麻花钻的刃磨技巧(钳工)9
麻花磨钻头的方法和技巧
麻花磨钻头的方法和技巧麻花磨钻头是一种常见的工具磨削方法，适用于各种材料的钻头磨削。
下面将从方法和技巧两个方面，详细介绍麻花磨钻头的步骤和注意事项。
一、方法1. 准备工作：（1）选取合适的磨头：根据需要磨削的材料和孔径大小，选择适合的磨头。
（2）准备磨头夹具：使用专用夹具将钻头固定住，保证磨削过程的稳定性。
（3）准备磨石：选择合适的磨石，根据钻头材料的硬度和孔径大小来选择不同的磨石。
2. 固定磨头：（1）将钻头夹持到磨头夹具上，尽量确保夹持牢固，避免在磨削过程中出现松动情况。
（2）将磨头夹具固定在台钻、磨床或其他磨削设备上，保持稳定，以免产生不均匀的磨削效果。
3. 磨削过程：（1）调整磨削参数：根据钻头材料和需求，合理调整磨削机床的转速、进给速度等参数，确保磨削过程的均匀性。
（2）开始磨削：将磨石轻轻接触到钻头的刃口上，确保磨削过程平稳开始。
（3）按麻花磨削方式进行：以圆弧状的路径进行磨削，尽量保持磨头与磨石的接触面积均匀，避免磨削过程中集中在一点，导致刃口不均匀。
（4）掌握磨削时间：根据钻头的材料硬度和磨削需求，合理掌握磨削的时间，避免磨削过度或不足。
4. 磨削后处理：（1）清洁钻头：磨削结束后，用工具清洁钻头的表面，清除刃口上的余渣和铁屑等杂质。
（2）检查钻头质量：通过目视和手感，判断钻头的质量是否符合要求，如刃口是否均匀锋利、孔径是否满足标准等。
（3）记录和整理：将磨削过程中的相关数据记录下来，并整理归档，以备后续参考和分析。
二、技巧1. 磨削应均匀进行：在磨削过程中，麻花磨削方式可以有效保证磨头的均匀磨削，避免出现刃口不均匀的情况。
2. 注意磨削深度：根据磨削需求和钻头的剩余长度，合理控制磨削的深度，避免磨削过度导致钻头的寿命缩短。
3. 磨石的选择和维护：根据材料的硬度选择合适的磨石，定期检查磨石的磨损情况，及时更换磨石。
4. 控制磨削时间：磨削时间过长容易导致钻头过热，影响钻头的质量，因此在磨削过程中应合理控制磨削时间。
标准麻花钻头刃磨操作规范标准
标准麻花钻头刃磨操作规的教学方法发布时间：2014-11-14 点击次数：314次标准麻花钻头刃磨操作规的教学方法一,刃磨质量要求高,技能掌握难度大,经过长期教学实践,总结出一套较规的刃磨方法。
技巧,常常越磨越差。
怎样才能使学生掌握好刃磨好刃磨的技巧呢?笔者的做法是先让学生理解、熟记以下四句口诀,再进行刃磨:钻刃摆平轮面靠,钻轴左斜出锋角。
由刃向背磨后面,上下摆动尾别翘。
对照以上口诀,要掌握好操作方法及要领:(1)两手的握法。
右手握住钻头的中部,左手握住柄部。
如图2所示。
(2)钻头主切削刃与砂轮外轮缘相切摆平,钻头的轴心线与砂轮圆柱母线在平面的夹角等于59°,刃磨部分的主切削刃处于水平位置。
如图2(a)所示。
1标准麻花钻头的刃磨要求标准麻花钻头有一尖(钻心尖),5刃(两主切削刃、两副切削刃、一横刃),4面(两个前刀面和两个后刀面),5角(前角、后角、锋角、横刃斜角、主偏角),刃磨的基本要:(1)顶角(锋角)2Φ=118°±2°;(2)外缘处的后角为10°-14°之间(直径小于15毫米);(3)横刃斜角为50°-55°;(4)两主切削刃的长度以及和钻心轴线组成的两个ψ角要相等。
如图1。
图2标准麻花钻的刃磨方法(3)使主切削刃处于略高于砂轮水平中心平面图1标准麻花钻的刃磨角度处(约比水平中心高5-10毫米),先接触砂轮(如图2(a)所示,右手缓慢地使钻头绕自己的轴心由下向上转动(约35°左右),同时施加适当的刃磨压力,这样可使整个后面都磨到,左手配合作缓慢同步下压运动,下压的速度及幅度随要求的后角大小而变。
2标准麻花钻头的刃磨方法为保证钻头中心处磨出较大的后角,还应作适当的右移运动,刃磨时两手动作的配合要谐调自然,不断反复,两后面经常轮换,至达到刃磨要求为止。
(4)钻头的冷却。
钻头刃磨压力不宜过大,并要求经常浸入水中冷却,以防止因过退火而降低硬度,关键在于刃磨时压力要适宜,以不使钻头发蓝为宜。
麻花钻的刃磨方法
麻花钻的刃磨方法
麻花钻是一种常用的工具,用于打深孔和加工金属。
为了提高麻花钻的效率和精度,需要进行刃磨处理。
下面是麻花钻刃磨的方法和步骤。
1. 确定刃磨规格:根据麻花钻的直径和深度,确定刃磨的规格。
通常来说,刃磨的规格越高,麻花钻的效率和精度就越高。
2. 选择合适的刃磨工具:根据麻花钻的规格和刃磨要求,选择合适的刃磨工具。
常见的刃磨工具包括砂轮、磨盘和磨头等。
