缩短订单交付周期概要.
1年内实施3次迭代将订单交付周期压缩50%
1年内实施3次迭代将订单交付周期压缩50%使用速度作为一种竞争利器，已成为诸多行业领先型企业的必然选择。
多年以前，我曾经服务过一家“工业品”制造企业，他们利润的37%源自快速交付能力。
他们的产品主要用在水利工程、铁路工程上面，作为客户整个大项目的一部分，能比竞争对手快2-3周交货的能力，让他们获得了更多的订单，其中有25%左右的“加急订单”，这部分订单贡献了他们利润的50%左右。
大家熟悉的京东商城，在2010年4月推出“211限时达”服务。
在其指定的城市，由京东自营配送的区域内均可实现上午11：00前提交现货订单（以订单进入出库状态时间点开始计算），当日送达；夜里11：00前提交的现货订单（以订单进入出库状态时间点开始计算）在第二天15:00前送达。
据知情人透露，这一策略的实施，给京东至少带来了10%以上的销售额增长。
再举一个例子，汽车业的知名企业通用汽车，在其内部的“通用汽车制造系统”中清晰地阐明“缩短交付周期”是五大运营策略之一。
在《中国制造2025》中，明确提到截止2020年，制造业重点领域智能化水平显著提升，试点示范项目：运营成本降低30%，产品生产周期缩短30%，不良品率降低30%。
截止2025年，制造业重点领域全面实现智能化，试点示范项目：运营成本降低50%，产品生产周期缩短50%，不良品率降低50%。
综上所述，订单交付周期对企业非常重要，那么它的构成是什么样的呢？笔者习惯用公式表达为：订单交付周期时间=订单处理时间+订单生产时间+交货及验收时间。
根据定义，缩短订单交付周期时间的策略有三个：1. 缩短订单处理周期时间：从接到客户的销售合同开始，将其转化为生产指令并下达到生产部门为止的时间。
可利用“精益商业流程”的方法解决。
2. 缩短订单生产周期时间：从收到与客户订单对应的生产指令开始，至该订单的产品全部生产完毕为止的时间。
可综合利用“精益生产改善工具”的项目实施来解决。
3. 缩短订单交付及验收时间：从订单的产品全部生产完毕时开始，至发运产品到客户指定的收货地点为止的时间。
缩短订单交付周期概要
增加价值消除浪费
精益思想的出发点是客户，关注对象是订单交付周期过程是找到有价值的活动，让有价值的活动按照需求顺畅活动订单交付周期的改进是一个持续的过程
内容提要
浪费种类
产生原因
产销不一致、计划不合理、生产不平衡
过量生产、过量采购
生产不平衡、缺人缺料、机器故障
过量生产、布局不合理、工艺变更
缩短订单交付周期
Zhuang Jing2014-05-16
资金
价值
设备
场地
价值
物料
价值
人员
价值
信息
订单
成品交付
2023最新整理收集do
something
内容提要
内容提要
订单交付周期是什么
为什么我们说交付周期，不说完成时间？
整个周期中有价值的时间可能只有 5%~10%
从接到订单到完成交付的周期
生产安排更灵活库存周转更快
同样时间的产出更多生产现场更加有序
采购跟踪更有针对性采购成本的管理更灵活缓解对供应商的依赖度
缩短订单交付周期给各个部门带来的好处？
行销
厂部-生管
厂部-ห้องสมุดไป่ตู้产
采购
研发/生技
财务
管理部
仓库
缩短订单交付周期各个部门可以做什么？
行销
厂部-生管
厂部-生产
采购
研发/生技
财务
管理部
仓库
？
缩短订单交付周期的涵义
售价
材料成本
材料成本
交付周期
交付周期
成本
成本
利润
利润
有价值的活动
没有价值的活动
增大订单交付周期中有价值时间的比例
交付周期缩短计划Lead-time reduction plan
