履带式单斗液压挖掘机技术检查表
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挖掘机检查记录表
检查人（驾驶员）签字
检查过程中发现问题情况
问题处理情况及现场监督人员签字
备注： 一、填表说明：1、没有问题打“√”；有问题打“×”。2、检查内容分为日检查、周检查、月检查三部分。3、月检查时必须检查所有项目；周检查时检查周检查项目 及日检查项目；每天设备作业前检查日检查项目。4、每月每台设备一份检查表，每月1日把上月检查表反馈到安全环保部备案。
二、每次检查出设备的问题必须处理，才能进行作业，禁止带病设备作业，周检查和月检查必须有现场监督人参与。
周
检 二 发动机声音是否正常
查
项 三 空气滤芯是否清洁
每 A 是否到达维护保养时段
月 B 各路油管是否漏油及磨破
检 查
C 液压系统、动力系统运行是否正常
项 D 电瓶水水位是否不高于高位线，低于低位线
挖掘ห้องสมุดไป่ตู้检查表
设备编号
年月
现场监督人
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
设备名
每 序号
检查项目\日期
天 1 检查机油、燃油是否充足
行 2 检查冷却水是否充足
车 3 检查润滑油是否充足
前 必
4 左右反光镜、后视镜是否清洁完好
须 5 检查履带销钉是否窜出
检 6 检查铲斗运转是否正常
查 7 检查液压系统运行是否漏油 项 8 试车时各仪表是否正常
每 一 大、小臂、底盘是否有裂纹及变形
液压履带式强夯机检查表
液压履带式强夯机检查表
型号：
夯机：
检查人员：
使用地点：福建漳州古雷炼化一体化项目
检查日期：
项目
项目 正常 不正 ✔ 常✖ 项目
内容 正常 不正 ✔ 常✖ 项目
内容 正 不正 ✔ 常✖
一、发动机部分
回转减速箱
电气线路
发动机声音 发动机机油压力
滑轮 吊钩及轴承
液压、油压表 蓄电池液面
起动机 水泵 风扇皮带
吊臂拉绳 变幅钢绳 主钩钢绳
电池接线柱 六、其它 清洁卫生
水箱水位 曲轴箱机油
副钩钢绳 吊臂销轴
夯点记录 操作规程
空气滤清器 二、底盘部分
变幅刹车 回转刹车
驱动轮 导向轮
主钩刹车 回转大小齿轮
履带板 支重轮 紧固螺丝 行走液压马达
轴承座 液压油泵 四、吊臂 主臂
行走减速箱 三、吊台部分 主钩卷扬机及马达 回转马达
检查情况：
吊臂防倾杆 门架顶升装置 五、电气部分 电瓶连接线头
工作日记填写：（1）好 （2）较好 （3）一般 （4）无 注：以上检查项目没有的写“无”。
型号：
夯机：
检查人员：
使用地点：福建漳州古雷炼化一体化项目
检查日期：
项目
项目 正常 不正 ✔ 常✖ 项目
内容 正常 不正 ✔ 常✖ 项目
内容 正 不正 ✔ 常✖
一、发动机部分
回转减速箱
电气线路
发动机声音 发动机机油压力
滑轮 吊钩及轴承
液压、油压表 蓄电池液面
起动机 水泵 风扇皮带
吊臂拉绳 变幅钢绳 主钩钢绳
电池接线柱 六、其它 清洁卫生
水箱水位 曲轴箱机油
副钩钢绳 吊臂销轴
夯点记录 操作规程
空气滤清器 二、底盘部分
变幅刹车 回转刹车
驱动轮 导向轮
主钩刹车 回转大小齿轮
履带板 支重轮 紧固螺丝 行走液压马达
轴承座 液压油泵 四、吊臂 主臂
行走减速箱 三、吊台部分 主钩卷扬机及马达 回转马达
检查情况：
吊臂防倾杆 门架顶升装置 五、电气部分 电瓶连接线头
工作日记填写：（1）好 （2）较好 （3）一般 （4）无 注：以上检查项目没有的写“无”。
挖掘机定期检查表
发动机 减震器 11 机油 12
柴油滤清 13
工属具、配套设施齐全有效 齐全有效无缺损 无开焊、裂纹
齐全有效，工作良好 卫生整洁无腐蚀，液面符合要求 滤器清洁无灰尘、无破损失效，油滤式滤器油位
符合要求 液位符合要求、无渗漏等现象
减震器无变形 油位符合要求，无变质按周期更换
滤器清洁、油水分离器排污清洁
机械编号
挖掘机定期检查记录表
检查时间
检查人 检查部位
项目 车容 驾驶室
序号
检查项目及判断标准
1
卫生整洁无污垢、灰尘、油污，无刮碰划伤等现 象
2
卫生整洁无杂物、视线良好
整机
车架
3
无变形、开焊、裂纹等现象，各部连接紧固
Байду номын сангаас电器
工属具 4 消防器材 5 钢结构 6 灯光、仪表 7 蓄电池 8
空气滤清 9
冷却液 10
整机 14 各部连接紧固、无松动缺损，无渗漏油现象
传动 行走
变速箱 15
传动轴 16
行走马达减 速器
17
履带 18
齿轮箱 19 制动器 20 回转机构 油马达 21
齿圈 22
铲斗 23
销套 24 工作系统 润滑轴承点 25
工作元件 26
液压油 27
液压快换连接装置 28
机械快换装置
29
制动系
30
油位符合要求无渗漏、按周期更换，各部连接紧 固
