氢气提纯装置
HAZOP分析在氢气提纯装置上的应用
★ 石油化工安全环保技术 ★1 氢气提纯1.1 氢气提纯装置大庆石化公司开发公司氢气提纯装置始建于1993年，主要生产的产品是高纯氢和纯氢。
氢气生产提纯是采用西南化工研究院设计制造的变压吸附技术。
产品检测采用美国高迈公司专业检测设备。
该装置主要有氢气变压吸附部分、压缩机部分、汇流排和供氢系统四部分组成。
1.2 工艺流程来自大庆石化公司化工一厂的3.2 MPa 原料粗氢进入本装置，经压力调节后在1.6 MPa 、环境温度下进入由4个吸附塔组成的PSA ―H2系统，系统采用4―1―1/P 工艺流程，进行吸附提纯。
提纯后输送至V202储罐的合格氢气以1.55 MPa 的压力进入压缩机，经过压缩机压缩至13MPa ，一部分氢气输送至汇流排进行充装。
另一部分氢气充入固定的钢瓶（2组，共计300支）储存，经自立式调节阀减压到3.0 MPa 后，通过管线输送到聚丙烯装置和线性聚乙烯装置。
1.3 装置风险分析工作开展状况该氢气提纯装置按照《大庆石化公司风险管理规定》风险分析按照风险管理规定，采用全员危险因素识别、风险评价、风险防控等程序进行了风险分析，并制定了《氢气提纯装置风险防控措施台账》。
按省、市两级政府部门及大庆石化公司对危险化工工艺开展HAZOP 分析的要求，开发公司气体车间组织开展了氢气提纯装置的HAZOP 分析工作，在原有风险分析的基础上，进一步识别了工艺安全风险。
1.4 HAZOP 分析方法危险和可操作性分析（Hazard and Qperability Anlysi ，缩写HAZOP)是20世纪60年代ICC （英国帝国化学工业公司）开发的，1977年英国化学工业协会（CIA ）对外发布。
自20世纪70年代以来得到广泛应用[1]。
HAZOP 分析方法是工艺安全管理体系（PSM ）中，工艺危害分析工作所使用的方法之一，适用于装置从设计值退役的工艺危害分析。
该方法广泛应用于化工、炼油、精细化工、气体处理、油田、污水处理、新能源工厂等领域。
氢气纯化装置讲义ppt课件
H φ 32X3
CHWS φ 76X4
W φ 14X2
W φ14X2 QZ1103 CHWS φ38X3 J 1104
CHWR φ 76X4
CHWR φ 38X3
CHWR φ 76X4
ef V E NT VE NT CHWR φ 76X4
g
冷 却 水回
D1501
113 0C
H φ 32X3
PI
11 60A
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的气，在极低的温度下吸附氢 气中的杂质。氢气纯度可达到99.9999%以上。
▪ 钯膜扩散法 利用氢气可透过钯膜的特性，可得到纯氢
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
氢气纯化方法
● 催化脱氧—变温吸附
目前电解水制氢普遍采取的氢气纯化方法
● 变压吸附
改变系统压力提纯氢气（ 增压吸附、降压解吸）
针对杂质种类较多的氢气，可一次性提纯氢气至 99.9999％，需消耗部分氢气。
TE
1 1 01 11 0 1
TS H 11 0 1
[ AL =3 0 ]
EH 110 1
1 110
CHWR φ 38X3
[ A L= 3 0]
113 0A
H φ 32X3
1140 B
CHWS φ38X 3
H φ 32X3
1 23
QS110 1
H φ 32X3
H φ 32X3
32 QS1102 1
氢气纯化装置讲义-精品文档
图例
保温 （保 冷 ）标 示 材料 用途 厚度
[ AC = 10 0 ]
阀 门标 示
J
管 件标 示
H
仪表 信号 标示 盲通 两用 连接 变 径接 头 现 场指 示 远 传信 号 D CS /P LC 软联 锁停 车 硬 联锁 停车 法兰 连接 电加 热器 介质 标示 CH WS 低温 冷却 水给 水 CH WR 低 温冷 却水 回水 H 氢气 I A 仪表 气 W 污水 N 氮气 A E F H I L P Q R T V Y 自 控字 母标 示 首位 分析 流量 电流 液位 压力 质量 温度 电压 高限 指示 低限 次位 报警 元件
