如何缩短交货周期
机械制造销售如何规范交货时间及运输方式
机械制造销售如何规范交货时间及运输方式随着现代机械制造行业的发展，规范交货时间及运输方式成为了机械制造销售中一个关键的问题。
对于机械制造企业而言，及时交付产品并采取合适的运输方式，不仅能够提高客户满意度，还能够确保运输过程的安全和稳定。
本文将探讨机械制造销售如何规范交货时间及运输方式的相关问题。
一、合理制定交货时间在机械制造销售过程中，准确地制定交货时间是十分重要的。
首先，机械制造企业需要了解自身的生产能力和生产周期，确保能够按时生产和交付产品。
其次，企业要与客户充分沟通，在确认订单后，根据产品的复杂程度、数量和客户要求等因素，合理地给出交货时间。
最后，企业应建立健全的生产计划和供应链管理系统，通过有效的生产调度和物流管理，提高生产效率，缩短交货时间。
二、采取合适的运输方式选择合适的运输方式对于准时交付产品也至关重要。
根据不同的产品特性和客户要求，机械制造企业可以选择以下几种常见的运输方式：1. 公路运输：对于规模较小、重量较轻、距离较近的机械产品，公路运输是常见且高效的方式。
企业可以选择合适的货运公司或物流服务商，确保产品能够准时到达目的地。
2. 铁路运输：铁路运输适用于大批量、长距离的机械产品。
相比公路运输，铁路运输更稳定、安全，并且可以降低运输成本。
企业可以与铁路部门合作，提前安排好运输计划，确保产品按时准确地到达客户手中。
3. 海运运输：如果机械产品销售范围跨越国内外各地，海运是一种常见的选择。
企业需要与海运代理或船运公司合作，制定合理的运输计划，并注意货物的包装和保护，确保产品在海运过程中的安全和完整。
4. 空运运输：对于急需产品且价格敏感的客户，空运是一个可行的选择。
空运虽然费用较高，但能够大幅缩短交货时间，保证及时交付客户。
企业在选择空运时，需要与空运公司紧密合作，及时提供货物信息并确保货物安全装载和运输。
三、加强供应链管理规范交货时间及运输方式还需要加强供应链管理。
供应链管理包括供应商选择、库存管理、物流合作等方面的工作。
怎样提高生产产能,交货周期缩短;
怎样提高生产产能，交货周期缩短；上个月就是因为产能没跟上，交货周期延误，损失不低于50万（我们是小工厂，12号人，做货靠的是旺季走量），希望各位能帮帮忙，感谢大家1、生产计划1、因牵涉到产品规格和订单比较复杂等问题，重新制定一份方便生产的生产排程，由业务和客户沟通最终交货时间根据客户的交货时间，建议新的生产计划排程相近产品可一起生产，减少转线时间。
2、大订单可根据客户需求先交货一部分，因条件有限生产人力12人情况下若只生产A客户，那么就无法顾忌B客户，做这样的协调，客户就都可以满足。
3、提前备好3-5天生产物料，便于出现异常时，有备用方案可以及时顶上，减少临时备料转线时间。
4、每天可组织相关与生产有关部门开10分钟协调会，（注意10分钟时间就够了，扯太多了就浪费时间和资源）确认进度，交期与来料料况，及生产遇到的困难与瓶颈，群策群力一起解决问题。
2、生产管理【让你的团队有成就感、归属感、荣誉感、快乐感】1、把每周（或每月）生产计划排程公布在公告栏，让员工清楚知道每天生产任务与进度。
2、每天早会上宣导当天生产任务及昨天完成任务状况，激励下属每天超越昨天的成绩超越自己，让员工知道，员工的重要性，公司的发展离不开员工的努力与付出，涮员工的存在感，让员工做公司的主人，让他们觉得他们是在为自己而做。
3、每天早会把表现好的员工，一定要点名表扬，鼓励大家向他们学习，每月对表现突出起带动作用的员工可给适当奖励优秀员工奖。
4、每周或每月至少与员工聚餐一次，犒劳员工这些时间的付出，让他们收获快乐与荣誉。
（浇树浇根，带人带心，在企业只有把人的心带好，说提升效率与品质才有意义，否则那就是口号。
企业有危机一是远离客户，二是远离员工，所以重视你的下属。
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如何缩短交货周期
如何缩短交货周期，柔性响应客户需求在一个全球化竞争日益提高的环境下，企业最需要的就是内外供应链的柔性。
企业柔性越高，供应链对市场的反应就越快，企业就有更多的机会去积累自己的竞争优势。
如何建立供应链的柔性？当然我们可以利用先进的信息优化技术来随需而变。
