氢气纯化装置控制系统
QCNB氢气纯化装置系列说明书
按“控制部分说明书”及各仪表的说明书检查控制系统和各仪表是否正常；
按“控制部分说明书”或仪表说明书根据给定值设置各仪表、控制参数；
按“控制部分说明书”向控制柜供应仪表气，并将压力调至要求值；
控制系统准备就绪。
6.2装置运行
纯化装置开车前，氢储罐及其前续、后续设备应完成投入前的准备工作。
QCNB系列氢气纯化装置采用三台干燥器轮流工作，产品气再生方式，不仅干燥程度高，而且没有再生气的损耗。装置内的气动阀门由PLC程序控制，可实现干燥器工作状态的自动切换，并具备自动排水功能，减少了人员工作量，提高了装置的可靠性。
2
2.1 原料氢气
含氧量:≤0.5%（V/V）
含水量:饱和
温 度:≤40℃
3.3电源
种类:AC380V、50HZ（三相四线）
3.4 冷却水
水质:软化水（氯离子含量≤2mg/l）
进水温度：≤32℃（或≤7℃）2）
注：1) 除注明者外，压力均指表压力。
2）冷却水进水温度根据处理气量的大小和合同条款来定。
4
4
原料氢气经气水分离器1101滤除游离水后进入脱氧器1111，脱氧器内装填有可催化氢氧反应进行的高效催化剂，脱氧器内装有电加热元件，经加温后，氢氧反应生成的水以气态被氢气带出脱氧器1111，进入冷却器1131，经冷却器冷凝后随氢气进入气水分离器1102，游离水在气水分离器1102内被滤除并经其底部的排水阀排出。
2431仪表气0407mpa32氮气qcnb系列氢气纯化装置操作说明书33电源34冷却水41脱氧原料氢气经气水分离器1101滤除游离水后进入脱氧器1111脱氧器内装填有可催化氢氧反应进行的高效催化剂脱氧器内装有电加热元件经加温后氢氧反应生成的水以气态被氢气带出脱氧器1111进入冷却器1131经冷却器冷凝后随氢气进入气水分离器1102游离水在气水分离器1102内被滤除并经其底部的排水阀排出
氢气纯化装置讲义
氢气纯化装置讲义I. 介绍氢气纯化装置氢气纯化装置是一种用于去除氢气中杂质的设备，主要用于工业生产中对高纯度氢气的需求。
通过纯化装置，可以去除氢气中的水分、氧气、硫化氢等杂质，从而得到高纯度的氢气。
II. 氢气纯化装置的工作原理1. 水分去除：氢气中的水分会降低氢气的纯度和稳定性。
常用的方法有低温凝析、干燥剂吸附、气体膜分离等。
- 低温凝析：通过降低氢气温度使水分凝结并去除。
- 干燥剂吸附：利用特定吸附材料吸附氢气中的水分，常用的干燥剂有分子筛、活性炭等。
- 气体膜分离：利用气体分子尺寸的差异，将水分分离出来。
2. 氧气去除：氢气中的氧气会增加氢气的燃烧性和爆炸性。
常用的方法有催化剂吸附、膜分离等。
1- 催化剂吸附：利用特定的催化剂将氢气中的氧气与氢气反应生成水，进而去除氧气。
- 膜分离：利用特殊的膜材料，根据氧气和氢气的不同渗透性将氧气分离出来。
3. 硫化氢去除：氢气中的硫化氢会对设备造成腐蚀和损坏，同时也会影响氢气的气味和颜色。
主要方法有吸附和催化反应。
- 吸附：利用活性炭等吸附剂吸附硫化氢，将其从氢气中去除。
- 催化反应：利用催化剂将硫化氢与氢气反应生成硫，从而去除硫化氢。
III. 氢气纯化装置的组成部分1. 进气系统：包括气体过滤器、调压装置等，用于将进入装置的氢气进行预处理和调整压力。
2. 水分去除系统：包括低温凝析器、干燥剂吸附器、气体膜分离器等，用于去除氢气中的水分。
23. 氧气去除系统：包括催化剂吸附器、膜分离器等，用于去除氢气中的氧气。
4. 硫化氢去除系统：包括吸附器、催化反应装置等，用于去除氢气中的硫化氢。
5. 出气系统：包括气体过滤器、压力调节装置等，用于调节和净化最终输出的高纯度氢气。
IV. 氢气纯化装置的应用氢气纯化装置广泛应用于电子、石油化工、电力、冶金等领域，用于生产高纯度氢气，满足不同行业对氢气纯度的需求。
