早拆快拆体系施工方案
早拆体系
早拆体系一、工程概况大连亿锋·现代城工程为群体工程，单体主楼为剪力墙结构，单层面积较小。
群房柱间距较大，梁、板跨度长一般均超过8米，按照规范规定拆模时，混凝土强度应达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值100%，拆模时间严重退后，为加快梁、板模具、钢管的周转速度，提高施工进度，因此在平台梁、板施工中采取早拆体系。
早拆体系是在原有梁、板支模的基础上单独增加若干个支点，在拆除其它底模、侧模时，形成一个整体的支撑体系,使大跨度梁、板变成小跨度的简直梁，将梁、板的跨度减小到2米左右，这样板混凝土强度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值50%便可拆模，梁混凝土强度达到设计的混凝土立方体抗压强度标二、早拆体系模板支设在正常支设梁板模板过程中，按照早拆体系支撑点位置搭设板模板的支撑--小满堂脚手架，早拆体系中的小满堂脚手架与正常支设梁板模板满堂脚手架是相互独立的，在未拆除梁板满堂脚手架前，早拆体系中小满堂脚手架构件不考虑传递荷载。
早拆体系中支撑点详图见下。
流程图如下：施工放线→梁底支撑搭设→满堂脚手架搭设→梁模→平板支撑搭设→梁底、板底标识位置加设受力支撑→将此部位的支撑连成小满堂脚手架（混凝土达到设计强度75%之后除此支撑外，其他满堂脚手架可以拆除）→梁侧模支设在铺钉竹胶板时，使整板用于两边，不合房间尺寸时锯开的竹胶板用于各房间的中间，下面配以单独支撑，该部分即为后拆部分。
后拆部分的钢管和可调头应安放于早拆体系钢管所形成的单元格中间（如下平面图所示），并且直接顶住两根次龙骨，以实现与早拆体系分离的单独支撑。
其支模、拆模状态如下图所示：三、节点处理1、梁支撑点处理在拆模时，中间板两侧梁底模先拆掉，为了拆模方便，中间板底模与两层两底模支撑龙骨可不固定。
但支模时需与两侧板夹紧，周边贴海绵条，以防漏浆。
楼板砼当梁高大于600mm 时加斜向支撑楼板砼钢管下垫块次龙骨5x10cm 木方扫地杆2、板支撑点处理当混凝土强度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值50%便可拆模在拆模时，支撑点底模及支撑杆件不拆掉。
模板施工方案(木模早拆体系)
****工程模板施工方案****集团有限责任公司****项目经理部2020年5月目录一、编制依据 (2)二、工程概况及特点 (2)三、施工准备及资源配置计划 (4)四、施工部署及安排 (7)五、模板的构造与安装 (8)六、模板施工工艺 (9)七、模板工程施工注意要点 (27)八、模板施工质量标准及保证措施 (29)九、模板工程施工安全技术措施 (35)十、雨季施工注意事项 (37)十一、应急预案 (37)十二、模板工程施工成品保护措施 (39)十三、模板计算 (39)第1页共39页一、编制依据1、规范、规程及图集（已更新）1、建设项目概况施工前，生产、技术、质量各部门、各专业工长及有关管理人员召开技术质量交底会；各班组要开准备会进行动员，明确任务、明确质量目标、统一思想、统一认识、统一作法、统一指挥、统一行动。
1、技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
（2）编制模板施工方案，对施工班组进行技术、安全交底。
（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。
（4）由技术部组织，针对结构的特点，绘制模板细部大样图。
（5）进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向操作工人进行交底。
技术交底要有可操作性，要有重点和针对性，要针对各班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。
技术交底要有符合实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。
技术交底内容要与施工方案保持一致，一定要便于操作者遵照执行。
各部位支模前应由技术部门召开各职能部门参加交底会，检查班组交底落实情况，各班组人员是否安排落实，任务是否明确；解决支、拆模方法、技术措施及可能出现的问题。
（6）备齐施工中所需的方尺、靠尺等计量、测量器具，并且保证检测合格的器具要有合格证书。
早拆模”施工技术方案