连接紧固，润滑良好 油位符合要求无渗漏、按周期更换，各部连接紧
固 气压符合标准，无划、扎伤磨损过甚等现象，轮
胎螺栓紧固无松动 油位符合要求无渗漏、按周期更换
灵敏有效，工作性能良好
无异常声响，性能良好 无啃噬，润滑到位
柴油滤清 13
工属具、配套设施齐全有效 齐全有效无缺损 无开焊、裂纹
齐全有效，工作良好 卫生整洁无腐蚀，液面符合要求 滤器清洁无灰尘、无破损失效，油滤式滤器油位
符合要求 液位符合要求、无渗漏等现象
减震器无变形 油位符合要求，无变质按周期更换
滤器清洁、油水分离器排污清洁
机械编号
挖掘机定期检查记录表
检查时间
检查人 检查部位
项目 车容 驾驶室
序号
检查项目及判断标准
1
卫生整洁无污垢、灰尘、油污，无刮碰划伤等现 象
2
卫生整洁无杂物、视线良好
整机
车架
3
无变形、开焊、裂纹等现象，各部连接紧固
Байду номын сангаас电器
工属具 4 消防器材 5 钢结构 6 灯光、仪表 7 蓄电池 8
空气滤清 9
冷却液 10
整机 14 各部连接紧固、无松动缺损，无渗漏油现象
传动 行走
变速箱 15
传动轴 16
行走马达减 速器
17
履带 18
齿轮箱 19 制动器 20 回转机构 油马达 21
齿圈 22
铲斗 23
销套 24 工作系统 润滑轴承点 25
工作元件 26
液压油 27
液压快换连接装置 28
机械快换装置
29
制动系
30
油位符合要求无渗漏、按周期更换，各部连接紧 固
连接紧固，润滑良好 油位符合要求无渗漏、按周期更换，各部连接紧
固 气压符合标准，无划、扎伤磨损过甚等现象，轮
胎螺栓紧固无松动 油位符合要求无渗漏、按周期更换
灵敏有效，工作性能良好
无异常声响，性能良好 无啃噬，润滑到位
施工机械进场检查表
2发动机、底盘及液压装置
4加压系统
6 操作室
7 操作室
7）操作室无杂物
8）窗户、喇叭
9）灭火器
8 安全注意事项
1）操作人员在压路机工作状态下不得脱岗
2）压路机有推土作业时，必须锁定液压锁定装置
3）操作人员离开操作室必须关闭压路机
检查意见：
项目经理：
年 月 日
检查意见：
监理负责人：
年 月 日
6 操作室
1）操作室无杂物
2）窗户、喇叭
3）灭火器
7 安全注意事项
1）操作人员在挖掘机工作状态下不得脱岗
2）挖掘机在吊装作业时，必须锁定液压锁定装置
3）操作人员离开操作室必须关闭挖掘机
检查意见：
项目经理：
年 月 日
检查意见：
监理负责人：
年 月 日
推土机进场检查表
推土机名称型号设备编号
检查人：检查日期：
挖掘机进场检查表
挖掘机名称型号设备编号
检查人：检查日期：
检查内容
检查结果
合格
不合格问题ຫໍສະໝຸດ 一、行驶系统1 履带磨损检查
2 转向与刹车系统操作检查
3 驱动系统操作检查
二、挖掘机
1 液压系统
2 有无液压锁定装置
2 转盘（检查轴承间距，螺栓、螺母安装是否到位。）
4 大臂油缸（检查裂缝和润滑）
5 小臂油缸（检查裂缝和润滑）
检查内容
检查结果
合格
不合格
问题
一、行驶系统
1 履带磨损检查
2 转向与刹车系统操作检查
3 驱动系统操作检查
二、推土机
1 液压系统
2 有无液压锁定装置
2发动机、底盘及液压装置
4加压系统
6 操作室
7 操作室
7）操作室无杂物
8）窗户、喇叭
9）灭火器
8 安全注意事项
1）操作人员在压路机工作状态下不得脱岗
2）压路机有推土作业时，必须锁定液压锁定装置
3）操作人员离开操作室必须关闭压路机
检查意见：
项目经理：
年 月 日
检查意见：
监理负责人：
年 月 日
6 操作室
1）操作室无杂物
2）窗户、喇叭
3）灭火器
7 安全注意事项
1）操作人员在挖掘机工作状态下不得脱岗
2）挖掘机在吊装作业时，必须锁定液压锁定装置
3）操作人员离开操作室必须关闭挖掘机
检查意见：
项目经理：
年 月 日
检查意见：
监理负责人：
年 月 日
推土机进场检查表
推土机名称型号设备编号
检查人：检查日期：
挖掘机进场检查表
挖掘机名称型号设备编号
检查人：检查日期：
检查内容
检查结果
合格
不合格问题ຫໍສະໝຸດ 一、行驶系统1 履带磨损检查
2 转向与刹车系统操作检查
3 驱动系统操作检查
二、挖掘机
1 液压系统
2 有无液压锁定装置
2 转盘（检查轴承间距，螺栓、螺母安装是否到位。）
4 大臂油缸（检查裂缝和润滑）
5 小臂油缸（检查裂缝和润滑）
检查内容
检查结果
合格
不合格
问题
一、行驶系统
1 履带磨损检查
2 转向与刹车系统操作检查
3 驱动系统操作检查
二、推土机
1 液压系统
2 有无液压锁定装置
2发动机、底盘及液压装置
挖掘机检查表
3）操作人员离开操作室必须关闭挖掘机
8 询问、观察挖掘机操作手操作技能
挖掘机检查表
挖掘机名称型号设备编号
检查人：检查日期：
检查内容
检查结果
一、人员和设备资质
合格
不合格
问题
