给排水系统施工方案-三期..

给排水系统施工方案

工程概况：

碧海阳光三期1# 2#楼工程，为高层建筑，由汕头市伟达房地产有限公司投资兴建，地处位于北山湾核心区北侧，迎宾花园南，本工程拟建1#、2#两栋高层，地下2层为夹层及地下一层连体，上部分为1#.2#栋，每栋地上32层及屋面加一层电梯机房，建筑层高：地下夹层为二层，负二层层高3.6m ，负一层层高3.6m ，至±0.00为覆盖层1.00m ，地下一层标高为5.9m~6.3m ，局部消防水池为-9.95m 标高为4.05m 。

1#、2#总建筑面积为96471.93 m2，其中地下架空层夹层为1316.3 m2；地下室23433.1 m2，1#楼为31798.9m2，2#楼为38323.7m2。建筑高度1#楼99.9m ，2#楼98.8m 。在地下一层标高为8.30m ，地下室架空层为二层，每层层高为3.60m ，地上标准层高为3.00m 。 （一）主要系统施工工艺流程

为便于施工组织和分组作业施工，在现有招标文件等资料基础上，根据设计意图和系统功能情况等，合理划分并制定各分项系统施工工艺流程如下： 1、给水管道系统施工工艺流程

2、排水管道系统施工工艺流程

（二）各分项工程施工工艺流程

为便于分组作业施工和工序质量、工期等的控制，在现有招标文件等资料基础上，根据以往施工经验和分项工程施工工艺要求等，进行合理划分并制定各分项工序施工工艺流程如下：

绘大样图

材料检验

预留洞口

管段预制

试压检验 端部设施安装

管道安装

支架制安

系统冲洗

管道消毒

系统交验

绘大样图 材料检验 预留预埋 分段灌水试验 端部设施安装

管道安装

支架制安

系统灌水试验

通球试验

系统交验

管段预制

1、给水管道安装工艺流程

2、排水铸铁管安装工艺流程

3、给水焊接钢管安装工艺流程

4、主要设备安装工艺流程

绘大样图 管材检验 管段调校 管材除锈 管段组装

支架预制

预制坡口

管道刷漆

支架安装 管道焊接 下道工序

系统连接 绘大样图 设备检验 支座制安 设备就位

配电检测 配电安装 配管安装 设备调整

单机调试 联动试运

下道工序

成品保护 绘大样图

管材检验

管件检验

支架制作埋设

管道安装 支架安装 管段组装 管段下料

管件安装 系统连接

下道工序

面漆涂刷

绘大样图 管材交验 管件检验 支架制作埋设

管段调整 管段组装 管段下料 管段调校

支架安装 管道熔接 成品保护

系统安装

（三）给水管道系统施工方法及施工要点

1、给水系统概况

本工程生活给水管采用PPR管（暂未见图假设），热熔式连接，系统工作压力为0.3Mpa。

暗敷于墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

系统PPR管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PPR管件作为过渡。

2、给水系统PPR管道施工方法

2.1PPR管材特性及其施工工艺流程

2.1.1PPR管材特性

给水用PPR管是以无规共聚聚丙烯为原料，通过专有技术工艺一次加工成型的绿色环保型产品。该种材质管道具有下列特点：

1）具有优良的物理机械性能；

2）安装简捷，永不渗漏，外形美观；

3）卫生、无毒，可直接用于纯净水和饮用水系统；

4）耐腐蚀、不结垢、重量轻、比强度高；

5）耐热、耐压、寿命长，在通过90℃温度、压力为1Mpa下的热水时，寿命可达50年；

6）保温节能效果极佳。

2.1.2一般施工工艺流程

2.2操作要点

2.2.1材料、配件检验及储运

1）检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求，并附有质量检验部门的产

品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。

2）管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

3）搬运管材和管件时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。

4）因PPR 管抗紫外线性能差，在阳光长期直接照射下容易老化，故管材和管件存放在通风良好的库房，严禁露天堆放。库房内的管材必须水平堆放在平整的地面。

2.2.2支吊架制作安装

1）管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

2）采用金属管卡或吊装时，金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。 3）因PPR 管道支吊架具有敷设间距小，支吊架制作量大、支吊架承重小的特性，所以单管采用双扁管卡，多管采用双杆吊架。

4

）由于温度变化产生的线形伸缩，会使管道产生塌陷和“蛇行形变”

，故采取如下措施补偿管道的热膨胀量：

明敷水平管道利用管道折角自由臂补偿。首先，根据公式计算管道的伸缩长度，而后计算自由臂的长度，然后从折点选区自由臂长度安装固定支架，自由管段处安装滑动支架。

立管及不能利用自然补偿的管道系统，管道支吊架全部采用固定支架。 5）立管和部分横管支吊架的间距按下表所规定安装：

6）管道的各配水点、受力点、穿墙支管节点处，使用专用墙装弯头及管卡固定。 7）支架切割、钻眼等应采用切割机、台钻等机具进行机械方法施工，不得为了施工方便而随意使用气割方法施工，以确保产品的内在质量和观感质量优良。