常减压装置长周期运行攻关方案
DCC装置长周期运行工艺核算及技术分析
DCC装置长周期运行工艺核算及技术分析
万涛
【期刊名称】《石油炼制与化工》
【年(卷),期】2024(55)3
【摘要】中海油东方石化有限责任公司(简称东方石化)增强型催化裂解(DCC-plus)装置的第二个生产运行周期内,装置原料性质变化频繁、操作工况调整较大,基于原料性质和催化剂性质,通过定期开展工艺核算及技术分析,调控原料预热温度、蒸汽注入量、反应苛刻度、重点部位线速,稳定油浆系统操作参数,优化设备管理等,确保该装置在第二运行周期内未发生非计划停工情况,并成功实现了DCC-plus装置检修周期由3年延长至4年的突破。
【总页数】7页(P43-49)
【作者】万涛
【作者单位】中海油东方石化有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】F42
【相关文献】
1.DCC装置长周期运行的影响因素及对策分析
2.常减压蒸馏装置长周期运行技术分析与应用
3.对炼油催化裂化装置长周期运行的技术分析
4.炼油催化裂化装置长周期运行的技术分析
5.丙烯腈装置长周期运行的技术分析与对策
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炼化企业主要生产装置长周期运行考核规定
炼化企业主要生产装置长周期运行考核规定第一条为提高公司（以下简称集团公司）、股份有限公司（以下简称股份公司）炼化企业主要生产装置长周期安全运行水平，加强对主要生产装置长周期安全运行管理，实现企业经济效益最大化，制定本规定。
第二条集团公司、股份公司主管部门负责对所属企业主要生产装置长周期运行的管理和考核。
第三条各企业主要负责人应将本企业的主要生产装置长周期运行列入年度经济责任制考核目标。
第四条企业的计划、生产、设备、动力、安全、技术等相关管理部门，按照各自的管理职能制定措施，为装置长周期运行创造条件。
第五条本规定适用范围：集团公司、股份公司所属炼油、化工企业的主要生产装置。
（一）炼油主要生产装置：常减压蒸馏、催化裂化（催化裂解）、制氢、加氢裂化（渣油加氢）、延迟焦化、催化重整、加氢精制。
（二）化工主要生产装置：乙烯、聚乙烯、聚丙烯（4万吨/年及以上）、苯乙烯、合成橡胶（4万吨/年及以上）、甲醇、芳烃、PX、醋酸。
（三）化纤主要生产装置：PTA、乙二醇、聚酯、丙烯腈、己内酰胺、涤纶、腈纶。
（四）化肥主要生产装置：合成氨、尿素。
第六条主要生产装置长周期运行的考核分为单套主要生产装置的运行周期考核和企业所有主要生产装置运行周期总体达标率的考核。
主要生产装置已达标数总体达标率= *100%主要生产装置应达标数第七条主要生产装置在运行过程中，其产品中断时间超过24小时，则视为非计划停工。
第八条装置运行周期考核时间要求:（一）“二年一修”为连续运行24个月，期间允许有累计不超过7天的消缺时间。
（二）“三年一修”为连续运行36个月，期间允许有累计不超过10天的消缺时间。
（三）“四年一修”为连续运行48个月，期间允许有累计不超过15天的消缺时间。
第九条装置运行可靠度要求:（一）“二年一修”应不小于99%。
（二）“三年一修”应不小于98%。
（三）“四年一修”应不小于97%。
（四）可靠度的计算:运行周期日-非计划停工日可靠度= *100%运行周期日运行周期日：运行周期内日历天数-允许累计消缺时间非计划停工日：非计划停工日第十条经集团公司、股份公司主管部门确认的特殊原因造成的停工，如：原料不足、销售不畅、运输困难、催化剂设计寿命到期或上级指令停工等外界原因，可以从停工时间中扣除，其停工时间也应从装置运行周期日中扣除。