但是，从本质上，应该是缩短交货周期，快速响应客户需求通过缩短生产交货周期，企业就可以对市场需求的变化做出迅速反应。
如果我们的交货周期小于客户的需要的交货期。
就可以实现按单生产，并可以额外增加供应链的柔性，企业就没必要囤积缓冲存货来满足市场需求。
通过缩短生产交货周期可以减少交货期，降低成品、半成品、原材料库存；减少客户变更产品所带来的零件库存；提高交货的变更的应对能力。
无论对内部供应链和还是外部供应链都需要减少循环时间，改进布局和网络设计，建立伙伴间的协同关系，简化交易处理流程，提高连通性和实施拉动补货系统。
缩短交货周期，柔性响应客户需求使供应链的柔性并非什么神话或不可达到的目标。
下面是简要介绍两种思想和技术来缩短交货周期，一是信息技术和APS的方法；二是IE工业工程和精益生产的方法。
一、交货周期的构成从客户给工厂下单，到工厂交货，一定有个提前量，这就是交货周期，也称提前期。
它包括采购提前期，生产提前气，发货提前期。
主要是实现生产周期时间的缩短，是让生产周期时间等于产品加工时间，使生产的周期时间比客户要求的交货期还要短，这样就能够进行平准化（均衡化）生产，生产就可以迅速对应量的变化和品种的变化，也就形成了JIT的生产只在必要的时候-时机、只以必要的数量、只生产“现在”必要的产品）。
生产周期时间=搬运时间+产品加工时间+检查时间+滞留时间二、信息技术和APS的方法通过APS高级计划排程，满足资源约束，均衡生产过程中各种生产资源；在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划；实现快速排程并对需求变化做出快速反应。
1，通过有限能力自动设定生产排程到秒和分钟的动态提前期，改变无限能力的固定提前期为天的生产排程。
材料转运专项方案
一、方案背景随着我国经济的快速发展，各行各业对材料的需求日益增加，材料转运作为材料产业链的关键环节，其重要性不言而喻。
为提高材料转运效率，降低成本，保障供应链稳定，特制定本材料转运专项方案。
二、方案目标1. 提高材料转运效率，缩短交货周期；2. 降低材料转运成本，提升企业盈利能力；3. 优化物流配送网络，提升客户满意度；4. 加强材料转运安全管理，降低事故风险。
三、方案内容1. 建立健全材料转运管理体系（1）制定材料转运管理制度，明确各部门职责；（2）建立材料转运流程，规范操作流程；（3）加强人员培训，提高员工操作技能；（4）完善应急预案，确保突发事件得到及时处理。
2. 优化物流配送网络（1）根据客户需求，合理规划物流配送线路；（2）利用现代物流技术，提高配送效率；（3）加强与物流企业的合作，拓展物流资源；（4）定期评估物流配送网络，优化调整。
3. 降低材料转运成本（1）合理选择运输工具，降低运输成本；（2）优化仓储管理，减少库存积压；（3）加强与供应商、物流企业的沟通，降低采购成本；（4）推广绿色物流，降低能源消耗。
4. 加强材料转运安全管理（1）加强安全教育培训，提高员工安全意识；（2）严格执行安全操作规程，确保操作安全；（3）定期检查运输工具，确保设备安全；（4）完善应急预案，提高应急处置能力。
四、实施步骤1. 制定方案：成立专项工作小组，明确方案目标、内容、实施步骤等；2. 调研分析：对现有材料转运体系进行调研，分析存在问题及原因；3. 制定措施：针对调研分析结果，制定具体改进措施；4. 实施推进：按照方案要求，分阶段推进各项措施；5. 监督评估：对方案实施情况进行跟踪监督，定期评估效果；6. 持续改进：根据评估结果，持续优化方案，提高材料转运水平。
五、预期效果通过实施本专项方案，预计实现以下效果：1. 材料转运效率提高20%以上；2. 材料转运成本降低10%以上；3. 客户满意度提升20%以上；4. 材料转运安全事故发生率降低30%以上。
缩短订单交付周期概要
增加价值消除浪费
精益思想的出发点是客户，关注对象是订单交付周期过程是找到有价值的活动，让有价值的活动按照需求顺畅活动订单交付周期的改进是一个持续的过程
内容提要
浪费种类
产生原因
产销不一致、计划不合理、生产不平衡
过量生产、过量采购
生产不平衡、缺人缺料、机器故障
过量生产、布局不合理、工艺变更
缩短订单交付周期
Zhuang Jing2014-05-16
资金