早拆模”施工技术方案一、项目背景和施工要求在建筑施工过程中，模板拆除是一项繁琐且耗时的工作，常常需要等到水泥完全凝固才能进行。
为了提高工程进度、减少施工时间和成本，采用“早拆模”技术方案成为一种较好的解决方案。
本项目位于大型商业综合体的住宅楼施工现场。
为了早日竣工并满足工期要求，我们决定采用“早拆模”技术方案进行施工，以提高工程进度和节约成本。
二、施工方案内容1.施工前期准备工作1.1确定模板的拆除时间节点，严格按照施工计划进行。
1.2对现场进行安全检查，确保没有安全隐患。
1.3确定模板拆除的先后顺序，按照楼层和部位来划分，有利于提高施工效率。
2.模板拆除方案2.1制定详细的模板拆除计划，包括拆除的顺序、时间、使用的工具和机械设备等。
2.2采用预拆模板技术，即在浇筑混凝土前将模板拆分为多个小块，便于后续快速拆除。
2.3对模板进行强度检测，确保其符合拆除标准，如果不符合要求，应进行加固处理。
2.4根据实际需要，选择合适的机械设备进行拆除，如液压破碎机、挖掘机等。
2.5严格控制拆除的振动和冲击力度，以免对结构造成损害。
2.6拆除过程中要注意保护周边现有设施和装饰，防止二次破坏。
2.7拆除后要及时清理现场，确保施工安全。
3.检查和验收3.1拆除后，对拆除模板的残余部分进行检查，确保拆除彻底，无残留。
3.2对拆除区域进行验收，并制作相应的验收报告。
3.3验收合格后，进行下一步的施工准备工作。
三、安全措施1.施工人员要经过相关培训，了解施工安全规范和操作要求。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
3.施工过程中应使用符合安全标准的机械设备和工具，确保施工过程的安全性。
4.施工人员应佩戴相关的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
5.定期进行安全检查和整改，确保施工期间的安全运行。
6.如果发生意外事故，要第一时间进行报告，及时采取措施进行救援和处理。
四、施工进度和效果评估1.拆除模板的时间可以提前至水泥凝固时间的一半左右，从而节约了施工时间。
早拆快拆模板体系施工方案范文
早拆快拆模板体系施工方案工程早拆、快拆模板体系施工方案重庆群力发建筑技术开发有限公司目录一、编制依据二、工程概况三、早拆模板工艺原理四、模板体系组成及材料的型号确定五、施工准备六、施工方法与施工要点七、质量保证措施八、安全技术措施九、环保措施十、计算书十一、模板体系布置图及各房间材料用量表一、编制依据1.《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204- ）2.《建筑结构荷载规范》（GB50009- ）3.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300- ）4.《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91）5.《重庆市建筑工程施工现场安全管理标准》6.《楼结构施工图》7.《楼施工组织设计》二、工程概况2.1工程概况工程名称：工程地址：建设单位：设计单位：监理单位：承包单位：占地面积：总建筑面积：结构形式：基础结构：地下层数：地下层高：地上层数：首层高度：顶板厚度：标准层：标准层高度：顶板厚度：三、早拆、快拆模板工艺说明3.1模板早拆设计的原理国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度≤2.0m 时，混凝土强度达到设计强度的50％时方可拆模；跨度在2.0m～8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％时方可拆模；对于梁，拱壳跨度≤8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％、跨度大于8.0m时，混凝土强度达到设计强度的100％时方可拆模。
这就说明，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。
为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度能够降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间能够提前。
模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以达到模板早拆应有的经济效益及社会效益。