1 制造单位的产品质量合格证明
2 起重机械应在检验有效期内使用
3 操作人员是否持有有效的《特种作业人员操作证》
4 设备租赁安全合同
二、行驶系统
1 履带磨损检查
2 转向与刹车系统操作检查
3 驱动系统操作检查
三、挖掘机
1 液压系统
2 有无液压锁定装置
2 转盘（检查轴承间距，螺栓、螺母安装是否到位。）
4 大臂油缸（检查裂缝和润滑）
5 小臂油缸（检查裂缝和润滑）
6 操作室
1）操作室无杂物
2）窗户、喇叭
3）维护和保养手册
4）灭火器
7 安全注意事项
1）操作人员在挖掘机工作状态下不得脱岗
2）挖掘机在吊装作业时，必须锁定液压锁定装置
8 询问、观察挖掘机操作手操作技能
挖掘机检查表
挖掘机名称型号设备编号
检查人：检查日期：
检查内容
检查结果
一、人员和设备资质
合格
不合格
问题
1 制造单位的产品质量合格证明
2 起重机械应在检验有效期内使用
3 操作人员是否持有有效的《特种作业人员操作证》
4 设备租赁安全合同
二、行驶系统
1 履带磨损检查
2 转向与刹车系统操作检查
3 驱动系统操作检查
三、挖掘机
1 液压系统
2 有无液压锁定装置
2 转盘（检查轴承间距，螺栓、螺母安装是否到位。）
4 大臂油缸（检查裂缝和润滑）
5 小臂油缸（检查裂缝和润滑）
6 操作室
1）操作室无杂物
2）窗户、喇叭
3）维护和保养手册
4）灭火器
7 安全注意事项
1）操作人员在挖掘机工作状态下不得脱岗
2）挖掘机在吊装作业时，必须锁定液压锁定装置
挖掘机检查表
4、操作人员在挖掘机工作状态下不得脱岗、睡岗、醉岗。
5、设备定期维修、保养，完成报验。
6、坡地施工有防滑措施。
6、气压或液压系统：无泄漏、无损坏、无老化。
7、轮胎、履带磨损、咬合情况符合要求，旋转灵活。
2
操作
1、操作人员应持证上岗。
2、按国家有关规定进行检定，取得合格证。
3、安全防护装置符合要求。
4、挖斗严禁从驾驶室上方越过。
5、挖掘机在吊装作业时，必须锁定液压锁定装置。
3
其他
1、操作室无杂物。
2、窗户、喇叭。
挖掘机
单位名称:位置:编号:
记录人
检查时间
序号
检查项目
检查内容及标准
符合
不符合
不符合描述
1
挖掘
设备
外观
1、大臂的控制系统、牢固情况符合要求。
2、报警装置的完好情况，启动前是否报警。
3、挖钩、钩齿磨损、变形、破裂情况符合要求。
4、滑轮轴承座、约束旋转节、轮槽断裂、磨损情况符合要求。
5、有安全装置和显示器，且符合要求。
5、设备定期维修、保养，完成报验。
6、坡地施工有防滑措施。
6、气压或液压系统：无泄漏、无损坏、无老化。
7、轮胎、履带磨损、咬合情况符合要求，旋转灵活。
2
操作
1、操作人员应持证上岗。
2、按国家有关规定进行检定，取得合格证。
3、安全防护装置符合要求。
4、挖斗严禁从驾驶室上方越过。
5、挖掘机在吊装作业时，必须锁定液压锁定装置。
3
其他
1、操作室无杂物。
2、窗户、喇叭。
挖掘机
单位名称:位置:编号:
记录人
检查时间
序号
检查项目
检查内容及标准
符合
不符合
不符合描述
1
挖掘
设备
外观
1、大臂的控制系统、牢固情况符合要求。
2、报警装置的完好情况，启动前是否报警。
3、挖钩、钩齿磨损、变形、破裂情况符合要求。
4、滑轮轴承座、约束旋转节、轮槽断裂、磨损情况符合要求。
5、有安全装置和显示器，且符合要求。
履带式单斗液压挖掘机技术检查表
6 ห้องสมุดไป่ตู้7
※8
9
1
电
2
气
3
系
4
统
5
1
行
走
※2
及
3
回 4
转
机 ※5
构
6
※7
8
※1
制动 及安 2 全装 ※3 置
※4
※1 2
工作 装置 3
整机 检查 结论
行走驱动马达、回转马达工作时不应有异响、过热、泄露 工作装置动作速度正常，工作装置液压缸活塞杆的下沉量 应不大于 100mm/h 操纵控制阀能有效控制回转平台左右旋转，斗杆伸出及回 缩、动臂上升及下降等各种动作 先导控制开关杆工作可靠有效 电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、 断路 启动电机性能良好，发电机工作正常 各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效 各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好 电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板 10～15mm， 免维护电瓶标志符合规定 行走架不应开裂、变形 驱动轮、引导轮、支重轮、拖链轮齐全完好，不应有漏油、 啃轨、偏磨 履带松紧度应符合说明书规定，张紧装置应有效 履带板螺栓齐全，不应有松动；链轨磨损不应超限，销套 不得有断裂 履带行驶跑偏量不应大于测量距离的 5% 回转驱动装置工作平稳、不应有过热 回转平台旋转应平稳，不应有阻滞、冲击，回转齿轮啮合、 润滑良好 回转减速装置齿轮油油面应达到油位标记高度 当行走踏板处于自由状态、行走操纵杆处于中立位置时， 行走制动器应自动处于制动状态 制动液型号、规格应符合说明书规定；制动液液面应在标 记位置 制动总泵、分泵及连接管路不应漏油 制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲斗操纵装置工作应 可靠 动臂、斗杆、铲斗不应有变形、裂纹、开焊 斗齿应齐全、完整，不应松动 动臂、斗杆、铲斗的连接轴销等应润滑良好，销轴固定应 牢靠