在燃料电池领域，氢气纯化装置也是必不可少的设备，用于提供高纯度的氢气作为燃料。
氢气纯化装置讲义-精品文档
图例
保温 （保 冷 ）标 示 材料 用途 厚度
[ AC = 10 0 ]
阀 门标 示
J
管 件标 示
H
仪表 信号 标示 盲通 两用 连接 变 径接 头 现 场指 示 远 传信 号 D CS /P LC 软联 锁停 车 硬 联锁 停车 法兰 连接 电加 热器 介质 标示 CH WS 低温 冷却 水给 水 CH WR 低 温冷 却水 回水 H 氢气 I A 仪表 气 W 污水 N 氮气 A E F H I L P Q R T V Y 自 控字 母标 示 首位 分析 流量 电流 液位 压力 质量 温度 电压 高限 指示 低限 次位 报警 元件
J1103
H φ 32X3
H φ 32X3
J110 1
J11 02
氮气
b
H φ32X3
PI 11 02
H φ32X3
3 QS1102 1
2
H φ32X3
1150
H φ32X3
Hφ 3 2X3 PV11 01 1
3
2 QS 1104
1.5 常压 1.5 常压 常压 1.0 1.0 常压
DN 1 0 DN 2 5 DN 2 5 DN 1 0 DN 1 0 DN 8 0 DN 8 0 DN 1 0
73
H φ 8X1.5
H φ32X3
114 0A
S
S
EH 11 03
1 120 B
QT 1 1 01
QI T 1 10 2
O 2 A NA LY Z ER Q S HH 1 1 02 Q AH 11 0 2 QI 1 1 02
73
Y110 2
Y1101
产品氢气出口 e 氢气露点仪放空口 f 微量氧 分析仪放空口 g 低温冷却水回水口 h 低温冷却水进水口 j 排污口
氢气纯化器 操作指南说明(一)2024
氢气纯化器操作指南说明（一）引言概述：本文档为《氢气纯化器操作指南说明（一）》，旨在为用户提供清晰的使用指南。
本指南将分为五个部分，介绍了使用氢气纯化器的准备工作、操作步骤、注意事项等内容，以帮助用户正确、安全地操作氢气纯化器。
正文内容：一、准备工作1. 确保设备处于安全位置，通风良好的环境中进行操作。
2. 检查氢气纯化器是否安装完好，各部件是否连接稳固，防止泄露事故的发生。
3. 检查设备电源是否正常连接，并接通电源。
二、操作步骤1. 打开设备电源开关，待指示灯亮起后等待1分钟，使设备预热。
2. 根据实际需要，调节氢气流量控制器，确保设备输出的氢气流量符合要求。
3. 打开氢气供应阀门，向纯化器供应氢气，并观察氢气纯化器的工作状态。
4. 使用监测仪器检测氢气纯化器输出的氢气纯度，确保其达到要求的标准。
5. 操作完成后，先关闭氢气供应阀门，再关闭设备电源开关。
三、注意事项1. 在操作过程中，严禁将易燃易爆物品靠近氢气纯化器，以防发生火灾或爆炸事故。
2. 在使用前，务必阅读并理解设备的安全操作手册，按照要求进行操作。
3. 若发现设备出现异常情况，应立即停止使用，并联系专业人员进行检修。
4. 氢气纯化器需要定期维护保养，保持设备的正常运转和安全性能。
5. 在使用氢气纯化器之前，应确定操作人员已经接受过相应的培训和指导。
四、总结本文针对氢气纯化器的操作指南进行了详细介绍，从准备工作、操作步骤以及注意事项等方面，为用户提供了全面而详细的指导。
在使用氢气纯化器时，用户应严格按照本指南进行操作，以确保操作的安全性和有效性。
如有任何疑问或问题，请及时与专业人员联系。
高纯氢气发生器使用指南
高纯氢气发生器使用指南高纯氢气发生器使用指南1.引言1.1 本使用指南旨在提供对高纯氢气发生器的详尽说明和操作指导。
1.2 在使用高纯氢气发生器之前，请务必仔细阅读本指南，并按照指南中的步骤进行操作。