价值
设备
场地
价值
物料
价值
人员
价值
信息
订单
成品交付
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something
内容提要
内容提要
订单交付周期是什么
为什么我们说交付周期，不说完成时间？
整个周期中有价值的时间可能只有 5%~10%
从接到订单到完成交付的周期
生产安排更灵活库存周转更快
同样时间的产出更多生产现场更加有序
采购跟踪更有针对性采购成本的管理更灵活缓解对供应商的依赖度
缩短订单交付周期给各个部门带来的好处？
行销
厂部-生管
厂部-ห้องสมุดไป่ตู้产
采购
研发/生技
财务
管理部
仓库
缩短订单交付周期各个部门可以做什么？
行销
厂部-生管
厂部-生产
采购
研发/生技
财务
管理部
仓库
？
缩短订单交付周期的涵义
售价
材料成本
材料成本
交付周期
交付周期
成本
成本
利润
利润
有价值的活动
没有价值的活动
增大订单交付周期中有价值时间的比例
如何缩短交货周期
1.1交货期的三种表达方式
• 客户要求的交货期 • 公司承诺的交货期 • 实际交货期
1.2准时交货率的两种计算方法
• 实际对要求，统计准时交货率 • 实际对承诺，统计准时交货率
企业追求的目标是满足客户需求，在计算准时交货率的时候，鼓励采用 “实际对要求”的计算方法。例： 1）客户要求的交货期，比如10天 2）公司承诺的交货期，比如15天 3）实际交货期，比如15天 准时交货率的两种计算方法 1）实际对要求，准时交货率为0 2）实际对承诺，准时交货率为100%
如何缩短交货周期
生管部-丁伟祺
目录
• 一、交货期与准时交货率
• 1、交货期的三种表达方式 • 2、准时交货率的两种计算方法 • 3、交货期的四个组成部分
• 二、如何缩短订单处理周期
• 1、组织保障 • 2、流程优化 • 3、电子化 • 4、加强预测
• 三、如何缩短采购周期
• 1、采购周期现状与维护 • 2、供应商库存管理 • 3、供应商的关系发展 • 4、共享的信息平台
• 流程设计要考虑的四个要素
1）事情（做什么与怎么做），即过程与具体步骤。 2）人(谁来做)，即责任部门与责任人； 3）时间（何时开始与何时完成），尤其是完成时间要限定。 4）标准（为什么），即做的怎么样。
遗憾的是，我们大多是时候只考虑了两个因数，即事情与人，仅 规定了“事事有人做，人人有活干”。但流程要真正发挥作用，必须 明确“时间与标准”。时间代表效率，标准代表质量。涉及流程的根 本目的就是期望快速准确地完成订单处理。我们目前的OA经常出现“ 人等人，等死人”的现象。
满足情况 回复
2.4.3 加强预测
提高预测的准确性，可以说是缩短采购周期最有效的办法，预测如果是 100%的准确性，采购周期几乎可以不设，现在的实际情况是，按照第二 个月的预测平均准确率统计，13年我司的预测只有大约4成的准确率，今 年的情况也差不多。后续，我们将配合营销部尽可能得提高预测准确性。
如何缩短交货周期版
如何缩短交货周期版1.优化供应链管理：通过完善供应链上的各个环节，包括供应商选择、物流运输、仓储管理等，提高整个供应链的效率和协同作用。
与供应商建立紧密的协作关系，及时传递信息并加强沟通，确保原材料的即时供应。
2.建立紧密的合作关系：与关键供应商建立战略合作伙伴关系，共同制定目标和计划，并共同解决问题。
通过合作，可以减少供应商选择和谈判的时间，增加交流和协作的效率，提高交货速度和质量。
3.使用先进的技术和工具：利用信息化技术来提高交货周期的可见性和透明度，通过集成供应链管理系统、ERP系统等，实现供应链上各环节的信息共享和自动化流程控制，提高交货速度和准确性。
4.实施快速响应策略：预测市场需求和客户订单，提前做好备货准备，缩短订单处理和生产周期。
同时，建立有效的异常管理机制，快速响应订单变更和紧急需求，加快交货速度。
5.加强生产和物流协调：通过协调生产计划和物流安排，缩短生产和交货周期。
例如，在生产之前就与物流公司确认适当的装运时间和方式，可以提前安排好交货，避免延误和短缺。
6.加强内部沟通和协作：在企业内部建立有效的沟通渠道和协作机制，包括生产、销售、物流等部门之间的沟通和协调。
确保订单信息的准确性和传递的及时性，减少内部沟通带来的延误。