挖掘机安全检查确认表
2、检查中发现带﹡的项目有故障时，要及时挂牌停止使用标牌，然后立刻报主管部门主管，未修好之前禁止使用。
项目
内 容
情 况
备注
项目
内 容
情 况
备注
是
否
是
否
发动机﹡
1、润滑油有无渗漏
安全确认
1、人员劳保佩戴情况、精神状况如何、有无酒后上岗的现象
2、发动机机油有无渗漏
3、润滑油油面
2、作业前是否对设备进行检查并确保处于安全状态
4、防冻液
3、作业前检查边坡是否稳固
5、空气滤芯内外滤清洁检查
4、是否执行岗位操作规程
5、回转轴承（2个星期）
液位检查
1、回转马达齿轮油面检查
其它
1、排放柴油滤杯沉淀物
2、行走减速箱齿轮油面检查
2、发动机空调皮带松紧度检查
3、液压泵传动箱齿轮油面检查
3、涡轮增压蜗牛软管检查
4、液压油液面检查
4、间：
填表说明：1、运输班长在开工前对照表格内容认真督促每个司机进行检查，按要求进行填写，每个星期五之前将检查表报部门主管存档。
外观﹡
1、检查挖掘机斗及斗齿
5、现场是否采取除尘措施
2、检查各部螺栓
6、夜间作业，场地照明是否充足
3、车灯、电器电路、仪表
润滑脂加注﹡
1、铲斗四根轴销套
4、检查履带、支重轮、驱动齿及引导轮磨损情况
2、小臂中臂连接处两根
工具及附件
1、对讲机
3、中臂油缸根部销套
2、灭火器
4、大臂根部、油缸根部轴套
3、随车工具
项目
内 容
情 况
备注
项目
内 容
情 况
备注
是
否
是
否
发动机﹡
1、润滑油有无渗漏
安全确认
1、人员劳保佩戴情况、精神状况如何、有无酒后上岗的现象
2、发动机机油有无渗漏
3、润滑油油面
2、作业前是否对设备进行检查并确保处于安全状态
4、防冻液
3、作业前检查边坡是否稳固
5、空气滤芯内外滤清洁检查
4、是否执行岗位操作规程
5、回转轴承（2个星期）
液位检查
1、回转马达齿轮油面检查
其它
1、排放柴油滤杯沉淀物
2、行走减速箱齿轮油面检查
2、发动机空调皮带松紧度检查
3、液压泵传动箱齿轮油面检查
3、涡轮增压蜗牛软管检查
4、液压油液面检查
4、间：
填表说明：1、运输班长在开工前对照表格内容认真督促每个司机进行检查，按要求进行填写，每个星期五之前将检查表报部门主管存档。
外观﹡
1、检查挖掘机斗及斗齿
5、现场是否采取除尘措施
2、检查各部螺栓
6、夜间作业，场地照明是否充足
3、车灯、电器电路、仪表
润滑脂加注﹡
1、铲斗四根轴销套
4、检查履带、支重轮、驱动齿及引导轮磨损情况
2、小臂中臂连接处两根
工具及附件
1、对讲机
3、中臂油缸根部销套
2、灭火器
4、大臂根部、油缸根部轴套
3、随车工具
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3
柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置
4
空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定
5
水箱内外清洁，并定期清洗
6
当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开
7
风扇皮带松紧应适度
8
电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠
9
柴油机负荷调节器（调速器）配备合理
传
动
系
统
履带式单斗液压挖掘机技术检查表
机械编号：规格型号：操作人员：
工程名称：检查日期：
检查项目
序号
检查内容及要求
应得
分数
实得分数
整机
1
各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固
10
2
外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电
3
驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚
※4
各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、准确
4