早拆架施工方案 word2003版本 (1)
64#~66#、68#~71#及地下车库快拆架施工专项方案重庆大江建设工程有限公司年月日64#~66#、68#~71#及地下车库快拆架施工专项方案编制人：审核人：审批人：重庆大江建设工程有限公司年月日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (1)四、施工方法 (3)五、质量保证措施 (11)六、安全措施 (11)七、环保措施 (12)八、梁、板荷载验算 (12)九、站杆布置图 (34)一、编制依据1.《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）2.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）4.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）5.《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91）6.《重庆市建筑工程施工现场安全管理标准》7.设计文件及甲方交底文件二、工程概况工程名称：龙湖大学城U2项目U4-1-1/02地块11、12组团3标段64#~66#﹑68#~71#及地下车库;工程地址：西永组团U标准分区U4-1-1/03建设单位：重庆龙湖凯安地产发展有限公司设计单位：深圳市天华建筑设计有限公司施工单位：重庆大江建设工程有限公司总建筑面积： 77673.68㎡本项目总体由两栋高层住宅、一栋公寓式办公、附属商业及地下车库组成。
本建筑主体结构设计使用年限为50年，采用框架剪力墙结构。
抗震设防烈度为6度。
三、施工准备1、技术准备1）楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核，均与设计图纸相吻合；2）项目部及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸的情况下，对现场需要搭设脚手架以及防护架的部位进行掌握，针对不同部位确定相应的脚手架类型，并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规范，一次成型。
3）地坪已浇筑150mm厚C30混凝土垫层并清理完现场；2、材料准备钢管采用Φ48×3.0钢管，进场时严格检查材料质量，壁厚不够的严禁用于现场施工。
早拆快拆体系施工方案
早拆快拆体系施工方案一、早拆、快拆体系的优势1.时间效益：早拆、快拆体系采用预制构件，可以大幅减少现场施工时间。
这意味着更短的施工周期和更早的交付时间。
2.节约成本：预制构件的使用减少了现场施工所需的劳动力和材料，从而降低了总体施工成本。
3.资源可再利用：模板和脚手架等辅助设施可以循环使用，减少了浪费和资源消耗。
4.质量控制：预制构件在工厂生产，可以避免现场施工过程中的质量问题，保证了建筑物的结构安全和稳定。
5.减少对环境的影响：早拆、快拆体系减少了现场产生的噪音、粉尘和废弃物，对周边环境的影响更小。
二、早拆、快拆体系施工方案的主要步骤1.施工前准备：确认施工方案和设计图纸，制定具体的工程进度计划和安全计划。
组织材料和设备的采购，并进行库存管理。
确定预制构件和模板的制造计划，以满足施工进度要求。
2.预制构件制造：根据设计图纸制造预制构件，并进行质量检查和记录。
将预制构件进行标记和分类，以便在现场施工中快速识别。
3.现场安装：根据施工图纸和标记，安装脚手架和模板等辅助设施。
将预制构件进行拆运，并使用专业设备进行安装。
根据施工进度，及时调整材料和设备的供应，保证施工进度和质量。
4.施工质量控制：进行验收和检查，确保预制构件安装的质量和精度。
及时解决施工中遇到的问题，确保建筑物的结构安全和稳定。
5.拆卸和整理：在建筑物竣工后，根据需要进行模板和脚手架等辅助设施的拆除。
对预制构件进行拆除和清理，收集并妥善处理废弃物。
三、早拆、快拆体系施工方案的操作注意事项1.设计和预制构件的准确性是保证施工质量的关键。
在施工前，需严格把关设计图纸和预制构件的质量。
2.施工过程中，注意现场安全措施的落实，确保施工人员的安全。
3.严格按照工程进度计划进行施工，并及时调整供应计划，以确保施工进度和质量。
4.在拆卸和整理过程中，注意对废弃物的分类和处理，遵守环保要求。
5.施工过程中，及时记录施工进度和质量，以备后续检查和验收。
模板快拆施工方案..