5、生产过程中严格落实首件、巡检制度，杜绝批量性不良返工的情况发生；
6、当订单交期紧急或者订单大量增加时，通过：1）增加人力、2）增加设备、3）增加工时即加班时间等方式来灵活应对；
XXXXXXXX股份有限公司
Lead-time reduction plan
交付周期缩短计划
1、Lead-time时间
区分
客户订单接收
准备周期
物料采购
生产周期
检验周期 入库周期
运输周期
内部订单转换 订单评审 生产计划 产前会议 原材料采购 生产准备 生产过程 包装过程 成品检验 合格品入库 工厂运输到码头
总L/T
L/T天数 责任部门
1天 业务部
1天 业务部
1天 PMC
1天 PMC
5~7天 采购部
1天 3~10天 3~5天 生产部 生产部 生产部
1~3天 品质部
1~2天 资材部
2~3天 船务部
20~32天
2、Lead-time缩短计划
1、通用的辅料、原材料等提前备料，确保安全库存，缩短物料采购周期；
2、将同类的产品安排在一起生产，缩短和减少换线的时间；
如何缩短交货周期版
如何缩短交货周期版1.优化供应链管理：通过完善供应链上的各个环节，包括供应商选择、物流运输、仓储管理等，提高整个供应链的效率和协同作用。
与供应商建立紧密的协作关系，及时传递信息并加强沟通，确保原材料的即时供应。
2.建立紧密的合作关系：与关键供应商建立战略合作伙伴关系，共同制定目标和计划，并共同解决问题。
通过合作，可以减少供应商选择和谈判的时间，增加交流和协作的效率，提高交货速度和质量。
3.使用先进的技术和工具：利用信息化技术来提高交货周期的可见性和透明度，通过集成供应链管理系统、ERP系统等，实现供应链上各环节的信息共享和自动化流程控制，提高交货速度和准确性。
4.实施快速响应策略：预测市场需求和客户订单，提前做好备货准备，缩短订单处理和生产周期。
同时，建立有效的异常管理机制，快速响应订单变更和紧急需求，加快交货速度。
5.加强生产和物流协调：通过协调生产计划和物流安排，缩短生产和交货周期。
例如，在生产之前就与物流公司确认适当的装运时间和方式，可以提前安排好交货，避免延误和短缺。
6.加强内部沟通和协作：在企业内部建立有效的沟通渠道和协作机制，包括生产、销售、物流等部门之间的沟通和协调。
确保订单信息的准确性和传递的及时性，减少内部沟通带来的延误。
7.不断优化流程：通过不断优化生产和物流流程，找出和消除造成交货周期延长的瓶颈和浪费，提高交货效率。
例如，减少物料和产成品在生产过程中的等待时间，优化仓储和物流布局，降低交货成本。
总结起来，缩短交货周期需要全面优化供应链管理，加强与供应商和客户的合作关系，使用先进的技术和工具，实施快速响应策略，加强内部协作，不断优化流程，并提供良好的售后服务。
通过这些措施的实施，企业可以有效地缩短交货周期，提高竞争力和盈利能力。
公司产品订单交付期限优化工程
公司产品订单交付期限优化工程1. 背景在公司的日常运营中，产品订单交付期限的优化是一项重要的任务。
订单交付期限的准确和高效对于客户满意度和公司声誉至关重要。
因此，我们需要制定一项优化工程，以改善订单交付期限的管理和执行。
2. 目标优化公司产品订单交付期限，以提高交付准确性和效率，确保客户满意度和公司声誉的提升。
3. 策略为了实现目标，我们将采取以下策略：3.1 优化订单管理系统我们将评估和改进公司的订单管理系统，以确保订单信息的准确性和及时性。
具体措施包括：- 提升订单信息录入的准确性和速度；- 确保订单信息的及时更新和共享；- 建立有效的订单跟踪和管理机制。
3.2 加强供应链合作与供应链合作伙伴的紧密合作是优化交付期限的关键。