500万吨常减压装置关键质量控制点
CHEMCHINA tSftl常减压装置关键质量控制程序CSH/03-JS-04-12山东昌邑石化有限公司运行一部500万吨/年常减压装置关键质量控制点及控制程序为保证装置安全平稳运行、产品质量达标,500万吨/年常减压装置设置以下关键质量控制点：一、初馏塔T1001塔顶压力和塔顶温度1、设置目的：确保初顶石脑油产品干点〉170。
2、控制参数：(1)塔顶压力：90〜155 KPa (2) 塔顶温度：105〜135C3、控制方法：(1)初馏塔顶压力PI-1171 :原油含水(电脱盐没开情况下)及原油性质变化。
冷后温度变化：冷后温度高时塔顶压力上升。
换热温度变化：换热温度高时，塔顶压力上升，空冷器入口阀开度大小:图-1控制范围：90〜155 KPa相关参数：塔顶温度TIC-1175、塔顶回流量FIC-1171及含水多少、塔顶回流温度TI-1176、塔底进料温度TI-1171。
顶温度自动串级调节，将初馏塔顶温度设定到需要值。
初馏塔顶压力PI-1171 高于185 KPa原因：a.原油含水大于1.0%（电脱盐没开情况下）。
b.原油含水大于1.0%（电脱盐正常情况下）。
c.原油性质变化，轻组分较多。
d.冷后温度变化，温度咼于60C。
e.初馏塔进料温度咼于250C。
a.原油含水大于1.0% （电脱盐没开情况下），联系调度要求原油降量，降量幅度可根据生产波动实际情况而定，同时将初侧油FIC-1173流量降至原流量的60%，根据生产实际情况加大V1026的脱水，防止回流带水和出装置产品带水，关闭V1026至低压瓦斯阀门。
低压瓦斯脱水操作，原油稳定装置加大脱液。
如果上述措施不能解决问题，将转入原油带水事故状态。
b.原油含水大于1.0% （电脱盐正常情况下），可加大电脱盐罐的脱水量，降低混合阀PdIC-1131 的混合强度，降低电脱盐罐的注水量。
如果出现电脱盐罐的电流波动超出5〜25 （安培）、电压波动超出10（〜300 （伏）时将转入原油带水事故状态。
电脱盐长周期运行问题及分析
电脱盐长周期运行问题及分析陶雪;陈昉彬;闫灿【摘要】随着油田进入开采末期,常减压装置加工原油性质日趋恶劣,原油进入装置后,首当其冲受影响的就是电脱盐系统.中国石油天然气股份有限公司大港石化分公司在上个生产周期停工检修期间,发现罐内存留大量泥沙,装置运行后期,不仅脱盐率下降,而且对常压塔操作造成较大影响.2015年长周期攻关中,对电脱盐采取优化操作方案,除定期清理外,针对罐内聚合物聚集产生的新问题,采取应对措施,确保了电脱盐运行平稳,脱后原油盐质量浓度在3.0 mg/L以下,合格率达到98.36％,避免下游工序产生腐蚀、结垢等问题.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2016(046)008【总页数】4页(P32-35)【关键词】常减压蒸馏装置;长周期运行;原油电脱盐【作者】陶雪;陈昉彬;闫灿【作者单位】中国石油天然气股份有限公司大港石化分公司,天津市300280;中国石油天然气股份有限公司大港石化分公司,天津市300280;中国石油天然气股份有限公司大港石化分公司,天津市300280【正文语种】中文中国石油天然气股份有限公司大港石化分公司(大港石化)常减压蒸馏装置设计加工能力为5.0 Mt/a(操作弹性60%～120%)，加工原料以大港混合原油为主。
常减压装置作为一次加工装置，其产品基本上均为二次加工装置原料，包括连续重整、汽柴油加氢、加氢裂化、催化裂化、延迟焦化的原料。
