排设备运行时间、备用切换,保证设备长周期运行管理措施落到实处.三、锅炉专业按照公司下发的燃烧调整方案进行燃烧调整，严禁违反操作规程操作，否则按照公司管理制度进行考核。
机组参数调整监督与考核由发电部专人监督各值运行人员参数控制情况，保证操作人员在规定参数范围内调整，对偏离参数控制值要给予考核。
四、加强运行管理,严格执行“两票三制”，杜绝人员不安全事件。
1、认真执行交接班制度，提前半小时进入现场,做好接班前的巡视，对重点部位和重要设备进行全面检查,根据运行方式及设备状况做好事故预想.2、提高巡检质量,及时发现设备存在的隐患或缺陷,积极联系检修处理，同时制定对应的防范措施，并做好危险点分析,防控措施考虑周全.3、精心监盘,对于各种仪表数据的变化做到心中有数，及时发现出现的问题并处理；对于发现的不正常情况或不能解释的现象要及时向专工和发电部汇报。
对常见事故（如辅机跳闸、厂用电中断、锅炉灭火、真空下降等）能够正确判断和处理，对事故处理过程规范化，防止因操作不当造成事故扩大。
4、认真执行各项定期工作，发现问题及时汇报并处理，保证各主、辅设备的良好备用。
进行重要试验时需要专人监护，试验人员要提高责任心，集中注意力，确认设备无误后再进行操作，防止出现误操作.做好定期试验和轮换工作,确保运行、备用设备在良好状态。
5、检查完善设备联锁、保护清单，机组检修后按要求逐项进行试验，确保联锁、保护能够可靠动作，保证设备安全.正常运行中各备用设备联锁应投入,特殊情况退出联锁时应加强对设备运行状态的监视,条件满足及时投入联锁.6、加大设备基础治理，完善现场设备标识标牌，杜绝因标识错误导致误操作事件发生。
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设备长周期安全稳定经济运行的措施针对公司目前的设备实际情况，机动处于2014年1月19日、21日分别与动力车间、合成氨厂、尿素车间、电仪车间进行座谈充分讨论如何保证设备的长周期运、安全稳定经济运行。
一、设备运行阶段及现状我公司1967年建厂，72年合成氨系统投产，至今设备已经运行40多年了，不只是按标准进行检修维护的问题了，如何保障设备长周期稳定运行，降低设备故障率，保证工艺人员操作稳定，使设备效能最大化，维修费用最低化，是我们当前急需解决的问题。
二、对现场管理的各方面采取措施1、人员管理、培训（1）、当前公司内部缺乏水平较高焊工，尽快加强对焊工培训，2014年1月份已在唐山特培中心报名准备取证；另公司从社会上招聘高水平焊工进行补充。
（2）、加强学习，学习规范、规程、制度，提高员工技术水平，增强工作责任心。
A、利用空闲时间，组织检修工集中学习法规、检修规程，经验值与规程的区分等，或机动处进行讲解。
B、每次单体设备大中修前，拿出检修方案，检修前进行学习，技术交底，强调重点注意事项，哪里容易出毛病，主要查什么等。
检修中，针对出现的情况，存在的问题，特殊情况及时沟通共同解决，从而保证大中修质量，防止出现返工活。
C、建立健全检修、巡检等考核制度，提升员工工作责任心，保证检修工作的高质量、高标准。
考核分配体系上打破同工同酬，工作质量的不同薪酬不同。
（3）、人员工作安排安排工作时，首先考虑带摊人员技术水平，安排能够独挡一面、干的活能够让人放心的人带摊，辅助其他人员。
班长、技术员、检修主管等主要技术人员针对不同的检修任务，对检修过程的关键点进行跟踪监督复查，不放过任何可能存在的隐患。
2、设备、备品备件管理（1）设备管理巡检过程中，发现问题即时解决，解决不了的通知工艺及检修主管，根据生产情况合理安排检修并做好巡检记录。
各单位制定详细的巡检项、检修项，做成格式化的内容。
特别是注意细节上的需要检查的内容，如动力锅炉，增加平时易忽略的联排管、汽包根部下降管等。