3. 准备工作:将麻花钻带到砂轮店或磨盘店,进行刃磨前的准备工作。
包括更换砂轮或磨盘,清洗麻花钻,并使用适当的润滑剂等。
4. 粗磨:使用粗磨工具,将麻花钻的刃磨表面磨出一定的粗糙度。
通常来说,粗磨的粗糙度可以控制在R20-R30之间。
5. 精磨:使用细磨工具,将麻花钻的刃磨表面磨出更加精细的表面。
通常来说,精磨的粗糙度可以控制在R10-R15之间。
6. 抛光:使用抛光工具,将麻花钻的刃磨表面抛光光滑。
通常来说,抛光的精度可以控制在微米级别。
7. 检验:将麻花钻带到检验中心,进行刃磨后的检验。
包括检查刃磨表面是否光滑,是否有毛刺等。
麻花钻的刃磨方法需要根据不同的规格和要求进行调整。
一般来说,粗磨、精磨和抛光是最基本的三个步骤,然后可以根据需要添加其他步骤。
同时,在刃磨过程中需要注意工具的选择、准备工作、精度和速度等方面的细节。
手工刃磨钻头的技巧
C ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2012 0786案例ASES 手工刃磨钻头的技巧文／罗永利摘要：手工刃磨麻花钻关键是控制好θ角和后角，注意两主切削刃的长度相等，两θ角相等，最后磨短横刃。
关键词：麻花钻 手工刃磨 主切削刃对于机械加工来说，麻花钻是一种常用的钻孔工具。
它结构虽然简单，但要真正刃磨好，关键在于掌握好手工刃磨的方法和技巧。
一、标准麻花钻的刃磨要求顶角2θ为118º±2º。
切削刃的后角α。
为10º～14º。
横刃斜角为50º～55º。
两主切削刃长度以及两θ角要相等。
两个主后刀面要刃磨光滑。
二、对砂轮的要求选用粒度适当的中软级砂轮(46#～80#)。
砂轮旋转时跳动要小。
三、麻花钻刃磨的几个技巧在刃磨前学生要掌握基本动作摆好钻头与砂轮的相对位置，为下一步的刃磨打好基础。
这一步相当重要。
1.刃口要与砂轮面摆平口诀一：“刃口摆平轮面靠。
”这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨。
这样肯定是磨不好的。
这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。
“轮面”是指砂轮的表面。
“靠”是慢慢靠拢的意思。
此时钻头还不能接触砂轮。
磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上。
这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
2.钻头轴线要与砂轮面斜出60º角口诀二:“钻轴斜放出锋角。
”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。
“锋角”即顶角2θ（118°±2°）的一半，约为60°，这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。
要提示学生记忆常用的三角板中60°的角度，学生便于掌握。
口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。
钻头刃磨知识总汇-麻花钻及群钻(免费)
以φ12mm高速钢麻花钻头，刃磨成基本 群钻刃型为例，（这种刃型可钻削低、中、 高碳钢；合金钢及耐酸不锈钢（1Cr18Ni9Ti ）等各类黑色和有色金属材料）。
四、基本群钻刃型快速刃磨顺序及方法
1．磨尖高：
要求：从市埸购来的麻花钻头，其外锋角2φ118º±2º，将其钻尖高磨至≈H/2。 目的：减少后续的刃磨量和时间。
5．磨内刃：
要求：内刃宽度磨至弧刃全长≈l/2，同时须产生内刃前角γτ、≈–5º~–10º、内刃斜角 K≈20º~30º、横刃长B≈0.04~0.07mm（图15–1）。 目的：使内刃前角γτ负值减至最小，加之横刃长减短，钻削时轴向力就小得多，从 而给大进给量创造了条件。
方法：钻心前刀面磨削点为砂轮 外圆中心与其侧面相交处。①钻 头尾部抬高与砂轮磨削点呈15º～ 25º夹角；②左手抓住钻尾，其中 指按在砂轮机上某一点定位，右 手拇指和食指抠住钻头前端两螺 旋沟槽；③在摆出以上位置后， 右手将钻头后面的螺旋槽逐渐靠 上砂轮磨削点，与此同时左手微 松，右手扭住钻头作顺时针方向 缓慢转动刃磨，当磨至近横刃时， 观察砂轮磨削点与钻头前刀面呈 ≈15º～20º时，右手将钻心向砂轮 侧面作一直线微量进给，使内刃 斜角τ产生并同时缩短横刃。微松， 将钻头旋转180º，仍在原位置，按 上述动作刃磨另一侧内刃。在刃 磨的全过程中，身体站位与手指 的定位点不变，