J1103
H φ 32X3
H φ 32X3
J110 1
J11 02
氮气
b
H φ32X3
PI 11 02
H φ32X3
3 QS1102 1
2
H φ32X3
1150
H φ32X3
Hφ 3 2X3 PV11 01 1
3
2 QS 1104
1.5 常压 1.5 常压 常压 1.0 1.0 常压
DN 1 0 DN 2 5 DN 2 5 DN 1 0 DN 1 0 DN 8 0 DN 8 0 DN 1 0
73
H φ 8X1.5
H φ32X3
114 0A
S
S
EH 11 03
1 120 B
QT 1 1 01
QI T 1 10 2
O 2 A NA LY Z ER Q S HH 1 1 02 Q AH 11 0 2 QI 1 1 02
73
Y110 2
Y1101
产品氢气出口 e 氢气露点仪放空口 f 微量氧 分析仪放空口 g 低温冷却水回水口 h 低温冷却水进水口 j 排污口
制氢装置PSA氢提纯
XXXXX有限公司加氢精制和制氢联合装置200000Nm3/h 制氢装置PSA氢提纯单元操作手册XXXXXXX有限公司2007-1编制：校对：审核：审定：目录序言 (4)第一章概述 (5)第一节前言 (5)第二节装置概貌 (6)第三节设计基础 (7)第二章工艺过程说明 (8)第一节吸附工艺原理 (9)第二节工艺流程说明............................................................................ 错误！未定义书签。
第三章装置的操作 (20)第一节装置的开车 (20)第二节装置的运行 (25)第三节装置的停车 (28)第四章维修与故障处理........................................................................................ 错误！未第一节故障查找指南 ............................................................................. 错误！未定义书签。
第二节故障处理 ..................................................................................... 错误！未定义书签。
第五章安全规程 (29)序言本操作手册是XXXXX有限公司专为XXXXXXX有限公司建设的200000Nm3/h制氢装置PSA氢提纯单元编写的。
用于向装置操作人员提供正确的操作步骤，以及预防和处理事故的方法。
本装置是采用变压吸附（简称PSA）法从变换气中提纯氢气的成套装置。
在启动和运行本装置前，要求操作人员透彻地阅读本操作手册及相关图纸。
因为，不适当的操作会导致运行性能低劣、产品不合格，甚至吸附剂损坏或造成安全事故。
膜分离技术氢气提纯装置在哈电600MW双流环发电机组的应用
膜分离技术氢气提纯装置在哈电600MW双流环发电机组的应用摘要：膜分离技术，能够分离出氢气中的杂质气体，提高氢气纯度到99%以上，有效的提高了发电机氢气纯度，并减少了人工操作。
关键词：氢气纯度；膜分离；净化提纯；双流环；氢中氧；煤耗1.前言福建大唐国际宁德发电有限责任公司3号发电机为哈尔滨电机厂有限责任公司制造的QFSN-600-2YHG型汽轮发电机，额定功率600MW，双流环密封油系统。
统计系统内25台双流环密封油系统发电机氢气纯度，其中4台机组氢气纯度在98%以上，9台机组氢气纯度在97%～98%，12台机组氢气纯度在96%～97%。
而系统内18台单流环密封油系统发电机组机氢气纯度能达到98%及以上的有12台机，占机组总数的66.7%；发电机氢气纯度能达到97%及以上的有16台机，占机组总数的88.9%。
可以看出单流环发电机组氢气纯度较双流环发电机组有明显的优势。
1.我厂目前氢气纯度的现状我公司3号发电机额定氢压为0.4MPa，发电机内充氢容积110 m³，采用手动控制阀门进行补排氢提纯方式控制在氢气纯度在97%左右，3号机组每个月补排氢次数在15次左右，一次补排氢消耗氢气32Nm3，月补氢量约450Nm3，年补氢量约4500Nm3。