7.不断优化流程：通过不断优化生产和物流流程，找出和消除造成交货周期延长的瓶颈和浪费，提高交货效率。
例如，减少物料和产成品在生产过程中的等待时间，优化仓储和物流布局，降低交货成本。
总结起来，缩短交货周期需要全面优化供应链管理，加强与供应商和客户的合作关系，使用先进的技术和工具，实施快速响应策略，加强内部协作，不断优化流程，并提供良好的售后服务。
通过这些措施的实施，企业可以有效地缩短交货周期，提高竞争力和盈利能力。
精益经营的五大目标
精益经营的五大目标全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：精益经营是一种管理理念和方法论，旨在通过持续改进和精简流程，实现效率提升、成本降低和质量提高。
在实践精益经营的过程中，通常可以设定一些目标来指导工作的方向，帮助组织达成更好的业绩。
以下是精益经营的五大目标：目标一：提升生产效率提升生产效率是精益经营的核心目标之一。
通过优化生产流程、减少浪费、提高设备利用率和人员效率，可以实现生产效率的提升。
采用精益生产方法，通过精确计划、标准化操作和持续改进，可以减少生产线上的等待时间和物料浪费，从而提高生产效率。
目标二：降低生产成本降低生产成本是企业追求利润最主要的途径之一。
精益经营通过消除浪费、优化供应链、精简库存等方法来降低生产成本。
通过精准的需求预测和供应链整合，可以降低库存和领料成本；通过持续改进生产流程和提高设备利用率，可以降低生产人工成本和能源消耗。
目标三：改善产品质量提高产品质量是企业竞争力的一个重要方面。
精益经营通过减少浪费和提高过程控制，可以有效地提高产品质量。
通过标准化作业流程、建立质量管理体系和加强员工培训，可以降低产品缺陷率和提高产品质量稳定性。
目标四：缩短交货周期缩短交货周期是企业提升客户满意度的关键。
精益经营通过减少等待时间、优化作业流程和提高供应链效率，可以缩短交货周期。
通过精确的生产计划、灵活的生产调度和高效的物流运作，可以缩短从下单到交货的时间，提升客户的交货体验。
目标五：培养团队合作文化团队合作文化是支撑精益经营成功实施的重要基础。
精益经营强调集体智慧和协作精神，鼓励员工积极参与改进和持续学习。
建立团队合作文化可以激发员工的创造力和团队合作意识，提高整体绩效和业务效益。
精益经营的五大目标分别是：提升生产效率、降低生产成本、改善产品质量、缩短交货周期和培养团队合作文化。
通过坚定地朝这些目标努力，组织可以实现更高效的运营、更低的成本、更好的产品质量、更快的交货速度和更加团结的团队文化，从而在激烈的市场竞争中脱颖而出，取得长期成功和可持续发展。
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如何缩短交货周期，柔性响应客户需求
在一个全球化竞争日益提高的环境下，企业最需要的就是内外供应链的柔性。
企业柔性越高，供应链对市场的反应就越快，企业就有更多的机会去积累自己的竞争优势。
如何建立供应链的柔性？当然我们可以利用先进的信息优化技术来随需而变。
但是，从本质上，应该是缩短交货周期，快速响应客户需求
通过缩短生产交货周期，企业就可以对市场需求的变化做出迅速反应。
如果我们的交货周期小于客户的需要的交货期。
就可以实现按单生产，并可以额外增加供应链的柔性，企业就没必要囤积缓冲存货来满足市场需求。
通过缩短生产交货周期可以减少交货期，降低成品、半成品、原材料库存；减少客户变更产品所带来的零件库存；提高交货的变更的应对能力。
无论对内部供应链和还是外部供应链都需要减少循环时间，改进布局和网络设计，建立伙伴间的协同关系，简化交易处理流程，提高连通性和实施拉动补货系统。
缩短交货周期，柔性响应客户需求使供应链的柔性并非什么神话或不可达到的目标。
下面是简要介绍两种思想和技术来缩短交货周期，一是信息技术和APS的方法；二是IE工业工程和精益生产的方法。
一、交货周期的构成
从客户给工厂下单，到工厂交货，一定有个提前量，这就是交货周期，也称提前期。
它包括采购提前期，生产提前气，发货提前期。
主要是实现生产周期时间的缩短，是让生产周期时间等于产品加工时间，使生产的周期时间比客户要求的交货期还要短，这样就能够进行平准化（均衡化）生产，生产就可以迅速对应量的变化和品种的变化，也就形成了JIT的生产只在必要的时候-时机、只以必要的数量、只生产“现在”必要的产品）。