3
3、由刃口往后磨后面。 刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也
就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整 个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂 轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均 匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的 冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃 口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
第9,10课 麻花钻的缺点 麻花钻的刃磨
长沙市宁乡职业中专
模具教研室
李诚洪
第10,11课 标准麻花钻的缺点和修磨
主要内容 1.标准麻花钻的缺点 2.标准麻花钻的修磨
பைடு நூலகம்
3.标准麻花钻头的缺点 （1）横刃较长，横刃处前角为负值，在切削中横刃处于 挤刮状态，会产生很大的轴向力，容易发生抖动，定心不 准。根据试验，钻削时50%的轴向力和15%的扭矩是由横刃 产生的，这是钻削中产生切削热的主要原因。 （2）主切削刃上各点的前角大小不一样，致使各点切削 性能不同。 （3）钻头的棱边较宽，副后角为零，靠近切削部分的棱 边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损。 （4）主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角很大，刀齿薄 弱，而此处的切削速度却最高，故产生的切削热最多，磨 损极为严重。 （5）主切削刃长，而且全宽参加切削，各点切屑流出速 度的大小和方向都相差很大，会增加切屑变形，所以切屑 卷曲成很宽的螺旋卷，容易堵塞容屑槽，致使排屑困难。
4.标准麻花钻的修磨 （1）修磨横刃 修磨后横刃的长度为原来的1/5～1/3，以减小轴向力和 挤刮现象，提高钻头的定心作用和切削性能。 （2）修磨主切削刃 修磨主切削刃，主要是磨出二重顶角。延长钻头寿 命，减少孔壁的残留面积，降低孔的表面粗糙度值。 （3）修磨棱边 在靠近主切削刃的一段棱边上磨出副后角α′o =6°～8°，保留棱边宽度为原来的1/3～1/2，以减 少对孔壁的摩擦，提高钻头的寿命。
（4）修磨前刀面 修磨主切削刃和副切削刃交角处的前刀面， 磨去一块，如图中阴影部位所示，这样可提高 钻头强度。钻削黄铜时，还可避免切削刃过分 锋利而引起扎刀现象。 （5）修磨分屑槽 如图所示，在两个后刀面上磨出几条相互错 开的分屑槽，使切屑变窄，以利于排屑。直径 大于15 mm的钻头都要磨出。若有的钻头在制 造时后刀面上已有分屑槽，那就不必再开槽。
钻头横刃修磨技巧
01、麻花钻刃磨步骤麻花钻的顶角一般是118°，也可把它当作120°来看待。
刃磨钻头能掌握好以下6个技巧一般就没有什么问题了。
1. 磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。
这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
2. 这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。
这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。
这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
3. 刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。
钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。
发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
4. 这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。
而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。