在装置运行中，电脱盐作为常压装置的第一道工序，对下游工序起到至关重要的作用，一旦运行出现问题，会增加装置能耗、干扰下游操作、加剧设备腐蚀甚至影响催化剂性能。
2012年5月大港石化电脱盐设备改造为两台5 600mm×30 000mm(T/T)的双进油双电场电脱盐罐串联的两级电脱盐装置。
投用后运行效果较好，但仍存在一些问题，影响常减压装置长周期运行。
1.1 上一生产周期出现的问题电脱盐系统上个生产周期共运行20个月，于2014年4月5日开始停工检修。
4-大连石化-初广明-1000万常减压装置的设计与运行
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10.0Mt/a常减压装置的设计与运行常减压装置的设计与运行邹本泽刘文喜大连石化分公司一大连大连1000万吨年含硫技改项目简介万吨/年含硫技改项目简介万吨 ? 二10.0Mt/a常减压装置构成常减压装置构成 ? 三 10.0Mt/a常减压装置原料及性质常减压装置原料及性质 ? 四 10.0Mt/a常减压装置采用的新技术常减压装置采用的新技术 ? 五装置的运行与标定情况大连1000万吨/ 1000万吨一大连1000万吨/年含硫技改项目简介建设的有利条件–大连石化有利的地理位置,原油通过管道输送,产品海大连石化有利的地理位置,原油通过管道输送, 大连石化有利的地理位置陆出厂,进出便利,营运成本较低陆出厂,进出便利, –集团公司全力支持,地方政府积极配合,为该项目创造集团公司全力支持,地方政府积极配合, 集团公司全力支持了良好的建设条件和资金保障–大连石化公用工程和辅助设施能力宽裕,稍加改造和补大连石化公用工程和辅助设施能力宽裕, 大连石化公用工程和辅助设施能力宽裕充及可满足2000万吨/年项目的需要充及可满足2000万吨/ 2000万吨–大连石化加工含硫技改工程前期准备充分大连石化加工含硫技改工程前期准备充分大连1000万吨/ 1000万吨一大连1000万吨/年含硫技改项目简介项目构成–1000×104t/a常减压联合装置 1000× t/a常减压联合装置 1000 –600×104t/a煤柴油加氢装置 600× t/a煤柴油加氢装置 600 –220×104t/a连续重整装置 220× t/a连续重整装置 220 –360×104t/a加氢裂化装置 360× t/a加氢裂化装置 360 –300×104t/a渣油加氢装置 300× t/a渣油加氢装置 300 –20×104nm3/h制氢装置 20×/h制氢装置 20 –27×104t/a硫磺回收装置 27× t/a硫磺回收装置 27大连1000万吨/ 1000万吨一大连1000万吨/年含硫技改项目简介采用专利技术–荷兰shell 荷兰shell 荷兰 ? 1000×104t/a常减压 1000× t/a常减压 ? 420×104t/a轻烃回收 420× t/a轻烃回收 ? 380×104t/a石脑油加氢 380× t/a石脑油加氢 ? 400×104t/a柴油加氢 400× t/a柴油加氢 ? 200×104t/a煤油加氢 200× t/a 煤油加氢大连1000万吨/ 1000万吨一大连1000万吨/年含硫技改项目简介采用专利技术–美国UOP 美国UOP 美国 ? 220×104t/a连续重整 220× t/a连续重整 ? 360×104t/a加氢裂化 360× t/a加氢裂化–美国CHEVRON 美国CHEVRON 美国 ? 300×104t/a渣油加氢 300× t/a渣油加氢–丹麦TOPSOE 丹麦TOPSOE 丹麦 ? 20×104nm3/h 制氢 20× /h制氢–意大利KTI 意大利KTI 意大利 ? 