水松纸印刷加工工艺分析

水松纸印刷加工工艺分析水松纸(tipping paper)又名接装纸，是一种卷烟用包装材料，专供卷烟厂用作滤嘴的外包装，属特种工业用纸。

近年来，水松纸在功能和用途上有了很大的发展和创新，烟厂对水松纸的用途不仅仅局限于单纯的包装，更注重装饰性，对水松纸的印刷美观性有了更高要求。

同时，随着卷烟健康环保的呼声日益高涨，国家及卷烟厂对水松纸的健康环保性以及其在卷烟降焦工程中的作用也提出了更高的要求。

这些都使得水松纸的各方面性能要求不断提高，水松纸的生产加工工艺也不断改进。

水松纸简介水松纸是通过对水松原纸进行印刷涂布及其他方式加工后得到的一种装潢纸，具有改善香烟外观的作用，现在的打孔水松纸与高透成型纸配合还具有降焦的作用，常见的水松纸有橘黄色和白色等。

水松纸的生产主要是使用涂料(色浆)或油墨对水松原纸进行凹版印刷，印刷色泽古旧、无光泽、有粉质感。

通过对水松原纸进行印刷加工和分切、复卷，使之在外观和内在质量等方面均能符合水松纸的使用要求，能够适应高速滤嘴接嘴机的工作要求。

此外，为了提高水松纸的装饰性能以及透气度，有些水松纸在进行印刷后还要烫金和打孔。

水松纸的生产工艺流程。

水松原纸的性能要求原纸的性能对于成品纸具有重要的影响，原纸性能不好会在很大程度上增加加工过程的难度，造成各种问题，影响质量，增加原料消耗。

水松原纸质量指标及其在生产中的作用有如下几点:1.均整性有良好的匀度和最小的定量波动是生产品质优良的纸张的基本保证。

水松原纸的纤维分布均匀，厚度、紧度、透气度等指标波动小，可以保证加工过程中涂料吸收均匀、减小色差。

原纸生产要求横幅定量差尽量小，定量不均匀造成烟厂接嘴机不能正常接嘴。

若定量过高，则容易翻边、爆口、上腔不匀;若定量过低，则纸质薄，在搓板式接嘴机上使用易起皱，胶水渗透造成露底。

2.施胶度施胶度影响原纸在加工过程中吸收涂料的量。

施胶度过低时，吸收涂料多，涂料消耗增加，成本提高，而且纸质变硬、发脆，影响烟厂接嘴机接嘴;施胶度过高时，不利于涂料吸收，影响水松纸的外观和粉质感。

3.纵向抗张强度和表面强度纵向抗张强度好的水松纸能够适应卷烟厂高速接嘴机的运行要求，不易断头。

表面强度好，则印刷时可避免发生掉毛掉粉等问题，有利于提高印刷质量。

4.其他性能指标其他性能指标有孔眼、褶子及荡边等。

若有孔眼，将会导致印刷时涂料粘辊或在接嘴机上胶时发生胶水渗漏，因此不能有明显的孔眼。

原纸中的褶子会影响印刷、复卷和接嘴机操作，影响外观质量。

若有荡边，则纸张两边会松紧不一致或出现荷叶边等，将会造成印刷中纸张两边受力不均匀，易褶皱甚至断裂，影响使用和外观。

水松纸烫印工艺中影响产品质量的主要因素近几年，高档卷烟的不断推出使得水松纸烫印的应用日益广泛，并呈上升趋势，如湖南常德卷烟厂的蓝色硬、软包芙蓉王产品，武汉卷烟厂的红金龙、黄鹤楼系列产品，长沙卷烟厂的“黑和”系列产品等。

与烟包烫印工艺相比，水松纸烫印工艺在某些方面难度要更大一些。

水松纸属于卷筒类材料，大多采取圆压圆烫印方式，有整体烫印，也有单盘烫印。

烫印设备以国产设备为主，如浙江海宁腾达、瑞安强大、西安黑牛的设备，也有进口设备，以法国尚邦为典型。

加热方式采用电或油加热。

烫印版滚筒为整体版，不能像烟包那样做局部版，基材为铜和钢(铜材的导热性能好，钢材的耐印力高)。

由于水松纸产品的定量较低，一般为40g/m2左右，因此对车间的温、湿度要求较高，最好能够保持恒温、恒湿，同时对压印滚筒的硬度、材质也有很高的要求。

在水松纸烫印工艺中，影响产品质量的因素主要有以下几个方面。

1. 电化铝的影响在水松纸产品的烫印过程中，电化铝质量与烫印质量息息相关。

如电化铝松紧度不当(太松和太紧)会引起烫印不实;热熔胶的温度不当会引起烫印糊版;生产时电化铝的固化时间过长或过短、张力过大或过小、色相不正确或不稳定等也会直接影响到产品质量。