A、根据设备运行情况，系统大修期间有计划的安排对设备进行检查、检修、更换。
B、因我公司生产系统上的大部分阀门安装年限较长，可能存在各种隐患，计划统一对生产系统关键部位的第一道阀进行分批更换，如合成压缩系统3出阀等。
C、备用设备定期检查，运转设备定期试车、盘车并做好记录。
试车时必须在现场进行操作，D、真正做到备车真备，存在问题及时上报相关处室及领导。
E、单体设备大中修时，考虑其附属设备运行情况，在必须进行检修维护时，在检修方案中具体说明，在不能与主体设备同期完成时，请示相关部门领导申请延长检修期，最大限度的保证主体及其附属设备的完好。
F、设备与电机之间的协调工作，电仪车间与检修不得因找正等问题互相扯皮，违者考核200元/次。
G、对设备大中修检修周期进行调定，根据检修、工艺对设备的实际使用情况，机动处与车间共同讨论商定适当调整检修周期，减少过度检修，确保在适当的时期进行检修。
H、对于影响运行周期的各类情况列出明细，分析其造成原因，分门别类定出属于谁的责任，车间与机动处共同商定考核责任主体。
属工艺生产原因的不对检修考核。
探索实施设备长周期运行的奖惩规定。
I、板翅式换热器，只要内漏就报废，因内部翅片间已经腐蚀；如果外漏根据情况可外委维修。
（2）备件管理加强与供销处的沟通，保证采购的备件满足生产使用要求。
备品备件的评审中严把质量关，严格控制缺陷且易影响生产的备品备件使用到设备检修中，特殊情况按规定履行备品备件让步接受手续。
根据生产中备品备件使用的频率及其质量情况，保证备件数量满足生产需求。
油封按国际标准测量其尺寸，确保尺寸公差。
选择适当的备件材质3、设备档案每次检修（大中小修）详细记录数据，检修内容步骤，更换主要部件，存在什么问题，有无下次检修应注意的事项等，便于检查设备的使用情况。
4、根据不同单位针对不同情况，明确了相关措施及要求动力车间A锅炉大修时（2.5—3年），安排附属设备同步大修，检查更换易损件，调整配合间隙、水平及动平衡等B、高压泵每月逐台检查，联轴器找正，地脚螺栓是否松动，油脂是否良好，是否缺油，处理漏点等检查内容。
C、因高压泵机封使用效果差，调松时易出现漏点，调紧时易烧坏机封，需对机封弹簧力进行计算，此项作为车间与机动处共同研究课题进行解决。
D、系统大修期间，合理安排大井系统上的阀门阀板与阀杆等连接部位的检查更换。
制气车间A、炉底润滑系统，每5天打一次润滑脂，每次2格。
工艺注油时检查是否有堵塞情况，及时通知检修进行疏通，未及时通知检修致使炉底润滑不良的考核车间。
B、发生炉大修周期定为21个月。
备件材质要求：导环为55#铸钢；滚动体为轴承钢，另需厂家提供超声检查报告；小齿轮为铸钢件；蜗轮为9-4青铜；炉箅子、灰梨、灰盘为耐热铸钢。
C、未达周期情况：滚动体磨损，在材质无问题的情况下属车间润滑问题；大齿圈齿掰掉，属炉底超负荷运行；炉底灰盘炸裂，属工艺操作问题，考核车间500-1000元。
D、上下导环需与厂家联系，将上下导环间设计挡圈，通过增加挡圈防止导环间的径向窜动。
E、对于影响长周期的东西灰箱、中央灰斗，要求供货厂家保证焊接质量，双面焊接。
另将对连接部位进行改型，改良结构。
F、座板阀与江西昌煜厂家探讨其新型填料结构，聚氯乙烯刮油环的正确安装，就如何保证填料部分不泄露进行研究考察。
加强巡检，填料部分及时添加或更换，减少漏点。
G、长轴泵因四台泵四个型号，备件品种多且价格较高，平时巡检检查内容要详尽：油、冷却水、地脚、振动等方面。
H、鼓风机系统大修进行检查，处理找正、轴承安装、动平衡等内容。
I、喷射再生槽系统大修列入计划防腐、更换切断阀，更换环管及漏点贴补。
合成车间A、循环水风机半个月检查。
B、290转子6个月更换一次C、203塔每月进行一次测厚，并与前期的进行比较，查看腐蚀情况。