27×104t/a硫磺回收 27×104t/a 硫磺回收大连1000万吨/ 1000万吨一大连1000万吨/年含硫技改项目简介项目进展情况–整个项目2005年开始建设,第一套常减压联合装置整个项目2005年开始建设, 整个项目2005年开始建设当年11月份中交,2006年3月一次开工成功. 当年11月份中交,2006年月一次开工成功. 11月份中交,2006 –220万吨/年连续重整,600万吨/年煤柴油加氢今年 220万吨/年连续重整,600万吨/ 220万吨 ,600万吨 11月份中交. 11月份中交. 月份中交–6套装置的开工从2008年的3月开始,年底结束. 6套装置的开工从2008年的3月开始,年底结束. 2008年的大连1000万吨/ 1000万吨一大连1000万吨/年含硫技改项目简介大连1000万吨/ 1000万吨一大连1000万吨/年含硫技改项目简介二 10.0Mt/a常减压联合装置构成 10.0Mt/a常减压联合装置构成1000×104t/a常压+630×104t/a减压 1000× t/a常压+630× t/a减压常压+630 ? 420×104t/a轻烃回收 420× t/a轻烃回收 ? 380×104t/a石脑油加氢 380× t/a石脑油加氢 ? 3×150×104kcal/h溴化锂制冷 150× kcal/h溴化锂制冷二 10.0Mt/a常减压联合装置构成 10.0Mt/a常减压联合装置构成三 10.0Mt/a常减压联合装置原料性质 10.0Mt/a常减压联合装置原料性质项目阿拉伯轻质原油比重指数，比重指数，API 比重，比重， (15.6/15.6) 粘度，粘度， mm2/s，10℃，℃ 40℃℃倾点，倾点，℃酸值，酸值， mgKOH/g 含盐， NaCl，mg/kg 含盐，，硫，m% H2S（溶解），m% （溶解），含水，含水，v% RVP，PSI ， 32.8 0.86 18.1 6.04 <-30 0.03 42 1.90 <0.5 0.05 4.5 0.03 3.2 俄罗斯轻质原油 37.7 0.836 5.8（20℃）（℃ 3.64 -15 0.50 36 1.62 轻烃（占原油）轻烃（占原油）m% <C2 C3 i C4 nC4 iC5 nC5 cC5 合计 0.02 0.18 0.15 0.79 0.58 1.23 0.07 3.02 0.06 0.24 0.27 0.64 1.55 1.92 0.36 5.04 项目阿拉伯轻质原油俄罗斯轻质原油四常减压联合装置新技术应用加热炉BMS系统，其设计理念主要有四个要点：加热炉BMS系统，其设计理念主要有四个要点： BMS系统–1、实现自动点火和实时炉膛监测。
炼化企业常减压装置节能优化改造措施研究
炼化企业常减压装置节能优化改造措施研究炼化企业的常减压装置是指用于将高压气体或液体排放到大气中的装置，一般用于控制系统中的过压过负荷情况，保护设备和管线不受损害。
为了进一步提高炼化企业的能源利用率，减少环境污染，需要对常减压装置进行节能优化改造。
下面将从以下几个方面进行探讨：1. 减压阀选型优化：根据实际工况和使用要求，重新选择适合的减压阀，以提高工艺过程的自动化水平和工作效率。
增加减压阀的阀座密封可靠性、减少泄漏和阀门磨损，降低能源损耗。
2. 减压装置的优化布局：通过合理的布置和管道设计，使减压装置与输送管道之间的压力损失降到最低，减少能量消耗和阀门的重新调整频率。
3. 热回收利用：在常减压装置排放的高温高压气体或液体中，存在丰富的热能，可以通过热交换器或蒸发器实现热回收利用，供给其他工艺需求，从而提高能源利用效率。
4. 排放气回收：对于常减压装置中排放的气体，进行气体回收和再利用，可以通过气体回收系统将废气进行回收，并再利用到其他工艺中，减少对环境的污染。