人工补排氢提纯方式运行人员工作量增大，氢气消耗量增大，制氢站供氢压力增大等。
根据统计发电机氢气纯度在97.5%～98%之间时，补排氢一次耗氢32m³，提高氢气纯度大约在0.1%左右，当氢气纯度在98%以上时，补排氢一次提高氢气纯度大约在0.7%左右，随着氢气纯度越高，手动补排氢提纯的效果越差。
进行人工提纯试验，氢气纯度由97.6%人工提高到98.1%，需要8次补排氢操作（一个班一次需约3天，一次2小时），耗氢256m³，成本在15*256=3840元，而提高0.5%的氢气纯度，发电机一天可以多发2880度电，产生1360元效益（纯度不降的情况下），3天也就是4080元效益，所以人工提纯耗时耗力，且效益甚微。
氢气提纯装置PSA单元常见故障及优化
氢气提纯装置PSA单元常见故障及优化发布时间：2023-02-23T00:51:58.315Z 来源：《中国科技信息》2022年第33卷17期作者：侯佳偲李佳园[导读] 随着原油逐渐劣质化重质化，加氢处理装置负荷提高。
侯佳偲李佳园中国石油锦州石化公司辽宁锦州 121001摘要：随着原油逐渐劣质化重质化，加氢处理装置负荷提高。
同时，随着全球气温变暖，低碳能源的发展提上日程，氢能源作为一种新型能源，具有来源多样、清洁低碳、灵活高效的特点，能够帮助可再生能源大规模消纳，实现电网大规模调峰和跨季节、跨地域储，可广泛应用于能源、交通运输、工业等领域。
以上应用均对纯度有较高要求，目前炼厂提纯氢气应用得最为广泛的技术就是变压吸附（PSA），优化PSA操作与降低故障故障率可实现氢气提纯装置“长满优”运行。
关键词：PSA；变压吸附；氢气；程控阀1.装置PSA单元概述概述锦州石化公司目前有四套装置内设有氢气PSA提纯单元：连续重整装置、新连续重整装置、制氢装置以及氢气回收装置，本次分析对象选用制氢装置以及氢气回收装置。
制氢装置PSA单元采用10-2-4工艺流程PSA H2提纯单元由十台吸附塔、三台缓冲罐、一套液压系统构成。
氢气回收装置PSA单元采用8-2-2PSA工艺流程，即装置的8个吸附塔中有2个吸附塔始终处于同时进料吸附的状态。
2.PSA单元常见故障2.1程控阀故障本装置的吸附与分离过程都是依赖于程控阀门的开关来实现切换的，因而程控阀门的开关控制是本装置最重要的控制部分。
PSA程控阀门的可靠性是装置整体可靠性的关键，其工艺要求特点是密封性能要求高、开关次数频繁，其中开关最频繁的程控阀每年开关次数可达13万次以上[1]。
氢气回收自2017年6月开车至2021年末，共发生19次程控阀故障，其中电磁阀4次，阀位回讯10次，阀门内漏5次。
程控阀的故障会直接导致程序自动切塔或操作员手动切塔操作。
切塔会影响产氢量和解吸气量，容易造成生产波动，严重时会对氢气和瓦斯系统造成影响。
制氢装置PSA氢提纯单元装置的操作
制氢装置PSA氢提纯单元装置的操作1.压力平衡阶段：将氢气与杂质气体的混合物（通常为CO、CO2、CH4等）进入PSA装置中，首先需要在装置中建立恒定的压力平衡。
这一阶段的目的是使吸附剂床达到与混合物相平衡的状态，通常需要保持数十分钟至数小时。
2.吸附阶段：当压力平衡达到后，装置开始进行吸附阶段。
此时，瞬时开启进料阀门，以恒定流量将混合气流入PSA柱床。
吸附床是由吸附剂填充而成，一般使用硅胶、沸石或活性炭等具有吸附性能的材料。
在吸附阶段，混合气体中的杂质气体会被吸附剂选择性地吸附，而氢气则通过吸附剂层流经，进入下一轮的吸附柱。
3.平衡阶段：在吸附阶段结束后，需要进行平衡阶段，以确保吸附剂的饱和度。
在这个阶段，气流关闭，进料阀门关闭，吸附柱中残留的气体被释放出来，以平衡吸附剂的状态。
4.脱附阶段：当平衡阶段结束后，装置进入脱附阶段。
此时，瞬时关闭进料阀门，打开脱附阀门，通过减压来减少吸附柱内的压力，从而将吸附剂上的吸附气体释放出来。
该阶段通常采用较低的压力下进行，在脱附过程中需要控制脱附速度，以避免压力过快导致吸附剂的破坏。
5.再生阶段：在脱附阶段结束后，吸附柱内的吸附剂已经饱和，需要进行再生。
