电渣压力焊验收标准 (2)

JGJ18钢筋焊接及验收规程

5、5、2电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求:

1四周焊包突出钢筋表面的高度不得小于4mm

2钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷

3接头处的弯折角度不得大于3°

4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0、1倍,且不能小于2mm 竖向钢筋电渣压力焊质量控制的措施

1)对焊接人员的操作水平进行考核,能力不够的禁止进行焊接

2)焊剂使用前须经250~300℃恒温烘烤2小时,严禁使用未烘干的焊剂或出厂时间较久的焊剂。

3)焊接使用的钢筋端头应平直、干净,不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。钢筋端头焊接面应平整,不平的焊接面用切割机切割掉;钢筋端部200mm 范围内不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染。钢筋端头的铁锈用钢丝刷消除干

5)施焊前,要检查上下钢筋的垂直度与同心度,夹具要夹紧,如果夹具已磨损严重要及时更换;焊接至少等3min后再拆除夹具;

6)可以通过延长焊接时间、增大焊接电流、掌握好挤压时间参数等措施来提高接头的焊包质量

7)选择合适焊接参数:应根据焊接钢筋直径选择适合电渣压力焊电源性能指标,同时掌握电弧过程与电流过程的延续时间,应该说焊接总时间与被焊接钢筋直径密切相关,只有选择适合的焊接参数,才能保证焊接的质量;

8)施工中应严格执行《钢筋焊接及验收规范》的具体规定,电渣压力焊接头外观必须分批检查,外观检查要求采取过“三关”即班组自检、工地质检员复检、监理人员重检,确保焊接接头外观质量合格。

9)电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求:

①四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm;

③接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0、1 倍,且不得大于2mm,外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施。

10)外观检查合格的钢筋接头按规定进行“见证”取样送检。电渣压力焊接头拉伸试验结果,3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有 1 个试件的抗拉强度底于规定值,应再取6 个试件进行复验。复验结果,当仍有1 个试件的抗拉强度小于规定值,应确定该批接头为不合格品。

11)禁止在雨天焊接,养护楼板砼的水不要浇到刚焊接完毕的钢筋接头上