5. 自动控制系统优化：通过优化控制系统的参数调整，提高自动控制的精度和稳定性，减少人工操作的干预，降低能量消耗和设备的损耗。
6. 设备的定期检修和维护：定期对减压装置进行检测和维护，及时发现和解决问题，保证设备的正常运行，减少能量损耗和设备的维修次数。
7. 进行能源管理和能耗分析：建立能源管理体系，对常减压装置的能耗进行分析，找出能源损失的原因，采取相应的措施进行改进和管理。
通过以上措施的实施，可以有效地提高炼化企业常减压装置的节能效果，降低能源消耗，减少对环境的污染，提高工艺流程的稳定性和自动化水平。
常减压
装置生产长周期运行技术分析交流材料我厂近年来在延长装置长周期生产运行方面做了大量的工作，有效地降低了炼油装置生产成本，全面落实了达标规划，现分别以主要装置为单元，分述如下：一、常减压装置：1、装置概述常减压蒸馏装置由**设计院设计，年生产规模为**万吨/年，自199*年7月建成投产，一次性开厂成功。
设计时采用了许多当时比较先进的技术。
初馏塔、常压塔选用板式塔，采用T排条阀，双溢流形式，以提高分离效率；减压塔采用湿式操作、全填料塔，在关键的重润滑油原料分馏段、洗涤段、进料段，采用格里希格栅和高效波纹板填料，以提高润滑油料的质量和收率；减压塔顶采用两极蒸汽抽真空系统；电脱盐采用最新工业化的交直流电脱盐技术，三级电脱盐措施，脱后原油含盐量不大于5mg/l，减轻装置内主体工艺设备的腐蚀；集散控制（DCS）系统采用美国ABB公司的先进控制系统，可以实施自整定、自适应、前馈、多变量预估控制等先进控制技术。
该装置经过不断的技术革新和技术改造，开炼水平有了很大提高，2001年装置开炼水平已远远超过了设计指标，达到了国内先进水平。
2002年2、主要经济指标完成情况2001年、2002年上半年主要经济指标完成情况表项目单位国内先进水平设计值2001年数据2002年1～6月数据原油种类/****原油密度kg/m3/810.90.820 ～0.840加工量万吨/250218.7905开工天数天/330365轻质产品收率%/58.0154.55总拔出率％/89.4679.66装置能耗Kg 标油/吨≯10.814.56711.2①加工损失率%≯0.1//0.1设备完好率%≮96//98.16仪表三率%≮95//96.53装置泄漏率‰≯0.4//0.04馏出口合格率%≮98.5//98.81污油排放含油mg/ L≯100//99.5%＞95//92.70污油排放合格率%//10.5720.09渣油量产率国内同类装置中运行较好的装置能耗为10.80 Kg标油/吨，不含电脱盐设备正常运行所必须的能耗，我厂常减压蒸馏装置的能耗包括电脱盐能耗（0.5~0.6 Kg 标油/吨），因此上表数据中2001年度数据已达到了国内先进水平。
同心协力 规范管理确保设备安全、稳定、长周期运行
做 的 工作 和 取 得 的 成 绩 以及 今 后 设 备 管理 的 目标 和 措 施 ， 整 个 石 化 系 统 夯 实 设 备 管 理 基 础 ， 好 设 备 管 对 搞
理， 进一 步提 高设 备的可靠度 ， 确保 装置安全 、 定、 稳 长周期运行有很好 的借 鉴作 用 。
关键 词 ： 范 管 理 ； 员 全过 程 设 备 管 理 ； 备 可 靠度 ； 周 期 运 行 规 全 设 长
置 和催 化 重 整 装 置 分 别 运 行 了 ２ ３个 月 和 ２ ２个
实设 备 动力 管理 的各 项 具 体 工作 ， 生 产 车 间 负 各 责设 备 的 日常运 行监 测 与维 护保 养 ， 维修 、 电工 和 仪 表车 间负 责 日常分 类 巡 检 维 修 ， 运 单 位 联 友 保 工程 公 司配合 做 好工 艺设 备 的 检修 改造 等 工作 。