我们将采取以下措施加强供应链合作：- 与供应商建立稳定的合作关系，确保及时供货；- 加强与物流合作伙伴的沟通和协作，优化物流运输时间；- 定期评估供应链合作伙伴的绩效，及时调整合作策略。
3.3 提高内部协作和沟通优化订单交付期限需要内部各部门之间的紧密协作和有效沟通。
我们将采取以下措施提高内部协作和沟通：- 建立跨部门的沟通渠道和协作机制；- 制定明确的责任分工和流程，减少信息传递的延迟和错误；- 提供必要的培训和资源支持，提升员工的专业能力和意识。
4. 实施计划为了顺利实施订单交付期限优化工程，我们将按照以下计划进行：1. 确定优化工程的负责人和团队成员；2. 分析当前订单交付期限的瓶颈和问题；3. 制定具体的优化策略和实施方案；4. 实施优化工程，并进行跟踪和监控；5. 定期评估和调整优化工程的效果。
5. 预期效果通过公司产品订单交付期限的优化工程，我们预期实现以下效果：- 提高订单交付准确率，减少错误和延迟；- 缩短订单交付周期，提高交付效率；- 提升客户满意度和忠诚度；- 增强公司的市场竞争力和声誉。
6. 结论通过以上策略和实施计划，我们将致力于优化公司产品订单交付期限。
订单交付周期缩短收益指标
订单交付周期缩短收益指标01 引进E10+PLM，缩短订单交付周期进入互联网时代，面临管理挑战更大，企业的成长目标更为明确：1.提升组装生产所需物料配套能力，减少停工待料，提升生产效率；2.提升车间整体生产运营能力，通过缩短订单交付周期来提升效率，增加营收。
“缩短订单交付周期”更是成为企业迫切需要实现的关键指标，携手鼎捷软件引进E10+PLM，希望透过缩短订单交付周期实现企业的管理蜕变。
02 一体化成效显著，实现转型升级经过我们软件信息化项目的上线努力，企业方面表示E10以及PLM实现了管理升级，并为后续的经营策略提供了必要的支撑，基础指标达成状况如下：1.BOM资料准确度>99%2.存货结账时间<10天3.库存准确率>95%可以看到：上线前2017-2018年企业的订单交付周期大于28天，2019年系统上线后订单交付周期缩短至11天，意味着合作信息化项目之后，整体订单交付周期缩短了17天。
03 E10：6大管理典范铸造过硬管控能力1.提升硬件设计能力硬件设计周期：7天->5天上线前:1.电子元器件品类繁多，分类复杂，利用率非常低；2.没有电子元器件申请、承认机制；3.没有电子元器件优选机制；4.硬件原理图与BOM脱节；5.电子元器件符号库管理与物料管理脱节上线后：1.电子元器件分类清晰，物料编码、名称、规格描述规范；2.统一的电子元器件库管理；3.建立电子元器件优选机制，工程师能够快速选用企业最优的器件；4.电子符号库与物料集成管理；5.直接从原理图产生BOM改变了什么？建立电子元器件优选库；建立电子元器件优选机制；固化物料申请、认证流程；提升物料标准化，减少一物多码，降低库存成本，提高产品设计质量2.提升BOM产出能力BOM产出周期：1天->0.5天上线前：1.清单式传递，清单上描述不清楚，原理图所用元器件与物料不完全匹配；2.专员录入ERP系统，效率低，容易出错上线后：1.原理图设计完成，即产出PCBA的BOM，运用Cadence集成工具直接生成准确的BOM；2.固化BOM审核流程改变了什么？重建产品设计作业模式；引入产品生命周期管理；规范产品设计流程；缩短BOM产出周期；提高产品设计质量3.提升基础资料协同能力基础资料同步周期：无->5min上线前：1.产品生命同期资料不齐套，难以查询，难以收集；2.设计过程难以选择最优物料，难以获取物料库存、价格等信息；3.