D、因压缩机油泵问题影响生产，造成减量的，考核车间E、压缩机检修周期，大修3年，中修1.5年，四六段项修6个月，三五段8个月。
F、压缩机活塞杆一二段6年更换，三四段十字头液压压力不能低于1450kg。
G、压缩机水冷器内件，因现在内件大多数都是堵过，曾经存在泄漏的，且有的内件已经堵了近1/3，生产中严重的影响气量，不能保证长周期运行，故商定每年更新一部分。
另在内件上打上钢印编号，可追踪使用。
并且考虑以后考察市场上新型、新材料的内件的使用情况。
H、压缩机4-6段水冷器，将拆除的旧水冷器进行检查维修后，安排每年大修一套，即4-6段水冷却6年大修周期。
尿素车间A、氨泵、一甲泵机身水平超标，由于调整需检修时间长，拆除地脚等，以后根据系统大修安排，对超差严重的进行检修。
B、油泵漏油问题，从油封材质、质量及检修人员安装等多角度把关控制其泄露问题。
C、氨泵前上盲板螺栓运行5000小时进行更换；一甲泵下弯头螺栓6000小时更换；高压管道管卡子每月1-15日进行紧固更换；高泵螺栓现场每月进行一次超声检测；D、循环水风机每月检查一次。
风机运转时检查振动情况，是否有杂音等，停机后检查扇叶角度，扇叶破边，卡子，空心轴位置，是否漏油，电机地脚是否松动E、尿素合成塔，13年系统停车时塔内壁厚6.8mm，在内壁厚度低于4mm时必须更换内壁；内壁焊缝现已经腐蚀，机动处将与唐山特检所沟通，如果唐山同意，则寻找有资质单位进行补焊；如需省特检所同意则另行安排。
合成塔五层旋流板在下一系统大修中进行更换。
三物料止逆阀，现一直是温州产地，运行中的已经出现响声，分析可能是弹簧问题，三物料止逆阀将作为课题，从改型、弹簧材质上去考察研究。
F、氨水泵可考虑选购一台旧货，一开一备，保证生产。
电仪车间A、总变高压设备的改正与公司改扩建同步。
B、工艺设备进行一般性检修、大中修、抢修时提前通知电仪车间，车间安排专人对设备的电仪方面进行维护保养及更换，保证工艺与电仪之间的沟通，使电仪与检修同步进行，防止反复的拆卸工作。
C、尿素三变配电室高压设备严重老化，极易出现事故，建议在2015年进行改造。
D、总变1#变压器已使用多年，且未经过大修，建议2015年进行变压器的大修，以保证其性能。
E、P4阀冬季气温低时尿液渗入填料结晶，阻塞阀杆动作，从而影响安全生产。
结晶是目前这类阀门的通病。
作为课题将考察其他厂家从结构上、材质上及防腐蚀上等采取新工艺去解决这类问题。
每次有停车机会，工艺配合电仪对P4阀进行检查。
F、75T锅炉DCS系统，为1997年产品2003年投入使用，厂家已经连续两年来我厂进行维护，平均每次十万左右费用，关键部位元件已经老化且没有更好的元件，如厂家再来三次其费用就可以上套新系统了，2014年或可维持一年，结合公司未来两年的技改建议2015年更换75T锅炉DCS系统。
G、因为雷击已经造成我公司几次的系统停车，产生不小的损失，目前已经采取对通信线路的整理，穿管，铺设桥架等措施以增加屏蔽，并且投资购入了隔雷栅、防雷隔离箱等保护电源部分。
H、双法兰变送器主要通过膜传递压力，内为硅油，原采用AA型硅油温度范围-10℃—250℃，在冬季由于温度低影响生产中的正常使用，如脱盐水站液位表等，今年我们采用BA 型硅油温度范围-30℃—180℃，防止冬季出问题，并且在夏季增加遮阳设施。
I、压缩机联锁跳车。
因尿素压缩机油压低造成联锁跳车而油泵没有问题，一直没有明确原因，电仪车间采取措施，更换油压变送器、PLC通讯模块、采集数据模块，增加无纸记录仪，通过多方面采集数据分析其区别以查找跳车原因。
Z、驿化线74#塔，由于塔基存在隐患，特别是在来年开春冻土开化时，可能会造成塔基土方的塌陷，是及其严重的安全隐患，我们一直在与唐山供电公司沟通，希望尽快解决74#塔问题，且唐山供电公司也在设计方案待解决。
机动处2014.1.23。