各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好
5
电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板10～15mm，免维护电瓶标志符合规定
行
走
及
回
转
机
构
1
行走架不应开裂、变形
15
※2
驱动轮、引导轮、支重轮、拖链轮齐全完好，不应有漏油、啃轨、偏磨
3
履带松紧度应符合说明书规定，张紧装置应有效
4
履带板螺栓齐全，不应有松动；链轨磨损不应超限，销套不得有断裂
※5
履带行驶跑偏量不应大于测量距离的5%
6
回转驱动装置工作平稳、不应有过热
※7
回转平台旋转应平稳，不应有阻滞、冲击，回转齿轮啮合、润滑良好
8
回转减速装置齿轮油油面应达到油位标记高度
制动及安全装置
※1
当行走踏板处于自由状态、行走操纵杆处于中立位置时，行走制动器应自动处于制动状态
15
2
制动液型号、规格应符合说明书规定；制动液液面应在标记位置
※7
工作装置动作速度正常，工作装置液压缸活塞杆的下沉量应不大于100mm/h
※8
操纵控制阀能有效控制回转平台左右旋转，斗杆伸出及回缩、动臂上升及下降等各种动作
9
先导控制开关杆工作可靠有效
电
气
系
统
1
电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、断路
10
2
启动电机性能良好，发电机工作正常
3
各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效
※5
金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固
6
黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好
7
上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀
8
各仪表指示数据应准确
动
力
系
统
※1
柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速
15
2
运转不应有异响，油压宜为0.15～0.3MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定
※3
制动总泵、分泵及连接管路不应漏油
※4
制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲斗操纵装置工作应可靠
工作装置
※1
动臂、斗杆、铲斗不应有变形、裂纹、开焊
10
2
斗齿应齐全、完整，不应松动
3
动臂、斗杆、铲斗的连接轴销等应润滑良好，销轴固定应牢靠
合计
100
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方：
受检方：
备注
※1
液力变矩器工作时不应有过10
※2
变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响
3
变速器不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线
4
各部位齿轮啮合良好、运转平稳，不应有异响
液
压
系
统
※1
防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求
15
2
液压油泵不应有过热和泄露
※3
液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、密封良好
※4
溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、油压控制元件应齐全完好；油管及接头不得有渗漏
5
散热器应清洁，工作时油温不应大于80℃；滤清器应清洁完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间
6
行走驱动马达、回转马达工作时不应有异响、过热、泄露
柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置
4
空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定
5
水箱内外清洁，并定期清洗
6
当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开
7
风扇皮带松紧应适度
8
电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠
9
柴油机负荷调节器（调速器）配备合理
传
动
系
统
履带式单斗液压挖掘机技术检查表