再生过程中，需要使用逆向流进行冲洗，以去除吸附剂上的残余杂质气体。
通过调节再生气体的压力和流量，可以有效地去除吸附剂上的杂质。
6.压缩阶段：再生后的吸附剂已经恢复到初始状态，可以进行下一轮的吸附阶段。
在压缩阶段，需要通过压缩机将氢气压缩至所需的压力水平，以便用于后续的工艺或应用。
以上便是PSA氢提纯单元装置的基本操作流程，由压力平衡、吸附、平衡、脱附、再生和压缩组成。
不同的PSA装置可能会有一些细微的差异，但总体操作流程大致相同。
操作人员需要严格按照工艺要求进行操作，确保装置的正常运行和氢气的提纯效果。
HAZOP分析在氢气提纯工艺装置设计阶段的应用
第53卷第1期 辽 宁 化 工 Vol.53，No. 1 2024年1月 Liaoning Chemical Industry January，2024HAZOP分析在氢气提纯工艺装置设计阶段的应用青小柯（山东三维化学集团股份有限公司，山东 青岛 266071）摘 要： HAZOP（危险与可操作性分析）是定性分析危害的一种风险分析方法。
石油化工装置由于其自身物料的特性，危险系数极高，对其进行HAZOP分析非常有必要。
通过对装置进行HAZOP分析，识别装置存在的潜在危险，结合风险评价与HAZOP，进而制定一系列的措施来提高装置运行的安全性和可靠性，以保证生产投用中的生命和财产安全。
以某石化公司的氢气提纯装置为例，进行了HAZOP分析，优化了工艺流程，为装置的长期可靠稳定运行提供保障。
结果显示，HAZOP分析方法是辨识风险的一种可靠有效的方法，HAZOP分析能够在石油化工装置的安全管理方面发挥巨大的作用，能够为安全管理者提供依据，进而降低安全等级。
关 键 词：危险与可操作性分析；氢气提纯工艺装置；安全中图分类号：TQ086 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2024）01-0132-041 氢气提纯1.1 氢气提纯装置某石化公司拟新建1套氢气提纯装置，该装置采用中国石化大连石油化工研究院的变温吸附技术，以粗氢气为原料气，生产的最终产品为纯氢和高纯氢。
本装置采用三塔流程，两塔串联吸附，一塔再生。
装置依据物理吸附原理，利用多孔性固体吸附剂选择性脱除原料氢气中的微量一氧化碳、二氧化碳，获得高纯度的氢气。
1.2 工艺流程简述某石化公司某装置的操作压力为2.0 MPa（G）的原料粗氢进入本装置，经过滤器（F84101）过滤掉气体中携带的固体颗粒等杂质后，进入吸附塔（VE84101）进行吸附，吸附后的气体再进入吸附塔（VE84102）深度吸附，产品气经后置过滤器（F84102）过滤掉气体中的粉尘后送出合格的成品气。
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二、主要技术参数
型号：ZKJK-60 Ⅱ 流量：40L/Min
油系统压力：1.5Mpa
过滤器允许最高压差：0.4Mpa
总电源电压：380V
总功率（包括加热器功率）：9kW
控温加热功率（3 组）：3*2kW
加热温度：40—65℃
工作噪声：< 75DB(A)
总重量：850KG
真空度： -0.095Mpa
护时，如需排尽真空罐内油液可长按排液泵按钮，至油液排尽）； 4、按“整定”进入整定界面，调整排液泵电机工作频率至所需频率， 一般为 40HZ； 5、若需加热，则按“整定”按钮进入整定界面，再按“加热”按钮， 指示灯变成红色，表示开始加热，若油温升高到 75℃时，则超温保 护动作，关闭总电源，保护设备不至于损坏，可根据需要依次选择一 区、二区、三区加热，若不需加热，再第二次按“加热”按钮，加热 即停（注：一般不需投运加热器，当油中水分含量较大时才投运）。 6、参数整定完毕，按“返回”按钮，即回到首页界面。 （四、）停车 1、若装置在加热状态运行，应按“整定”进入参数整定界面，按“加
目前，氢冷汽轮发电机采用的轴端密封很多是双流环式密封油系 统，运行中由于受平衡阀自身调节精度、平衡阀油压信号、密封瓦磨 损间隙变大等因素的影响，使空氢侧窜油是不可避免的，这样溶解有 空气和水分的空侧油就会窜向氢侧油造成氢侧油的污染，被污染的氢 侧油中的空气和水分又扩散到发电机内，降低了发电机内的氢气纯 度；机内氢气纯度的降低，不仅威胁发电机组的安全运行，而且也降