1.3 本指南适用于所有型号的高纯氢气发生器。
2.设备概述2.1 高纯氢气发生器是一种用于高纯度氢气的设备，广泛应用于实验室、工业生产等领域。
2.2 高纯氢气发生器由氢气发生模块、气体纯化模块和控制系统组成。
3.安全注意事项3.1 在操作高纯氢气发生器之前，应确保操作人员具备相关的安全知识和操作技能。
3.2 在操作过程中，请严格按照操作步骤进行，并遵守所有相关的安全规定和要求。
3.3 在使用高纯氢气发生器时，应确保设备周围的通风良好，并避免高温、潮湿等环境。
4.操作步骤4.1 准备工作4.1.1 确认高纯氢气发生器的供电和气源连接情况是否正常。
4.1.2 检查气体纯化模块和控制系统的工作状态，确保无异常。
4.1.3 关闭氢气发生模块的电源开关。
4.2 启动氢气发生器4.2.1 打开氢气发生模块的电源开关。
4.2.2 确认氢气发生模块的工作指示灯是否正常亮起。
4.3 调节氢气流量4.3.1 根据需要，选择合适的氢气流量。
4.3.2 通过控制系统中的调节阀对氢气流量进行调节。
4.4 使用结束4.4.1 使用完毕后，先关闭氢气流量调节阀。
4.4.2 关闭氢气发生模块的电源开关。
4.4.3 断开气源连接。
4.4.4 清洁和维护设备，确保设备处于良好状态。
5.附件本文档涉及的附件包括：附件1：高纯氢气发生器技术参数表附件2：高纯氢气发生器维护清洁指南6.法律名词及注释6.1 高纯氢气发生器：指能够将氢气从其他物质中分离出来，纯度较高的氢气的设备。
6.2 氢气流量调节阀：一种用于调节氢气流量的阀门设备。
氢气纯化器 操作指南说明
氢气纯化器操作指南说明氢气纯化器操作指南说明1、引言本操作指南旨在提供使用氢气纯化器的详细说明。
请在操作前仔细阅读并严格遵守本指南中的所有指示，以确保安全有效地使用氢气纯化器。
2、设备概述2.1 氢气纯化器的功能及用途2.2 设备组成和结构2.3 技术参数和性能指标3、安全注意事项3.1 设备安装和摆放要求3.2 电源和电气安全要求3.3 氢气供应安全要求3.4 设备操作安全要求3.5 废氢处理和安全要求4、准备工作4.1 设备检查4.2 检查供氢管路连接4.3 准备试样5、操作步骤5.1 设备开机和预热5.2 设置操作参数5.3 开始正式操作5.4 监控和调节操作参数5.5 操作结束和设备关闭6、故障排除6.1 常见故障现象及原因分析6.2 故障处理方法7、清洁和维护7.1 日常清洁要求7.2 定期维护要求8、附录8.1 附录一、氢气纯化器配件清单8.2 附录二、故障代码及解决方法8.3 附录三、技术支持联系方式附件：- 氢气纯化器设备的相关技术资料- 氢气纯化器设备的操作视频指导法律名词及注释：1、安全注意事项：本文中所提到的安全注意事项包括但不限于操作时佩戴防护眼镜和手套，确保设备接地，避免使用损坏的电源线等。
2、准备工作：准备工作指在操作氢气纯化器之前应完成的任务，如设备检查、试样准备等。
3、氢气供应安全要求：确保氢气的供应安全，如检查氢气供应管路的连接是否牢固，避免泄漏。
4、定期维护要求：定期对氢气纯化器进行维护和保养，以确保设备的正常运行和延长设备寿命。
制氢电解槽和纯化系统 开机流程
制氢电解槽和纯化系统开机流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!制氢电解槽和纯化系统开机流程在现代工业中，制氢电解槽和纯化系统是关键的设备，用于生产高纯度的氢气。
氢气循环系统简介介绍
程，可以提高氢能源的利用率，降低能源消耗和环境污染。
02
氢气循环系统的基本构成
氢气循环系统主要包括氢气储存、输送、净化和再利用等组成部分，各
组成部分之间相互关联、协同工作，确保氢气的安全、高效循环。
03
氢气循环系统的关键技术