机械编号：规格型号：操作人员：
工程名称：检查日期：
检查项目
序号
检查内容及要求
应得
分数
实得分数
整机
1
各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固
10
2
外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电
3
驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚
※4
各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、准确
4
各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好
5
电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板10～15mm，免维护电瓶标志符合规定
行
走
及
回
转
机
构
1
行走架不应开裂、变形
15
※2
驱动轮、引导轮、支重轮、拖链轮齐全完好，不应有漏油、啃轨、偏磨
3
履带松紧度应符合说明书规定，张紧装置应有效
4
履带板螺栓齐全，不应有松动；链轨磨损不应超限，销套不得有断裂
※5
履带行驶跑偏量不应大于测量距离的5%
6
回转驱动装置工作平稳、不应有过热
※7
回转平台旋转应平稳，不应有阻滞、冲击，回转齿轮啮合、润滑良好
8
回转减速装置齿轮油油面应达到油位标记高度
制动及安全装置
※1
当行走踏板处于自由状态、行走操纵杆处于中立位置时，行走制动器应自动处于制动状态
15
2
制动液型号、规格应符合说明书规定；制动液液面应在标记位置
※7
工作装置动作速度正常，工作装置液压缸活塞杆的下沉量应不大于100mm/h
※8
操纵控制阀能有效控制回转平台左右旋转，斗杆伸出及回缩、动臂上升及下降等各种动作
9
先导控制开关杆工作可靠有效
电
气
系
统
1
电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、断路
10
2
启动电机性能良好，发电机工作正常
3
各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效
※5
金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固
6
黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好
7
上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀
8
各仪表指示数据应准确
动
力
系
统
※1
柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速
15
2
运转不应有异响，油压宜为0.15～0.3MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定
※3
制动总泵、分泵及连接管路不应漏油
※4
制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲斗操纵装置工作应可靠
工作装置
※1
动臂、斗杆、铲斗不应有变形、裂纹、开焊
10
2
斗齿应齐全、完整，不应松动
3
动臂、斗杆、铲斗的连接轴销等应润滑良好，销轴固定应牢靠
合计
100
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方：
受检方：
备注
※1
液力变矩器工作时不应有过10
※2
变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响
3
变速器不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线
4
各部位齿轮啮合良好、运转平稳，不应有异响
液
压
系
统
※1
防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求
15
2
液压油泵不应有过热和泄露
※3
液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、密封良好
※4
溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、油压控制元件应齐全完好；油管及接头不得有渗漏
5
散热器应清洁，工作时油温不应大于80℃；滤清器应清洁完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间
6
行走驱动马达、回转马达工作时不应有异响、过热、泄露