这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。
在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。
5. 一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。
有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。
钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状;后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。
新手如何掌握麻花钻的刃磨技巧？
新手如何掌握麻花钻的刃磨技巧？一直在某航空企业从事钳工工作，小到Φ1mm、大到Φ56mm的普通麻花钻、群钻都曾磨过。
看了之前一位小编发了不少图片，也粘贴了不少刃磨方法，觉得都有所欠缺，连最重要的后角都没介绍。
标准麻花钻，小于Φ13mm的一般为直柄。
麻花钻分为钻柄、颈部及工作部分(钻身)。
普通麻花钻的工作部分，分为前刀面、后刀面、主切削刃、横刃和棱边，需要修磨的主要是后刀面、主切削刃和横刃。
前刀面与工件的夹角称作前角，前角大，可以利于排屑，车工使用的钻头，通常会对前刀面进行修磨。
后刀面与工件的夹角称作后角，与前角一样，后角大，也利于排屑，在加工铝、铜等偏软的材料时，后角可以适当磨大些。
图中的这些钻头，本人都曾亲手磨过，刃磨成功后，一般钻出的孔，都得保证零件孔径在H9-H11的工差范围内。
十几毫米直径的普通麻花钻(通常材料均为高速钢)最好磨，一般，磨出来公差都能确保。
有次加工J8起落架上的某个零件，H11的公差，我觉得没必要借塞规测量，在现场监督指导的沈飞某退休技术厂长不信，亲自借了个H11的塞规，结果通规进，止规不能进。
从此，该厂长再也没来多嘴，哈哈言归正传，刃磨钻头，通常使用白砂轮，砂轮必须修磨平整，不能跳动。
1.右手握钻尖，左手握钻柄。
修磨两条主切削刃时，钻头与砂轮形成的夹角必须一致，这样才能确保两条钻刃与钻头轴心线的夹角相等。
2.钻头与砂轮钻头放在砂轮中心高度上来回刃磨，确保两条切削刃长度一致。
然后，从刀刃往后刀面方向刃磨。
钻柄略低于钻尖，这样可以确保后角不会高。
许多初学者，后角的刃磨经常掌握不好，加工零件时，后角先于切削刃接触零件，造成钻头无法钻出铁屑。
建议没有经验的朋友，这时取下钻头，看看钻头的后刀面是否有与零件摩擦产生的痕迹，哪边有，就说明哪边的后角偏高。
3.刃磨时手握稳钻头，左右刃与砂轮角度始终保持一致，心中默默数数，左刃磨了几下，右刃也磨几下。
顶角通常118度，没经验的，可以自制一个118度样板，或者用两只六角螺母当测量样板测量角度。
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4、修磨主切削刃应注意的几点: 检查顶角大小是否正确，两切削刃是否对称。方法是把钻花向上竖立，两眼平视判断两切削刃是否对称。由于两切削刃一前一后会产生视觉误差，往往会感到左刃高而右刃低，所以要旋转180°来反复观察、判断。 检查主切削刃后角时，要注意检查后刀面靠近切削刃处。因为后刀面是个曲面，若只粗略地检查后刀面离切削刃较远的部位，往往检查出来的数值不是切削刃处的后角大小。 修磨主切削刃是钻头刃磨的基本技能，在修磨过程中其主切削刃和顶角、后角和横刃斜角是同时磨出来的，必须要求熟练的掌握。（讲述横刃修磨方法图2-85）
一、麻花钻的修磨：
1、修磨钻花是根据不同要求的孔来刃磨钻花切削部分的几何角度，而需要对钻花进行修磨。先是磨主切削刃。
2、修磨主切削刃：（看图2-84）在开始磨钻花时，要将主切削刃置于水平状态，略高于砂轮的中心平面上进行刃磨，钻头轴心线与砂轮圆柱面素线平行在水平面内的夹角等于钻头顶角2Φ的一半。
3、修磨钻花握法：刃磨时右手握住钻花的头部作为支撑点，并控制好钻花绕轴心线的转动和加在砂轮机上的压力（教具示范），左手控制钻花柄部作上下摆动。钻花绕自己的轴心线转动的目的是使其整个后刀面都能磨到，上下摆动的目的是为了磨出一定的后角。两手的动作必须协调配合。在摆动的时候由于钻头的后角在钻头的不同半径处是不相等的，所以摆动角度的大小是随后角的大小而变化的。一个主切削刃磨好后钻头绕其轴心线旋转180°刃磨另一个主切削刃，直到顶角与轴心线保持对称就可以了。