真空系统—真空油箱内的水汽、油气经过冷凝器 13 的冷凝作 用，由水、油组成的废液将流向冷凝器的底部，而废气则经过真空电 磁阀 14 后，被真空泵 16 排向大气；冷凝器底部设有放油阀，当通过 观察窗发现冷凝器底部废液较多时，应及时把废液排放掉；真空油箱 顶部装设有光电开关 21，防止油液的外溢。
1、供油截止阀 3、电加热器 5、浮球阀 7、排液泵 9、过滤器 11、排油截止阀 13、冷凝器 15、真空压力表 17、旁路阀 19、放油阀 21、光电开关
3、报警显示
报警显示画面可观察故障报警情况。 4、报警数据浏览界面
可方便的查询各报警信号的历史状态。 其中：AQ0—— 液位超上限
I0 —— 真空泵过载 I3 —— 小罐液位超上限（开） I4 —— 变频器故障 AQ2—— 液位超上限 AQ3—— 排液压力超限
AQ4—— 液位超上上限（开） 5、实时曲线界面
数据查询画面可观察温度，频率、真空压力、排液压力的实时典线， 了解其动态工作过程。 6、历史曲线界面
可方便的查询温度、频率、真空压力、排液压力等几个模拟量的历史 动态情况。 运行时按钮功能:
向后滚动曲线一页（X 轴左端） 向后滚动曲线半页 向后滚动一个主划线位置 设置曲线起始点位置
八、操作程序
密封油提纯装置操作说明 （一）、手动开启供液截止阀 1 和排液截止阀 11 （二、）送电 合上主断路器 QF1
3） 指示灯损坏
3） 更换指示灯；
1)低限液位指示灯报警
1)手按供液电磁阀向真空罐内注
油至低限液位指示灯熄灭；
五、安装及调试
1、在 0 米层或 6 米层将提纯装置的底板与地面基础固定牢固，底板 外形尺寸为 1300X1000； 2、用 Ø25*2 经酸洗后的的无缝钢管和手动截止阀把提纯装置与密封 油系统氢侧补油管路并接起来，在进行连接和焊接工作时应注意油管 路的清洁，防止异物及杂质进入油管路中，要特别注意进出油管安装
的相对位置，不要装反（净油机的进出油管已在设备上标明）； 3、连接电源箱电源导线；本机的总电源开关安装在控制盘下的电气 柜内，从电气箱的左下侧孔接入 380V 三相四线交流电源，要求电源 线相线不小于 10MM2,零线不小于 4MM2。 4、注意供油泵的转向，从电机侧看电机风扇应是顺时针方向转动， 否则应调换电源的相序； 5、、注意真空泵的转向，从泵端看电机应是顺时针方向转动，否则应 调换电源的相序； 6、整定过压阀的动作压力值为 1.4MPA,整定方法：松开过压阀调整 螺杆的背紧螺帽，旋转螺杆至所需压力值，然后背紧螺帽，顺时针旋 转压力增大，逆时针旋转压力减小；
十四、部件布置图
十五、装置防跑油措施
十六、电气原理图
一、用 途：
本厂生产 ZKJK-40Ⅱ型发电机氢气提纯装置，属于发电厂发电机 密封油系统专用设备，使用中将提纯装置并接于发电机密封油系统管 路中（并接的连接方式不会影响发电机密封油系统整体的安全性）， 其主要功能是最大限度地脱去油中所含的水分、气体和杂质，使发电 机内的氢气纯度、湿度能维持在很高的状态下运行，对提高发电机组 运行的经济性和安全性效果显著。
升到 75℃时，真空净油机的总电源被切断，真空净油机停止工作， 防止油液的超温。
排油系统—-经过脱水、脱气净化后的密封油被排油泵 7 排出， 一部分油液依次经过精滤网 9、单向阀 10、排油截止阀 11 后进入发 电机密封油系统，另一部分油液经旁路阀 17 又流回真空油箱，再次 进行真空净化处理，溢流阀 20 起超压保护作用；排油泵受变频器的 控制，使排油泵的工作流量与密封油系统工况所需流量相匹配，达到 最佳的工作效果；
2、供油电磁阀 4、温度热电偶 6、雾化喷头 8、压力表 10、单向阀 12、真空压力开关 14、真空电磁阀 16、真空泵 18、液位计 20、溢流阀 22、进气电磁阀
四、提纯装置保护
1、低限液位保护：当真空罐内液位低于下限时，低限液位指示灯闪 亮，提纯装置停运; 2、高限液位保护：当真空罐内液位高于上限、上上限，和储液罐内 浮球开关上限的任何一点时，高限液位指示灯闪亮，提纯装置停运;