氢气循环系统的关键技术包括氢气储存技术、氢气净化技术、氢气输送
技术和氢气再利用技术等，这些技术的不断发展和创新是推动氢能源领
背景
随着环保意识的提高和清洁能源的需求增加，氢气作为一种高效、清洁的能源 载体，受到了广泛关注。氢气循环系统的发展对于推动氢能经济的发展具有重 要意义。
氢气循环系统的重要性
提高氢气利用效率
通过循环使用氢气，可以减少氢 气的浪费，提高氢气的利用效率 ，从而降低成本并减少对环境的
负担。
降低能源消耗
氢气循环系统可以减少在制取、储 存和运输过程中的能源消耗，有助 于实现能源的可持续利用。
规等手段推动其发展和应用。
技术研发
02
鼓励企业和科研机构加强技术研发和创新，提高氢气循环系统
的技术水平和经济性。
国际合作
03
加强国际间的合作与交流，共同推动氢气循环系统技术的发展
和应用，实现全球能源的绿色转型。
06
总结与反思
对氢气循环系统的认识与理解
01
氢气循环系统的重要性
氢气循环系统是实现氢能源高效利用的关键环节，通过优化氢气循环过
能量转换或利用。
使用后的氢气返回储存装置， 完成一个循环过程。
关键技术与设备
高压储存技术
采用高强度材料制造储存装置，确保 氢气在高压下的安全储存。
高效压缩技术
采用先进的压缩机设计，提高氢气的 压缩效率，降低能耗。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PLC控制纯化设备状态和排水
一、纯化装置的状态控制通过气动三通球阀的转向来 实现。
二、纯化装置的排水通过控制气水分离器下部的气动 直通球阀的开关来实现。
三、PLC通过电磁阀将电信号转变成压缩空气的有无 来驱动气动球阀的转向，从而控制工艺流程方向和通 断来实现状态切换控制和排水控制。
参数 脱氧上部温度(联锁) 脱氧下部温度(温控) 干燥上部温度(联锁) 干燥下部温度(温控)
温度范围 180℃~220℃ 120℃~160℃ 170℃~230℃ 220℃~280℃
常用设定值 180℃ 130℃ 180℃ 240℃
CNDQ-5~10两塔流程控制温度
参数 脱氧上部温度(联锁) 脱氧下部温度(温控) 干燥上部温度(联锁) 干燥下部温度(温控)
温度范围 120℃~160℃ 80℃~150℃ 170℃~250℃ 210℃~280℃
常用设定值 120℃ 85℃ 180℃ 220℃
PLC控制纯化设备压力调节系统
一、自力式稳压阀（阀前稳压） 适用于气流量较稳定的工艺流程，目前使用居多。 二、压力变送器+气动薄膜调节阀
以上两种方式均有使用 无具体压力控制，利用后续氢气储罐压力缓冲控制，
纯化、干燥装置控制原理 及故障处理
E_mail：
第一章 概述
一、装置简介
氢气纯化干燥装置是净化氢气的设备,能将氢气中 的氧气和水份去除掉, 满足对氢气含氧量和含湿量有 一定要求的用户。氢气纯化设备框架内安装有脱氧器、 干燥器、气水分离器、过滤器、冷却器、集水器等容 器、阀门, 以及检测控制仪表。如用户对氢气含氧量 无过高要求，可仅订购干燥装置。
提高脱氧器控制温度、联锁温度设定
值；
催化剂性能下降。
更换催化剂。
取样管道吹除不彻底或分析仪故障 彻底吹除取样管道或检修分析仪
干燥剂再生不彻底；
提高干燥器控制温度、联锁温度设定
值；调整再生气量或检查电加热元件是
否工作正常
系统工作压力偏低或工作周期过长 检查系统压力,确保压力控制正常；缩短 工作周期
阀门开关不正常或者出现内漏； 干燥剂性能降低。
当上部铂电阻（联锁）的
检测值达到设定值后，则停止 加热，吸附剂的再生结束。
第二章 纯化装置流程简介
氢气纯化装置采用催化脱氧、吸附干燥的方法提纯 氢气。装置根据干燥器的数量可分为两塔流程和三塔流 程。两塔流程采用原料氢气作为再生气，三塔流程是目 前应用最多的一种流程，由于采用了三台干燥器，使用 产品氢气作为再生气，再生效果好，产品氢气的露点可 达到-70℃以下。