生产周期时间=搬运时间+产品加工时间+检查时间+滞留时间
二、信息技术和APS的方法
通过APS高级计划排程，满足资源约束，均衡生产过程中各种生产资源；在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划；实现快速排程并对需求变化做出快速反应。
1，通过有限能力自动设定生产排程到秒和分钟的动态提前期，改变无限能力的固定提前期为天的生产排程。
可以有效的缩短生产交货期。
2，通过分割制造订单，缩短制造提前期。
3，通过分割工作使其分派到别的资源上，可以缩短制造提前期。
4，通过工序的接续方法，缩小批量，使各工序的工作重叠分派，由此，缩短了制造提前期，
5，通过设定前准备和后准备时间的连接点，来缩短制造提前期。
6，通过有效的作业人员的排程，来提高生产力，来缩短制造提前期。
7，通过对瓶颈中心的优化排程，前工序向后推分配，将后工序前推分配。
提高生产力，来缩短制造提前期。
8，通过先进的数学约束优化算法，来优化生产过程，缩短了制造提前期。
三、IE和精益生产的方法
通过交货过程的价值流分析，消灭其中的非增值的活动（一般占80%以上）即浪费。
利用利特尔法则（提前期=存货数量*生产节拍）为精益生产的改善方向指明了道路。
1，通过搬运距离短，压缩转移批量
2，通过改变为单元流水生产布局，创建各个工序的能力均衡和连续生产。
3，通过看板让物料节拍流动起来，是原料、在制品、成品减少，并让生产顺序一致。
4，通过把内准备变为外准备，消除浪费，来缩短制造提前期。
5，通过快速换模SMED，减少准备时间，并能混合生产。
主：
Asprova APS
Asprova APS=Asprova LS+Asprova MS+销售OP+采购OP
用一个组件完成销售/制造/采购的长期计划·中期计划·短期计划
从订单至采购的自动排程
从接收订单开始至采购，完全一步自动排程。
制定出订单、制造乃至采购完全关联的计划。
由此可以真正实现交货期的缩短，进一步降低成品和采购物料的库存。
长期、中期、短期的混合排程
长期中期计划用粗排程，短期计划用详细排程，并且把结果显示在同一个甘特图上。
以前普遍用业务主干系统的MRP系统和生产排程系统的组合来构成系统。
但是那种系统的组合存在如下的弊病：
1需要开发MRP和排程系统之间的数据接口。
2MRP和排程系统里存在各自的主数据。
3MRP的采购和排程系统的生产指示不同步。
4为了实现同步的MRP和排程系统的连接有难度。
上述的问题就是导入成本居高不下的原因之一。
如果使用Asprova APS，就可完全解决这些问题。
接收订单选项（OP）
输入订单，进而进行制造订单的生成和关联。
采购选项（OP）
输入采购品的需求量和需求时刻，生成采购订单。
订单预测表[应对汽车等配件生产的零部件交货内表] 能够将销售预测和客户的内示订单作为订单预测表来显示、输入和导入。
按日均衡化[实现均衡化生产]
将月单位的内示订单按日分摊，进行均衡化生产。
也能够进行[上旬多、下旬少]等不均衡分摊。
制造订单的自动补充、期间收集
将订单关联到成品库存。
如果成品库存不足就自动补充制造订单。
按照所指定的规则决定制造订单的批量大小。
也能够进行制造订单的期间收集。
采购订单的自动补充、期间收集
将制造订单关联到原料库存。
如果原料库存不足就自动补充采购订单。
按照所指定的规则决定采购订单的批量大小。
也能够进行采购订单的期间收集。
采购订单的排程
采购订单排程考虑采购所需的时间。
采购预测表
从自动补充的采购订单中显示采购预测表。
采购预测表的远期部分作为提供给供应商的采购内示，而近期部分则作为确定采购。
ERP应在计划策略的选择上要为客户提供更加灵活的选择：MRP、APS、Kanban。
尤其是计划方法上，可以让一些非关键物料选择MRP；对一些需要约束的物料可以选择APS；对快速的流动的物料可以用选择kanban.也就是说我们信息化ERP应该为企业的提供更多的选择来适应企业制造策略面对市场变化的实际的需要。
为了是APS能够尽快普及，对优化排程来说，应该重点强调规则优化，如交货期优先规则；效率最大化规则；利润最大化规则等。