模板快拆施工方案一、前言在建筑施工中，模板是起到支撑混凝土浇筑和固定混凝土形状的重要材料。
本文将介绍模板快拆施工方案，详细阐述如何高效、快速地进行模板快拆施工，提高工程施工效率。
二、施工准备1. 具备所需材料在进行模板快拆施工之前，要确保准备充足的模板材料，包括支模、脚手架、钢筋等。
确保所有材料符合要求，并进行充分检查，保证施工安全。
2. 制定施工计划在施工前，要制定详细的施工计划，包括施工流程、施工人员分工、材料使用等。
合理安排时间，提前做好施工准备工作，确保施工进度顺利进行。
三、模板快拆施工步骤1. 搭设模板支撑首先，根据设计要求搭设模板支撑结构，确保支撑牢固、平整。
对支撑结构进行检查，确保支撑符合规范要求。
2. 安装模板根据建筑结构要求，安装模板，确保模板与结构对齐、平整。
在安装过程中，注意保持模板的稳定性，避免出现晃动或倾斜。
3. 模板调整进行模板调整，确保模板与建筑结构对接紧密、无缝隙。
对模板的位置进行微调，保证混凝土浇筑时形成的结构符合设计要求。
4. 混凝土浇筑完成模板安装和调整后，进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，注意监控混凝土流动情况，避免发生漏浆或错浆情况。
5. 拆除模板混凝土凝固后，可以进行模板的快速拆除。
根据设计要求，使用合适的工具将模板拆除，注意避免对结构造成损坏。
四、总结模板快拆施工方案在建筑工程中起到至关重要的作用，通过高效、快速地进行模板施工，可以提高工程施工效率，缩短工期，降低成本。
施工人员在实践中要严格按照施工步骤和要求进行操作，确保施工质量。
希望本文能为模板施工提供一定的参考和帮助。
早拆体系方案
早拆体系方案1. 概述早拆体系方案是一种通过合理规划和优化工作流程，以达到提高效率和降低成本的目的的拆卸方案。
该方案旨在在拆卸工作中最大程度地减少时间、资源和人力的浪费，从而更加高效地完成拆卸任务。
本文将介绍早拆体系方案的基本原理和具体实施步骤。
2. 基本原理早拆体系方案的基本原理是在拆卸工作开始之前，对拆卸目标进行充分的分析和准备工作，优化工作流程，使拆卸过程更加顺畅和高效。
具体来说，早拆体系方案包括以下几个基本原则：2.1 充分计划在开始拆卸工作之前，需要充分计划和准备。
包括确定拆卸的目标和范围、分析目标的结构和材料、评估拆卸的难度和风险等。
通过充分的计划，可以提前预见和解决可能出现的问题，从而减少拆卸过程中的不确定性和延误。
2.2 合理调配资源在拆卸工作中，合理调配和管理资源是非常重要的。
包括人力资源、装备设备、材料和时间等。
通过合理调配资源，可以提高工作效率，减少资源的浪费，降低拆卸的成本。
拆卸工作的流程和步骤应该经过合理的优化。
从拆卸目标的准备工作开始，到实际拆卸和清理，再到最后的整理和记录，每个步骤都应该有清晰的安排和流程。
通过优化工作流程，可以减少重复和不必要的操作，提高工作效率。
2.4 安全第一拆卸工作中的安全问题是非常重要的。
在早拆体系方案中，安全应该放在第一位。
合理评估拆卸的风险和危险性，并采取相应的安全措施来保障工作人员的安全。
3. 实施步骤早拆体系方案的实施需要以下几个步骤：3.1 计划阶段在计划阶段，需要对拆卸目标进行全面的分析和准备工作。
包括确定拆卸的目标和范围，分析目标的结构和材料，评估拆卸的难度和风险等。
根据这些信息，制定详细的拆卸计划，包括工作流程、资源需求、时间安排等。
3.2 调配资源在调配资源阶段，需要根据拆卸计划，合理调配和管理资源。
包括人力资源、装备设备、材料和时间等。
确保所有资源的供给和使用都符合拆卸计划的要求，从而提高工作效率。
在优化工作流程阶段，需要对拆卸工作的流程和步骤进行合理的优化。
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工程早拆、快拆模板体系施工方案重庆群力发建筑技术开发有限公司目录一、编制依据二、工程概况三、早拆模板工艺原理四、模板体系组成及材料的型号确定五、施工准备六、施工方法与施工要点七、质量保证措施八、安全技术措施九、环保措施十、计算书十一、模板体系布置图及各房间材料用量表一、编制依据1.《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）2.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）3.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）4.《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91）5.《重庆市建筑工程施工现场安全管理标准》6.《楼结构施工图》7.《楼施工组织设计》二、工程概况2.1工程概况工程名称：工程地址：建设单位：设计单位：监理单位：承包单位：占地面积：总建筑面积：结构形式：基础结构：地下层数：地下层高：地上层数：首层高度：顶板厚度：标准层：标准层高度：顶板厚度：三、早拆、快拆模板工艺说明3.1模板早拆设计的原理国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—2002规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度≤2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50％时方可拆模；跨度在2.0m～8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％时方可拆模；对于梁，拱壳跨度≤8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％、跨度大于8.0m时，混凝土强度达到设计强度的100％时方可拆模。