十、真空泵注油方法（见附图）
十一、储油罐的排油方法(见附图)
十二、故障处理
序号
故障
1 开启电源，指示灯不
原因
1） 电源保险丝熔断
处理措施
1） 更换保险丝；
不亮 2 排油泵电机不工作
3
排油泵噪音大
4
排油泵不出油
5
溢流阀动作
6
真空泵不工作
7
净油机真空低
8
油温太低
9
油温太高
2） 电源接线松动
2） 接好电源线；
热”按钮，使加热停止，然后按“返回”按钮，回到首页界面。 2、按“真空泵起停”按钮真空泵停 3、按“排液泵起停”按钮，排液泵停 4、关闭总电源 QF1 5、手动关闭供液截止阀 1 和排液截止阀 11
九、维护保养
1、 检查管路系统连接是否松动和渗漏油，电气系统连接是否松动。 2、应定期检查各泵出口压力值（不大于 1.4Mpa）、温度值(小于 65℃)、
3、超温保护:当油液温度超过 75℃时，超温信号指示灯闪亮，自动 切断总电源，提纯装置停运，避免油温过热使油液老化； 4、真空低保护：当真空罐真空压力低于-65Kpa 时，真空信号指示灯 闪亮，提纯装置停运; 5、消泡沫保护：高真空状态下油会产生大量泡沫，当泡沫超过上限 时，光电开关动作，进气阀打开，进行消泡保护，防止油液外溢; 6、过压保护：当排液泵出口压力超过 1.5Mpa 时，提纯装置停运，当 排液泵出口压力 1.4mpa 时，溢流阀打开，超压保护作用。 7、变频器故障：提纯装置停运，变频器故障信号指示灯闪亮。 8、真空泵过载 ：真空泵停运，真空信号指示灯闪亮。 （注：指示信号显示见提纯装置操作首页界面，当提纯装置保护动作 时，报警指示信号灯将发出声光报警信号）
低了发电机的氢气冷却效率和发电机效率。现在电厂一般采用排除发 电机内一部分纯度低的氢气而补入纯度高的氢气来提高机内氢气纯 度的运行方式，这种提纯方式浪费了大量的人力和物力。
本装置有效克服了上述不利因素的影响，降低了对平衡阀自身调 节精度、平衡阀油压信号等因素的要求，可长期维持发电机氢气纯度 在 98%以上运行，减少了发电机的提纯用氢量，降低发电机风摩损耗， 提高发电机运行的安全性和经济性。
合上微型断路器 QF2
（三、）触摸屏显示首页界面 1、提纯装置首次启动，按“整定”按钮，进入参数整定界面。 按“供液阀”按钮，开始供液，“供液阀”按钮每按一次，供液阀供 液 1 分钟，也可手动整定时间，为了减少首次启动补油过快，影响密 封油压，供油截止阀开度小些，待直到界面液位下限指示由红色变为 蓝色为止；然后按“返回”按钮，可全开供油截止阀。 2、按“真空泵” 启停按钮，在液位下限信号指示为蓝色时，此步骤 可省略，真空泵按设定时间工作至真空不足故障灯灭，真空泵根据设 定的时间间歇工作，即保证真空压力的需要，又能保证真空泵不频繁 的工作，进入整定画面设定运行 5 分钟，停 1-2 分钟。 3、按“排液泵” 启停按钮，排液泵工作，再按一次，排液泵停运（维
外形尺寸（长×宽×高）：1300×1000×1650（mm）
性能指标：
额定流量 60L/Min
净油机进口油 净油机出口油 油中含气量
含水量
含水量
150ppm
10ppm
Байду номын сангаас
<0.1%
过滤精度 30um
三、工作原理、组成与流程
原理---根据水与油的沸点不同，利用薄膜蒸发原理，在真空罐内的真 空状态下，不断降低油和水汽混合物中水汽的蒸汽分压，达到脱气、 脱水及破乳的目的；然后利用网组原理设计的精密过滤器，滤除油中 的颗粒杂质，达到油的精密净化的目的。 组成——本机主要由供油、加热、雾化、排油、过滤、真空和电气控 制等部分组成。 工作流程： 供油系统---具有一定压力的密封油依次经过供油截止阀 1、供油电磁 阀 2、浮球阀 5、旋转雾化喷头 6 后进入真空油箱，密封油在真空油 箱进行脱水、脱气的真空净化处理；在真空油箱内设置电加热器 3 三 组，可单独投运，电加热器 3 受温控器控制，并且当密封油加热温度
六、提纯装置运行的前题条件
提纯装置投运后要取得良好的效果，必须保证密封油系统的氢侧 油压高于空侧油压，使密封油系统氢侧回油箱处于补油状态，否则提 纯装置将起不到应有的作用。 密封油系统的调整：