钻花的握法和刃磨方法
课型
讲授课
教具
教案、黑板
教学内容及教学过程（达标措施、反馈矫正）
Ⅰ、组织教学：
Ａ、清点学生人数Ｂ、保持课堂安静
Ⅱ、引入：
上周我们学习了孔加工的锪孔和铰孔及它的结构和种类。前面也学习了麻花钻的结构，从中也提到了麻花钻的刃磨。这节课我们先来学习麻花钻的修磨和修磨时的注意事项，再学习钻孔的方法。
我们光有理论知识是不够的，一定要站在砂轮机前亲自动手操作才行，动手操作不是盲目刃磨。如果不是手把手地指导你们实际刃磨的方法和技巧，那么理论知识学得再好，让你第一次去刃磨一个标准麻花钻，是肯定磨不好的。为什么呢？这是因为理论还没有对实践起指导作用。你们还没有掌握刃磨的技能和技巧。常用的标准麻花钻虽然只刃磨两个主后刀面和修磨横刃，但在刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。而且在修磨横刃以后，使钻头在钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定的难度。在掌握了方法和技巧以后，刃磨出一个合格的标准麻花钻也并不是很难的。其次要明确地告诉你们们先要少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目，把一支长长的钻头磨完了，还不知其所以然。只有少磨多看,多分析、多理解，理论才会慢慢地指导实践。少磨，就是在没掌握要领时少磨、甚至不磨。这样可以节约盲目刃磨产生的浪费，也可以潜心研究一番如何磨。多看，就是看书本上的知识、图解，看教师的刃磨动作，看刃磨好的合格的标准麻花钻，看各种有刃磨缺陷的麻花钻。静心地看,用心地看，这是非常重要的。使自己对麻花钻的“好”与“坏”有一个基本的认识。只有在刃磨前摆放好位置，才能为下一步的“磨好”打实基础，这一步相当重要（做示范示范）。这里运用四句口诀来指导刃磨过程。效果较好。
重庆市高新区职业学校教学课时计划（教案）
学校高新职校班级高一机加学科钳工工艺教师包长江
课题麻花钻的刃磨方法和技巧时间2011年3月22日共1课时
课堂教学目标
知识点
学习水平
识
记
理
解
应
用
分
析
综
合
1、掌握刃磨钻花的技巧
2、掌握麻花钻的基本角度
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思想教育内容
教学重点
修磨主切削刃的方法和钻花的握法
教学难点
Ⅲ、新课讲解：课题标准麻花钻刃磨的方法和技巧
标准麻花钻是一种非常普通的钻孔工具。它结构简单,刃磨方便,但要把它真正刃磨好，把刃磨的方法和技巧掌握好，对初学的职校学生来说，也不是一样轻松的事。工厂里也有这样的情况，工作了十几年的工人，磨不好麻花钻的也不少。这是什么原因呢？关键是方法和技巧。方法掌握了，问题就会迎刃而解。在工艺课中都已经学过了标准麻花钻的相关知识，对标准麻花钻的刃磨要求大家应该了解了。
1、刃口摆平轮面靠：这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。
2、钻轴斜放出锋角：这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2º的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。大家要牢记我们常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，这样便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。
4、上下摆动尾别翘：这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有的学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。
在上述四句口诀中的动作要领基本掌握的基础上，大家要对钻头的后角要充分注意，不能磨得过大或过小。我们可以用一支过大后角的钻头和另一支过小后角的钻头在台钻上试钻。这时我们会发现，过大后角的钻头在钻削时，孔口呈三边或五边形，振动厉害，切屑呈针状；过小后角的钻头在钻削时轴向力很大，不易切入，钻头发热严重，无法钻削。通过比较、观察、反复地“少磨多看”试钻及对横刃的适当修磨，我们能较快地掌握麻花钻的正确刃磨方法，较好地控制角后的大小。当试钻时，钻头排屑轻快，无振动，孔径无扩大，则可以较好地转入其他类型钻头的刃磨练习。