浙江温州泰昌、温州宇狮、广东四会太阳等公司生产的水松纸烫印用电化铝的质量都比较稳定。

从某种程度上说，把握好电化铝的质量就相当于控制好了产品质量的一半。

2. 承烫材料的影响承烫材料对水松纸产品烫印质量的影响主要表现在承烫材料表面的墨层上。

如油墨中作为冲淡剂的白墨加入过量，会反拉电化铝，引起烫印不实。

此外，墨层的耐温性能和厚薄程度也会影响烫印产品质量，特别是在采用珠光油墨印刷时更要注意。

3. 烫印速度的影响烫印速度过慢，烫印图案大都不清晰(有特殊要求的产品除外)，随着速度的提高，电化铝的性能和烫印温度、烫印压力达到最佳状态，产品上的图案、文字、线条就变得清晰。

水松纸烫印的机速绝大多数以40米/分钟左右为宜，并应视图案的复杂程度、文字的大小、线条的粗细进行调整。

4. 烫印温度的影响烫印温度的高低对产品质量起着关键的作用，烫印温度过高，容易引起图案发花;温度过低，容易引起烫印不上。

采用油或电加热的方式、选用铜或钢做基材的烫印版在温度控制上也有很大差别，一般随机配备温度检测仪，主要用于检测烫印版表面的实际温度。

5. 烫印压力的影响烫印压力主要指橡胶压辊对烫印版的压力，其在水松纸烫印中也起着相当重要的作用。

压力过小会引起烫印不上，过大会导致糊版，并有可能引起水松纸产品爆线、烫金版的使用寿命缩短。

设置压力时，应从小到大逐步增加。

水松纸是属于印刷型的加工纸，它是利用水松原纸进行涂布印刷加工而成的。

水松原纸的质量直接影晌水松纸的质量。

水松纸系卷盘纸(跟卷烟纸相仿)，其宽度有38mm，48mm，50mm，64mm几种，盘纸长度是2500m。

涂布印刷加工时，将具有一定特性的稠性涂料，通过印版印在纸面上，连续印刷两次以达到对产品的要求。

这种印刷机是由两道印辊、干燥部、机械传动、退纸部、卷取部、涂料色浆盘等组成。

印版的材料是铜(或铜合金)，采取电子扫描雕刻工艺，根据水松纸的花纹要求绘制。

印版经过雕刻后，表面上还要镀上一层铬，其目的是保护印版，防止磨损，延长其使用寿命。

凹印色序:表印，由浅到深:白,黄,品红,青,黑;套印精度轮转凹印套印精确的关键是保证卷料张力稳定。

几乎所有的套色跟踪装置，从早期的IC470到DT860，以至后来的DT950，其正常运作的前提都是系统的张力稳定。

光电检测装置把印在薄膜边缘的套印标记转换成脉冲信号输入计算机，将此脉冲与计算机内的标准设置相比较，计算出变化量，该变化量与套印误差的大小成正比。

计算机将其转换为电压值，经处理后驱动电机及机械执行机构对误差进行修正，并在显示屏上显示误差的大小和方向。

由于这种自动调整过程是一种循环的、不间断的动态平衡过程，既要使误差及时、快速得以纠正，又要避免由于纠正时的超调而使系统不稳定，因此检测误差的光电装置的导通角一般是在版辊旋转360?中的5?-7?，即版辊旋转一周的1/6时间内执行操作。