设计结果需要人工传递，BOM需要手工转换与录入上线后：1.产品生命周期资料在同一平台上管理，并与产品进行关联管理，多维度快速查询物料与其关联文档；2.设计过程可直接查询库存、价格等信息，以选择最优物料；3.设计结果统一在PLM管理，下游部门直接在ERP可直接查看PLM图纸，BOM直接从PLM传递给ERP4.提高订单处理能力订单评审周期：2天->1天上线前：1.订单评审流程为逐级签核，由商务部下发到跟单，由跟单发起评审-研发-NPI-供管-生管等签核，一环扣一环，导致评审周期过长；2.没有价格体系，每次报价需要采购部与财务共同计算产品价格，花费时间长上线后：1.订单评审流程优化，在系统中建立签核流程，逐级签核变更为并行：由跟单发起评审，其他部门同步评审；2.建立标准价格体系，若为新产品则通过BOM成本模拟，快速取得成本报价改变了什么？订单评审流程的优化有效的缩短了评审周期：2天-1天；搭建了产品价格体系，得以快速报价5.提升物料供应能力采购周期：15天->5天上线前：1.连接器、钣金、金属类模具、注塑类模具等的采购周期、送货频次、供应商MOQ等基础参数不明确，物料齐套跟进非常困难，靠经验判断跟进效率低；2.IC、半导体、变压器、继电器等采购周期长，预测不到位，导致无法按订单需求准时到货上线后：1.梳理物料采购周期、送货频次等，保障下单及回料交期准确；利用料件需求检视表协助采购员及时跟进供应商回料；2.建立产销模型和存货策略，制定PCBA半成品长周期滚动月度预测改变了什么？对长交期关键料根据半成品预测生成采购计划下发；制定物料备货方式、采购周期等，按计划进行采购，覆盖范围更全面；采购预警，及时跟催6.提升组装生产制造能力组装周期：3天->2天PCBA制造周期：5天->3天上线前：1.生产计划覆盖周期为1个月，不停的根据生产或商务的反馈调整排产表，重复工作多,每日耗费4小时做调整；2.排产时，无物料齐套分析工具，欠料分析每日需耗用2小时以上，效率低；3.组装物料齐套率低，导致成品无法组装，等料次数每周至少2-3次；4.SMT线生产计划与生产线计划脱节，往往在组装时才发现SMT 线的PCBA板没有生产完成，导致需要调整排产计划，临时变更次数多上线后：1.生产计划覆盖周期为2周，根据排产计划指导物料计划提前下达，减少计划调整时间；2.工单下发前做齐套及欠料分析，计划变更频次降低为0，与SMT 线共同排产，从而达成生产线的计划达成率；3.通过工单管理进行物料齐套分析及欠料分析，10分钟内掌握生产线欠料情况并进行欠料跟催，等料次数降低为0，提升组装生产准时开工率；4.通过生产预测对PCBA板进行预测生产备库改变了什么？对共用PCBA板提前进行生产预测备货，有效缩短交付周期2天；组装车间SMT与生产线共同排产，避免生产脱节造成停工待料的问题04 PLM：体验研发生产一体化的奥妙1. 器件优选建立电子元器件优选库：统一管理元器件，建立优选机制，规范器件承认流程，杜绝未承认器件进入中试。
缩短交货周期
56企业管理 ２００４．２“虽然我们公司目前在国内市场上占绝对优势，但市场压力非常大，如果我们不能在一二年内将生产周期从６－８周缩短到３－４周，在市场上将会失去优势。
”——某钻头生产企业老总如是说一个企业的竞争优势是多方面的，比如价格优势、质量优势、性能优势等，随着市场竞争的加剧，对产品的交货期要求是越来越高，因为市场瞬息万变，经销商在一个月后拿到产品时，可能市场情况已经发生变化，这种产品旺销已过，甚至已经变为滞销。
对于销售来说，最希望随时订货随时有货，许多企业在“客户是上帝”的理念下，为了满足客户的需求，保持有１－２个月的材料、成品存货。