检查、维修或更换阀门； 更换新的干燥剂。
测温元件或控制元件失灵。
检查、维修或更换测温元件、控制元
件。
再生气量不合适
调整再生气量
电加热元件损坏；
两塔流程
A工作
三塔流程
该装置采用产品氢气对吸附饱和的干燥器进行再生。 三台干燥器交替工作、再生、吸附，以实现整套装置 工作的连续性。
一个切换周期中，干燥器共经历3个状态： Z1状态：A工作B再生C吸附； Z2状态： B工作C再生A吸附； Z3状态：C工作A再生B吸附。 整个干燥部分的工作状态按一定周期循环往复执行，
其工作周期一般为24h，即每个状态各为8h。
三塔流程
Z1状态：A工作B再生C吸附
三塔流程
Z2状态：B工作C再生A吸附
三塔流程
Z3状态：C工作A再生B吸附
第三章 纯化装置控制系统
温度调节系统 压力调节系统 纯化状态控制和排水控制
纯化装置简易流程
PLC控制纯化设备再生温度调节系统
三塔流程控制温度
两塔流程
干燥部分的工作状态分为四种：A再生B工作、B工作、 B 再生A工作、A工作。
整个干燥部分的工作状态按一定周期循环往复执行，其 工作周期为48h，其中：A再生B工作及B工作的时间为 24h，A工作B再生及A工作的时间为24h。
两塔流程
A再生B工作
两塔流程
B工作
两塔流程
B再生A工作
四、PLC状态的切换和排水顺序由程序内部的定时器 来实现定时切换。状态可实现保持功能。
PLC控制纯化设备状态和排水
常见故障及排除方法
序号 1
故障现象
产品氢气含氧 量超标
2 产品氢气露点 达不到要求
3 加热温度达不 到要求
原因
排除方法
取样管道吹除不彻底或分析仪故障 彻底吹除取样管道或检修分析仪
脱氧器工作温度低；
需要被干燥的气体从b口进 入干燥器，流经吸附剂床层，气 体中的水分被吸附剂吸附，干燥 后的气体从a口流出干燥器。干 燥过程电加热元件不工作。
再生过程气体流向相反，加 热器工作。
干燥器
吸附剂的再生
当吸附剂吸附饱和时，
a
需要进行再生处理，再生气流 从a口进入干燥器，经电加热 b 元件加温后流经吸附剂床层， 吸附剂被加热后逐渐升温。再 生时，下部铂电阻（温控）用 来控制再生气体温度，当检测 值超过设定值时，暂停电加热 元件，避免再生气流超温。当 检测值低于设定值后，再次启 动电加热元件。
原料氢气从a口进入，经 电加热元件加热后进入催化剂 床层，氢气和氧气在催化剂的 作用下发生化合反应生成水， 水以气态的形式随氢气从b口 流出脱氧器。
脱氧器
脱氧器再生温度控制
在催化剂床层的上部和下 部各装有一个铂电阻。分别用 来检测催化剂床层上部和下部 的温度。
下部铂电阻检测温度达到设 定温度时，会暂停电加热元件， 待温度低于设定温度后，会再 次启动电加热元件。
上部铂电阻检测温度达到 设定温度（联锁）时，会停止 电加热元件，再次启动电加热 元件则需要操作人员的手动操 作。
a b
干燥器
干ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ器的结构
➢内 筒：电加热元件
➢外 筒：分子筛、2个铂电阻测温元件 ➢保温层
a
干燥过程
利用吸附剂在常温（或低温） b 下吸附气体中的水分，当吸附剂 吸附的水分接近饱和时，采用升 高温度的方法使水分从吸附剂中 解吸出来（再生）。从而达到循 环工作的目的。
二、干燥部分的分类
依据干燥塔的数量可分为：
● 两塔流程（主要应用于对氢气露点要求不高的 用户）
● 三塔流程（氢气露点 < -60 ℃ ）
脱氧器
脱氧器的结构
➢ 内 筒：电加热元件
➢ 外 筒：脱氧催化剂、 2个铂
a
电阻测温元件
➢ 保温层
b
催化脱氧
脱氧催化剂可催化氢气与 氧气发生化合反应生成水，以 达到脱氧的目的。