这就说明，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。
为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。
模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以达到模板早拆应有的经济效益及社会效益。
3.2、早拆、快拆体系的选择键链接模板早拆、快拆体系是由北京群力发（北京）科技开发有限公司研制开发的“键连接的脚手架”与“可调型组装式模板早拆柱头”组成的模板早拆支撑体系，配以普通的钢楞(龙骨)及模板(塑料模板、胶合板或钢框模板等)而形成的一种模板早拆、快拆体系。
该模板早拆、快拆体系是在确保现浇钢筋混凝土结构施工安全度不受影响、符合施工规范要求、保证施工安全及工程质量的前提下，加快材料周转，减少投入，降低成本，提高工效，加快施工进度，缩短工期，使之具有显著的经济效益和良好的社会效益的一种先进的施工新技术。
3.3早拆体系的特点3.3.1 材料周转快早拆体系主要特点就是“早”，加快材料的周转次数，减少模板支撑体系的整体投入量，通过加快周转材料的特点来满足施工的要求。
3.3.2 施工简便早拆体系的关键节点就是早拆头，将部分U托按模板深化设计更换成早拆头，达到早拆的条件。
早拆头与U托为通用标准，可以互换使用。
早拆头是以U托为基础，无需复杂操作即可满足使用要求。
3.3.3 资金投入少，效益大。
只需更换部分早拆头即可减少1/3模板、龙骨的配置量。
3.4快拆体系的特点3.4.1施工安全可靠，工程质量易保证。
键连接的脚手架，采用工厂化生产加工，现场组装的方式。
支架杆件构造尺寸及结点连接方式标准化、规范化。
减少了搭设时的随意性，避免了出现不稳定结构和结点可变状态的可能性；结构受力明确，支架整齐，施工安全可靠，整个施工过程，结构楼板始终处于最佳受力状态，施工过程规范化，工程质量有保证。
3.4.2 结构性能好结构简单、设计构思新颖、结点构造合理、杆件全部轴向连接、受力状态明确，力学性能优良，采用承插型连接方式，减少人为及材料质量的影响，具有可靠的力学强度和刚度。
搭拆过程中，自稳效果好，且方便灵活。
可随时搭、拆爬梯；随时开通，封闭通道。
3.4.3支拆快捷，工作效率高。
操作简单、支拆快捷，工作效率高，能加快施工进度，缩短施工工期。
同时避免了螺栓作业，工人带一把铁锤即能完成全部作业。
而且重量轻，降低了作业强度。
3.4.4 功能多：能灵活的组装成多种尺寸和荷载的脚手架已及支承架等。
3.4.5. 无零散配件丢失，损耗底，经济效益高。
3.4.6. 规格小，系列化，最长杆件2.45m便于运输。
3.4.7. 施工质量易控制，便于质量检查。
3.4.8. 插头插座不怕摔碰，不易被水泥铸死。
3.4.9利于文明施工及现场管理。
该模板快拆体系施工过程中，避免了周转材料的中间堆放环节，模板支架整齐、规范，立、横杆用量少，没有斜杆，施工人员通行方便，便于清扫，有利于文明施工及现场管理。
对于狭窄的施工现场尤为适用。
3.4.10有利于环境保护，社会效益良好。
模板材料用量的大量节约，减少了树木、竹林的砍伐，有利于绿色植被的保护；同时，运输量的减少，工人劳动强度的减轻及有利于施工现场的管理等，使之产生了良好的社会效益。
加快竖向模板倒运对于竖向构件与水平构件同时浇筑混凝土施工的工程，由于空间及运输通道的限制，致使竖向构件的模板拆除倒运工作是缓慢的。
键连接的脚手架特点之一就是横杆可以随时打开随时封闭。
可以在竖向构件模板拆除位置建立一个小的空间，满足模板拆除及运输的要求。
与传统扣件式脚手架相比，施工速度可以提高40%左右。
四、模板体系组成及材料的型号确定4.1模板体系组成本工程地上标准层顶板模板采用早拆、快拆体系。
模板早拆、快拆体系主要由可调型早拆柱头、键连接的脚手架组成。
4.2模板支撑体系材料的选型例：工程标准层层高3.0m、板厚120mm；模板选用15mm厚的1220×2440多层板；主龙骨采用50×70mm×3mm矩形钢管；次龙骨采用50×70mmC形钢木混合龙骨。
由此可计算出竖向支撑杆件、早拆柱头及U托的高度。
支撑体系立杆组合模式详见《模板体系布置图》4.3模板体系配置数量本工程采用”二满一留”进行支撑体系的配置。
模板按照满两层配置。
五、施工准备1、上道工序已完成并做办理完验收手续；2、搭设支撑体系所需材料已办理完进场手续，并与《各房间材料用量表》中的规格、型号、数量相符；3、楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已经办理完验收手续；4、竖向构件混凝土浇筑完毕并清理完现场；5、施工人员已经做好相应的技术交底及安全交底工作。