９ ． １ ９ ６ ９ ． １ ９ ６
９ ． ９ ８７ ９ ． ６ ９ ９
９ ． ６ ９ ９ ９ ． ２ ９ ６
０ ０１ ９ ． ３ ０ ０１ ７ ． ８
０ ０ ６ ． ０９ ０． １ ０ １
＊ １ ２两个 月 的 统 计 数 据 。 、
多 年来 ， 我们 认 真落 实 中 国石 化 集 团公 司 、 股
份公 司各项规 章 制度 ， 以保 证 各类 生 产装置 安全 、
１ １ 完善 设 备管理 体 系 ， 障 设 备管 理规 范运 行 ． 保
济 南分 公 司设有 主管设 备 副经 理 和副 总工 程 师 ， 责分公 司设 备 管理 和设 备 技术 的领导 工作 。 负
在设 备 副经 理 的 直接 领 导 下 ， 动 处 负 责 组 织 落 机
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常减压装置节能降耗工作方案
2020年常减压装置节能降耗工作方案一、目的常减压装置根据2020年公司节能降耗增产高效产品的总体安排，通过集思广益，挖掘装置自身潜能，降低公司成本，总结了出了以下几项措施，具体工作方案如下。
二、具体工作方案及措施（一）节能降耗方面装置维持安全平稳长周期运行即是效益。
装置目前从降能耗方面的手段不多，通过集思广益，2020年常减压装置有以下几项节能降耗措施。
1、继续优化装置蒸汽用量1）优化常压塔底、减压塔底、常一汽提蒸汽用量常减压装置的汽提蒸汽主要是过热蒸汽，由0.9MPa蒸汽经加热炉减压转化过来。
目前装置投用的汽提蒸汽为常一线汽提塔底、常压塔底、减压塔底。
（1）装置将继续在保障石脑油、柴油、沥青产品合格的情况下，优化汽提蒸汽用量以达到节能的效果。
预计效果如下：通过优化，与2019年相比，2020年可节约蒸汽0.05t/h。
2）降低减压塔抽真空蒸汽用量减压塔抽真空蒸汽压力为0.9MPa蒸汽，装置在保持沥青产品合格的情况下，继续优化抽真空蒸汽的用量，具体预计效果见下表：通过优化预计2020年比2019年节约蒸汽0.05t/h。
2、优化循环水用量常减压装置在2019年经过优化循环水方面做工作，循环水用量为1125 m3/h，2020年继续优化操作，预计可降至1050m3/h。
2020年装置在维持目前减顶真空度的情况下，根据减顶水冷器E131、E140、E141的换热负荷及冷后温度的变化，继续优化操作，调节换热器循环水开度，降低循环水流量；维持常一、常三、减一、减二、减三出装置温度的情况下，根据水冷器E128、E125、E129、E127、E130的换热负荷及冷后温度的变化，调节换热器循环水开度，降低循环水流量。
通过优化预计2020年啊比2019年节约循环水75 m3/h。
3、继续优化加热炉操作，提高加热炉热效率常减压装置通过对加热炉热效率方面进行管控，优化操作，对加热炉氧含量和排烟温度进行精细调节，在确保各工艺控制指标和炉出口温度达标的情况下，尽量提高加热炉效率，降低加热炉能耗，降低天然气消耗。
常减压停工方案