纠正误差的机构有两种，一种是卷料纵向的调节辊机构，通过调节该辊的上下位置来改变卷料到达压印位置的前后;另一种是改变版辊相位的伺服机构，直接调节印版。

从控制的直接性和快速性来看，伺服机构明显优于调节辊机构，但伺服机构有一定的技术难度，设计调整不当有可能使系统不稳定。

由于凹印套准是建立在卷料进料的精确定位上的，因此卷料张力的波动就会影响到套印精度。

传统凹印机造成张力波动的因素一般有以下6个方面。

(1)收放卷料卷直径的变化引起卷料张力的变化。

(2)加减速时张力的变化。

(3)印刷基材本身张力的变化，如卷料厚薄不均匀，有荷叶边，纵横向拉伸强度变化太大，或者卷芯不圆造成料卷的跳动。

(4)卷料在印刷过程中的变化，如薄膜在干燥时受热变形，而牵引张力又比较大，致使薄膜被拉长，或者纸张在上墨时吸水过多，烘干时受热收缩，材料本身发生变化。

(5)机组式凹印机各主要构件如底座、墙板、导辊等的制造精度和装配精度存在偏差。

例如底座组装的平面度和直线度，墙板与底座组装的垂直度，各导辊组装的水平度及它们相互之间的平行度，它们各自的跳动量偏差，质量动静平衡偏差等。

若误差超标，当卷料在众多导辊上运行时，张力就会有微小的变化。

传动中各齿轮从理论上应做到无间隙精密传动，确保各色组的版辊同步运转，但由于采用的是齿轮传动，尤其是设备在运行3年多后的正常磨损，间隙增大，印刷过程中引起传动同步误差，也势必使各印刷单元的张力发生变化。

(6)机组式凹印机在印刷过程中每一色组的加压都会影响卷料通过时的运行速度，理论上的同步速度其实会有误差。

若各色组加压不同，却采用相同的版辊直径递增的方法来提高各色组的线速度，对整个系统的张力也会有影响。

伺服型凹印机考虑了上述因素中的大部分，然而在材料变形方面的补偿，以及在各色组加压不同而造成机械同步速度损失上的补偿，由于难于建立数学模型，电脑自动调整的基础不扎实，所以对张力波动的控制还是很有限的。

轮转凹印机与单张纸凹印机在套准方面的不同之处在于，后者在前规和侧规的作用下保证纸张定位正确，然后在纸张静止状态下印刷，而前者是将卷筒状的纸张在张力恒定的条件下拖曳到位，在动态情况下印刷，套印精度是不同的。

行业标准CY/T 6-91“凹版印刷品质量要求及检验方法”中规定的套印允许误差见表1，国家标准GB7707-87“凹版装潢印刷品”中的套印允许误差见表2。

行业标准针对书刊印刷品，国家标准针对薄膜印刷品，比较这两项数据，张力对套印精度的影响可一目了然。

那么，有没有卷料的张力基本不影响套印精度的,有，典型的例子是卫星式柔印机。

在这种结构的设备上，卷料在一根橡胶压辊的作用下，紧贴在一个直径达2-3米的金属中心压印滚筒表面，包角达85%以上，并同中心压印滚筒同步运行。

中心压印滚筒内有恒温的冷却水，保证滚筒表面的温度不超过40?，以使薄膜不变形。

相邻色组的距离很短，一般在0.8米左右。

各色组间没有机械同步速度的损失，无须做任何补偿。

根据轮转印刷中卷材的张力基本上是前后线速度之差的原理，卫星式柔印机其实是在印刷单元零张力的条件下印刷的，这就避免了薄膜印刷中由于张力的变化引起套印不准，只要依靠版辊传动的准确就能保证套印的精确。

10年前采用传统齿轮传动的卫星式柔印机的套印精度就能达到在?0.1mm左右，近几年推出的伺服型卫星式柔印机，其套印误差可以达到?0.07mm。

因此，凹印的套印精度受到张力波动和材料形变的影响，有着先天不足的缺陷，如果印刷基材预先定型，如双向拉伸过的BOPET，套印精度就要好一些，若是没有经过定型的PE，套印就困难些;即使对同一种材料，如BOPP，厚一些的不易变形，薄一些的容易变形，其套印的精度也是完全不同的。

从目前的凹印机结构来看，要显著减少由于套印误差引起的损耗，尚需时日。

刀丝(刀线)刀丝是凹印的常见故障，根据刀丝在产品上出现部位的不同，一般可为明刀丝与隐刀丝。

国家标准中对刀丝的定义是:刮刀不良引起的顺滚筒旋转方向出现的非正常条状墨线，英文表述是Doctor blade strakes。