表面上看虽然能做到随时订货随时有货，但因为保持有大量的存货，占用巨额流动资金，削弱了企业的赢利能力。
另一方面无论是材料还是成品，大量存货风险极大，因此而导致企业陷入困境甚至倒闭的事例并不难找。
为了规避风险，同时又要尽量适应市场的变化，一个好的办法就是通过精益生产来缩短交货期。
缩短交货期需要从设计开发、采购、制造过程控制等多方面着手，本文就国内企业欠缺的，也是容易接受与迅速见效的制造过程控制的一些心得与读者分享。
１６个工序，总加工时间只要３分钟，却在一个车间内流动了１２个工作日，这样的情况在国内十分普遍。
如此长的“生产”过程，企业恐怕没有统计过因此而流失了多少没有“耐心”的客户。
在精益生产中，将不能产生附加价值的诸如搬运、存储、检查等视为浪费，因此，缩短生产周期的出发点就是要排除这些浪费。
理想的方法就是从第一个工序一个一个地通过后面的工序，即所谓的一个流生产。
关于一个流生产，在推行过程中要注意八个要点：１．单件流动“一个流”生产的条件，首先是由单件流动开始的。
单件流动就是仅做一个、传送一个、检查一个，将原材料经过一个个的加工工序而做成成品。
这种工作看起来很简单，其实并不简单，也没有一定的模式可循。
２．按加工顺序排列设备需要注意的是，一个流生产并不要求将车间所有的设备都连起来，部分连接也是可取的，甚至对于特别的工序，比如有多种产品需要使用设备，或昂贵的检测仪器，可能并不合适放在只生产某一个产品的生产线中，而是做为共用使用。
缩短交付周期总结汇报材料
缩短交付周期总结汇报材料缩短交付周期是当今组织中一个关键的目标，因为它可以提高效率、减少成本，并为客户提供更好的满意度。
本文将总结一些方法和策略，用于缩短交付周期并优化业务流程。
一、流程优化流程优化是缩短交付周期的关键。
以下是一些可以考虑的策略：1. 规范和标准化：通过制定规范和标准流程，可以减少不必要的变动和错误，并提高工作效率。
2. 简化流程：消除繁琐的步骤和无关的环节，并确保流程中的每一个步骤都对交付过程有贡献。
3. 自动化：利用技术工具和自动化流程，可以大大减少人为干预和处理时间，提高效率并减少错误。
二、团队合作团队合作对于缩短交付周期至关重要。
下面是一些建议：1. 协同工作：鼓励团队成员之间的合作和沟通，以确保每个人都明确自己的责任，并清楚地了解其他人的进程。
2. 跨部门合作：打破组织内部的壁垒，鼓励不同部门之间的合作和协作，以确保整个交付流程的顺利进行。
3. 有效的沟通：建立明确、频繁和高效的沟通渠道，以保持团队成员之间的信息流畅，并及时解决问题。
三、时间管理时间管理是缩短交付周期的关键因素之一。
以下是一些时间管理的建议：1. 制定优先级：确定任务的优先级和紧急程度，以确保关键任务得到及时处理。
2. 时间规划：在项目开始之前就制定时间表，并确保每个阶段都有充分的时间来完成。
3. 实时监控：随时监控项目进展，及时发现延误并采取措施来加快进度。
四、风险管理风险管理在交付周期缩短中有关键作用。
以下是一些建议：1. 风险评估：在项目开始时评估可能出现的风险，并制定相应的应对计划。
2. 紧急方案：有备无患。
制定紧急计划，以防万一某个关键环节出现问题。
3. 过程改进：根据过去的经验和教训，持续对交付流程进行改进和优化，以减少潜在风险。
总结：缩短交付周期是组织中一个重要的目标，它带来了效率的提升、成本的减少和客户满意度的提高。
通过流程优化、团队合作、时间管理和风险管理，可以有效地缩短交付周期并优化业务流程。
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