6、工人配齐施工操作用工具，如榔头、钢卷尺、扳手等。
六、施工方法6.1工艺流程放支撑杆件点位线搭设支撑体系（先搭设标准四边形支承格构，按互相垂直或顺直的原则支完剩余的支承格构）安装早拆柱头或U托主次龙骨安装（跨度大于4m按3‰）安装模板安装镶板并调整好与模板高差强度达到50%，3d后第一次拆模安装板钢筋浇筑、混凝土达到设计强度第二次拆模混凝土养护早拆模支撑体系施工工艺流程图6.2施工工艺6.2施工要点1、支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承格构要方正。
2、支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一根敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。
3、按图示进行水平杆（横杆）安装，严禁私自改用横杆长度。
4、立杆下需铺设250×50×4000木板，并且上下楼层立杆对齐，保证荷载有效通过立柱进行传递。
5、早拆柱头或U托安装完毕后，进行调平。
跨度大于4m按3‰起拱，将早拆柱头板与次龙骨顶面调整至指定标高，避免虚支，保证拆模后支撑处的顶板平整。
6、早拆柱头及U托的调节丝杆插入立杆孔内的安全长度不小于200mm，严禁任意上调。
6、钢楞要支撑平稳，受力方向一致。
7、模板按照布置图方向进行铺设，按位置留设镶边，确保模板能够实现早拆。
8、混凝土试块应增设不少于一组与混凝土同条件养护试块，用于检验第一次拆模时的混凝土强度。
9、现浇钢筋混凝土楼板第一次拆模强度由同条件养护试块试压强度确定，当试块强度不低于10MPa时才可以拆模。
且常温施工阶段现浇钢筋混凝土楼板第一次拆模时间不得早于混凝土初凝后3d。
10、上层竖向构件模板拆除运走后，在施层无过量堆积荷载方可进行下层模板拆除。
11、支撑结构在模板早拆前应形成空间稳定结构。
在第一次拆模前，不应受到拆除拉杆一类的扰动，更不能使结构先期承担部分自身荷载。
模板第一次拆除过程中，严禁扰动保留部分模架及构配件的支撑原状，严禁拆掉再回顶的操作方式。
12、模板拆除前应办理拆模申请，经项目技术负责人批准后方可进行第一次模板拆除。
13、模板及其支架的拆除顺序严格执行模板布置图进行，严禁私自乱拆。
14、模架的第二次拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。
6.3质量要求6.3.1 支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板与镶板应安装严密，保证不变形、不漏浆。
6.3.2 混凝土面不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷。
6.3.4 第一次拆模时间必须满足混凝土初凝3d；同条件试块强度达到10MPa，第二次拆模控制时间应以同条件养护试块强度等级为依据，并符合规范及相关规定。
6.3.5早拆体系除满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002及其它有关规范规定外还要填写《模板早拆体系安装检验批验收记录表》七、质量保证措施7.1.质量保证体系建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和安装经理中间控制，北京群力发（北京）科技开发有限公司前期深化、现场技术支持、指导及区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、分包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。
7.2、模板工程质量控制程序模板成型检验班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。
每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。
八、安全措施1、工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。
2、特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。
3、装拆模板，必须有稳固的登高设备。
高度超过2米时，必须搭设脚手架。
安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。
4、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。
5、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。
操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。
6、支模必须按照工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
7、浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。