2#常减压停工方案2#常减压停工方案：停工前准备;1：停工前联系安排好各种油品的去向2：准备好停工需要的工具，含污油管线清理畅通3：扫通装置循环线降量、降温1）装置按要求进行降量，降量过程中常压、减压各侧线压轻出装置2）降量过程中要做到平稳，炉子按照30--40℃/h的速度降温3）甩电脱盐罐，停电、水、缓蚀剂4）降温降量的同时，要调节各塔顶温度、侧线的抽出量以保证产品质量的合格5）塔顶瓦斯改火炬，塔底注汽关小，6）炉出口温度保持不变，逐渐减少火嘴，控制好二次风门7）密切关注各塔底液位，注意渣油外送温度8）熄火、关侧线、改循环操作1）当炉出口降至300℃时，炉子熄火，破坏真空，将蒸汽放空2）观察各塔底液位，将油品改制原油罐3）关闭各塔底注汽4）自下而上关侧线，当侧线抽空时停泵5）停原油泵，装置改闭路循环，吹扫渣油出装置阀后管线装置改循环、退油1）装置循环至塔底温度不大于140℃时停止循环，开始退油，自原油泵出口注汽，向装置内扫线，尽量降低减压塔底液位，保持初馏塔液位在工艺范围内2）待放净初馏塔的液体后，停初底泵，依此类推停减压泵3）电脱排净水，用泵将罐内的存有推出装置4）改好流程扫线蒸塔吹扫、蒸洗操作1）扫线时要先扫重质油品后轻质油品2）汽油线要先用水顶后吹扫，扫通后再吹扫不小于8小时，瓦斯线在扫通后再扫不低于12小时3）将各重油扫通后，将流程改至污油线，进行长时间扫线，扫线时间不低于24小时4）扫线时个调节阀、流量表要走副线5）扫线时所有联通线、正负线都要扫尽，不允许留死角6）扫线时决不能在各低点放空蒸塔1）原油线、各塔底线扫净后，各给汽点不要停气，减少给气量进行蒸塔2）蒸塔时间不小于12小时洗塔1）停掉原油、各塔底注汽，自个塔顶注水2）各回流注汽将水温控制在80--90℃，自上往下进行洗塔，洗塔时间不小于60小时，并由各侧线泵进行放空检查水洗情况3）塔底不能存水。
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广西东油沥青有限公司
常减压装置长周期运行攻关方案
编制：
审核：
批准：
2020年1月
常减压装置长周期运行攻关方案
一、装置简介：
常减压装置所采取的工艺技术路线为原油预热－电脱盐－原油预热－初馏塔－初底油换热－常压炉－常压塔－减压炉－减压塔的生产工艺。
二、生产难点
一）电脱盐运行
目前常减压电脱盐设备为长江三星能源科技股份有限公司生产的电脱盐成套设备，为加工劣质原油及生产更好的沥青产品，于2016年11月停工大检修期间，对电脱盐系统进行全面升级改造，将常减压装置现有的电脱盐系统第一级和第二级级两台Φ3200×14000（T/T）罐上的4台全阻抗电源改为对劣质原油适应性强的智能响应电脱盐电源，并配套响应控制系统；增加射频导纳油水界面仪，并对电脱盐罐内部分电极板做相应改造。
2016年12月中旬装置进入开工期，电脱盐系统于2016年12月25日投入生产运行，然而由于加工原油的多样化、劣质化，电脱盐系统还是会出现电流波动现象，脱后含盐含水偶尔有超标现象。
二）塔顶腐蚀
目前常减压装置初顶、常顶、减顶脱水铁离子满足≤2.0mg/L指标要求，偶尔有超标现象，目前采取的延缓腐蚀速率手段如下：
1、根据酸性水分析数据调整塔顶中和剂、低温缓蚀剂的注入量；
2、注剂、注水喷嘴更换为高效喷嘴，提高注剂、注水效果；
3、对初顶、常顶空冷进行二次返注水；
4、按时定点测厚。
三、长周期运行及攻关项目
一）电脱盐
电脱盐做为常减压装置的“咽喉”，有着至关重要的作用，因此电脱盐的平稳操作对常减压的长周期运行，至关重要。
具体长周期运行参考指标如下：
主要操作参数及指标
二）塔顶腐蚀
经调研中石油同类装置，均发生过不同程度的塔顶腐蚀情况。
塔顶腐蚀为不可避免情况，但通过工艺防腐可以减缓、控制塔顶腐蚀，保障装置的长周期运行。
因此结合常减压装置目前实际情况主要采取以下方法：
1）运用好在线腐蚀检测数据分析管理平台，及时掌握塔顶腐蚀情况，经常与塔顶水分析数据作对比，及时调整注水量、注剂量；
2）增加塔顶系统管线定点测厚频率和部位；
3）加大塔顶注剂和工艺防腐管理，保证塔顶、空冷注剂管线畅通，常顶缓蚀剂注剂量根据实际情况控制在5~10ppm。